CN107498008A - 一种高端铸件随流孕育处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高端铸件技术领域，提供一种高端铸件随流孕育处理装置，包括浇包及所述浇包上方设置的支撑架，所述支撑架的竖杆固定在所述浇包的侧壁上端，所述支撑架的横杆上表面设置滑槽；所述滑槽内设置滑块，所述横杆上设置浇淋漏斗；所述浇淋漏斗表面设置固定圈和声光报警器，所述浇淋漏斗通过所述固定圈固定套设在所述横杆上；所述固定圈内顶面与所述滑块上表面固定连接，所述浇淋漏斗内设置液位传感器，所述浇淋漏斗下端设置喷淋嘴；所述喷淋嘴的底面均匀设置通孔，所述喷淋嘴下端套设节流端盖，所述节流端盖的底面设置节流孔，本发明实现了控制和调节随流孕育时间，提高孕育质量，且能够监控孕育剂的余量，便于使用。

Description

一种高端铸件随流孕育处理装置

技术领域

本发明涉及高端铸件技术领域，具体涉及一种高端铸件随流孕育处理装置。

背景技术

在铸铁领域，很多高质量要求高附加值的铸件对材质要求越来越高，如高强度灰铁、大断面低温高韧性要求厚大球铁件等，需要铸造厂对铸铁熔炼工艺和过程控制进行优化改进才能达到客户质量要求。孕育处理是改善石墨形态，提高铸件材质水平的重要途径，孕育越滞后越有利，普通的电炉熔炼进行出铁时的一级孕育已经不能满足要求，必须想办法在浇注铁水时进行随流孕育，而且孕育时间要控制在浇注时间的95％以上才能达到最佳效果。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端铸件随流孕育处理装置，解决了现有技术的孕育过程可控性和可调节性差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高端铸件随流孕育处理装置，包括浇包及所述浇包上方设置的支撑架，所述支撑架的竖杆固定在所述浇包的侧壁上端，所述支撑架的横杆上表面设置滑槽；所述滑槽内设置滑块，所述横杆上设置浇淋漏斗；所述浇淋漏斗表面设置固定圈和声光报警器，所述浇淋漏斗通过所述固定圈固定套设在所述横杆上；所述固定圈内顶面与所述滑块上表面固定连接，所述浇淋漏斗内设置液位传感器，所述浇淋漏斗下端设置喷淋嘴；所述喷淋嘴的底面均匀设置通孔，所述喷淋嘴下端套设节流端盖，所述节流端盖的底面设置节流孔。

更进一步地，所述固定圈设置在所述浇淋漏斗的前表面或后表面，所述固定圈的结构尺寸与所述横杆和所述滑块的结构尺寸相匹配。

更进一步地，所述喷淋嘴侧壁下端设置环形卡槽，所述节流端盖侧壁内表面上端设置与所述环形卡槽相匹配的环形卡条，所述节流端盖通过所述环形卡条活动卡接在所述环形卡槽中。

更进一步地，所述节流端盖侧壁外表面上端设置用于转动操作的软性保护套。

更进一步地，所述通孔与所述节流孔的分布相匹配，所述喷淋嘴与所述节流端盖同中心线。

更进一步地，所述液位传感器电连接微处理器，所述微处理器通过控制模块电连接所述声光报警器，所述微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，所述控制模块的型号为STC89C52RC。

有益效果

本发明提供了一种高端铸件随流孕育处理装置，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、能够调节控制孕育时间，达到更好的孕育效果。

2、能够调节浇淋漏斗和喷淋嘴的水平位移，能够有效配合实际随流孕育过程中需要浇注的位置。

3、喷淋嘴处可调节孕育剂的流量和流速，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的喷淋嘴的剖面放大结构示意图；

