CN213944803U - 自动线浇注预孕育系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种自动线浇注预孕育系统。自动线浇注预孕育系统，涉及铸型串，所述铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，所述预孕育装置和浇注装置间隔设置，所述预孕育装置和浇注装置均位于铸型浇口杯上方。本实用新型铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，预孕育装置和浇注装置间隔设置，孕育剂喷咀距铁水注入咀2.5米，保证在浇注前有足够的时间定时、定量的向铸型浇口杯中洒入孕育剂并检查喷洒质量，使首股铁水能够得到充分孕育，解决了铸件局部因孕育不足造成的基体组织中有碳化物和石墨恶化问题，提高了铸造生产效率，同时又保证生产出高质量的铸件。

Description

自动线浇注预孕育系统

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种自动线浇注预孕育系统。

背景技术

铸造生产自动化大大提高了铸造生产的效率，也改善了铸造工人的劳动生产条件，特别是自动浇注机的应用，使得浇注过程更加可控，但是，自动浇注机的应用，给随流孕育工艺带来一个问题，就是每一型铸件的首股铁水得不到充分孕育，因为随流孕育剂开始加入的信号是由控制铁水的塞杆发出的，寨杆抬起时才开始加孕育剂，但是由于铁水注入咀距铸型比较近，同时铁水流速也比较快，导致孕育剂到达铸型浇口杯的时间总是滞后于铁水，使每一型铸件的首股铁水欠孕育，最终造成首股铁水浇注的铸件经常出现碳化物超标和石墨恶化缺陷。

为解决此类问题，技术部门采取在铁水浇注咀侧方设置孕育装置，通过倾斜设置的孕育咀向铸型浇口杯喷射孕育剂的方式，但是在操作过程中，对孕育咀的设置位置以及孕育剂的喷射时机要求都比较严格，如果孕育咀的位置设置稍有偏差，或者孕育剂喷射过早或过晚都会出现孕育剂不能准确进入浇口杯中的情况，又因为一型铸件的浇注时间不足十秒，在同一铸型浇注过程中不能对孕育剂喷咀位置进行调整，所以首股铁水欠孕育问题仍没解决，因此经常出现铸件碳化物超标需要热处理以及石墨恶化致废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有自动线浇注孕育系统存在孕育剂滞后铁水加入铸型以及不能准确加入铸型的技术问题，提供一种自动线浇注预孕育系统，在铁水流进入铸型前，定时、定量的向铸型浇口杯中洒入孕育剂，以做到浇注时首股铁水也能得到充分孕育，解决了铸件局部因孕育不足造成的基体组织中有碳化物和石墨恶化的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：自动线浇注预孕育系统，涉及铸型串，所述铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，所述预孕育装置和浇注装置间隔设置，所述预孕育装置和浇注装置均位于铸型浇口杯上方。

进一步地，所述预孕育装置包括储料斗，储料斗下方安装有出料孔板，出料孔板下方安装有孕育剂喷咀，孕育剂喷咀位于铸型浇口杯上方，所述出料孔板上具有出料孔，出料孔上方设置有开合组件，开合组件与出料孔配合形成开合结构。

进一步地，所述储料斗内安装有挡板，挡板将储料斗内部空间分隔为储料室和流量稳定室，挡板与流量稳定室侧壁间的空隙为孕育剂输送通道。

进一步地，所述开合组件包括气缸，所述气缸驱动连接连杆，连杆驱动连接控制杆，控制杆下端与出料孔配合形成开合结构。

进一步地，所述控制杆下端通过锥形结构与出料孔配合形成开合结构。

进一步地，所述气缸与造型机反压板联接。

进一步地，所述气缸与时间继电器电连接。

进一步地，所述出料孔板与孕育剂喷咀之间连接有波纹管。

进一步地，所述浇注装置包括铁水浇包，铁水浇包下方连接有铁水注入咀，铁水浇注咀位于铸型浇口杯上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

（1）本实用新型铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，预孕育装置和浇注装置间隔设置，孕育剂喷咀距铁水注入咀2.5米（十个铸型左右的位置），保证在浇注前有足够的时间定时、定量的向铸型浇口杯中洒入孕育剂并检查喷洒质量，使首股铁水能够得到充分孕育，解决了铸件局部因孕育不足造成的基体组织中有碳化物和石墨恶化问题，提高了铸造生产效率，同时又保证生产出高质量的铸件。

（2）本实用新型挡板将储料斗分为上下两部分，上部分为储料室，下部分为流量稳定室，挡板与流量稳定室侧壁间留有7毫米空隙作为孕育剂的输送通道，目的是使流量稳定室内的料位高度稳定，从而消除料位高度对孕育剂流量的影响。

