CN114951268A - 一种x型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机中上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，四个液压支柱的底部立柱的一端滑动穿过上机架与下机架顶部的四端与液压支柱固定连接；主轧机上下两侧上机架和下机架内设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和两根外侧支撑辊，上下对称辊系中工作辊和支撑辊呈X型状，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动；主轧机两侧的导向装置为S型辊；该设备辊系具有受力均匀、轧制线刚度高、更换工作辊方便等优点，适用于生产高精度金属极薄带。

Description

一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备

技术领域

本发明属于板带材轧制技术领域，涉及一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，尤其涉及一种X型同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备。

背景技术

近些年来，微制造、微机电等新型行业的兴起，引起了业内广泛关注，随着国内微制造、微机电行业的发展，行业的促进发展对制作产品的原料提出不仅是产量的要求，还要质量有保证，因此市场对于高精密的极薄带的需求十分迫切。

目前国内市场上高精密的极薄带基本从美国、日本等国家进口，但国外在20μm以下的极薄带限制向国内销售。国内极薄带企业大多购买国外设备生产产品，没有相关的技术支撑，很难将金属极薄带生产至国外高品质水准，因此国内自己生产的高品质极薄带成为迫切需求。

国内一些高校和研究院为突破国外的技术封锁，也做出了一些研究，其中东北大学金属极薄带团队自主设计的3M轧机在轧制极薄带上效果显著，这成为国内突破国外技术封锁的突破点。但3M轧机处于起步阶段，目前也存在一些问题，3M轧机是一台四辊可逆异步轧机，采用机械压下和交流电机驱动，轧机整体和开收卷装置分开安装，四辊轧制整体受力向上作用在机架上，这使的整条生产线的刚度较低，生产时影响金属极薄带的精度；同时高质量的极薄带对于工作辊的表面粗糙度有极高的要求，在正式生产中，要做到一道次一磨，而3M轧机更换工作辊过程复杂且易断带，因此需要针对这些问题作出改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述现有金属极薄带轧制过程中存在的问题，提供一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，该设备辊系具有受力均匀、轧制线刚度高、更换工作辊方便等优点，适用于生产高精度金属极薄带。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机包括上下对称的上机架和下机架，上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，四个液压支柱的底部固定均设有立柱，四个立柱的一端滑动穿过上机架与下机架顶部的四端与液压支柱固定连接；主轧机上下两侧上机架和下机架内设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和两根外侧支撑辊，上下对称辊系中工作辊和支撑辊呈X型状，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动；主轧机两侧的导向装置为S型辊。

进一步，上机架为两根对称的L型板对接，上机架L型板内侧固定安装四个液压撑杆，液压撑杆顶部活动连接上支撑辊轴承座，四个液压撑杆顶部活动连接在上支撑辊轴承座底部两端；上支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接两根上支撑辊，上支撑辊轴承座下方的上机架L型板连接处活动连接上工作辊轴承座，上工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接一根上工作辊，上工作辊一端通过传动轴和第一减速箱固定连接在上主电机的输出轴上，上主电机的底部固定连接在油箱顶部远离主轧机主体一侧；

下机架为两根对称的倒L型板对接，下机架内活动连接下支撑辊轴承座，下支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接有两根下支撑辊，下支撑辊轴承座上方的下机架L型板连接处活动连接下工作辊轴承座，下工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接一根下工作辊，下支撑辊一端均通过传动轴和第二减速箱固定连接在下主电机输出轴上，下主电机底部固定连接在油箱顶部远离主轧机主体的一侧；上主电机为大功率电机，下主电机为小功率电机。

进一步，上机架L型板连接处中侧通过弹簧夹板滑动连接在上工作辊轴承座的两侧；下工作辊轴承座通过两端底部对称设置的四个弹簧卡扣与下支撑辊轴承座顶部的两侧活动连接，下支撑辊轴承座下方的油箱上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座的底部滑动设有与通槽相适配的垫块。

进一步，上机架底部靠近上工作辊轴承座的两侧固定设有喷油装置，喷油装置包括油管和油嘴，油管与油箱联通。有益效果：金属极带轧制时打开喷油装置的阀门，轧制油通过油管和油嘴直接喷射在金属极带材上，轧制油起到润滑作用，确保金属极带材表面质量，提高带材的性能。

进一步，上机架两侧的轧料进出口处固定设置吹扫装置，每个吹扫装置均包括倾斜固定在上机架底部的卡槽以及固定安装在卡槽内的风管和喷头，风管与空压机连接。有益效果：空压机中的气体通过风管和喷头作用到金属极带上，有效的清除金属极带表面残余轧制油，且不会破坏带材表面质量。

进一步，S型辊依次包括第一矫直辊、压下辊和第二矫直辊，第一矫直辊、第二矫直辊均包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊通过支架固定在油箱上，下矫直辊端部通过螺栓紧固件卡在支架上。有益效果：通过螺栓紧固件调节调节上矫直辊和下矫直辊之间的距离，使两辊将金属极带夹紧。金属极带依次穿过第一矫直辊两辊辊缝、压下辊底部、第二矫直辊两辊辊缝。第一矫直辊、压下辊和第二矫直辊中使用的辊为胶辊，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带表面。

