CN206824400U - 一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，包括输送机构、除鳞机构，输送辊上部一侧设有除鳞装置，支架一侧设有高压水管Ⅰ，高压水管Ⅰ上设有接近开关；高压水管Ⅰ一侧设有高压蒸汽管Ⅰ，高压蒸汽管Ⅰ上设有接近开关；输送辊下部一侧设有高压水管Ⅱ，高压水管Ⅱ上设有接近开关，高压水管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅱ，高压水管Ⅱ一侧设有高压蒸汽管Ⅱ，高压蒸汽管Ⅱ上设有接近开关，高压蒸汽管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅱ；输送辊下部一侧设有集水槽。本实用新型通过设置高压水管和高压蒸汽管实现了钢板上下表面的氧化皮清理及保温，多组除鳞装置的设置增强了钢板表面氧化皮的清理效果。

Description

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板铸轧一体化技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置。

背景技术

随着中国能源开发、石油化工及航空、航天业的迅速发展，增加了对高强高韧、具有较高耐蚀性且易加工成型和焊接以及综合性能良好的高强度不锈钢的需求，高强度不锈钢宽带热连轧时在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，在轧制过程中如不能将其去除，氧化皮会在轧制过程中被轧辊压入到钢板表面形成斑点和麻坑等，影响不锈钢的表面质量及不锈钢的使用强度，且残留的氧化皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命；

经过检索，申请号为201420012185.3的实用新型专利公开了一种热轧钢板生产线除磷装置，该装置包括支架、电机、减速机、液压升降装置和刷辊，支架横跨在输送轨道上，电机和减速机设置在支架上部的一侧，液压升降装置设置在支架的中部，刷辊设置在液压升降装置的下部，升降装置由托架和油缸组成，托架与支架固定连接，油缸的底部与固定在托架横梁两侧的油缸尾架活动连接，顶部活动连接在刷辊的两端；其在除鳞过程中存在以下缺陷：(1)其只能对钢板上表面进行除鳞，钢板下表面仍残留大量氧化皮，除鳞效果不彻底；(2)由于钢板温度较高，只能使用刚性刷辊，而刚性刷辊容易在钢板表面留下刷痕，影响钢板的表面质量；(3)升降装置在升降过程中必然造成皮带轮间距的变化，从而造成皮带过松或过紧，造成皮带脱落或断裂，因而使用时具有一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，通过设置高压水管Ⅰ、高压蒸汽管Ⅰ、高压水管Ⅱ、高压蒸汽管Ⅱ实现了钢板上下表面的氧化皮清理及保温，多组除鳞装置的设置增强了钢板表面氧化皮的清理效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，包括输送机构、除鳞机构，所述输送机构包括横梁、驱动电机、输送辊，所述横梁上部一侧设有若干等距分布的输送辊，所述输送辊一侧设有驱动电机，驱动电机驱动输送辊转动，实现钢板的输送；所述输送辊上部一侧设有除鳞装置，所述除鳞装置包括支架、高压水管Ⅰ、高压蒸汽管Ⅰ、接近开关、高压水管Ⅱ、高压蒸汽管Ⅱ，所述支架为倒置的U形，所述支架两端安装在横梁上，所述支架一侧设有高压水管Ⅰ，所述高压水管Ⅰ上设有接近开关，所述高压水管Ⅰ上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅰ；所述高压水管Ⅰ一侧设有高压蒸汽管Ⅰ，所述高压蒸汽管Ⅰ上设有接近开关，所述高压蒸汽管Ⅰ一侧设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅰ，当接近开关检测到钢板通过时，迅速打开高压水管Ⅰ和高压蒸汽管Ⅰ，高压水喷头Ⅰ对钢板上表面的氧化皮进行喷吹，同一高压水管Ⅰ上的若干高压水喷头Ⅰ提高了氧化皮喷吹的均匀性，设置的多组高压水管Ⅰ使氧化皮喷吹的更彻底，高压蒸汽管Ⅰ将喷吹后的钢板进行再次喷吹并对钢板进行保温，避免了高压水喷吹后钢板的温差过大；所述输送辊下部一侧设有高压水管Ⅱ，所述高压水管Ⅱ上设有接近开关，所述高压水管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅱ，所述高压水管Ⅱ一侧设有高压蒸汽管Ⅱ，所述高压蒸汽管Ⅱ上设有接近开关，所述高压蒸汽管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅱ，当接近开关检测到钢板通过时，迅速打开高压水管Ⅱ和高压蒸汽管Ⅱ，高压水喷头Ⅱ对钢板下表面的氧化皮进行喷吹，同一高压水管Ⅱ上的若干高压水喷头Ⅱ提高了氧化皮喷吹的均匀性，设置的多组高压水管Ⅱ使氧化皮喷吹的更彻底，高压蒸汽管Ⅱ将喷吹后的钢板进行再次喷吹并对钢板进行保温，避免了高压水喷吹后钢板的温差过大；所述高压水管Ⅰ和高压水管Ⅱ通过高压水总管连接，所述高压蒸汽管Ⅰ和高压蒸汽管Ⅱ通过高压蒸汽总管连接；所述输送辊下部一侧设有集水槽，所述集水槽一侧设有回水孔，集水槽将高压水管Ⅰ和高压水管Ⅱ喷冲的水收集，通过回水孔进行循环使用，节约了水资源。