（3）本实用新型开合组件中气缸与造型机反压板联接，气缸从反压板上取得控制杆抬起的动作信号，实现孕育剂向浇口杯中流入，时间继电器用于控制流入浇口杯中的孕育剂量。

（4）本实用新型出料孔板与孕育剂喷咀之间通过波纹管连接，利用波纹管的灵活性，方便调整孕育剂喷咀的位置，可以使孕育剂喷咀与浇口杯准确对正。

附图说明

图1为本实用新型自动线浇注预孕育系统的结构图。

图中：1.铸型串，2.铁水注入咀，3.铁水浇包，4.气缸，5.连杆，6.控制杆，7.储料室，8.挡板，9.流量稳定室，10.出料孔板，11.波纹管，12.孕育剂喷咀，13.浇口杯，A.铸型串运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的自动线浇注预孕育系统，涉及铸型串1，铸型串1的上方沿铸型串运动方向A依次设置有预孕育装置和浇注装置，预孕育装置和浇注装置间隔设置，预孕育装置位于铸型浇口杯13上方，浇注装置包括铁水浇包3，铁水浇包3下方连接有铁水注入咀2，铁水浇注咀2位于铸型浇口杯13上方，预孕育装置和浇注装置的间隔距离为十个铸型左右，这样能够保证在浇注前有足够的时间定时、定量的向铸型浇口杯13中洒入孕育剂并检查喷洒质量，从而使首股铁水能够得到充分孕育。

预孕育装置包括储料斗，储料斗内安装有挡板8，挡板8下部为锥形体，挡板8将储料斗内部空间分隔为储料室7和流量稳定室9，储料室7位于流量稳定室9上部，挡板8与流量稳定室9侧壁间的空隙为孕育剂输送通道，空隙为7毫米，目的是使流量稳定室9内的料位高度稳定，从而消除料位高度对孕育剂流量的影响；储料斗下方安装有出料孔板10，出料孔板10通过波纹管11连接孕育剂喷咀12，孕育剂喷咀12位于铸型浇口杯13上方，利用波纹管11的灵活性，能够方便调整孕育剂喷咀12的位置，可以使孕育剂喷咀12与浇口杯13准确对正；出料孔板10上具有出料孔，出料孔上方设置有开合组件，开合组件包括气缸4，气缸4驱动连接连杆5，连杆5驱动连接控制杆6，控制杆6下端通过锥形结构与出料孔配合形成开合结构，气缸4与造型机反压板联接，气缸4从反压板上取得控制杆6抬起的动作信号，实现孕育剂向浇口杯13中流入，同时气缸4与时间继电器电连接，时间继电器用于控制流入浇口杯13中的孕育剂量。

本实用新型的工作过程如下：预孕育装置设置于造型机和浇注机之间，使孕育剂喷咀12与铁水注入咀2间隔2.5米左右，根据工艺需要将粒度为0.2~0.7毫米的孕育剂加到储料斗中，孕育剂的粒度为0.2~0.7毫米，呈流动态，在重力作用下能够顺利的从出料孔板10的Ø7.5毫米出料孔中流出。

造型机造出的铸型串1沿铸型串运动方向A运动，气缸4与造型机有信号线连接，每当造好一个铸型，在铸型运动到确定位置后，气缸4通过连杆5带动控制杆6在流量稳定室9中上下运动，控制杆6下端的锥形结构可开启或关闭出料孔，当控制杆6向上运动时，开启出料孔，流量稳定室9内的孕育剂向下流动，流入浇口杯13内，通过设置的挡板8，能够使流量稳定室9内的料位高度稳定，使得孕育剂流量不受料位影响，时间继电器用于控制流入浇口杯13中的孕育剂数量，出料孔板10下端通过波纹管11与孕育剂喷咀12连接，利用波纹管11的灵活性，可以将孕育剂喷咀12的位置调整到与浇口杯13准确对正，当该铸型运行到浇注机位置时通过铁水浇包3和铁水注入咀2浇注铁水，后期孕育由浇注机上的随流孕育系统完成。

本实用新型铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，预孕育装置和浇注装置间隔设置，孕育剂喷咀距铁水注入咀2.5米（十个铸型左右的位置），能够保证在浇注前有足够的时间定时、定量的向铸型浇口杯中洒入孕育剂并检查喷洒质量，使首股铁水能够得到充分孕育，解决了铸件局部因孕育不足造成的基体组织中有碳化物和石墨恶化问题，提高了铸造生产效率，同时又保证生产出高质量的铸件。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.自动线浇注预孕育系统，涉及铸型串，其特征在于：所述铸型串的上方沿铸型串运动方向依次设置有预孕育装置和浇注装置，所述预孕育装置和浇注装置间隔设置，所述预孕育装置和浇注装置均位于铸型浇口杯上方。

2.根据权利要求1所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述预孕育装置包括储料斗，储料斗下方安装有出料孔板，出料孔板下方安装有孕育剂喷咀，孕育剂喷咀位于铸型浇口杯上方，所述出料孔板上具有出料孔，出料孔上方设置有开合组件，开合组件与出料孔配合形成开合结构。

3.根据权利要求2所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述储料斗内安装有挡板，挡板将储料斗内部空间分隔为储料室和流量稳定室，挡板与流量稳定室侧壁间的空隙为孕育剂输送通道。

4.根据权利要求2所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述开合组件包括气缸，所述气缸驱动连接连杆，连杆驱动连接控制杆，控制杆下端与出料孔配合形成开合结构。

5.根据权利要求4所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述控制杆下端通过锥形结构与出料孔配合形成开合结构。

6.根据权利要求4所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述气缸与造型机反压板联接。

7.根据权利要求4所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述气缸与时间继电器电连接。

8.根据权利要求2~7任一所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述出料孔板与孕育剂喷咀之间连接有波纹管。

9.根据权利要求1~7任一所述的自动线浇注预孕育系统，其特征在于：所述浇注装置包括铁水浇包，铁水浇包下方连接有铁水注入咀，铁水浇注咀位于铸型浇口杯上方。

Images