CN101497936B - 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 - Google Patents
钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101497936B CN101497936B CN2009100474632A CN200910047463A CN101497936B CN 101497936 B CN101497936 B CN 101497936B CN 2009100474632 A CN2009100474632 A CN 2009100474632A CN 200910047463 A CN200910047463 A CN 200910047463A CN 101497936 B CN101497936 B CN 101497936B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- line
- rollgang
- refrigerating device
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种金属材料热处理领域的钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，包括：在线淬火冷却设备、离线淬火冷却设备和侧移料机构，在线淬火冷却设备和离线淬火冷却设备之间通过侧移料机构联接，其中：所述在线淬火冷却设备包括主输送辊道，主输送辊道分为一个或多个喷淬区间、以及一个或多个风冷区间，喷淬区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置喷液淬火冷却装置组成的，风冷区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置风机或通风管路组成的，喷淬区间与风冷区间是相邻设置的。本发明解决了较厚轧件的淬火冷却问题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属材料热处理领域的淬火冷却设备，特别是一种钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备。
背景技术
淬火是指将钢件加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得预期组织的热处理工艺。淬火冷却就是实现淬火件加热后的冷却过程。通常的淬火件都是采用轧后或锻后重新加热后淬火，这种淬火方法需要二次加热，能源消耗大。钢轧后直接淬火冷却，即可达到性能要求又可节约能源，因此该方法适合在钢铁企业采用。对于薄板可以采用轧后在线直接淬火冷却(喷水、喷雾、风冷)实现，由于需要的淬火冷却时间短，所以不会影响轧机的工作效率。但是对于轧后产品的厚度尺寸较大的情况，轧后淬火冷却需要的时间较长，加之轧机预留给淬火冷却设备的有效长度往往受到限制，如果采用在线处理则会降低轧制件的移动速度而影响轧机的工作效率。
经对现有技术的文献检索发现，刘相华等发表的“超快速冷却装置及其在新产品开发中的应用”(钢铁.Vol.39.No.8 2004：P71-74)该文章介绍了由于轧线冷却能力不足，对于对冷却能力有特殊要求的产品，在生产中不得不采取在中间辊道上轧件摆动待温、减慢轧件在层流冷却区间的运动速度等措施，这将降低生产效率。对于较厚钢材淬火，在冷却区间受到限制，同时又不能降低生产效率的情况，目前还没有得到解决。
发明内容
本发明针对现有技术的不足和缺陷，提出一种钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，使其解决较厚钢材的淬火冷却问题。本发明针对的产品对象可以是轧后的各种形状的钢材。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：在线淬火冷却设备、离线淬火冷却设备和侧移料机构三个部分。在线淬火冷却设备和离线淬火冷却设备之间通过侧移料机构联接。
所述在线淬火冷却设备包括主输送辊道，主输送辊道分为一个或多个喷淬区间、以及一个或多个风冷区间。喷淬区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置喷液淬火冷却装置组成的。风冷区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置风机或通风管路组成的。喷淬区间与风冷区间是相邻设置的，即一段喷淬区间后面设置一段风冷区间，这里设置风冷区间的目的是实现对淬火后的钢材进行自回火，喷淬区间与风冷区间的组合可以实现控制冷却的目的。对于没有控制冷却要求的钢材，可以在主输送辊道全长仅设置喷液淬火冷却装置。
所述离线淬火冷却设备包括淬火输送辊道和一台或多台淬火槽。淬火输送辊道分为淬火槽外部区域和淬火槽内部区域，淬火槽设置在淬火槽外部区域的淬火输送辊道的一侧或两侧，淬火槽外部区域的淬火输送辊道一端连接侧移料机构，承接由侧移料机构传送来的淬火件，另一端连接淬火槽内部区域，将淬火件传送到淬火槽中的淬火槽内部区域的淬火输送辊道。淬火槽内部区域的淬火输送辊道的作用是承接由淬火槽外部区域的淬火输送辊道传送来的淬火件进入淬火槽内部或将淬火件传到淬火槽外部区域的淬火输送辊道。
所述淬火槽可以通过浸液方法、喷水的方法、风雾冷却方法或这几种方法的组合对在淬火槽内的淬火件进行淬火。淬火槽可以采用升降台的方式完成浸液淬火过程，可以通过液面上升与下降实现浸液淬火，也可以仅仅通过在淬火输送辊道的上下面设置的辊道喷淬系统、风雾冷却系统完成淬火冷却过程。可以设置多台淬火槽。
所述侧移料机构将淬火件由主输送辊道的某一区域转移到淬火输送辊道。完成淬火冷却工艺后再将淬火件移回主输送辊道。