优选的，所述集水槽内部两侧设有水管，所述水管上设有若干喷头，所述喷头与水管之间的角度为30°-90°，喷头将集水槽侧壁上的氧化皮进行清理，避免了氧化皮在集水槽侧壁上残留，增强了氧化皮的清理效果。

优选的，所述集水槽底部设有清扫管，所述清扫管上设有若干喷头，清扫管将集水槽底部的循环水向回水孔推进，减少了循环水的循环周期，提高了循环水的循环效率。

优选的，所述高压水喷头Ⅰ、高压蒸汽喷头Ⅰ、高压水喷头Ⅱ、高压蒸汽喷头Ⅱ一侧设有第一角度调节装置，第一角度调节装置调整高压水和高压蒸汽的喷吹角度，增强了氧化皮的清理效果，所述第一角度调节装置一侧设有第二角度调节装置，第一角度调节装置和第二角度调节装置配合，实现了不同板厚的钢板表面氧化皮的清理，增加了除鳞装置的适用范围。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过设置高压水管Ⅰ、高压蒸汽管Ⅰ、高压水管Ⅱ、高压蒸汽管Ⅱ实现了钢板上下表面的氧化皮清理及保温，多组除鳞装置的设置增强了钢板表面氧化皮的清理效果；

2)集水槽内部两侧设有水管，水管上设有若干喷头，喷头与水管之间的角度为30°-90°，喷头将集水槽侧壁上的氧化皮进行清理，避免了氧化皮在集水槽侧壁上残留，增强了氧化皮的清理效果；

3)集水槽底部设有清扫管，清扫管上设有若干喷头，清扫管将集水槽底部的循环水向回水孔推进，减少了循环水的循环周期，提高了循环水的循环效率；

4)高压水喷头Ⅰ、高压蒸汽喷头Ⅰ、高压水喷头Ⅱ、高压蒸汽喷头Ⅱ一侧设有第一角度调节装置，第一角度调节装置调整高压水和高压蒸汽的喷吹角度，增强了氧化皮的清理效果，第一角度调节装置一侧设有第二角度调节装置，第一角度调节装置和第二角度调节装置配合，实现了不同板厚的钢板表面氧化皮的清理，增加了除鳞装置的适用范围。

附图说明

附图1是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置中除鳞机构主视图；

附图3是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置中除鳞机构左视图；

附图4是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置中除鳞机构结构示意图；

图中：11-钢板，12-输送机构，13-除鳞机构，201-横梁，202-驱动电机，203-输送辊，301-支架，302-高压水管Ⅰ，303-高压蒸汽管Ⅰ，304-高压水喷头Ⅰ，305-高压蒸汽喷头Ⅰ，306-第一角度调节装置，307-第二角度调节装置，308-接近开关，309-高压水管Ⅱ，310-高压蒸汽管Ⅱ，311-高压水喷头Ⅱ，312-高压蒸汽喷头Ⅱ，313-水管，314-喷头，315-清扫管，316-回水孔，317-集水槽。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，包括输送机构12、除鳞机构13，所述输送机构11包括横梁201、驱动电机202、输送辊203，所述横梁202上部一侧设有若干等距分布的输送辊203，所述输送辊203一侧设有驱动电机202，驱动电机202驱动输送辊203转动，实现钢板11的输送；所述输送辊203上部一侧设有除鳞装置13，所述除鳞装置13包括支架301、高压水管Ⅰ302、高压蒸汽管Ⅰ303、接近开关308、高压水管Ⅱ309、高压蒸汽管Ⅱ310，所述支架301为倒置的U形，所述支架301两端安装在横梁201上，所述支架301一侧设有高压水管Ⅰ302，所述高压水管Ⅰ302上设有接近开关308，所述高压水管Ⅰ302上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅰ304；所述高压水管Ⅰ302一侧设有高压蒸汽管Ⅰ303，所述高压蒸汽管Ⅰ303上设有接近开关308，所述高压蒸汽管Ⅰ303一侧设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅰ305，当接近开关308检测到钢板11通过时，迅速打开高压水管Ⅰ302和高压蒸汽管Ⅰ303，高压水喷头Ⅰ304对钢板11上表面的氧化皮进行喷吹，同一高压水管Ⅰ302上的若干高压水喷头Ⅰ304提高了氧化皮喷吹的均匀性，设置的多组高压水管Ⅰ302使氧化皮喷吹的更彻底，高压蒸汽管Ⅰ303将喷吹后的钢板11进行再次喷吹并对钢板11进行保温，避免了高压水喷吹后钢板11的温差过大；所述输送辊203下部一侧设有高压水管Ⅱ309，所述高压水管Ⅱ309上设有接近开关308，所述高压水管Ⅱ309上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅱ311，所述高压水管Ⅱ309一侧设有高压蒸汽管Ⅱ310，所述高压蒸汽管Ⅱ310上设有接近开关308，所述高压蒸汽管Ⅱ310上设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅱ312，当接近开关308检测到钢板11通过时，迅速打开高压水管Ⅱ309和高压蒸汽管Ⅱ310，高压水喷头Ⅱ309对钢板下表面的氧化皮进行喷吹，同一高压水管Ⅱ309上的若干高压水喷头Ⅱ311提高了氧化皮喷吹的均匀性，设置的多组高压水管Ⅱ309使氧化皮喷吹的更彻底，高压蒸汽管Ⅱ310将喷吹后的钢板11进行再次喷吹并对钢板11进行保温，避免了高压水喷吹后钢板11的温差过大；所述高压水管Ⅰ302和高压水管Ⅱ309通过高压水总管318连接，所述高压蒸汽管Ⅰ303和高压蒸汽管Ⅱ310通过高压蒸汽总管319连接；所述输送辊203下部一侧设有集水槽317，所述集水槽一侧设有回水孔316，集水槽317将高压水管Ⅰ302和高压水管Ⅱ309喷冲的水收集，通过回水孔316进行循环使用，节约了水资源。

