CN206046672U - 精密钢管用冷却、除油一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，喷淋单元由供水管和两个位于供水管上部且与供水管连通的喷淋水管组成，喷淋水管位于待冷却钢管的下部，喷淋水管的上部设有多个喷水喷头；上横梁和下横梁分别固定设置在待冷却钢管的上方和下方；除油单元由一对相对置设置的且位于待冷却钢管上部和下部的除油机构组成，除油机构由套筒、与套筒滑动配合的滑杆和固定设置在滑杆远离套筒一端的压块组成，滑杆远离压块的一端通过弹簧与套筒远离压块一端连接，压块靠近待冷却钢管的一端设置有通槽，通槽的内表面覆盖有油脂抹皮层；上部和下部的除油机构中的套筒的上端分别与上横梁和下横梁固定连接。该装置的冷却效果好，能在冷却的同时实现除油作业。

Description

精密钢管用冷却、除油一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种精密钢管用冷却、除油一体化装置。

背景技术

在钢管的生产领域，一些质量要求高的产品，如压缩气体管管、管线管等，为获得理想的综合力学性能需要进行喷水冷却。钢管的喷水冷却一般采用外淋水装置，常规的外淋水装置采用由上到的喷淋方式，这种方式的冷却效果较为不理想，对于钢管下半部的部分无法进行有效地喷淋，从而不能获得较为均匀的冷却效果。

另外，现有的冷却装置中不能实现同步的除油作业。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，该装置的冷却效果好，能在冷却的同时实现除油作业。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，包括传送机构、喷淋单元、上横梁、下横梁和除油单元，所述传送机构由相间隔设置的四个驱动单元组成，所述驱动单元由基座、通过转轴可转动地设置在基座上部的滚轮和安装在基座上的用于驱动所述滚轮的减速电机组成，所述滚轮的外圆周面上设置有与待冷却钢管的表面相适配的环形凹槽，所述喷淋单元由供水管和两个位于供水管上部且与供水管连通的喷淋水管组成，所述喷淋水管位于待冷却钢管的下部，喷淋水管的上部沿其长度方向设置有多个喷水喷头，两个喷淋水管分别位于左侧的两个驱动单元之间和右侧的两个驱动单元之间；上横梁和下横梁分别固定设置在待冷却钢管的上方和下方；所述除油单元由一对相对置设置的且位于待冷却钢管上部和下部的除油机构组成，所述除油机构由套筒、与套筒滑动配合的滑杆和固定设置在滑杆远离套筒一端的压块组成，所述滑杆远离压块的一端通过弹簧与套筒远离压块一端连接，所述压块靠近待冷却钢管的一端设置有纵截面呈半圆形的供待冷却钢管通过的通槽，所述通槽的内表面覆盖有油脂抹皮层；上部和下部的除油机构中的套筒的上端分别与上横梁和下横梁固定连接。

在该技术方案中，通过使两个喷淋单元均设置在待冷却钢管的下部，使冷却水从钢管的上部向上喷出，一部分冷却水在经过钢管后会在自身重力的作用下再次下落到钢管的表面，从而能进行二次冷却，能有效地提高冷却效果；通过两个除油机构的设置，可以在待冷却钢管经过的过程中，通过弹簧推动滑杆使压块的通槽与钢管的表面紧密接触，进而，覆盖在通槽内表面上的油脂抹皮层会有效地却除钢管上所附着的油污。该装置不仅可以获得均匀的冷却效果，而且还可以在冷却的同时进行除油作业。

进一步，为了提高冷却效果，还包括喷风单元，所述喷风单元由与高压风源连通的供风管路和设置在供风管路下部且与其连通的喷风管路，所述喷风管路下部沿其长度方向设置有多个喷风喷头，所述喷风喷头位于待冷却钢管的上部。

进一步，为了使喷水喷头喷出的冷却水在下落时可以集中地落到钢管的外表面，还包括两个挡板，两个挡板通过两个连接梁与上横梁固定连接，两个挡板均水平地设置在待冷却钢管的上部，且分别与两个喷淋单元相对应地设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滚轮的结构示意图。