进一步，开收卷装置均包括卷筒、减速箱和减速电机，减速电机的输出端通过联轴器转动连接在减速箱的一侧，减速箱的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒的一端。有益效果：开收卷装置便于为金属极带材的传递提供动力。

进一步，开收卷装置外侧均设置熨平装置，每个熨平装置均包括熨平辊和熨平支架。有益效果：熨平支架通过液压驱动熨平辊，工作时熨平辊紧紧压在开收卷装置的卷筒上，有熨平辊作用在卷筒上，可以有效的减少金属极带材出现肋痕等板形问题。

进一步，开收卷装置与对应的测厚仪之间设置有导向辊。有益效果：导向辊的辊为胶辊，对轧制线上的金属极带进行导向，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带表面。

进一步，上机架和下机架的正面和背面均对称滑动设置有四个定位块。有益效果：定位块用于实现上机架与上支撑辊轴承座、上工作辊轴承座的固定连接，下机架与下支撑辊轴承座、下工作辊轴承座的固定连接。打开定位块便于上工作辊、下工作辊的拆装。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，主要包括开收卷装置、测厚仪、导向装置和主轧机，主轧机的上机架内部设有上支撑辊和上工作辊，下机架内部设有下支撑辊和下工作辊，上机架顶部四端液压支柱液压驱动着上机架沿着立柱向下运动，直至上工作辊和下工作辊接触并压紧，使整个轧制系统成“X”形排布，液压驱动上机架整体压下，可以精确的控制轧制时的轧制力。上工作辊轴承座滑动安装在上机架内部，并用弹簧夹板固定住，有效的减少每道次更换工作轧辊步骤和时间。上主电机采用大功率电机驱动上工作辊，下主电机采用小功率电机驱动下支撑辊系，下支撑辊系带动下工作辊，因此上工作辊转速快为主动辊，下工作辊转速慢为被动辊，可以精确的控制异速比，并减少整个金属极带材轧制线的功率消耗。

2、本发明所公开的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，采用上工作辊轴承座和上支撑辊轴承座在上机架内部采用抽推安装方式和上机架带动两个轴承座抬起、压下的运动方式，方便金属极带材穿过辊缝时更换工作辊。且采用异步方式传动，对于金属极带材有较强的减薄能力和较高的生产效率。

3、本发明所公开的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，采用四立柱液压压下，压下时液压系统驱动整个上机架作用到轧辊系上，轧制力精确、均匀，有利于控制金属极薄带的板形精确。采用一个工作辊传动和下支撑辊系传动，可以减少轧制时工作辊的挠度，增加工作辊的使用周期。轧制线上S型辊、导向辊、熨平辊等装置，可以有效减少金属极薄带出现板形缺陷。采用空气吹扫的方式除去出口处金属极薄带上残余的轧制油，不仅有效的清洁金属极薄带，还不会造成带材表面的损伤。

4、本发明所公开的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，采用高精度伺服电机，可以精确控制轧机在启动、停止时作用在金属薄带上的前后张力和薄带运动的瞬时速度之间的配合，有效减少断带的情况，精确的控制有利于轧机生产厚度极薄的金属薄带；工作辊采用大功率电机，支撑辊系传动采用小功率电机，上工作辊为主动辊，下工作辊为被动辊，方便控制异速比和减少轧机整体的功率消耗。

5、本发明所公开的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，轧机辊系由六个轧辊呈“X”形分布，传统的四辊异步轧机轧制时，整体辊系作用到机架上仅一个向上的力，作用到产品上会造成较大的公差，而本发明轧机辊系的受力分布均匀的作用到机架上，轧制出的产品误差较小。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备的结构示意图一；

图2为本发明X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备的结构示意图二；

图3为本发明图2中A处局部放大图；

图4为本发明X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备的结构示意图三；

图5为本发明图1主轧机中工作辊和支撑辊的辊系结构图；

图6为本发明X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备中主轧机剖视图；

图7为本发明X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备的俯视图。

附图标记：上机架1、下机架2、油箱3、液压撑杆11、上支撑辊轴承座12、上支撑辊系13、第一上支撑辊1301、第二上支撑辊1302、上工作辊轴承座14、上工作辊15、第一减速箱16、上主电机17、弹簧夹板18、下支撑辊轴承座21、下支撑辊系22、第一下支撑辊2201、第二下支撑辊2202、下工作辊轴承座23、下工作辊24、第二减速箱25、下主电机26、立柱27、液压支柱28、弹簧卡扣29、吹扫装置4、风管41、喷头42、S型辊5、第一矫直辊51、压下辊52、第二矫直辊53、测厚仪6、开收卷装置7、卷筒71、减速箱72、减速电机73、熨平装置8、熨平辊81、熨平支架82、喷油装置9、油管91、油嘴92、导向辊10、定位块101、垫块102。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～7所示的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，包括从左到右依次布置在油箱3上的开收卷装置7、测厚仪6、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪6和开收卷装置7，主轧机上下两侧设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和两根外侧支撑辊，上下对称辊系中工作辊和支撑辊呈X型状，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动。

