RU2528562C2 - Непрерывный способ литья и устройство для производства черновых профилей, в особенности двойных т-образных профилей - Google Patents
Непрерывный способ литья и устройство для производства черновых профилей, в особенности двойных т-образных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528562C2 RU2528562C2 RU2010108240/02A RU2010108240A RU2528562C2 RU 2528562 C2 RU2528562 C2 RU 2528562C2 RU 2010108240/02 A RU2010108240/02 A RU 2010108240/02A RU 2010108240 A RU2010108240 A RU 2010108240A RU 2528562 C2 RU2528562 C2 RU 2528562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- stream
- draft
- profile
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1248—Means for removing cooling agent from the surface of the cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. В способе предусмотрено удаление охлаждающей воды, стекающей во внутренний изгиб ручья криволинейной установки непрерывного литья. Охлаждающая вода выталкивается из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля посредством импульса, придаваемого путем подачи отводящей воды через водоструйные сопла (21, 22). Сопла направлены к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6). Поток охлаждающей воды отводится по фланцам и собирается и отводится вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства. Обеспечивается устранение чрезмерного охлаждения, вызываемого текущей вниз охлаждающей водой, во внутреннем изгибе ручья чернового профиля. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к непрерывному способу литья, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, и к устройству для осуществление способа, согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения.
Посредством криволинейного литья черновых профилей, в особенности двойных Т-образных профилей или чернового профиля балочной заготовки, у которого имеются стенка и два боковых фланца, охлаждающая вода собирается между этими фланцами с внутренней стороны радиуса в ручье чернового профиля и может лишь вытекать книзу вдоль ручья чернового профиля. Охлаждающая вода должна удаляться из внутреннего изгиба до момента осуществления газовой резки (автогенной резки) ручья чернового профиля для того, чтобы можно было действительно осуществить резку. В добавлении к этому, стекающая вниз охлаждающая вода приводит к чрезмерному охлаждению на фланцах профиля. Из-за этого могут появляться трещины в профиле при его монтаже. Благодаря сильному охлаждению внутренней части профиля, материал сжимается сильнее, чем снаружи профиля, из-за чего радиус стремится уменьшиться. В результате этого изменения радиуса дополнительно необходима установка направляющих роликов во внутреннюю часть.
Как раскрывается, например, в EP 1497056 B1, известно вытеснение охлаждающей воды в область изогнутой направляющей ручья чернового профиля из внутреннего изгиба профиля или ее выдувание посредством сжатого воздуха. С помощью всех этих способов сложно подойти достаточно близко к ручью чернового профиля для того, чтобы выполнить достаточно хорошее гидравлическое уплотнение. Использование сжатого воздуха, подаваемого внутрь зазора, для того чтобы улучшить уплотнение, приводит к дополнительному чрезмерному охлаждению, которое нежелательно. Более того, количество требуемого сжатого воздуха приводит к удорожанию операции.
Цель, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в том, чтобы предложить преимущественный с экономической точки зрения способ типа, указанного в начале, и обеспечить устройство для реализации этого способа, с помощью которого можно было бы почти полностью избежать чрезмерного охлаждения во внутреннем изгибе ручья чернового профиля.
Эта цель достигается, согласно изобретению, посредством способа, имеющего признаки пункта 1 формулы изобретения, и посредством устройства с признаками пункта 9 формулы изобретения.
Описание предпочтительных дополнительных вариантов осуществления способа согласно изобретению, и устройства, согласно изобретению, образует содержание зависимых пунктов формулы изобретения.
Посредством способа по изобретению и устройства по изобретению может быть практически полностью устранено чрезмерное охлаждение во внутреннем изгибе ручья чернового профиля, вызываемое текущей вниз охлаждающей водой, причем с использованием только водоструйного сопла. Не требуется ни дополнительных перегородок или раструбов в плечевой области, то есть боковыми фланцами и стенкой чернового профиля, ни сжатого воздуха. Следовательно, можно обойтись и без связанного с ними монтажа и последующих операционных расходов.
Дополнительный охлаждающий эффект, обеспечиваемый отводящей водой, может компенсироваться посредством снижения количества охлаждающей воды. Для того чтобы снизить переохлаждение, может использоваться нагретая отводящая вода.
С помощью способа по изобретению на охлаждение ручья чернового профиля можно повлиять посредством регулирования температуры отводящей воды.
Далее изобретение описывается более подробно со ссылками на чертежи.
