JP3778679B2 - 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造装置で連続鋳造することにより金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却されて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から１つ又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保持される側部堰又は側部プレートで構成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双ロール鋳造は、冷却によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。従って、金属を滑らかに且つ均一に鋳造溜めへ且つ溜め内で流すよう金属供給ノズルの設計に多くの留意が払われている。アメリカ特許第５，１７８，２０５号及び第５，２３８，０５０号に開示の装置はいずれも、金属供給ノズルが鋳造溜め表面下へと延びており、鋳造溜めに浸漬した金属供給ノズル底端の長孔出口へと流下する溶融金属の運動エネルギを減らす手段を組み入れている。アメリカ特許第５，１７８，２０５号に開示の装置では、運動エネルギを減らすのは流れディフューザである。流れディフューザは複数の流路とディフューザ上方に位置したバッフルとを有しており、ディフューザ下方では溶融金属が出口長孔を介して緩やかに且つ均一に鋳造溜めへと流れ込むので乱れが最小となる。アメリカ特許第５，２３８，０５０号に開示の装置では、溶融金属流が鋭角の衝突角度でノズル傾斜側壁面に落下・衝突できるようになっているので、金属が該側壁面に付着して出口流路へと向う流れシートを形成する。ここでも、目的とするところは、鋳造溜めの乱れを最小とするよう金属供給ノズルの底部から金属流を緩やかに且つ均一に流出させることである。
【０００４】
新日本製鐡株式会社の特公平５−７０５３７号公報も、鋳造溜めへ緩やかで均一な金属流を流下させるようにした金属供給ノズルを開示している。この金属供給ノズルには多孔のバッフル／ディフューザが備えられていて、流下する溶融金属から運動エネルギを除去し、運動エネルギを除去された金属流がノズル側壁の一連の開口から鋳造溜めへと流れる。開口は、ロール間隙長手方向にロール鋳造表面に沿って金属流が流れ込むような角度となっている。即ち、金属供給ノズルの一側の開口がロール間隙長手方向に金属流を一方向に流入させ、他側の開口が金属流をロール間隙長手方向の他方向に流入させ、鋳造表面に沿った滑らかで均一な流れを造り出すことにより鋳造溜め表面の乱れを最小とすることを目的としている。
【０００５】
本発明者らは鋭意試験・研究した結果、欠陥の大きな原因は、鋳造溜め表面がロール鋳造表面と出会う、いわゆる「メニスカス」又は「メニスカス域」において溶融金属が過早凝固することにあることを見知した。これらの域各々の溶融金属は隣接する鋳造表面の方へ流れ、もしロール表面と均一に接触する前に溶融金属の凝固が起きると、金属殻とロールとの間に不規則な初期伝熱が生じやすく、結果として、窪み、さざ波マーク、湯境、割れ等の表面欠陥が形成されてしまう。
【０００６】
鋳造溜めに溶融金属を非常に均一に流入させようとする従来の試みは、金属が最初に殻表面形成のために凝固する域、即ち、最終的に形成ストリップの外表面となる域から外れて金属流を流入させるため、過早凝固が或る程度激化するのを避けられず、従って、ロール間の鋳造溜め表面域での溶融金属温度は流入する溶融金属の温度よりもはるかに低い。メニスカス域での鋳造溜め溶融金属温度が低くなりすぎると、割れや「メニスカスマーク」（鋳造溜めレベルが不均一なままで固化するメニスカスにより生じるストリップ上のマーク）が非常に起きやすい。従来、この問題を扱う１つのやり方として、流入する溶融金属に高レベルの過熱を与えることにより、ロール表面への到達前に凝固温度に達することなく溶融金属が鋳造溜め内で温度低下できるようにするという仕方があった。
【０００７】
しかしながら、近年、鋳造溜めのメニスカス域に金属供給ノズルを直接差し入れて溶融金属の比較的急速な流入を確保するという手段をとることによって、鋳造ロール表面との接触前に溶融金属が過早固化するという傾向を最小限にすることで、過早凝固の問題が有効処理できることが認識されるようになった。この方法は、鋳造溜めへ絶対的に着実な金属流を提供する場合よりも表面欠陥の回避という点ではるかに有効であること、及び、ロール表面に接触するまで金属凝固が起きないため鋳造溜め表面の或る程度の変動を許容し得ることが判明している。このようなやり方の例は、新日本製鐡株式会社の特開平１−５６５０号や本出願人のオーストラリア特許出願第６０７７３／９６号に見られる。
【０００８】
