CN209318445U - 一种破鳞拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种破鳞拉矫机，涉及冶金轧钢设备技术领域，该破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其中，所述弯曲单元包括一个上弯曲辊组和下弯曲辊组，上弯曲辊组包括上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的上弯曲辊系均安装在上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；下弯曲辊组设置在上弯曲辊组下方，下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。本实用新型提出的破鳞拉矫机，能够对运行中的带钢进行反复剧烈弯曲，提高破鳞效率。

Description

一种破鳞拉矫机

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢设备技术领域，特别涉及一种破鳞拉矫机。

背景技术

冷轧带钢的原料是热轧带卷，高温下轧制出的带钢在冷却和卷取过程中，不可避免的在带钢表面上生成氧化铁皮。氧化铁皮的存在会影响冷轧带钢的表面质量，影响到冷轧带钢后续产品加工的质量，所以对带钢进行冷轧加工前，必须在专门的生产线上将带钢表面上的氧化铁皮清除掉。目前应用广泛的热轧钢板除鳞线为有硫酸或者盐酸酸洗介质的产线，俗称板带酸洗线。这种产线是目前市场上的主流生产线，其最重要的工艺环节是机械破鳞和利用酸液与氧化铁皮在酸洗槽内进行电化学反应。机械破鳞环节是在酸洗前让带钢经过破鳞拉矫机，使带钢表面氧化铁皮疏松，以加快化学除鳞的速度，可提高酸洗速度20％。现有的主流破鳞拉矫机为全封闭结构，内设压缩空气喷嘴吹扫带钢表面，外设除尘管道和吸风设备，将吹扫的氧化铁皮吸到除尘管道中。破鳞机本体包括焊接机架、两对弯曲辊组、一组矫直辊组，入口转向辊，两套上弯曲辊组快速压下打开机构、三套驱动下弯曲辊组和下矫直辊组件的升降机构，吹扫装置、灰尘收集装置以及快速换辊装置。破鳞机前后需要设置单独的张力装置，为破鳞拉矫过程提供大张力。

但是，板带酸洗线在对板带酸洗过程中产生废酸，全国酸洗产线布置多，产量大，大量废酸对环境产生特别严重的危害。

在社会大力倡导工业节能环保的大势之下，一种特别节能环保的用来消除热轧板带表面氧化铁皮的产线应运而生。完全利用物理手段对板带表面氧化铁皮进行清理，避免使用硫酸或者盐酸等化学手段进行酸洗的工艺环节。产线上布置开卷机、直头机、切头剪、破鳞机、矫平机、湿式喷丸单元、切尾剪、涂油机、卷取机等主要设备。环保除鳞产线重要的工艺是首先利用破鳞机对板带预除鳞，然后在湿式喷丸单元进行最终除鳞，将黑色板面变为白色光亮板面。破鳞拉矫机是环保除鳞产线上非常关键的破鳞环节的功能设备，对整个产线的生产起着至关重要的作用。

由于环保除鳞产线未设置焊机，每卷带钢需要穿带操作。现有的破鳞拉矫机如果直接应用于环保清除氧化铁皮产线上会存在以下弊端：

1、现有的破鳞拉矫机的弯曲辊系均独立的布置在单独的辊座上，每个单独的辊座布置在对应的机架窗口内，机架宽度大，使得每卷带钢穿带变得非常困难；

2、现有的破鳞拉矫机的上、下弯曲辊组的工作辊水平间距较大，使得机架宽度较大，不利于需要频繁穿带的场合；

3、矫直单元中，两个大辊径的矫直辊组布置在带钢上方，采用固定方式布置，更换新辊非常费力费时；

4、现有的破鳞拉矫机出入口配备专门的破鳞拉矫区张力辊以实现大张力破鳞，设备组合庞大，重量大，投入成本高；

5、因为出入口张力大，对破鳞机辊座的刚度要求较高，所以辊座设计尺寸大，重量大，成本高；

6、现有的破鳞拉矫机工作辊直径较大，不易实现大弯曲、小拉伸张力的节能设计模式；

7、热轧带钢经过现有的破鳞拉矫机进行破鳞后，产生大量的氧化铁皮粉尘，传统破鳞机设计全封闭防尘装置、尘屑收集装置以及吸风设备，增大风机功率。这套机构复杂，容易同机架内零件发生干涉，投资成本高；