本发明是将钢轧后的淬火冷却分为在线淬火冷却与离线淬火冷却两个部分，中间通过侧移料机构进行联接。在线淬火冷却可以满足厚度较小件的淬火冷却要求。离线淬火冷却用于满足厚度较大件的淬火冷却要求。
与现有技术相比，本发明是在对各种淬火冷却方法分析和尝试的基础上设计的，适合于同一轧机轧制多种厚度产品情况，特别是厚度变化较大的情况。本发明的设备可以解决各种不同厚度(特别是大厚度)淬火件在同一轧机进行轧后直接淬火冷却的问题，不但可以提高生产效率，同时节约了以往的轧后再次加热淬火所消耗的能源。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1在线淬火冷却设备结构示意图；
图3为本发明实施例1离线淬火冷却设备结构示意图；
图4为本发明实施例2结构示意图；
图5为本发明实施例3结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实例的设备由在线淬火冷却设备1、离线淬火冷却设备2和侧移料机构3三个部分组成。在线淬火冷却设备1和离线淬火冷却设备2之间通过侧移料机构3联接，见图1。
在线淬火冷却设备1：由主输送辊道4、辊道喷淬系统5、风雾冷却系统6组成。主输送辊道4被分为三个区域：第一区域7、第二区域8和第三区域9。第一区域7具有喷淬与风雾冷却功能，第二区域8具有风雾冷却功能和作为侧移料机构3的待料台，第三区域9具有喷淬与风雾冷却功能。对于在线淬火冷却可以满足淬火质量要求的淬火件，可以在第一区域7进行喷淬或风雾冷却、在第二区域8进行风雾冷却、在第三区域9再次喷淬或风雾冷却，最后将完成淬火冷却的淬火件传送到下道工序，见图2。
辊道喷淬系统5分别设置在第一区域7和第三区域9的输送辊道的上下部位，作用是对通过的淬火件进行喷水淬火冷却，结构为具有一定压力的水通过喷嘴喷向淬火件。
风雾冷却系统5分别设置在第一区域7、第二区域8和第三区域9的输送辊道一侧，对淬火件进行风雾冷却，它是由风机和具有一定压力的水与压缩空气组成的喷雾系统组成。
离线淬火冷却设备2由淬火输送辊道10和2台淬火槽11组成。淬火输送辊道10被分为淬火槽外部区域12和淬火槽内部区域13，淬火槽外部区域12的淬火输送辊道10的作用是承接由侧移料机构3传送来的淬火件，并将淬火件传送到淬火槽11中的淬火槽内部区域13的淬火输送辊道10。淬火槽内部区域12的淬火输送辊道10的作用是承接由淬火槽外部区域12的淬火输送辊道10传送来的淬火件进入淬火槽11内部或将淬火件传到淬火槽外部区域12的淬火输送辊道10，见图3。
淬火槽11通过通过液面上升与下降实现浸液淬火。两台淬火槽11设置在淬火槽外部区域12淬火输送辊道10的两侧。
淬火件由主输送辊道4的第二区域8通过侧移料机构3被转移到淬火输送辊道10。完成淬火冷却工艺后再通过侧移料机构3将淬火件移回主输送辊道4。
采用本实例设备组成的优点是：在线淬火冷却设备1、离线淬火冷却设备2和侧移料机构3三个部分之间按照H形布置，设备整体布局紧凑；两台淬火槽11设置在淬火槽外部区域12的淬火输送辊道10的两侧，淬火件的输送流程最合理。
实施例2
本实例设备的离线淬火冷却设备2的两台淬火槽11设置在淬火槽外部区域12淬火输送辊道10的一侧，见图4，其它的结构以及组成与实施例1相同。这种结构适合于场地受到限制的情况，但是侧移料机构3移动距离增加。
实施例3
本实例设备的离线淬火冷却设备的淬火槽11是设置在淬火槽外部区域12淬火输送辊道10的两侧，见图5。与实例1所不同的是这两台淬火槽是采用喷淬的方法实现淬火冷却。淬火槽11仅仅通过在淬火输送辊道10的上下面设置辊道喷淬系统5、风雾冷却系统6完成淬火冷却。其它的结构以及组成与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，其特征在于包括：在线淬火冷却设备、离线淬火冷却设备和侧移料机构，在线淬火冷却设备和离线淬火冷却设备之间通过侧移料机构联接，其中：所述在线淬火冷却设备包括主输送辊道，主输送辊道分为一个或多个喷淬区间、以及一个或多个风冷区间，喷淬区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置喷液淬火冷却装置组成的，风冷区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置风机或通风管路组成的，喷淬区间与风冷区间是相邻设置的；
所述离线淬火冷却设备包括淬火输送辊道和一台或多台淬火槽，淬火输送辊道分为淬火槽外部区域和淬火槽内部区域，淬火槽设置在淬火槽外部区域的淬火输送辊道的一侧或两侧，淬火槽外部区域的淬火输送辊道一端连接侧移料机构，另一端连接淬火槽内部区域。
2.根据权利要求1所述的钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，其特征是，所述淬火输送辊道的上下面设置辊道喷淬系统、风雾冷却系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100474632A CN101497936B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100474632A CN101497936B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101497936A CN101497936A (zh) | 2009-08-05 |
