CN201493456U - 连铸机铸坯导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸生产过程中的导向装置，是一种连铸机铸坯导向装置，由在铸坯运行方向上设有的两组导向辊组成，每组导向辊都包括相对设置的两根辊子，辊子与铸坯侧面接触。本实用新型把以前的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，并不与导向板接触，从根本上解决了划伤问题，导向性也得到了大大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸生产过程中的导向装置，具体的说是一种连铸机铸坯导向装置。
背景技术
连铸机一般采用水冷导向板作为铸坯导向的装置，让铸坯能够沿着铸坯的辊道方向运行，虽然导向板形式的导向装置能够起到导向的作用，但容易造成铸坯表面划伤。由于用户对轧材表面质量要求很高，轧钢对铸坯表面要求也高，尤其不能有肉眼可见的划伤，而表面划伤一直是困扰连铸生产的难题，铸坯表面经常被划伤，后道工序表面清理的工作量很大，严重影响生产计划的完成，质量也存在很大的隐患。究其原因主要是由于铸坯在辊道运行中易跑偏，此时铸坯就会沿着导向板滑行，从而造成铸坯表面划伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以解决轧材表面划伤问题，导向性好，对断面切割有利的连铸机铸坯导向装置。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
连铸机铸坯导向装置，由在铸坯运行方向上设有的两组导向辊组成，每组导向辊都包括相对设置的两根辊子，辊子与铸坯侧面接触。
导向辊上设有冷却装置和润滑装置。导向辊包括辊架和辊子，辊架设在铸坯运行方向上方，辊子设在辊架内侧。辊架上方一侧设有冷却水进水口，另一侧设有出水口；辊架上方两侧各设有一个润滑油注入孔。
本实用新型的优点是：本实用新型把以前的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，并不与导向板接触，从根本上解决了划伤问题，导向性也得到了大大的提高。以前的导向板与铸坯(一侧)存在间隙，本实用新型的导向辊位置可调，导向装置与铸坯之间仅有很小的间隙，铸坯的两侧分别与对应的导向辊相切，导向性非常好，对断面切割非常有利。增加的冷却系统和润滑系统，提高导向装置寿命，能适应连续、快节奏的生产需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的冷却和润滑装置位置图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1所示，一种连铸机铸坯导向装置，由设在铸坯运行方向上方的第一组导向辊1和第二组导向辊2组成，第一组导向辊1和第二组导向辊2都包括相对设置的两根辊子3。第一组导向辊1和第二组导向辊2由辊架4和辊子3组成，辊架3设在铸坯运行方向上方，辊子3设在辊架4内侧。第一组导向辊1和第二组导向辊2上都设有冷却装置和润滑装置，如图2所示，冷却装置为辊架4上方一侧设有的冷却水进水口5，与进水管8相连，另一侧设有的出水口6，和出水管9相连。润滑装置为辊架4上方两侧各设有的一个润滑油注入孔7，与油管10相连。
首先、铸坯从拉矫机出来，铸坯的前端就会顶到导向辊的一侧，导向辊就会被动的旋转，当旋转到与另一侧辊子相切时刚好穿过第一组导向装置1，铸坯从而得到矫正，其次、铸坯在经过第二组导向装置2，进行第二次矫正，也可以说是“两点确定一条直线”的方法来矫正铸坯，把以前的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，并不与导向板接触，从根本上解决了划伤问题，不仅如此，就导向性而言也得到了大大的提高，以前的导向板与铸坯(一侧)存在间隙，改进后导向装置的导向辊位置可调，导向装置与铸坯之间仅有很小的间隙，铸坯的两侧分别与对应的导向辊相切，导向性非常好，对断面切割非常有利。为了提高新型的导向装置寿命，增加了冷却系统和润滑系统，以适应连续、快节奏的生产需要。如图2所示：冷却水从进水口5进入，从出水口6流出，达到恒温冷却的目的；润滑系统，润滑油从润滑油注入孔7进入对运动部件进行润滑。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.连铸机铸坯导向装置，其特征在于：由在铸坯运行方向上设有的两组导向辊组成，所述每组导向辊都包括相对设置的两根辊子，所述辊子与铸坯侧面接触。
2.如权利要求1所述的连铸机铸坯导向装置，其特征在于：所述导向辊上设有冷却装置和润滑装置。
3.如权利要求1或2所述的连铸机铸坯导向装置，其特征在于：所述导向辊包括辊架和辊子，所述辊架设在铸坯运行方向上方，所述辊子设在辊架内侧。
4.如权利要求3所述的连铸机铸坯导向装置，其特征在于：所述辊架上方一侧设有冷却水进水口，另一侧设有出水口；所述辊架上方两侧各设有一个润滑油注入孔。
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