由此可见，如果现有的破鳞拉矫机直接应用在环保除鳞产线，具有很大的不适用性。因此，非常有必要设计适用于环保除磷产线的一种破鳞拉矫机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破鳞拉矫机，能够对行进中的带钢反复剧烈弯曲，提高破鳞效率。

为达到上述目的，本实用新型提出一种破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其中，所述弯曲单元包括：

上弯曲辊组，包括一个上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的所述上弯曲辊系均安装在所述上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；

下弯曲辊组，设置在所述上弯曲辊组下方，所述下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述下弯曲辊系包括一个工作辊和用于支撑所述工作辊的两个支承辊组，两个支承辊组并排设置所述工作辊下方，每个支承辊组内均包括多个平行于所述工作辊设置的支承辊，所述工作辊的辊面与所述支承辊的辊面滚动配合，多个所述支承辊沿所述工作辊的长度方向顺序布置。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述下弯曲辊座包括辊座本体和多个轴座，多个所述轴座固定连接在所述辊座本体上，所述工作辊的两端和所述支承辊的两端分别通过所述轴座能转动地安装在所述辊座本体上。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述下弯曲辊座的底面设有滚轮，所述机架上设置有与所述滚轮对应配合的换辊轨道。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述破鳞拉矫机还包括清洁单元，所述清洁单元包括多条喷管，每条喷管上均设置有多个喷嘴，在两个所述支承辊组之间设置有所述喷管，且该喷管的所述喷嘴朝向所述工作辊的辊面设置，所述机架也安装有所述喷管上，该喷管的所述喷嘴朝向板带表面设置，所述清洁单元还包括与多条所述喷管相连接的水路配管。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述上弯曲辊组还包括上弯曲辊架和上弯曲辊座升降机构，所述上弯曲架通过所述上弯曲辊组升降机构安装在所述机架上，所述上弯曲辊座与所述上弯曲辊架能拆卸地连接。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述上弯曲辊座通过锁紧机构能拆卸地连接在所述上弯曲辊架上，所述锁紧机构包括两个锁紧液压缸，两个锁紧液压缸分别设置在所述上弯曲辊架的操作侧和传动侧并与所述上弯曲辊架固定连接，所述锁紧液压缸具有能上下伸缩的缸杆，所述缸杆的端部设有T型头，所述上弯曲辊座的顶面设有与所述T型头对应配合的T型槽，所述T型头对应插装在所述T型槽内。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述上弯曲辊架的底端设有换辊滑道，所述上弯曲辊座上设有与所述换辊滑道对应配合的凸出部，所述液压缸的缸头向下伸出后，所述凸出部搭设在所述换辊滑道上。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述破鳞拉矫机还包括安装在所述机架上的入口转向辊、矫直单元和板带导向单元，所述入口转向辊、所述弯曲单元和所述矫直单元沿带钢通过线顺序布置。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述板带导向单元包括三组导向板对，每组所述导向板对均包括两个导向板，两个所述导向板分别布置在带钢通过线的上方和下方，三组所述导向板对分别设置在所述入口转向辊和所述弯曲单元之间、所述弯曲单元和所述矫直单元之间以及所述机架的出口处。

如上所述的破鳞拉矫机，其中，所述矫直单元包括：

上矫直辊组，包括上矫直辊组升降机构、上矫直辊架、上矫直辊座和上矫直辊系，所述上矫直辊系安装在所述上矫直辊座上，所述上矫直辊架通过所述上矫直辊组升降机构安装在所述机架上，所述上矫直辊座能拆卸地连接在所述上矫直辊架上；

下矫直辊组件，包括工作辊，所述工作辊的两端能转动地安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的破鳞拉矫机，将两个以上的上弯曲辊系布置在同一个上弯曲辊座上，两个以上的下弯曲辊系均布置在同一个下弯曲辊座上，令弯曲单元的部件结构紧凑，机架设计尺寸减小，重量减轻。