流入溶融金属が比較的急速にメニスカス域に供給されることを確保するためには、側部開口を有する金属供給ノズルを用い、金属供給ノズル底部から横方向外方に鋳造ロールへと溶融金属を供給することが必要である。従って、金属供給ノズルは溶融金属の下方落下流を捕らえて、乱流及び流れ変動をできるだけ小さくして溶融金属を側部開口から外方へと安定流出させる必要がある。このため、流入金属流の下方運動エネルギを吸収すること及び側部開口での本質的な無乱流状態を確立することが必要である。しかも、金属供給ノズル底部内の非常に限られた空間内で金属流に大幅な制限を加えることなく、これらを達成せねばならない。従来技術のバッフル／ディフューザの構成ではこの目的を達成するのに適していないが、本発明によれば簡単な方法及び装置で目的が達成できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、一対の冷却した鋳造ロール間のロール間隙上方にロール間隙に沿って配した細長の金属供給ノズルを介し溶融金属を鋳造ロール間に導入し、ロール間隙上方に支持され且つ鋳造溜め囲込み端クロージャによりロール間隙端部を囲込まれた溶融金属鋳造溜めを形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリップを鋳造するよう鋳造ロールを回転する金属ストリップ鋳造方法において、金属供給ノズルを、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びた上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属をノズルトラフから流出させる側部開口を設け、前記ノズルトラフの底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設け、溶融金属をノズルトラフ内の前記流バリヤ壁間に下方向きに供給して底部床に衝突させ、前記流バリヤ壁を越えて外方に流れ出た溶融金属を前記側部開口を介してノズルトラフ外へ流出させることを特徴とする金属ストリップ鋳造方法が提供される。
【００１０】
また、側部開口はノズルトラフの長手方向に延びる側壁の各々に形成されて長手方向に相互離間した開口であることが好ましく、側部開口は、例えば細長の長孔として形成することが可能である。
【００１１】
更に、ノズルトラフの各側部開口から流出する溶融金属が、前記ノズルトラフの長手方向に連続するカーテン流を形成するように、前記各側部開口を相互に密に近接させて配置することが好ましい。
【００１２】
また、ノズルトラフに対し１つ又は複数の自由落下流で溶融金属を供給すると良く、特にノズルトラフの長手方向に並んだ側部開口の間の空間に対し横方向に整合した位置で溶融金属がノズルトラフの底部床に衝突するよう、溶融金属をノズルトラフの長手方向に離間した一連の個別な自由落下流として供給すると良い。
【００１３】
更には、直立する流バリヤ壁は、ノズルトラフの底部床から立ち上がってノズルトラフに沿って連続的に延び且つ溶融金属流入流を受ける内側溝を成して横方向に離間した一対の壁により構成することが好ましい。
【００１４】
本発明は又、相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール間隙に沿って延び且つ溶融金属をロール間隙に供給してロール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する細長の金属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に配されて溶融金属を一連の自由落下流として金属供給ノズルに供給する分配器とで構成された金属ストリップ鋳造装置において、金属供給ノズルを、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びて分配器から溶融金属を受けるよう上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属をノズルトラフから流出させる側部開口を設け、前記ノズルトラフの底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設け、前記分配器を、ノズルトラフ内の流バリヤ壁間に溶融金属を下方向きに供給して底部床に衝突させ且つ前記流バリヤ壁を越えて外方に流れ出るよう操作可能としたことを特徴とする金属ストリップ鋳造装置を提供する。
【００１５】
更には又、本発明は、一対の鋳造ロールを有するストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給し得るよう前記鋳造ロール間のロール間隙上方に配置されて使用される金属供給ノズルであって、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びて分配器から溶融金属を受けるよう上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属を流出させる側部開口を設け、前記底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設けたこと特徴とするストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズルを提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を更に充分に説明するため、添付図面を参照して特定の方法及び装置を更に詳細に説明する。
【００１７】
