CN101823135B - 用于生产预型材特别是双t预型材的连铸方法和设备 - Google Patents

Abstract

用于生产预型材特别是双T预型材的连铸方法和设备，向下流动的冷却水经由型材凸缘被从预型材铸流(3)的内弯道推出，并且采用水喷嘴(21，22)通过经由水喷嘴(21，22)输送的引水被排放，所述水喷嘴(21，22)基本上对准从杆(4)到相应的凸缘(5，6)的交叉处。通过这种方式，极大地避免了预型材铸流的内弯道中由向下流动的冷却水导致的过度冷却。

Description

用于生产预型材特别是双T预型材的连铸方法和设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的连铸方法和根据权利要求9的前序部分的用于实施该方法的设备。

背景技术

对于预型材特别是双T预型材或者具有杆和两个侧凸缘的异形坯预型材铸流的弯曲连铸，冷却水收集在预型材铸流中的半径的内侧上的凸缘之间，并且可以仅沿着预型材铸流向下铸流出。在气割预型材铸流之前冷却水必须从内弯道移除，使得切割实际上可行。此外，向下流动的冷却水导致型材凸缘的过度冷却。由于这样，当校准铸流时，铸流中会产生裂纹。由于型材内部的更强的冷却，材料这此处比在型材外部上更强烈接触，因此导致半径希望被减小。这种对半径的改变的效果是内侧上导辊的附加负担。

例如，如EP1497056B1中公开的，已知从型材的内弯道抽出预型材铸流的弯曲的铸流引导件区域中的冷却水，或者通过压缩空气将其吹出。通过所有这些方式，难以足够靠近预型材铸流，以便产生足够好的水封。采用吹入间隙中的压缩空气来改进密封产生了额外的强冷却，这是不希望的。此外，所需的压缩空气的量对操作者而言成本高。

发明内容

形成本发明的基础的目的在于，提出开始描述类型的商业上有利的方法，并且提供用于执行该方法的设备，通过该方法和设备，可以极大地避免预型材的内弯道中的过度冷却。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的方法和根据权利要求9的设备来实现。

根据本发明的方法和根据本发明的设备的进一步的优选实施方式形成了从属权利要求的主题。

通过根据本发明的方法和根据本发明的设备，仅仅采用水喷嘴就可以极大地避免预型材铸流的内弯道中由于向下流动的冷却水导致的过度冷却。不需要肩部区域中即预型材的侧凸缘和杆之间的额外的挡板或者浇口，也不需要压缩空气。因此也节省了相关的安装和操作成本。

通过引水(divertingwater)提供的额外冷却效果通过减少冷却水可以被补偿。为了减少过冷，可以采用加热的引水。

通过根据本发明的方法，可以通过调节引水的温度来实现预型材铸流的冷却。

附图说明

下面将通过附图更详细地描述本发明，其中：

图1是示出了用于对异形坯预型材铸流连铸的连铸设备的示意性侧视图；

图2示出了弯曲铸铸流引导件的水冷区域中的预型材铸铸流的示意性截面图；以及

图3示出了根据本发明的设备的区域中的预型材铸流的示意性截面图，该设备用于排放从预型材铸流的内弯道流出的冷却水。

具体实施方式

图1示出了连铸设备1，其具有水冷模具2，液态金属特别是钢从该水冷模具连续输送走，作为铸流形成壳体。铸流是预型材，特别是双T预型材3，图2和3中可以看出其截面，该预型材铸流具有杆(bar)4和两个侧凸缘5和6。外部固态铸流壳体的固化在模具2中已经发生(一次冷却)。

竖直经过模具2流出的型材铸流3通过弯曲的铸流引导件10受引导，并且弯入水平部。通过对准单元11的对准，其来到气割机器12。铸流引导件10包括接连设置的多个铸流引导部和模块10a和10b(图1示出了两个)，其中至少与模具2相邻的第一部分10a除了包括导辊15之外还包括用于传送冷却水的喷嘴16(图2)，通过所述喷嘴，发生预型材铸流3的所谓的二次冷却。

尽管冷却水可以从浇注半径中产生的预型材铸流3的外侧(根据图2，从杆侧4a和从凸缘部5a和6a)离开预型材铸流3而没有任何问题地向下流动，冷却水保持收集在由杆侧4i和由凸缘部5i和6i限定的预型材铸流3的内弯道(internalcurve)中的内侧上，特别是在杆4和相应的凸缘5、6或者凸缘部5i、6i之间的交叉区域中，如图2所示，并且倾向于朝着气割机器12向下流动。为了防止这点发生，根据本发明，在冷却水已经完成其二次冷却的所需功能之后，通过图3可见的水喷嘴21、22，引水被注入到预型材铸流3的内弯道中，并且冷却水因此被从内弯道中推出。引水对向下流动的冷却水产生冲击。水喷嘴21、22基本上对准从杆4到相应的凸缘5、6的交叉处，使得冷却水通过型材凸缘5、6及其凸缘部5i、6i被引走，并且通过收集装置23与引水收集在一起，并且通过收集装置排放。