本实用新型提出的破鳞拉矫机，由于在同一个上弯曲辊座上布置有两个以上的上弯曲辊系，缩短了上弯曲辊系之间的距离，在同一个下弯曲辊座上布置有两个以上的下弯曲辊系，也缩短了下弯曲辊系之间的距离，使得带钢被反复剧烈弯曲的概率增大，提高了破鳞效率。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的破鳞拉矫机的结构示意图；

图2为本实用新型中下弯曲辊组的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型中上弯曲辊组的结构示意图。

附图标记说明：

100、破鳞拉矫机； 10、机架；

11、换辊轨道； 20、弯曲单元；

21、上弯曲辊组； 211、上弯曲辊座；

2111、T型槽； 2112、凸出部；

212、上弯曲辊系； 213、上弯曲辊架；

214、锁紧机构； 2141、锁紧液压缸；

2142、T型头； 215、换辊滑道；

216、上弯曲辊组升降机构； 22、下弯曲辊组；

221、下弯曲辊座； 222、下弯曲辊系；

223、工作辊； 224、支承辊组；

2241、支承辊； 225、下辊座本体；

226、轴座； 227、滚轮；

228、下弯曲辊组升降机构； 30、矫直单元；

31、上矫直辊组； 311、上矫直辊座

312、上矫直辊系； 313、上矫直辊架；

314、上矫直辊组升降机构； 315、换辊滑道；

316、锁紧机构； 32、下矫直辊组件；

40、入口转向辊； 50、清洁单元；

51、喷管； 52、水路配管；

60、板带导向单元； 61、导向板。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提出一种破鳞拉矫机100，该破鳞拉矫机100至少包括机架10和安装在机架10上的弯曲单元20，弯曲单元20包括上弯曲辊组21和下弯曲辊组22。上弯曲辊组21包括上弯曲辊座211和两个以上的上弯曲辊系212，两个以上的上弯曲辊系212均安装在上弯曲辊座211上并沿带钢通过线O顺序间隔设置；下弯曲辊组22间隔设置在上弯曲辊组21下方，下弯曲辊组22包括下弯曲辊座221和两个以上的下弯曲辊系222，下弯曲辊系222与上弯曲辊系212对应配合，两个以上的下弯曲辊系222均安装在下弯曲辊座221上。如图1所示，两个以上的下弯曲辊系222与两个以上的上弯曲辊系212交错排列，当带钢沿带钢通过线O进入后，顺序经过交错排列的上弯曲辊系212和下弯曲辊系222。下弯曲辊系222与上弯曲辊系212对应配合，对带钢进行弯曲。

本实用新型提出的破鳞拉矫机100，将两个以上的上弯曲辊系212布置在同一个上弯曲辊座211上、两个以上的下弯曲辊系222均布置在同一个下弯曲辊座221上，相应地，机架10只需设置一个用于布置辊座的窗口即可，大大减小了机架10的宽度，使得弯曲单元20部件结构紧凑，同时也使得机架设计尺寸减小，重量减轻。

本实用新型提出的破鳞拉矫机100，由于在同一个上弯曲辊座211上布置有两个以上的上弯曲辊系212，这样便能够有效缩短两个相邻的上弯曲辊系212之间的距离，同理，在同一个下弯曲辊座221上布置有两个以上的下弯曲辊系222，也缩短了两个相邻的下弯曲辊系222之间的距离，使得带钢被反复剧烈弯曲的概率增大，提高了破鳞效率。

本实用新型提出的破鳞拉矫机100能够应用于环保除鳞产线，经过该破鳞拉矫机100预除鳞，氧化严重的黑色热轧板带经过高压水冲洗能够变成白板，除鳞效果非常显著。经过该破鳞拉矫机100预除鳞的带钢，大大减轻了后续湿式喷丸单元的工作压力，钢带在湿式喷丸单元的移动速度可以大大增加，大幅提高环保除鳞产线的生产效率。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2、图3所示，下弯曲辊系222包括一个工作辊223和用于支撑工作辊223的两个支承辊组224，两个支承辊组224并排设置工作辊223下方，每个支承辊组224内均包括多个平行于工作辊223设置的支承辊2241，支承辊2241的辊面与工作辊223的辊面滚动配合，多个支承辊2241沿工作辊223的长度方向顺序布置。这样，两个支承辊组224共同支撑一个工作辊223，三者组成一个下弯曲辊系222。