図１乃至図１２に示した鋳造装置は工場底部床１２から立上がった主機械フレーム１１を有する。主機械フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブリステーション１４と鋳造ステーション１５との間を水平に移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から分配器１８と金属供給ノズル１９とを介して溶融金属が供給される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この金属ストリップ２０を主コイラ２１に送って、次いで第２コイラ２２に送給し得る。容器２３が鋳造ステーション１５に隣接して主機械フレーム１１に取付けられているので、溶融金属を分配器１８の溢れ口２４を介して容器２３へと逃すことができる。
【００１８】
鋳造ロール台車１３を構成する台車フレーム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているので、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対のロールクレードル３４に鋳造ロール１６が回転可能に取付けられる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿って移動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車１３をアセンブリステーション１４から鋳造ステーション１５へ、又その逆へ移動させることができるようになっている。
【００１９】
鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅のストリップ品を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
【００２０】
取鍋１７は全く従来の構成であって、天井クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金属受けステーションから定位置へと移すことができる。取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシリンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介して分配器１８へと流すことができる。
【００２１】
分配器１８は、防食ライニングを備えた高アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られた広皿状のものである。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金属を受け、又、前記した溢れ口２４を備えている。分配器１８の他側には縦方向に離間した一連の出口開口５２が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラケット５３は分配器１８を台車フレーム３１に取付けるためのものであって、取付ブラケット５３に備えた開口で台車フレーム３１の位置合わせペグ５４を受けて分配器１８を正確に位置決めするようになっている。
【００２２】
金属供給ノズル１９はアルミナグラファイト等の耐火材料で造られた２つの同形の半部で形成され、端同士を合わせ保持されて完全なノズルを構成する。図５乃至図１２は、取付ブラケット６０で台車フレーム３１に支持される金属供給ノズル１９半部の構成を示している。金属供給ノズル１９半部の上部には外方に突出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケット６０上に位置する。
【００２３】
各金属供給ノズル１９半部はほぼトラフ状であって、金属供給ノズル１９は分配器１８の出口開口５２から流下する溶融金属流６５を受ける上方に開いたノズルトラフ６１を形成する。ノズルトラフ６１は長手方向の側壁６２と端壁７０との間に形成され、金属供給ノズル１９半部の２つの平らな端壁８０で両端間を横方向に隔壁されると見なすことができ、それら端壁８０を合わせて完全なノズルとされる。ノズルトラフ６１底部を閉じる水平な底部床６３は、面取りした底部隅８１で側壁６２と合わさる。金属供給ノズル１９の底部隅８１には、一連の側部開口６４が金属供給ノズル１９の長手方向に沿って規則的に離間された一連の細長の長孔として穿設される。側部開口６４はノズルトラフ６１の底部床６３の高さでノズルトラフ６１から溶融金属を出すよう位置決めされている。
【００２４】
本発明によれば、一対の直立した流バリヤ壁８４が、側部開口６４に隣接してノズルトラフ６１の底部床６３から立ち上がっている。流バリヤ壁８４はノズルトラフ６１の全長にわたって連続して延びて、以下に述べるような溶融金属の流入流を受ける内側溝８５を構成する。
【００２５】
金属供給ノズル１９半部には、端壁７０を越えて外方に延び、別々の溶融金属流を鋳造溜め６８の「三重点」域、即ち、２つの鋳造ロール１６，１６と側部堰板５６とが会する鋳造溜め６８の域に向かわせる、三重点注端形成部８７を設ける。溶融金属を三重点域に向かわせることの目的は、これらの域で溶融金属の過早凝固による「スカル」(skulls)の形成を防ぐことであり、それについては本出願人のオーストラリア特許出願第ＰＯ２３６７号に更に詳細に記述されている。
【００２６】