图中的标号分别代表：浇包1；支撑架2；横杆3；滑槽4；滑块5；浇淋漏斗6；固定圈7；声光报警器8；液位传感器9；喷淋嘴10；通孔11；节流端盖12；节流孔13；环形卡槽14；环形卡条15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种高端铸件随流孕育处理装置，包括浇包1及浇包1上方设置的支撑架2，支撑架2的竖杆固定在浇包1的侧壁上端，支撑架2的横杆3上表面设置滑槽4；滑槽4内设置滑块5，横杆3上设置浇淋漏斗6；浇淋漏斗6表面设置固定圈7和声光报警器8，浇淋漏斗6通过固定圈7固定套设在横杆3上；固定圈7内顶面与滑块5上表面固定连接，浇淋漏斗6内设置液位传感器9，浇淋漏斗6下端设置喷淋嘴10；喷淋嘴10的底面均匀设置通孔11，喷淋嘴10下端套设节流端盖12，节流端盖12的底面设置节流孔13；固定圈7设置在浇淋漏斗6的前表面或后表面，固定圈7的结构尺寸与横杆3和滑块5的结构尺寸相匹配；喷淋嘴10侧壁下端设置环形卡槽14，节流端盖12侧壁内表面上端设置与环形卡槽14相匹配的环形卡条15，节流端盖12通过环形卡条15活动卡接在环形卡槽14中；节流端盖12侧壁外表面上端设置用于转动操作的软性保护套；通孔11与节流孔13的分布相匹配，喷淋嘴10与节流端盖12同中心线；液位传感器9电连接微处理器，微处理器通过控制模块电连接声光报警器8，微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，控制模块的型号为STC89C52RC。

工作原理：推动滑块5，调节浇淋漏斗6下端的喷淋嘴10位于浇包1的嘴部，浇淋孕育剂之前转动节流端盖12使节流孔13与通孔11错开，关闭孕育剂向下流动的通道。

向浇淋漏斗6中倒入孕育剂，开始浇注后，转动节流端盖12使得节流孔13与通孔11连通，使得孕育剂向下均匀流出，可以通过转动节流端盖12调节流速，控制孕育剂均匀流下的时长。整个随流孕育过程控制在浇注时间的95％以上，可以达到最佳孕育效果。

液位传感器9能够监控浇淋漏斗6内孕育剂的余量，当孕育剂的液面高度低于一定高度时微处理器通过控制模块控制声光报警器发出声光报警提示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高端铸件随流孕育处理装置，包括浇包(1)及所述浇包(1)上方设置的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的竖杆固定在所述浇包(1)的侧壁上端，所述支撑架(2)的横杆(3)上表面设置滑槽(4)；所述滑槽(4)内设置滑块(5)，所述横杆(3)上设置浇淋漏斗(6)；所述浇淋漏斗(6)表面设置固定圈(7)和声光报警器(8)，所述浇淋漏斗(6)通过所述固定圈(7)固定套设在所述横杆(3)上；所述固定圈(7)内顶面与所述滑块(5)上表面固定连接，所述浇淋漏斗(6)内设置液位传感器(9)，所述浇淋漏斗(6)下端设置喷淋嘴(10)；所述喷淋嘴(10)的底面均匀设置通孔(11)，所述喷淋嘴(10)下端套设节流端盖(12)，所述节流端盖(12)的底面设置节流孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高端铸件随流孕育处理装置，其特征在于，所述固定圈(7)设置在所述浇淋漏斗(6)的前表面或后表面，所述固定圈(7)的结构尺寸与所述横杆(3)和所述滑块(5)的结构尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高端铸件随流孕育处理装置，其特征在于，所述喷淋嘴(10)侧壁下端设置环形卡槽(14)，所述节流端盖(12)侧壁内表面上端设置与所述环形卡槽(14)相匹配的环形卡条(15)，所述节流端盖(12)通过所述环形卡条(15)活动卡接在所述环形卡槽(14)中。

4.根据权利要求1所述的一种高端铸件随流孕育处理装置，其特征在于，所述节流端盖(12)侧壁外表面上端设置用于转动操作的软性保护套。

5.根据权利要求1所述的一种高端铸件随流孕育处理装置，其特征在于，所述通孔(11)与所述节流孔(13)的分布相匹配，所述喷淋嘴(10)与所述节流端盖(12)同中心线。

6.根据权利要求1所述的一种高端铸件随流孕育处理装置，其特征在于，所述液位传感器(9)电连接微处理器，所述微处理器通过控制模块电连接所述声光报警器(8)，所述微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，所述控制模块的型号为STC89C52RC。