在本实施例中，如图3所示，下弯曲辊座221上布置有两个下弯曲辊系222、222’，下弯曲辊系222’的结构与下弯曲辊系222的结构相同，由两个支承辊组224’共同支撑一个工作辊223’。这样，两个下弯曲辊系222、222’相对靠近，使得弯曲单元20结构紧凑，带钢经过弯曲单元20内能够被反复剧烈弯曲的概率增大，提高了破磷效率。

在本实用新型一个可选的例子中，下弯曲辊座221包括下辊座本体225和固定连接在下辊座本体225上多个轴座226，工作辊223的两端和支承辊2241的两端分别通过轴座226能转动地安装在下辊座本体225上。

具体的，如图2所示，工作辊223的两端分别设置有轴座226，轴座226的底端与下辊座本体225固定连接，轴座226上开设有安装孔，工作辊223的轴头能转动地安装在安装孔内；每个支承辊2241的两端也分别设有轴座226，支承辊2241的轴套能转动地安装在对应轴座226的安装孔内。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1所示，下弯曲辊座221能拆卸地连接在机架10上，下弯曲辊座221的底面安装有两个间隔设置的滚轮227，机架10上设置有与滚轮227对应配合的换辊轨道11。

在本实用新型一个可选的例子中，机架10上还设有下弯曲辊组升降机构228，下弯曲辊组升降机构228设置在下弯曲辊座221的下方并驱动下弯曲辊座221上升和下降。当需要对带钢进行弯曲时，下弯曲辊组升降机构228驱动下弯曲辊座221向上移动，当破鳞拉矫机100处于非工作状态或换辊状态时，下弯曲辊组升降机构228驱动下弯曲辊座221下降，下弯曲辊座221的滚轮落在换辊轨道上，即可将下弯曲辊座221拉出机架10。

在本实用新型一个可选的例子中，下弯曲辊组升降机构228设置在机架10入口侧下方，下弯曲辊组升降机构228至少包括液压缸、液压缸杆端头和螺栓，液压缸竖直设置并由螺栓紧固在机架10的下横梁上，液压缸的端头通过螺纹联结的方式固定在液压缸的缸杆上。当需要对带钢进行弯曲时，液压缸杆向上伸出，液压缸杆的端头顶抵在下弯曲辊座221的底端并推动下弯曲辊座221向上移动；当破鳞拉矫机100处于非工作状态或换辊状态时，液压缸的缸杆回缩，下弯曲辊座靠自重下降，直至下弯曲辊座221的滚轮227落在换辊轨道11上。

在本实用新型一个可选例子中，上弯曲辊系212的结构与下弯曲辊系222的结构相似，也包括一个工作辊和两个支承辊组，其中，上弯曲辊系212与下弯曲辊系222的不同之处在于，在上弯曲辊系212中，两个支承辊组并排设置在工作辊的上方。

在本实用新型一个可选的例子中，上弯曲辊组21还包括上弯曲辊架213和能驱动上弯曲辊架213上升和下降的上弯曲辊组升降机构216，上弯曲辊架213通过上弯曲辊组升降机构216安装在机架10上，上弯曲辊座211与上弯曲辊架213能拆卸地连接。

在本实用新型一个可选的例子中，如图4所示，上弯曲辊座211通过锁紧机构214能拆卸地连接在上弯曲辊架213上，锁紧机构214包括两个锁紧液压缸2141，两个锁紧液压缸2141分别设置在上弯曲辊架213的操作侧和传动侧，锁紧液压缸2141固定连接在与上弯曲辊架213上且锁紧液压缸2141具有能上下伸缩的缸杆，在缸杆的端部设有T型头2142，上弯曲辊座211的顶面设有与T型头2142对应配合的T型槽2111，T型头2142插装在T型槽2111内。