各三重点注端形成部８７は、分配器１８からの溶融金属を受ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を形成し、このリザーバ８８はノズルトラフ６１から端壁７０によって分離されている。端壁７０の上端８９はノズルトラフ６１上端及びリザーバ８８上端よりも低く、以下に詳述する如く、リザーバ８８溢流時のノズルトラフ６１への流れを許す堰として働くことができる。
【００２７】
リザーバ８８は平らな床部９１、傾斜した内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を有する浅皿状に形成される。一対の三重点注通路９５がこのリザーバ８８の横方向外側から床部９１高さの直ぐ上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口９６に接続する。三重点注出口９６は下向き内方に傾斜して溶融金属を鋳造溜め６８の三重点域に供給する。
【００２８】
溶融金属は一連の自由落下垂直流（溶融金属流６５）として分配器１８の出口開口５２からノズルトラフ６１底部に落下する。溶融金属がこのノズルトラフ６１から側部開口６４を介して流出し、鋳造ロール１６間のロール間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。鋳造溜め６８を鋳造ロール１６端で囲込むのが一対の側部堰板５６であり、それらは鋳造ロール１６の端部５７に当てて保持されている。側部堰板５６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ８２は対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動であって、側部堰板５６を鋳造ロール１６端に係合させて溶融金属の鋳造溜め６８の端クロージャを形成する。
【００２９】
鋳造作業では、溶融金属流６５を制御することにより、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬する高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給ノズル１９の２連の水平方向に離間した側部開口６４を鋳造溜め６８の表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６８表面のすぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突するよう、側部開口６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近くで二つの側方外方を向いた噴射流として流出する。このことにより、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給される溶融金属流６５の温度が最大となり、ストリップ表面での割れやメニスカスマークの形成が大幅に減少することが見出された。
【００３０】
本発明によれば、溶融金属流６５は内側溝８５に落下し、２枚の直立した流バリヤ壁８４間でノズルトラフ６１の底部床６３に衝突することにより、流バリヤ壁８４を越えて外方へ流出させられるので、溶融金属が直接に側部開口６４に向かうのが防止される。溶融金属の運動エネルギは流バリヤ壁８４との二次衝突により本質的に減らされるので、最初に内側溝８５に囲まれた溶融金属は全般に安定した連続流状態で流バリヤ壁８４を越えて側部開口６４へと流れる。運動エネルギを減らすのを確実とするため、内側溝８５を、平らな底部床６３と、鋭く限定した隅で出会う側壁６２とで構成して、二重衝突効果を生み出すことが重要である。
【００３１】
分配器１８の出口開口５２は側部開口６４に対してノズル長手方向にずらされているので溶融金属流６５は相並んだ側部開口６４の間の位置でノズルトラフ６１の底部床６３に衝突する。鋳造溜め６８が金属供給ノズル１９底部より僅かに上の高さにまで上がって、鋳造溜め６８表面がノズルトラフ６１底部床面よりも僅かに上になってノズルトラフ６１内の溶融金属と同じ高さとなるよう装置を操作することができることが判明している。このようにすれば、非常に安定した状態の鋳造溜め６８を得ることができ、三重点注出口９６が下方に充分な角度に傾斜していれば、鋳造溜め６８の静止した表面を得ることができる。
【００３２】
また、側部開口６４が２つの金属供給ノズル１９半部の内端に設けられていることが重要であって、このことによりノズル中央域付近に溶融金属が充分に供給されて溜めのこの域でのスカル形成を確実に防ぐことができる。
【００３３】
分配器１８から流下する最外部の溶融金属流６５を三重点注端形成部８７のリザーバ８８が受ける。分配器１８の最外部の出口開口５２は、各リザーバ８８が傾斜内面９２の直ぐ外側で床部９１に衝突する単一の金属流を受けるように整合している。溶融金属が床部９１に衝突して床部９１に外方へと扇状に広がり、三重点注通路９５を経て三重点注出口９６に至り、高温溶融金属の内方・下方傾斜噴射流が側部堰の面にわたって且つロール間隙側の鋳造ロール端に沿って生み出される。三重点注ぎは各リザーバ８８の浅くて広い溶融金属溜めのみにより行われ、リザーバ８８の溜め高さは端壁７０上端８９の高さによって制限される。リザーバ８８がいっぱいになったら溶融金属は端壁７０の上端８９を越えてノズルトラフ６１へと溢流できるので、端壁７０は三重点注端形成部８７のリザーバ８８の溜め深さを制御する堰の役目を果たす。この溜めの深さは、三重点注通路９５に溶融金属の一定流を供給して非常に均一な溶融金属流６５を達成するのに充分以上のものである。この制御流はストリップ端を適切に形成するのに非常に重要である。三重点注通路９５を通る流れが過剰であるとストリップ端に膨らみが生じ、少な過ぎるとスカルが生じてストリップに「蛇卵」欠陥が生じてしまう。
