CN112157237A - 一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于连铸坯制造技术领域，提供了一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴；制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。

Description

一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法
技术领域
本发明属于连铸坯技术制造领域，尤其涉及一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法。
背景技术
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材；矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材；圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
目前市场上的连铸坯在制造的过程中，连铸坯在制成之后得不到有效以及快速的降温，进而便会导致连铸坯冷却后出现裂纹的情况。
发明内容
本发明提供一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，旨在解决目前市场上的连铸坯在制造的过程中，连铸坯在制成之后得不到有效以及快速的降温，进而便会导致连铸坯冷却后出现裂纹的情况问题。
本发明是这样实现的，一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴，所述降温箱位于所述回转塔的下方，所述辊轴位于所述降温箱内部，并转动连接于所述降温箱内壁，所述降温箱的内部中空，所述喷嘴固定于所述降温箱内壁，所述制冷机通过所述降温箱与所述喷嘴相连通，所述吹风部固定于所述降温箱外壁，并贯穿所述降温箱，并位于所述喷嘴远离所述振动结晶器一侧。
优选的，所述制备组件还包括火焰切割器，所述火焰切割器位于所述降温箱远离所述振动结晶器一侧，且所述火焰切割器与所述降温箱相对应。
优选的，所述吹风部包括风箱、出风管和风机，所述风箱固定于所述降温箱外壁，所述出风管位于所述降温箱内部，且一端贯穿降温箱并固定连接于所述风箱，所述风机通过风管与所述风箱和出风管相连通。
优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述降温箱内壁等距设置。
优选的，所述降温组件还包括冷风管，所述冷风管的两端分别固定连接于所述降温箱和制冷机。
优选的，所述降温组件还包括磁块，所述磁块固定于所述降温箱内部。
一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，包括如下步骤：
步骤S00：回转塔内的钢水通过中间罐注入到振动结晶器中；
步骤S00：在振动结晶器的作用下形成连铸坯；
步骤S00：连铸坯经过辊轴进行运输；
步骤S00：利用超低温冷空气的运动对连铸坯进行快速降温；
步骤S00：输送到火焰切割器内进行切割。
优选的，所述步骤S00中，连铸坯在辊轴的运输过程中全程进入降温箱内部。
优选的，所述步骤S00中，制冷机能够制得最低零下0摄氏度的冷空气对连铸坯进行降温。
优选的，所述S00中，利用降温箱内部环绕的多个喷嘴对连铸坯进行快速降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，通过设置制冷机、降温箱和吹风部，当连铸坯在进行辊轴的输送时，便会经过冷却箱，此时，制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的降温箱内部结构示意图；
图3为本发明中的辊轴结构示意图；
图4为本发明中的方法流程图；
图中：1、制备组件；11、回转塔；12、中间罐；13、振动结晶器；14、火焰切割器；2、降温组件；21、降温箱；22、辊轴；23、风箱；24、出风管；25、风机；26、制冷机；27、冷风管；28、喷嘴；29、磁块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件1和降温组件2，制备组件1包括回转塔11、中间罐12和振动结晶器13，回转塔11、中间罐12和振动结晶器13从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，降温组件2包括降温箱21、辊轴22、吹风部、制冷机26以及喷嘴28，降温箱21位于回转塔11的下方，辊轴22位于降温箱21内部，并转动连接于降温箱21内壁，降温箱21的内部中空，喷嘴28固定于降温箱21内壁，制冷机26通过降温箱21与喷嘴28相连通，吹风部固定于降温箱21外壁，并贯穿降温箱21，并位于喷嘴28远离振动结晶器13一侧。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先便可将回转塔11内部的钢水通过管道注入到中间罐12内部，随后，中间罐12再次通过管道将钢水输送到振动结晶器13的内部，使得钢水在振动结晶器13的内部凝固，并在凝固后从底部出口处排出，进入到两组辊轴22之间，而辊轴22转动连接于降温箱21，进而在辊轴22的作用下，便可带动连铸坯进行运动，当运动到降温箱21的内部时，制冷机26开始工作，制冷机26采用复叠式制冷机，其制冷温度达到的最低温度-160摄氏度，随后制冷机26所制得的超低温冷空气便会通过冷风管27输送到降温箱21的内部，并从降温箱21内壁设置的多个喷嘴28上喷出，利用超低温冷空气的喷出对辊轴22上输送的连铸坯进行降温，同时，风机25开始工作，风机25将产生的风力通过风管输送到风箱23内部，并通过风箱23导入出风管24内，利用出风管24的出风口排出，在出风管24排出的风力的影响下，带动降温箱21内部的冷空气进行快速的流动，而冷空气的快速流动能够快速的置换降温箱21内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题，随后经过降温后的连铸坯便会通过辊轴22输送到火焰切割器14的内部，利用火焰切割器14对连铸坯进行切割。
进一步的，制备组件1还包括火焰切割器14，火焰切割器14位于降温箱21远离振动结晶器13一侧，且火焰切割器14与降温箱21相对应。