在本实用新型一个可选的例子中，上弯曲辊架213的底端设有换辊滑道215，上弯曲辊座211上设有与换辊滑道215对应配合的凸出部2112，锁紧液压缸2141的缸杆向下伸出后，凸出部2112搭设在换辊滑道215上。这样，需要换辊时，将上弯曲辊座211沿换辊滑道215拉出机架10即可，快速、方便。

实用新型

在一个可选的例子中，上弯曲辊组升降机构216设置在机架10入口上方，上弯曲辊组升降机构至少包括由螺旋升降机、联轴器、电机和编码器等组成。螺旋升降机由螺栓固定在机架10内上横梁，螺旋升降机的螺杆端头朝下，电机通过联轴器与螺旋升降机一侧出轴联在一起，编码器通过联轴器与螺旋升降机的另一出轴联在一起。

正常破鳞拉矫工作时，锁紧液压缸的缸杆缩回，T型头2142随动进而紧紧拉住上弯曲辊座211的T型槽2111的顶面，将上弯曲辊架213和上弯曲辊座211联结为一体。上弯曲辊架213通过螺栓与螺旋升降机的螺杆端头联接在一起，这样电机驱动螺旋升降机螺杆端头升降，螺杆端头带动上弯曲辊组21升降，编码器控制升降精确定位，最终实现上弯曲辊系212的工作辊能够精确定位。当执行换辊操作时，锁紧液压缸2141的杆端伸出一定行程，使得上弯曲辊座211落在上弯曲辊架213的换辊滑道215上，二者贴合面互相脱离，上弯曲辊座211可以被换辊工具灵活的单独拉出机架，进行换辊操作。这种设计，使得换辊变得容易操作，大大精减了换辊重量。

在本实用新型一个可选的例子中，破鳞拉矫机100还包括安装在机架10上的入口转向辊40、矫直单元30和板带导向单元60，入口转向辊40、弯曲单元20和矫直单元30沿带钢通过线O顺序布置。

在本实用新型一个可选的例子中，矫直单元30包括上矫直辊组31和下矫直辊组件32，上矫直辊组31包括上矫直辊组升降机构314、上矫直辊架313、上矫直辊座311和上矫直辊系312，上矫直辊系312安装在上矫直辊座311上，上矫直辊架313通过上矫直辊组升降机构314固定连接在机架10上，上矫直辊组升降机构314能够驱动上矫直辊架313的上升和下降，上矫直辊座311能拆卸地连接在上矫直辊架313上；下矫直辊组件32包括工作辊，工作辊的两端通过轴承能转动地安装在机架上。

在本实用新型一个可选的例子中，上矫直辊座311和上矫直辊架313通过锁紧机构316能拆卸地连接。

实用新型具体的，上矫直辊组升降机构314设置在机架10出口上方，上矫直辊组升降机构314至少包括螺旋升降机、联轴器、电机和编码器。螺旋升降机由螺栓固定在机架10内出口侧上横梁，螺旋升降机螺杆端头朝下，电机通过联轴器与螺旋升降机输入轴联在一起，编码器通过专用联轴器与螺旋升降机的输出轴联在一起。锁紧机构316包括两个锁紧液压缸，两个锁紧液压缸分别由螺栓固定在上矫直辊架313的操作侧和传动侧，锁紧液压缸的缸杆的端头带T型头，上矫直辊座311的顶面开设有与T型头对应配合的T型槽，破鳞拉矫机100在正常破鳞拉矫工作时，锁紧液压缸缩回，紧紧拉住上矫直辊座311的操作侧和传动侧，将上矫直辊架313和上矫直辊座311联结为一体。上矫直辊架313通过螺栓与螺旋升降机的螺杆端头联接在一起，这样电机驱动螺旋升降机螺杆端头升降，螺杆端头带动上矫直辊组升降，编码器控制升降精确定位，最终实现上矫直辊系312的工作辊的精确定位。当破鳞拉矫机100执行换辊操作时，锁紧液压缸的缸杆向下伸出一定行程，使得上矫直辊座311落在上矫直辊架313的换辊滑道315上，二者贴合面互相脱离，上矫直辊座311可以被换辊工具灵活的拉出机架10，进行换辊操作。这种设计，使得换辊变得容易操作。