【００３４】
三重点注端形成部８７の底面９８は溜め表面よりも上げられていて、三重点域での溜め表面の冷却を防ぐようになっている。又、底面９８は外方・上方に傾斜している。このことは、金属供給ノズル１９端下側でスラグ等の異物が堆積して詰まりが生じるのを防ぐために好ましい。このような詰まりが生じると、溜めからガスや煙霧が逃げるのが塞がれ、爆発の恐れがある。
【００３５】
以上説明した装置は単に例示のためのものであって、本発明がこれの詳細に限定されないのは勿論である。特に、金属供給ノズル１９に三重点注端形成部を設けるのは、現在のところ好ましいノズル形状ではあるが、本発明にとって不可欠ではない。流バリヤ壁８４はノズル全長にわたって均一高さであるのが好ましいが、側部開口６４と側部開口６４との間で高さを部分的に減らすことも可能であって、ノズル１９に沿って不連続な壁部分を提供することすら可能である。更に又、内側溝８５内の流れをノズルトラフ６１の残りの底部床６３よりも高く、又は低くすることができる。斯かる変更は、ここで述べられた全ての新規特徴及びそれらの組み合わせに及ぶ本発明の範囲内で可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズルによれば、金属供給ノズル底部内の非常に限られた空間内で溶融金属流に大幅な制限を加えることなく、該溶融金属流の下方運動エネルギを吸収し且つ側部開口での本質的な無乱流状態を確立することができるので、乱流及び流れ変動をできるだけ小さくして溶融金属を側部開口から外方へと安定流出させることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す双ロール連続ストリップ鋳造装置を示す全体図である。
【図２】図１の双ロール鋳造装置の要部の縦断面図である。
【図３】図２の断面に対し直角な向きの更なる縦断面図である。
【図４】金属供給ノズル及び鋳造ロールの隣接部分を拡大した幅方向の縦断面図である。
【図５】金属供給ノズル半部の側面図である。
【図６】図５に示した金属供給ノズル半部の平面図である。
【図７】図５に示した金属供給ノズル半部の長手方向縦断面図である。
【図８】図５に示した金属供給ノズル半部を斜め上方からみた斜視図である。
【図９】図５に示した金属供給ノズルを斜め下方からみた斜視図である。
【図１０】図５のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ方向の矢視図である。
【図１２】図７のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。
【符号の説明】
１６ 鋳造ロール
１８ 分配器
１９ 金属供給ノズル
２０ 金属ストリップ
５６ 側部堰板（溜め囲込み端クロージャ）
６１ ノズルトラフ
６２ 側壁
６３ 底部床
６４ 側部開口
６５ 溶融金属流（自由落下流）
６８ 鋳造溜め
６９ ロール間隙
８４ 流バリヤ壁
８５ 内側溝

Claims (19)

1. 一対の冷却した鋳造ロール間のロール間隙上方にロール間隙に沿って配した細長の金属供給ノズルを介し溶融金属を鋳造ロール間に導入し、ロール間隙上方に支持され且つ鋳造溜め囲込み端クロージャによりロール間隙端部を囲込まれた溶融金属鋳造溜めを形成し、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリップを鋳造するよう鋳造ロールを回転する金属ストリップ鋳造方法において、金属供給ノズルを、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びた上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属をノズルトラフから流出させる側部開口を設け、前記ノズルトラフの底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設け、溶融金属をノズルトラフ内の前記流バリヤ壁間に下方向きに供給して底部床に衝突させ、前記流バリヤ壁を越えて外方に流れ出た溶融金属を前記側部開口を介してノズルトラフ外へ流出させることを特徴とする金属ストリップ鋳造方法。
2. 側部開口がノズルトラフの長手方向に延びる側壁の各々に形成されて長手方向に相互離間した開口である、請求項１に記載の金属ストリップ鋳造方法。
3. 側部開口を細長の長孔として形成した、請求項２に記載の金属ストリップ鋳造方法。
4. ノズルトラフの各側部開口から流出する溶融金属が、前記ノズルトラフの長手方向に連続するカーテン流を形成するように、前記各側部開口を相互に密に近接させて配置した、請求項３に記載の金属ストリップ鋳造方法。
5. ノズルトラフに対し１つ又は複数の自由落下流で溶融金属を供給する、請求項１乃至４のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方法。