图中： 1、连接梁 ，2、喷淋单元，3、驱动单元，4、基座，5、滚轮，6、上横梁，7、下横梁，8、钢管，9、供水管，10、喷淋水管，11、喷水喷头，12、除油机构，13、套筒，14、滑杆，15、压块，16、弹簧，17、喷风单元，18、供风管路，19、喷风管路，20、喷风喷头，21、挡板，22、通槽，23、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，包括传送机构、喷淋单元、上横梁6、下横梁7和除油单元，所述传送机构由相间隔设置的四个驱动单元3组成，所述驱动单元3由基座4、通过转轴可转动地设置在基座4上部的滚轮5和安装在基座4上的用于驱动所述滚轮5的减速电机组成，所述滚轮5的外圆周面上设置有与待冷却钢管8的表面相适配的环形凹槽23，所述喷淋单元2由供水管9和两个位于供水管9上部且与供水管9连通的喷淋水管10组成，所述喷淋水管10位于待冷却钢管8的下部，喷淋水管10的上部沿其长度方向设置有多个喷水喷头11，两个喷淋水管10分别位于左侧的两个驱动单元3之间和右侧的两个驱动单元3之间；上横梁6和下横梁7分别固定设置在待冷却钢管8的上方和下方；所述除油单元由一对相对置设置的且位于待冷却钢管8上部和下部的除油机构12组成，所述除油机构12由套筒13、与套筒13滑动配合的滑杆14和固定设置在滑杆14远离套筒一端的压块15组成，所述滑杆14远离压块15的一端通过弹簧16与套筒13远离压块15一端连接，所述压块15靠近待冷却钢管8的一端设置有纵截面呈半圆形的供待冷却钢管8通过的通槽22，所述通槽22的内表面覆盖有油脂抹皮层；上部和下部的除油机构12中的套筒13的上端分别与上横梁6和下横梁固定连接。通过使两个喷淋单元2均设置在待冷却钢管8的下部，使冷却水从钢管8的上部向上喷出，一部分冷却水在经过钢管8后会在自身重力的作用下再次下落到钢管8的表面，从而能进行二次冷却，能有效地提高冷却效果；通过两个除油机构12的设置，可以在待冷却钢管8经过的过程中，通过弹簧16推动滑杆14使压块15的通槽22与钢管的表面紧密接触，进而，覆盖在通槽22内表面上的油脂抹皮层会有效地却除钢管8上所附着的油污。该装置不仅可以获得均匀的冷却效果，而且还可以在冷却的同时进行除油作业。

为了提高冷却效果，还包括喷风单元17，所述喷风单元17由与高压风源连通的供风管路18和设置在供风管路18下部且与其连通的喷风管路19，所述喷风管路19下部沿其长度方向设置有多个喷风喷头20，所述喷风喷头20位于待冷却钢管8的上部。

为了使喷水喷头11喷出的冷却水在下落时可以集中地落到钢管8的外表面，还包括两个挡板21，两个挡板21通过两个连接梁1与上横梁6固定连接，两个挡板21均水平地设置在待冷却钢管8的上部，且分别与两个喷淋单元2相对应地设置。挡板21的纵截面最好为弧形，弧形的最高点最好可以对应钢管8的位置。

Claims (3)

1.一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，包括传送机构和喷淋单元，所述传送机构由相间隔设置的四个驱动单元（3）组成，所述驱动单元（3）由基座（4）、通过转轴可转动地设置在基座（4）上部的滚轮（5）和安装在基座（4）上的用于驱动所述滚轮（5）的减速电机组成，所述滚轮（5）的外圆周面上设置有与待冷却钢管（8）的表面相适配的环形凹槽（23），其特征在于，还包括上横梁（6）、下横梁（7）和除油单元，所述喷淋单元（2）由供水管（9）和两个位于供水管（9）上部且与供水管（9）连通的喷淋水管（10）组成，所述喷淋水管（10）位于待冷却钢管（8）的下部，喷淋水管（10）的上部沿其长度方向设置有多个喷水喷头（11），两个喷淋水管（10）分别位于左侧的两个驱动单元（3）之间和右侧的两个驱动单元（3）之间；

上横梁（6）和下横梁（7）分别固定设置在待冷却钢管（8）的上方和下方；所述除油单元由一对相对置设置的且位于待冷却钢管（8）上部和下部的除油机构（12）组成，所述除油机构（12）由套筒（13）、与套筒（13）滑动配合的滑杆（14）和固定设置在滑杆（14）远离套筒一端的压块（15）组成，所述滑杆（14）远离压块（15）的一端通过弹簧（16）与套筒（13）远离压块（15）一端连接，所述压块（15）靠近待冷却钢管（8）的一端设置有纵截面呈半圆形的供待冷却钢管（8）通过的通槽（22），所述通槽（22）的内表面覆盖有油脂抹皮层；

上部和下部的除油机构（12）中的套筒（13）的上端分别与上横梁（6）和下横梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，其特征在于，还包括喷风单元（17），所述喷风单元（17）由与高压风源连通的供风管路（18）和设置在供风管路（18）下部且与其连通的喷风管路（19），所述喷风管路（19）下部沿其长度方向设置有多个喷风喷头（20），所述喷风喷头（20）位于待冷却钢管（8）的上部。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密钢管用冷却、除油一体化装置，其特征在于，还包括两个挡板（21），两个挡板（21）通过两个连接梁（1）与上横梁（6）固定连接，两个挡板（21）均水平地设置在待冷却钢管（8）的上部，且分别与两个喷淋单元（2）相对应地设置。