CN201823766U - 带钢边部水迹吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢边部水迹吹扫装置，该吹扫装置设于平整机出口处的运行带钢上方，包括横梁、平移部件、吹扫部件和带宽检测部件，平移部件设于横梁底部，吹扫部件和带宽检测部件分别对称设于两平移部件上。通过带宽检测部件来检查带钢宽度，并控制平移部件带动吹扫部件移动至合适位置，对带钢两侧边部进行压缩气体吹扫水迹，避免带钢边部生锈，保证了带钢成品质量，减少了切边量。

Description

带钢边部水迹吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及吹扫装置，更具体地说，涉及一种带钢边部水迹吹扫装置。

背景技术

请参阅图1所示，在冷轧连续退火机组中，带钢1经平整机2、两组张力辊3后，通过前导板4经圆盘剪5剪切后进入下一工序。在带钢1经圆盘剪5时，带钢1边部被剪切下的废边丝经压块机溜槽6进入压块机7进行压块处理。由于连退机组的平整机2通常为一套六辊平整机，其作用是对出炉后经水淬和多组张力辊组后的带钢1进行平整以提高带钢1的综合物理特征，如抗拉值和表面硬度指标等。由于其高速轧制是必须采用高压水枪对运行带钢1表面进行喷射，用以冷却和清洗带钢1。但是，由于带钢1的宽度小于工作辊8辊面宽度，带钢1运行时，一部分高压水会经带钢1与工作辊8辊缝间穿过，并粘附在带钢1两侧边部，最终会造成带钢1边部锈蚀。目前，一般通过圆盘剪5加大边部剪切量，来消除带钢1日后出现的边部锈蚀问题。而临时加装边部吹扫嘴，也由于受到带钢1宽度不断变化以及吹扫角度不可控而无法进行有效吹扫水迹。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种带钢边部水迹吹扫装置，该吹扫装置能够有利于对高速运行的带钢边部进行水迹吹扫。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该带钢边部水迹吹扫装置设于平整机出口处的运行带钢上方，包括横梁、平移部件、吹扫部件和带宽检测部件，平移部件设于横梁底部，吹扫部件和带宽检测部件分别对称设于两平移部件上。

所述的平移部件包括一对无杆气缸和支撑杆，无杆气缸分设于横梁下端两侧并固定，支撑杆水平设置并分别与相应的无杆气缸连接；所述的吹扫部件包括进气管和喷嘴，进气管固定在支撑杆上，喷嘴设于进气管一端，并朝向运行带钢边部；所述的带宽检测部件包括支架和感应限位器，支架与支撑杆一端相连，感应限位器设于支架上。

所述的喷嘴为带自锁的万向喷嘴。

所述的感应限位器包括最大带宽限位器和最小带宽限位器。

所述的支撑杆一端上还设有滑块，滑块上开有滑槽，所述的支架一端连有与滑块对应的固定块，滑块通过螺栓穿过滑槽并穿过支撑杆与固定块连接固定。

在上述技术方案中，本实用新型的带钢边部水迹吹扫装置设于平整机出口处的运行带钢上方，包括横梁、平移部件、吹扫部件和带宽检测部件，平移部件设于横梁底部，吹扫部件和带宽检测部件分别对称设于两平移部件上。通过带宽检测部件来检查带钢宽度，并控制平移部件带动吹扫部件移动至合适位置，对带钢两侧边部进行压缩气体吹扫水迹，避免带钢边部生锈，保证了带钢成品质量，减少了切边量。

附图说明

图1是现有技术的平整机至圆盘剪的工作原理示意图；

图2是本实用新型的吹扫装置的工作状态俯视图；

图3是本实用新型的吹扫装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2、图3所示，本实用新型的带钢边部水迹吹扫装置10设于平整机出口处的运行带钢1上方，包括横梁11、平移部件12、吹扫部件13和带宽检测部件14，平移部件12设于横梁11底部，吹扫部件13和带宽检测部件14分别对称设于两平移部件12上。其中，所述的平移部件12包括一对无杆气缸121和支撑杆122，无杆气缸121分设于横梁11下端两侧并固定，支撑杆122水平设置并分别与相应的无杆气缸121连接；所述的每个吹扫部件13包括进气管131和一对喷嘴132，进气管131固定在支撑杆122上，喷嘴132设于进气管131一端，并朝向运行带钢1边部，通过喷嘴132可对带钢1两侧边的水迹进行吹扫；所述的带宽检测部件14包括支架141和感应限位器142，支架141与支撑杆122一端相连，感应限位器142设于支架141上。上述喷嘴132采用带自锁的万向喷嘴，可以手动调整喷嘴132的最佳吹扫角度，并进行锁定。而感应限位器142包括最大带宽限位器和最小带宽限位器，分别用于对运行带钢1的宽度进行测量。另外，支撑杆122一端上还设有滑块123，滑块123上开有滑槽124，所述的支架141一端连有与滑块123对应的固定块126，滑块123通过螺栓125穿过滑槽124并穿过支撑杆122与固定块126连接固定，从而可将滑块123和固定块126沿滑槽124在支撑杆122两侧滑动，用以对感应限位器142位置的手动微调。

该吹扫装置10可采用PLC控制，具体为首先通过感应限位器142测出带钢1宽度，然后通过PLC控制无杆气缸121驱动支撑杆122移动使得喷嘴132处于带钢1两侧边部相应位置，然后通过喷嘴132喷射高速压缩空气，对带钢1边部表面的水迹进行吹扫清除，从而避免留存水迹引起带钢生锈等质量问题，保证了带钢表面质量，使得带钢切边量从原来的60~75（mm/边）降低至15~20（mm/边），大大提高了机组的成品率，为企业带了客观的经济效益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种带钢边部水迹吹扫装置，设于平整机出口处的运行带钢上方，其特征在于：

包括横梁、平移部件、吹扫部件和带宽检测部件，平移部件设于横梁底部，吹扫部件和带宽检测部件分别对称设于两平移部件上。

2.如权利要求1所述的带钢边部水迹吹扫装置，其特征在于：

所述的平移部件包括一对无杆气缸和支撑杆，无杆气缸分设于横梁下端两侧并固定，支撑杆水平设置并分别与相应的无杆气缸连接；

所述的吹扫部件包括进气管和喷嘴，进气管固定在支撑杆上，喷嘴设于进气管一端，并朝向运行带钢边部；

所述的带宽检测部件包括支架和感应限位器，支架与支撑杆一端相连，感应限位器设于支架上。

3.如权利要求2所述的带钢边部水迹吹扫装置，其特征在于：

所述的喷嘴为带自锁的万向喷嘴。

4.如权利要求2所述的带钢边部水迹吹扫装置，其特征在于：

所述的感应限位器包括最大带宽限位器和最小带宽限位器。

5.如权利要求2所述的带钢边部水迹吹扫装置，其特征在于：

所述的支撑杆一端上还设有滑块，滑块上开有滑槽，所述的支架一端连有与滑块对应的固定块，滑块通过螺栓穿过滑槽并穿过支撑杆与固定块连接固定。

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