Фиг.1 - схематично изображенный вид сбоку устройства непрерывного литья для осуществления непрерывного литья ручья чернового профиля балочной заготовки;
Фиг.2 - схематично изображенное сечение ручья чернового профиля внутри области изогнутой направляющей, охлаждаемой водой; и
Фиг.3 - схематично изображенное сечение ручья чернового профиля в области устройства по изобретению, для удаления охлаждающей воды, вытекающей из внутреннего изгиба ручья чернового профиля.
Фиг.1 показывает устройство 1 непрерывного литья, имеющее водоохлаждаемый кристаллизатор 2, из которого жидкий метал, в особенности сталь, непрерывно подается, образуя оболочку, например литейный ручей. Литейный ручей - это черновой профиль, в особенности двойной Т-образный профиль 3, сечение которого показано на Фиг.2 и 3, и у которого есть стенка 4 и два боковых фланца 5, 6. Кристаллизация внешней поверхности, твердой оболочки ручья уже происходит в кристаллизаторе 2 (первичное охлаждение).
Ручей 3 чернового профиля, отходящий вертикально от кристаллизатора 2, проводится через изогнутую направляющую 10 и имеет горизонтальный загиб. Выровненный с помощью выравнивающего модуля 11 он вставляется в устройство 12 для газовой резки. Направляющая 10 содержит несколько направляющих элементов и модулей 10а, 10b, расположенных друг за другом (два из них обозначены на Фиг.1), из которых, по меньшей мере, первый элемент 10а, расположенный рядом с кристаллизатором 2, содержит в дополнение к направляющим роликам 15 распылительные сопла 16 (Фиг.2) для подачи охлаждающей воды, посредством которой происходит так называемое вторичное охлаждение ручья 3 (непрерывнолитой заготовки) чернового профиля.
Несмотря на то что охлаждающая вода может беспрепятственно вытекать из ручья 3 чернового профиля, от внешней поверхности (от стороны 4а стенки и от частей 5а, 6b фланца, согласно Фиг.2) ручья 3 чернового профиля, выполненного в литейном радиусе, охлаждающая вода продолжает собираться внутри, во внутреннем изгибе ручья 3 чернового профиля, ограниченного стороной 4i стенки и частями 5i, 6i фланца, в особенности в области перехода стенки 4 к соответствующему фланцу 5, 6 или к частям 5i, 6i, как это показано на Фиг.2, и стекает вниз по направлению к устройству 12 для газовой резки. Для того чтобы избежать этого, согласно изобретению, после того, как охлаждающая вода выполнила необходимую функцию вторичного охлаждения, посредством водоструйных сопел 21, 22, которые можно увидеть на Фиг.3, отводящая вода впрыскивается внутрь внутреннего изгиба ручья 3 чернового профиля, а следовательно, охлаждающая вода выталкивается из внутреннего изгиба. Отводящая вода придает импульс текущей вниз охлаждающей воде. Водоструйные сопла 21, 22, по существу, расположены ориентированными к зоне перехода от стенки 4 к соответствующему фланцу 5, 6, так что охлаждающая вода отводится по фланцам 5, 6 и по частям 5i, 6i этих фланцев и собирается вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства 23 и отводится благодаря ему. Два водоструйных сопла 21, 22 предпочтительно присоединены к общему собирающему устройству 23. Для лучшего заполнения внутреннего изгиба профиля они преимущественно могут располагаться, таким образом, чтобы они могли перемещаться из стороны в сторону относительно фланцев 5, 6.
Водоструйные сопла вместе с отводящей водой преимущественно уже используются в начале, по существу, во все еще вертикальной области изогнутой направляющей 10, и располагаются, например, в области между двумя первыми элементами 10а, 10b направляющей (эта область обозначена стрелкой А на Фиг.1). Водоструйные сопла 21, 22, предпочтительно лежащие в одной плоскости, затем располагаются под заранее определенным углом к касательной изгиба.
Однако также возможно расположить водоструйные сопла 21, 22 приблизительно в центральной области изогнутой направляющей 10, например, за вторым элементом 10b направляющей согласно Фиг.1. Затем отводящую воду подают во внутренний изгиб ручья 3 чернового профиля под углом к касательной изгиба (обозначено стрелкой В на Фиг.1).
Конечно водоструйные сопла 21, 22 или общая плоскость к двум водоструйным соплам также могла бы охватывать и угол от 0º до 90°.
С помощью способа и устройства по изобретению путем использования водоструйных сопел практически полностью устраняется чрезмерное охлаждение во внутреннем изгибе ручья чернового профиля, вызванное стекающей вниз охлаждающей водой. Не требуется ни дополнительная перегородка или раструб в плечевой области, то есть между боковыми фланцами чернового профиля, ни сжатый воздух. Таким образом, также можно обойтись без дополнительного монтажа и оперативных затрат. Вода, использующаяся в каждом случае в этой области, доступна бесплатно. Отводящее устройство располагается снаружи плечевой области, и таким образом, не происходит взаимодействия между литейным ручьем и отводящим устройством.