在本实施方式中，在使用的过程中，经过降温后的连铸坯便会通过辊轴22输送到火焰切割器14的内部，利用火焰切割器14对连铸坯进行切割。
进一步的，吹风部包括风箱23、出风管24和风机25，风箱23固定于降温箱21外壁，出风管24位于降温箱21内部，且一端贯穿降温箱21并固定连接于风箱23，风机25通过风管与风箱23和出风管24相连通。
在本实施方式中，在使用的过程中，风机25将产生的风力通过风管输送到风箱23内部，并通过风箱23导入出风管24内，利用出风管24的出风口排出，在出风管24排出的风力的影响下，带动降温箱21内部的冷空气进行快速的流动，而冷空气的快速流动能够快速的置换降温箱21内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速。
进一步的，喷嘴28的数量为多个，多个喷嘴28沿降温箱21内壁等距设置；降温组件2还包括冷风管27，冷风管27的两端分别固定连接于降温箱21和制冷机26。
在本实施方式中，制冷机26所制得的超低温冷空气便会通过冷风管27输送到降温箱21的内部，并从降温箱21内壁设置的多个喷嘴28上喷出，利用超低温冷空气的喷出对辊轴22上输送的连铸坯进行降温。
进一步的，降温组件2还包括磁块29，磁块29固定于降温箱21内部。
在本实施方式中，在使用的过程中，在磁块29的作用下，使得辊轴22能够产生一定磁性吸附力，进而便可在连铸坯运动的过程中对其进行吸引，进而避免连铸坯在下降运动的过程中应重力出现两端拉扯过度的显现。
如图4，一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，包括如下步骤：
步骤S100：回转塔11内的钢水通过中间罐12注入到振动结晶器13中；
步骤S200：在振动结晶器13的作用下形成连铸坯；
步骤S300：连铸坯经过辊轴22进行运输；
步骤S400：利用超低温冷空气的运动对连铸坯进行快速降温；
步骤S500：输送到火焰切割器14内进行切割。
在本实施方式中，首先便可将回转塔11内部的钢水通过管道注入到中间罐12内部，随后，中间罐12再次通过管道将钢水输送到振动结晶器13的内部，使得钢水在振动结晶器13的内部凝固，并在凝固后从底部出口处排出，进入到两组辊轴22之间，而辊轴22转动连接于降温箱21，进而在辊轴22的作用下，便可带动连铸坯进行运动，当运动到降温箱21的内部时，制冷机26开始工作，制冷机26采用复叠式制冷机，其制冷温度达到的最低温度-160摄氏度，随后制冷机26所制得的超低温冷空气便会通过冷风管27输送到降温箱21的内部，并从降温箱21内壁设置的多个喷嘴28上喷出，利用超低温冷空气的喷出对辊轴22上输送的连铸坯进行降温，同时，风机25开始工作，风机25将产生的风力通过风管输送到风箱23内部，并通过风箱23导入出风管24内，利用出风管24的出风口排出，在出风管24排出的风力的影响下，带动降温箱21内部的冷空气进行快速的流动，而冷空气的快速流动能够快速的置换降温箱21内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题，随后经过降温后的连铸坯便会通过辊轴22输送到火焰切割器14的内部，利用火焰切割器14对连铸坯进行切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，其特征在于：所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴，所述降温箱位于所述回转塔的下方，所述辊轴位于所述降温箱内部，并转动连接于所述降温箱内壁，所述降温箱的内部中空，所述喷嘴固定于所述降温箱内壁，所述制冷机通过所述降温箱与所述喷嘴相连通，所述吹风部固定于所述降温箱外壁，并贯穿所述降温箱，并位于所述喷嘴远离所述振动结晶器一侧。。
2.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述制备组件还包括火焰切割器，所述火焰切割器位于所述降温箱远离所述振动结晶器一侧，且所述火焰切割器与所述降温箱相对应。
3.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述吹风部包括风箱、出风管和风机，所述风箱固定于所述降温箱外壁，所述出风管位于所述降温箱内部，且一端贯穿降温箱并固定连接于所述风箱，所述风机通过风管与所述风箱和出风管相连通。
4.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述降温箱内壁等距设置。
5.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述降温组件还包括冷风管，所述冷风管的两端分别固定连接于所述降温箱和制冷机。
6.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述降温组件还包括磁块，所述磁块固定于所述降温箱内部。
7.一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S100：回转塔内的钢水通过中间罐注入到振动结晶器中；
步骤S200：在振动结晶器的作用下形成连铸坯；
步骤S300：连铸坯经过辊轴进行运输；
步骤S400：利用超低温冷空气的运动对连铸坯进行快速降温；
步骤S500：输送到火焰切割器内进行切割。
8.如权利要求7所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤S300中，连铸坯在辊轴的运输过程中全程进入降温箱内部。
9.如权利要求7所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤S400中，制冷机能够制得最低零下160摄氏度的冷空气对连铸坯进行降温。
10.如权利要求7所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，其特征在于：所述S400中，利用降温箱内部环绕的多个喷嘴对连铸坯进行快速降温。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101

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