下矫直辊组件32布置在机架出口侧下方，由工作辊、轴承、端盖等组件构成，通过螺栓固定在机架窗口。

在本实用新型中，上弯曲辊组升降机构216、上矫直辊组升降机构314均采用由电机驱动螺旋升降机实现，变频的电机和编码器控制可以实现上弯曲辊组21和上矫直辊组的快速升降和精确定位；下弯曲辊组升降机构228采用由液压缸驱动，可实现辊组快速升降，便于频繁穿带。上弯曲辊组升降机构216、上矫直辊组升降机构314的具体结构可以采用本领域技术人员熟知的现有技术。

在本实用新型中，锁紧机构316可以采用与锁紧机构214相同或相似的结构。

在本实用新型一个可选的例子中，两个上弯曲辊系212布置在同一个上弯曲辊座211上，两个下弯曲辊系222布置在同一个下弯曲辊座221上，机架10上有用于安装上弯曲辊座211和下弯曲辊座221的第一窗口以及用于安装上矫直辊座311和下矫直辊座321的第二窗口，相比与现有的破磷拉矫机的机架，机架10的宽度缩短了30％-40％，有效节约了整个除磷生产线的空间。

在本实用新型一个可选的例子中，破鳞拉矫机100还包括安装在机架10上的清洁单元50，清洁单元50用于将经过破鳞机机械除鳞的带钢表面脱落的氧化铁皮清洗干净，避免氧化铁皮堆积在支承辊和工作辊面，磨损辊子，影响除鳞效果。

清洁单元50包括多条喷管51，每条喷管51上均设置有多个喷嘴(图中未示出)，喷管51设置在两个支承辊组224之间，且喷嘴的喷嘴口朝向工作辊223的表面设置，清洁单元50还包括与多条喷管51相连接的水路配管52。通过喷嘴朝工作辊223的辊面喷出水流，以及时将破磷时产生的铁屑清除，大大提高工作辊223的使用寿命。

需要说明的是，喷管51可以设置在下弯曲辊系222的两个支承辊组224之间，喷管51还可以设置在上弯曲辊系212的两个支承辊组之间、以及上矫直辊系312的旁边；部分喷管51还可以设置在带钢通过线O的上方和/或下方，及时将带钢上下表面的浮动铁屑冲洗掉，保持板面清洁，避免磨损后续设备的辊子。

本实用新型提出的破鳞拉矫机100布置在在湿式喷丸单元前，利用产线开卷机、卷取机的张力对带钢进行拉伸，配合弯曲单元20对带钢进行剧烈的反复弯曲，对带钢进行预除鳞。带钢表面的氧化铁皮破裂或者直接脱离带钢表面，大部分的氧化铁皮在破鳞拉矫机100的清洁单元50的冲洗作用下直接从带钢表面脱落。大大提高了湿式喷丸单元的工作效率，提高了产线速度。

在本实用新型一个可选的例子中，板带导向单元60包括3组导向板对，每组导向板对包括两个导向板61，两个导向板61分别布置在带钢通过线O的上方和下方，3组导向板对分别设置在入口转向辊40和弯曲单元20之间(机架10的入口处)、弯曲单元20和矫直单元30之间(机架10的中部)以及机架10的出口处。板带导向单元60能够对板带提供导向，能够阻止带头钻进入口转向辊40同弯曲单元20之间的空隙、弯曲单元同矫直单元30之间的空隙，进而辅助引导带头顺利穿过破鳞拉矫机100，便于频繁穿带时带钢顺利穿过破鳞拉矫机100。

在一个可选的例子中，布置在带钢通过线O下方的导向板61表面开通孔，避免导板积水。

在一个可选的例子中，导向板61的两端通过螺栓固定连接在机架10的内侧壁上。

在本实用新型一个可选的例子中，入口转向辊40固定在机架10入口侧，布置在设备入口带钢线下方。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (11)