Дополнительный охлаждающий эффект из-за отводящей воды может компенсироваться уменьшением количества стекающей вниз воды. Для того чтобы снизить переохлаждение, может использоваться нагретая отводящая вода.
С помощью способа по изобретению на охлаждение чернового профиля можно преимущественно воздействовать посредством регулирования температуры отводящей воды.
Claims (11)
1. Способ непрерывного литья для производства черновых профилей, в особенности двойных Т-образных черновых профилей, в котором предусмотрено удаление охлаждающей воды, стекающей во внутренний изгиб ручья (3) этого чернового профиля, имеющего стенку (4) и два боковых фланца (5, 6), причем охлаждающая вода удаляется в области изогнутой направляющей (10) чернового ручья (3), отличающийся тем, что текущий вниз поток охлаждающей воды вытесняют из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля и удаляют посредством придания ей импульса путем подачи отводящей воды через водоструйные сопла (21, 22), ориентированные, по существу, к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6) так, что поток охлаждающей воды отводится по фланцам (5,6) и по частям (5i, 6i) этих фланцев и собирается и отводится вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства (23).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водоструйные сопла (21, 22) используют вместе с отводящей водой первоначально, по существу, во все еще вертикальной области изогнутой направляющей (10) ручья.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в направляющей (10) ручья, содержащей несколько элементов (10а, 10b) направляющей, отводящую воду подают внутрь ручья (3) чернового профиля в области между двумя первым элементами (10а, 10b) направляющей.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отводящую воду подают внутрь ручья (3) чернового профиля приблизительно в центральной области изогнутой направляющей (10) ручья под углом приблизительно 45° к касательной изгиба.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный охлаждающий эффект, вызываемый отводящей водой, компенсируют уменьшением количества текущей вниз охлаждающей воды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предотвращения переохлаждения ручья используют нагретую отводящую воду.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на охлаждение ручья чернового профиля влияют путем регулирования температуры отводящей воды.
8. Устройство непрерывного литья для производства черновых профилей, в особенности двойных Т-образных черновых профилей способом по п.1, в котором профиль проводится через изогнутую направляющую (10) ручья, при этом в области изогнутой направляющей (10) расположены водоструйные сопла (21, 22) для подачи отводящей воды во внутренний изгиб ручья (3) чернового профиля, которые ориентированы в область перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6) ручья (3) чернового профиля и которые выполнены для обеспечения вытеснения текущего вниз потока охлаждающей воды из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля за счет импульса подаваемой через водоструйные сопла (21, 22) отводящей воды, причем предусмотрено собирающее устройство (23) для сбора и отвода охлаждающей воды вместе с отводящей водой.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что водоструйные сопла (21, 22) расположены под углом к касательной изгиба, равным приблизительно от 0° до 90°.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что два водоструйных сопла (21, 22), ориентированные к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6) ручья (3) чернового профиля, лежат в одной плоскости, которая охватывает угол приблизительно от 0° до 90° к касательной изгиба.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что водоструйные сопла (21, 22) расположены с возможностью перемещения из стороны в сторону относительно боковых фланцев (5, 6) ручья (3) чернового профиля.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09003346.5 | 2009-03-07 | ||
EP09003346.5A EP2226139B1 (de) | 2009-03-07 | 2009-03-07 | Stranggiessverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Vorprofilen, insbesondere Doppel-T-Vorprofilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010108240A RU2010108240A (ru) | 2011-09-10 |
RU2528562C2 true RU2528562C2 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=40810170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010108240/02A RU2528562C2 (ru) | 2009-03-07 | 2010-03-05 | Непрерывный способ литья и устройство для производства черновых профилей, в особенности двойных т-образных профилей |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8631854B2 (ru) |
EP (1) | EP2226139B1 (ru) |
JP (1) | JP5639369B2 (ru) |
KR (1) | KR20100101052A (ru) |
CN (1) | CN101823135B (ru) |