6. ノズルトラフの長手方向に並んだ側部開口の間の空間に対し横方向に整合した位置で溶融金属がノズルトラフの底部床に衝突するよう、溶融金属をノズルトラフの長手方向に離間した一連の個別な自由落下流として供給する、請求項５に記載の金属ストリップ鋳造方法。
7. 直立する流バリヤ壁を、ノズルトラフの底部床から立ち上がってノズルトラフに沿って連続的に延び且つ溶融金属流入流を受ける内側溝を成して横方向に離間した一対の壁により構成した、請求項１乃至６のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方法。
8. 相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール間隙に沿って延び且つ溶融金属をロール間隙に供給してロール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する細長の金属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に配されて溶融金属を一連の自由落下流として金属供給ノズルに供給する分配器とで構成された金属ストリップ鋳造装置において、金属供給ノズルを、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びて分配器から溶融金属を受けるよう上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属をノズルトラフから流出させる側部開口を設け、前記ノズルトラフの底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設け、前記分配器を、ノズルトラフ内の流バリヤ壁間に溶融金属を下方向きに供給して底部床に衝突させ且つ前記流バリヤ壁を越えて外方に流れ出るよう操作可能としたことを特徴とする金属ストリップ鋳造装置。
9. 側部開口がノズルトラフの長手方向に延びる側壁の各々に形成されて長手方向に相互離間した開口である、請求項８に記載の金属ストリップ鋳造装置。
10. 側部開口を細長の長孔として形成した、請求項９に記載の金属ストリップ鋳造装置。
11. ノズルトラフの各側部開口から流出する溶融金属が、前記ノズルトラフの長手方向に連続するカーテン流を形成するように、前記各側部開口を相互に密に近接させて配置した、請求項１０に記載の金属ストリップ鋳造装置。
12. １つ又は複数の自由落下流で溶融金属を金属供給ノズルのノズルトラフに供給するよう分配器を構成した、請求項８乃至１１のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
13. 溶融金属をノズルトラフの長手方向に離間した個別な自由落下流として供給し且つノズルトラフの長手方向に並んだ側部開口の間の空間に対し横方向に整合した位置で溶融金属がノズルトラフの底部床に衝突するよう一連の側部開口を分配器に設けた、請求項１２に記載の金属ストリップ鋳造装置。
14. 直立する流バリヤ壁を、ノズルトラフの底部床から立ち上がってノズルトラフに沿って連続的に延び且つ溶融金属流入流を受ける内側溝を成して横方向に離間した一対の壁により構成した、請求項８乃至１３のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
15. 一対の鋳造ロールを有するストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給し得るよう前記鋳造ロール間のロール間隙上方に配置されて使用される金属供給ノズルであって、底部床と側壁とを有し且つロール間隙長手方向に延びて分配器から溶融金属を受けるよう上向きに開いた細長のノズルトラフで構成し、該ノズルトラフの長手方向に延びる側壁に、溶融金属を流出させる側部開口を設け、前記底部床には、前記側部開口に隣接して直立した流バリヤ壁を設けたこと特徴とするストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル。
16. 側部開口が長手方向に延びる側壁の各々に形成されて長手方向に相互離間した開口である、請求項１５に記載のストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル。
17. 側部開口を細長の長孔として形成した、請求項１６に記載のストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル。
18. 各側部開口から流出する溶融金属が、長手方向に連続するカーテン流を形成するように、前記各側部開口を相互に密に近接させて配置した、請求項１７に記載のストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル。
19. 直立する流バリヤ壁を、ノズルトラフの底部床から立ち上がってノズルトラフに沿って連続的に延び且つ溶融金属流入流を受ける内側溝を成して横方向に離間した一対の壁により構成した、請求項１５乃至１８のいずれかに記載のストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル。

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