1.一种破鳞拉矫机，至少包括机架和安装在机架上的弯曲单元，其特征在于，所述弯曲单元包括：

上弯曲辊组，包括一个上弯曲辊座和两个以上的上弯曲辊系，两个以上的所述上弯曲辊系均安装在所述上弯曲辊座上并沿带钢通过线顺序间隔设置；

下弯曲辊组，设置在所述上弯曲辊组下方，所述下弯曲辊组包括一个下弯曲辊座和两个以上的下弯曲辊系，两个以上的所述下弯曲辊系与两个以上的所述上弯曲辊系交错排列，且两个以上的下弯曲辊系均安装在下弯曲辊座上。

2.如权利要求1所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述下弯曲辊系包括一个工作辊和用于支撑所述工作辊的两个支承辊组，两个支承辊组并排设置所述工作辊下方，每个支承辊组内均包括多个平行于所述工作辊设置的支承辊，所述工作辊的辊面与所述支承辊的辊面滚动配合，多个所述支承辊沿所述工作辊的长度方向顺序布置。

3.如权利要求2所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述下弯曲辊座包括辊座本体和多个轴座，多个所述轴座固定连接在所述辊座本体上，所述工作辊的两端和所述支承辊的两端分别通过所述轴座能转动地安装在所述辊座本体上。

4.如权利要求1所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述下弯曲辊座的底面设有滚轮，所述机架上设置有与所述滚轮对应配合的换辊轨道。

5.如权利要求2所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述破鳞拉矫机还包括清洁单元，所述清洁单元包括多条喷管，每条喷管上均设置有多个喷嘴，在两个所述支承辊组之间设置有所述喷管，该喷管上的所述喷嘴朝向所述工作辊的辊面设置，所述机架也安装有所述喷管，该喷管上的所述喷嘴朝向板带表面设置，所述清洁单元还包括与多条所述喷管相连接的水路配管。

6.如权利要求1所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述上弯曲辊组还包括上弯曲辊架和上弯曲辊组升降机构，所述上弯曲架通过所述上弯曲辊组升降机构安装在所述机架上，所述上弯曲辊座与所述上弯曲辊架能拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述上弯曲辊座通过锁紧机构能拆卸地连接在所述上弯曲辊架上，所述锁紧机构包括两个锁紧液压缸，两个锁紧液压缸分别设置在所述上弯曲辊架的操作侧和传动侧并与所述上弯曲辊架固定连接，所述锁紧液压缸具有能上下伸缩的缸杆，所述缸杆的端部设有T型头，所述上弯曲辊座的顶面设有与所述T型头对应配合的T型槽，所述T型头对应插装在所述T型槽内。

8.如权利要求7所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述上弯曲辊架的底端设有换辊滑道，所述上弯曲辊座上设有与所述换辊滑道对应配合的凸出部，所述液压缸的缸头向下伸出后，所述凸出部搭设在所述换辊滑道上。

9.如权利要求1所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述破鳞拉矫机还包括安装在所述机架上的入口转向辊、矫直单元和板带导向单元，所述入口转向辊、所述弯曲单元和所述矫直单元沿带钢通过线顺序布置。

10.如权利要求9所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述板带导向单元包括三组导向板对，每组所述导向板对均包括两个导向板，两个所述导向板分别布置在带钢通过线的上方和下方，三组所述导向板对分别设置在所述入口转向辊和所述弯曲单元之间、所述弯曲单元和所述矫直单元之间以及所述机架的出口处。

11.如权利要求9所述的破鳞拉矫机，其特征在于，所述矫直单元包括：

上矫直辊组，包括上矫直辊组升降机构、上矫直辊架、上矫直辊座和上矫直辊系，所述上矫直辊系安装在所述上矫直辊座上，所述上矫直辊架通过所述上矫直辊组升降机构安装在所述机架上，所述上矫直辊座能拆卸地连接在所述上矫直辊架上；

下矫直辊组件，包括工作辊，所述工作辊的两端能转动地安装在机架上。