所述集水槽317内部两侧设有水管313，所述水管313上设有若干喷头314，所述喷头314与水管313之间的角度为30°-90°，喷头314将集水槽317侧壁上的氧化皮进行清理，避免了氧化皮在集水槽317侧壁上残留，增强了氧化皮的清理效果。

所述集水槽317底部设有清扫管315，所述清扫管315上设有若干喷头314，清扫管315将集水槽317底部的循环水向回水孔316推进，减少了循环水的循环周期，提高了循环水的循环效率。

所述高压水喷头Ⅰ304、高压蒸汽喷头Ⅰ305、高压水喷头Ⅱ309、高压蒸汽喷头Ⅱ310一侧设有第一角度调节装置306，第一角度调节装置306调整高压水和高压蒸汽的喷吹角度，增强了氧化皮的清理效果，所述第一角度调节装置306一侧设有第二角度调节装置307，第一角度调节装置306和第二角度调节装置307配合，实现了不同板厚的钢板表面氧化皮的清理，增加了除鳞装置13的适用范围。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，包括输送机构、除鳞机构，其特征在于所述输送机构包括横梁、驱动电机、输送辊，所述横梁上部一侧设有若干等距分布的输送辊，所述输送辊一侧设有驱动电机；所述输送辊上部一侧设有除鳞装置，所述除鳞装置包括支架、高压水管Ⅰ、高压蒸汽管Ⅰ、接近开关、高压水管Ⅱ、高压蒸汽管Ⅱ，所述支架为倒置的U形，所述支架两端安装在横梁上，所述支架一侧设有高压水管Ⅰ，所述高压水管Ⅰ上设有接近开关，所述高压水管Ⅰ上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅰ；所述高压水管Ⅰ一侧设有高压蒸汽管Ⅰ，所述高压蒸汽管Ⅰ上设有接近开关，所述高压蒸汽管Ⅰ一侧设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅰ；所述输送辊下部一侧设有高压水管Ⅱ，所述高压水管Ⅱ上设有接近开关，所述高压水管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压水喷头Ⅱ，所述高压水管Ⅱ一侧设有高压蒸汽管Ⅱ，所述高压蒸汽管Ⅱ上设有接近开关，所述高压蒸汽管Ⅱ上设有若干均匀分布的高压蒸汽喷头Ⅱ；所述高压水管Ⅰ和高压水管Ⅱ通过高压水总管连接，所述高压蒸汽管Ⅰ和高压蒸汽管Ⅱ通过高压蒸汽总管连接；所述输送辊下部一侧设有集水槽，所述集水槽一侧设有回水孔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，其特征在于所述集水槽内部两侧设有水管，所述水管上设有若干喷头，所述喷头与水管之间的角度为30°-90°。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，其特征在于所述集水槽底部设有清扫管，所述清扫管上设有若干喷头。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置，其特征在于所述高压水喷头Ⅰ、高压蒸汽喷头Ⅰ、高压水喷头Ⅱ、高压蒸汽喷头Ⅱ一侧设有第一角度调节装置，所述第一角度调节装置一侧设有第二角度调节装置。