| CN101497936B true CN101497936B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=40945207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100474632A Expired - Fee Related CN101497936B (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101497936B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971346B (zh) * | 2016-10-25 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置 |
| CN109929990A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-25 | 上海交通大学 | 钢轨在线淬火的可移动式淬火冷却装置及方法 |
| CN113145669A (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-23 | 晟通科技集团有限公司 | 轧机工艺油供给系统 |
| CN113145668A (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-23 | 晟通科技集团有限公司 | 轧机工艺油油路系统 |
| CN112267011B (zh) * | 2020-10-23 | 2021-10-19 | 东北大学 | 一种多功能不锈钢板材固溶热处理工艺及装置 |
-
2009
- 2009-03-12 CN CN2009100474632A patent/CN101497936B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101497936A (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100482812C (zh) | 钢轨热处理方法及钢轨热处理机组 | |
| CN101497936B (zh) | 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 | |
| CN102121063B (zh) | 一种方扁材生产线喷射冷却系统 | |
| CN103572034A (zh) | 一种支承辊预备热处理方法 | |
| CN106734470B (zh) | 汽车覆盖件热冲压成型方法 | |
| CN103302262B (zh) | 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置 | |
| CN210754952U (zh) | 一种轧辊锻件冷却装置 | |
| CN101934309A (zh) | 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置 | |
| CN100434544C (zh) | 改变喷射角度防止淬火件的端面喷液淬火开裂的方法 | |
| CN105170665A (zh) | 高效去除带钢表面氧化铁皮的方法 | |
| CN202865285U (zh) | 压淬式淬火槽 | |
| CN107058698A (zh) | 一种用于淬火设备的喷淋系统 | |
| CN102586565B (zh) | 中厚板热处理炉炉后快冷装置 | |
| CN101476023B (zh) | 将轧后在线淬火冷却区域扩展到冷床的方法 | |
| CN206824400U (zh) | 一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线除鳞装置 | |
| CN101560595B (zh) | 卡车纵梁感应热处理方法及设备 | |
| CN108495723B (zh) | 热轧钢带的制造设备列和热轧钢带的制造方法 | |
| CN103286147A (zh) | 热轧板带生产线层流冷却方法 | |
| CN203648986U (zh) | 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置 | |
| CN213951271U (zh) | 带钢淬火冷却装置及带钢淬火机组 | |
| CN201664692U (zh) | 二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机 | |
| CN116411160A (zh) | 一种大型锻造半钢立辊热处理冷却方法 | |
| CN107009108A (zh) | 一种冷轧钢板冲孔网短流程生产方法及设备 | |
| CN201192701Y (zh) | 冷轧硅钢片的第四道次降温装置 | |
| CN203470245U (zh) | 一种可调节高度的喷嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Tianshun Metal Material Group Co., Ltd. Assignor: Shanghai Jiao Tong University Contract record no.: 2012320000445 Denomination of invention: On-line and off-line combined quenching refrigerating device after steel rolling Granted publication date: 20100602 License type: Common License Open date: 20090805 Record date: 20120412 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20160312 |