CN201192701Y - 冷轧硅钢片的第四道次降温装置 - Google Patents
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Abstract
冷轧硅钢片的第四道次降温装置，涉及一种冶金设备，特别是冷轧硅钢片的轧制技术领域。包括布置在机架上的钢带输送辊、分别成对布置在钢带上、下两侧的压辊和托辊；在钢带上、下两侧分别布置朝向钢带的至少三排具有不同冷却液流量的喷嘴组，三排冷却液喷嘴组的流量自钢带前端到后端渐小；每组冷却液喷嘴至少十个，位于两侧的喷嘴为扇形喷嘴，位于中间的喷嘴为锥形喷嘴。本实用新型冷却液分布面积大、均匀、水滴颗粒小的冷轧硅钢片的第四道次降温装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备，特别是冷轧硅钢片的轧制技术领域。
背景技术
现行的冷轧硅钢片轧制速度慢、生产效率低下，不利于快速、节能大规模生产。影响轧制速度的关键在于：在轧制过程中钢带产生的热量难以快速下降，无法达到轧制的最佳温度。究其根源是原冷却装置不合理，用以降温的冷却液分布面积小，钢带得不到充分冷却，且水滴颗粒较大、不均匀，轧制断带率高，还影响了轧机寿命。另外，冷却液四处飞溅，容易进入齿轮箱，不但造成冷却液浪费，还影响齿轮箱正常工作。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种冷却液分布面积大、均匀、水滴颗粒小的冷轧硅钢片的第四道次降温装置。
本实用新型包括布置在机架上的钢带输送辊、分别成对布置在钢带上、下两侧的压辊和托辊；在钢带上、下两侧分别布置朝向钢带的至少三排具有不同冷却液流量的喷嘴组，所述三排冷却液喷嘴组的流量自钢带前端到后端渐小；每组冷却液喷嘴至少十个，位于两侧的喷嘴为扇形喷嘴，位于中间的喷嘴为锥形喷嘴。
根据硅钢片的热温度、控制冷却液喷嘴流量及分布要求，本实用新型不但增设了喷嘴，还通过合理的流量布置改善喷射降温效果，实现增加冷却面积的目的，提高第四道次降温效果。将冷轧速度由250m/min提高到450m/min，断带率由11％下降为1％；沿钢带前进方向布置了从大流量自小流量的冷却液喷嘴，使钢带半成品自放卷端到收卷端温度逐渐以工艺设计要求下降；位于两侧的喷嘴和位于中间的喷嘴不同设计，形成雾化的效果，使在每个横段面上钢带得到均匀降温，同时两侧的扇形喷嘴可根据钢带宽度，调整喷射角度有效防止飞溅，不易进入齿轮箱，减少齿轮油的消耗，还能有效防止冷却液浪费，减少油库乳化液回收压力，降低轧制油耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中C-C断面图。
图3为图2中A-A断面图。
图4为图2中B-B断面图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，在冷轧硅钢片第四道次降温装置的机架的前后端分别布置有开卷机1和卷取机2，钢带3自开卷机1上放出，由卷取机2收卷。
在机架上布置若干钢带输送辊4，在机架上、于钢带3上、下侧还分别布置若干对压辊5和若干对托辊6。
在钢带3上、下侧分别布置四根喷淋管7、8、9、10，靠近开卷机1的两根喷淋管7、8较靠近卷取机2的喷淋管9、10冷却液流量大，而最靠近卷取机2的喷淋管10的冷却液流量又比喷淋管9小。
如图2所示，在每根喷淋管上成排布置十多个喷嘴，中间的喷嘴为锥形喷嘴12，其喷射至钢带3上的雾呈锥形，如图4所示，位于左、右两侧的四个喷嘴为扇形喷嘴11，其喷射至钢带3上的雾呈扇形。
Claims (1)
1.冷轧硅钢片的第四道次降温装置，包括布置在机架上的钢带输送辊、分别成对布置在钢带上、下侧的压辊和托辊，其特征在于在钢带上、下侧分别布置朝向钢带的至少三排具有不同冷却液流量的喷嘴组，所述三排冷却液喷嘴组的流量自钢带前端到后端渐小；每组冷却液喷嘴至少十个，位于两侧的喷嘴为扇形喷嘴，位于中间的喷嘴为锥形喷嘴。
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