RU (1) | RU2528562C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101983799B (zh) * | 2010-11-18 | 2014-04-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 异型坯连铸二冷区冷却装置 |
EP2687303A1 (de) | 2012-07-20 | 2014-01-22 | SMS Concast AG | Rollenanordnung für eine Stranggiessanlage |
EP2698210B1 (de) | 2012-08-15 | 2020-01-01 | SMS Concast AG | Sprühdüseneinrichtung insbesondere zum Besprühen eines Giessstrangs |
CN106541100B (zh) * | 2017-01-23 | 2018-12-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | H型坯连铸机内弧驱水装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030159794A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-08-28 | Lechler Gmbh | Cooling arrangement for the rolling stand of a continuous casting system |
EP1498055A2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-19 | Bandex Verwaltungs-GmbH | Eyelets |
RU2293623C2 (ru) * | 2001-09-05 | 2007-02-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для отвода сточной воды из внутренней дуги машины для литья двутавровых балочных заготовок |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1957758B2 (de) * | 1968-11-28 | 1979-09-13 | Continua International Continuous Casting S.P.A., Ferrara (Italien) | Verfahren zum Kühlen metallischer Stränge, insbesondere aus Stahl, in einer Bogen-Stranggießanlage mit vertikaler Stranggießkokille |
JPS6254519A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Kawasaki Steel Corp | H形鋼の製造方法 |
JPH09174210A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 高Mo鋼の連続鋳造方法 |
DE10217907A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Absaugen von Ablaufwasser im Innenbogen von Trägervorprofil-Gießmaschinen |
CN1278790C (zh) * | 2003-11-07 | 2006-10-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 异形钢的连铸连轧生产工艺和弧形同步运动式结晶器 |
JP2008100253A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造機における鋳片水切り装置 |
-
2009
- 2009-03-07 EP EP09003346.5A patent/EP2226139B1/de active Active
-
2010
- 2010-03-05 JP JP2010048756A patent/JP5639369B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-05 RU RU2010108240/02A patent/RU2528562C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-05 KR KR1020100019679A patent/KR20100101052A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-03-05 US US12/717,992 patent/US8631854B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-08 CN CN201010129251.1A patent/CN101823135B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2293623C2 (ru) * | 2001-09-05 | 2007-02-20 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для отвода сточной воды из внутренней дуги машины для литья двутавровых балочных заготовок |
US20030159794A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-08-28 | Lechler Gmbh | Cooling arrangement for the rolling stand of a continuous casting system |
EP1498055A2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-19 | Bandex Verwaltungs-GmbH | Eyelets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5639369B2 (ja) | 2014-12-10 |
KR20100101052A (ko) | 2010-09-16 |
JP2010207913A (ja) | 2010-09-24 |
CN101823135A (zh) | 2010-09-08 |
US20100270000A1 (en) | 2010-10-28 |
EP2226139B1 (de) | 2016-09-28 |
RU2010108240A (ru) | 2011-09-10 |
CN101823135B (zh) | 2015-11-25 |
US8631854B2 (en) | 2014-01-21 |
EP2226139A1 (de) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101678415B (zh) | 用于生产金属条的工艺和设备 | |
CN107008750B (zh) | 双通道长材连铸连轧生产线及其生产方法 | |
RU2528562C2 (ru) | Непрерывный способ литья и устройство для производства черновых профилей, в особенности двойных т-образных профилей | |
US10357821B2 (en) | Steel plant with multiple co-rolling line and corresponding method of production | |
CN1466502A (zh) | 薄钢带的生产 | |
CN111014604A (zh) | 一种连铸机 | |
JP3778679B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル | |
US20090314457A1 (en) | Device and Method for Producing a Metal Strip by Continuous Casting | |
CN102753285B (zh) | 用于铸造的供给嘴 | |
JPH11510100A (ja) | 連続鋳造機の金属供給システム | |
NZ328520A (en) | A refractory nozzle for delivery of molten metal to a casting pool, is trough shaped with end reservoirs | |
CN102030489B (zh) | 用于粒化熔料、尤其是冰铜或炼铁炉渣的粒化装置 | |
CN206455140U (zh) | 一种冷却钢锭模具 | |
CN108633264A (zh) | 冷却装置 | |
KR101246252B1 (ko) | 고로 대탕도용 가이드장치 | |
RU2293623C2 (ru) | Способ и устройство для отвода сточной воды из внутренней дуги машины для литья двутавровых балочных заготовок | |
CN210188435U (zh) | 生产三流板坯的连铸装置 | |
CN206854369U (zh) | 一种具有冷却除尘功能的导卫装置 | |
US20020189783A1 (en) | Continuous casting apparatus with soft reduction | |
CN107159722A (zh) | 一种具有冷却除尘功能的导卫装置 | |
CN109732051B (zh) | 生产三流板坯的连铸装置和方法 | |
CN106670388B (zh) | 一种冷却钢锭模具 | |
RU48828U1 (ru) | Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий | |
CN201529758U (zh) | 铸坯端面水冷定向凝固的水冷引锭头装置 | |
US20200254513A1 (en) | Continuous casting line having individual roller engagement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170306 |