两个水喷嘴21、22优选与共同的水收集装置23连接。为了更好的喷射型材的内部弯道，喷嘴可以有利地设置成可以相对于侧凸缘5、6来回横向移动。

具有引水的水喷嘴有利地已经用于弯曲铸流引导件10的初始基本上静态竖直的区域中，并且被例如设置在两个第一铸流引导部10a、10b之间的区域中(如图1的箭头A所示)。优选位于相同平面的水喷嘴21、22然后相对于弯道切线成预定的角度对准。

但是，也可以将水喷嘴21、22设置成位于弯曲铸流引导件10的大致中心区域，例如在根据图1的第二铸流引导部10b之后。引水然后被相对于弯道切线成一定角度(如图1中的箭头B所示)引入到预型材铸流3的内弯道中。

不用说也可以知道的是，水喷嘴21、22或者两个水喷嘴21、22所共的面也可以围起0°到90°之间的角度。

通过根据本发明的方法和根据本发明的设备，仅仅采用水喷嘴就可以极大地避免预型材铸流的内弯道中由于向下流动的冷却水导致的过度冷却。不需要肩部区域中即预型材的侧凸缘之间的额外的挡板或者浇口，也不需要压缩空气。因此也节省了相关的安装和操作成本。在该区域中在任何情况下使用的水可以免费获得。引水装置位于肩部区域外侧，因此在浇铸流和引水装置之间没有碰撞。

通过引水提供的额外冷却效果通过减少冷却水可以被补偿。为了减少过冷，可以采用加热的引水。

通过根据本发明的方法，可以通过调节引水的温度来有利地实现预型材铸流的冷却。

Claims (11)

1.一种用于生产预型材的连铸方法，其中，在具有杆（4）和两个侧凸缘（5，6）的预型材铸流（3）的内弯道中流出的冷却水被排放，预型材铸流（3）的弯曲铸流引导件（10）的区域中的冷却水从所述弯曲铸流引导件（10）排放，其特征在于，利用水喷嘴（21，22），借助于水喷嘴（21，22）输送的引水，从所述弯曲铸流引导件（10）向下流动到预型材铸流（3）的内弯道的冷却水经由型材凸缘被推出预型材铸流（3）的内弯道并被排放，所述水喷嘴（21，22）基本上对准从杆（4）到相应的凸缘（5，6）的交叉处，使得冷却水通过型材凸缘（5，6）及其凸缘部（5i、6i）被引走，并且通过收集装置（23）与引水收集在一起，并且通过收集装置排放，

在弯曲铸流引导件（10）的初始基本上静态竖直的区域中，水喷嘴（21，22）与引水一起使用，通过所述水喷嘴（21，22）冷却水从所述预型材铸流（3）的内弯道通过侧凸缘（5，6）被引走并排放，

从内弯道推出的冷却水与引水通过所述收集装置（23）收集，并且被排放，

其中所述收集装置（23）布置在所述预型材铸流（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过包括两个铸流引导部（10a，10b）的铸流引导件（10），引水在两个第一铸流引导部（10a，10b）之间的区域中被引入到预型材铸流（3）中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，引水在弯曲铸流引导件（10）的大致中心区域相对于弯道切线成大致45°的角被引入到预型材铸流（3）中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，引水产生的额外的冷却效果通过减少向下流动的冷却水来补偿。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用加热的引水，以防止铸流过度冷却。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过调节引水的温度来实现对预型材铸流的冷却。

7.一种用于执行根据权利要求1的连铸方法的设备，所述设备用于将从通过弯曲连铸产生的预型材铸流（3）的内弯道中流出的冷却水排放，所述预型材铸流（3）具有杆（4）和两个侧凸缘（5，6），并且通过弯曲铸流引导件（10）受引导，其特征在于，用于将引水输送到预型材铸流（3）的内弯道中的水喷嘴（21，22）设置在弯曲铸流引导件（10）的区域中，所述水喷嘴（21，22）基本上对准从预型材铸流（3）的杆（4）到相应的凸缘（5，6）的交叉处，并且所述水喷嘴（21，22）设置成用于将向下流动的冷却水从预型材铸流（3）的内弯道中推出。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，设置收集装置（23），用于收集和排放从预型材铸流（3）的内弯道中推出的冷却水以及收集和排放引水。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述水喷嘴（21，22）相对于弯道切线以0°到90°之间的角度对准。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，对准从预型材铸流（3）的杆（4）到相应的凸缘（5，6）的交叉处的两个水喷嘴（21，22）位于共同的平面内，该平面与弯道切线围起0°到90°之间的角度。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述水喷嘴（21，22）设置成相对于预型材铸流（3）的侧凸缘（5，6）来回横向可动。