主轧机包括上下对称的上机架1和下机架2，上机架1顶部的四端固定设有四个液压支柱28，四个液压支柱28的底部固定均设有立柱27，四个立柱27的一端滑动穿过上机架1与下机架2顶部的四端与液压支柱28固定连接。

上机架1为两根对称的L型板对接，上机架的L型板内侧固定安装四个液压撑杆11，液压撑杆11顶部活动连接上支撑辊轴承座12，四个液压撑杆11顶部活动连接在上支撑辊轴承座12底部两端。上支撑辊轴承座12顶部的两侧均设置有压力传感器。上支撑辊轴承座12内部通过轴承滚动连接两根上支撑辊系13，分别记为第一上支撑辊1301和第二上支撑辊1302，上支撑辊轴承座12下方的上机架L型板连接处活动连接上工作辊轴承座14，上工作辊轴承座14内部通过轴承滚动连接一根上工作辊15，上工作辊15一端通过传动轴和第一减速箱16固定连接在上主电机17的输出轴上，上主电机17的底部通过螺钉固定连接在主电机底座顶部，主电机底座的底部固定连接在油箱3顶部远离主轧机主体一侧。上机架L型板连接处中侧通过弹簧夹板18滑动连接在上工作辊轴承座14的两侧。

上机架1底部靠近上工作辊轴承座14的两侧固定设有喷油装置9，喷油装置9包括油管91和油嘴92，油管91与油箱3联通。金属极带轧制时打开喷油装置9的阀门，轧制油通过油管91和油嘴92直接喷射在金属极带材上，轧制油起到润滑作用，确保金属极带材表面质量，提高带材的性能。

下机架2为两根对称的倒L型板对接，下机架2内活动连接下支撑辊轴承座21，下支撑辊轴承座21内部通过轴承滚动连接有下支撑辊系22，分别记为第一下支撑辊2201和第二下支撑辊2202，下支撑辊轴承座21上方的下机架L型板连接处活动连接下工作辊轴承座23，下工作辊轴承座23内部通过轴承滚动连接一根下工作辊24，第一下支撑辊2201和第二下支撑辊2202一端均通过传动轴和第二减速箱25固定连接在下主电机26输出轴上，下主电机26底部通过螺钉固定连接在油箱3顶部远离主轧机主体的一侧。

第一减速箱16的底部固定连接在第二减速箱25的顶部，第二减速箱25的底部固定连接在油箱3顶部主电机底座下部开设的U型槽内。

下工作辊轴承座23通过两端底部对称设置的四个弹簧卡扣29与下支撑辊轴承座21顶部的两侧活动连接，下支撑辊轴承座21下方的油箱3上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座21的底部滑动设有与通槽相适配的垫块102。垫块102前端固定安装有带把手的转盘，垫块102内设置有与转盘相适配的升降装置，通过转动转盘能够实现垫块102在通槽内的升降，便于下支撑辊轴承座21、下支撑辊系22、下工作辊轴承座23、下工作辊24整个抽取更换。

上支撑辊轴承座12和下支撑辊轴承座21两侧的底部均设有小轮。上工作辊15和下工作辊24的辊面宽度为200～300mm，轧制的金属极带材宽度为50～260mm。

上机架1两侧的轧料进出口处固定设置吹扫装置4，每个吹扫装置4均包括倾斜固定在上机架1底部的卡槽以及固定安装在卡槽内的风管41和喷头42，风管41与空压机连接，空压机中的气体通过风管41和喷头42作用到金属极带上，有效的清除金属极带表面残余轧制油，且不会破坏带材表面质量。

主轧机两侧的导向装置为S型辊5，S型辊5依次包括第一矫直辊51、压下辊52和第二矫直辊53，第一矫直辊51、第二矫直辊53均包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊通过支架固定在油箱3上，下矫直辊端部卡在支架上，通过螺栓紧固件调节调节上矫直辊和下矫直辊之间的距离，使两辊将金属极带夹紧。金属极带依次穿过第一矫直辊51两辊辊缝、压下辊52底部、第二矫直辊53两辊辊缝。第一矫直辊51、压下辊52和第二矫直辊53中使用的辊为胶辊，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带表面。

导向装置两侧为测厚仪6，测厚仪6底部设有滑轨，便于测厚仪6移动，检测金属极带轧制厚度。导向装置两侧为结构相同的开收卷装置7本发明设备为可逆轧制设备，开收卷装置7视轧制方向变换，当轧制方向由左向右轧制时，左边的开收卷装置7作为开卷装置，右边的开收卷装置7作为收卷装置；当轧制方向由右向左轧制时，左边的开收卷装置7作为收卷装置，右边的开收卷装置7作为开卷装置。

开收卷装置7均包括卷筒71、减速箱72和减速电机73，减速电机73的输出端通过联轴器转动连接在减速箱72的一侧，减速箱72的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒71的一端。开收卷装置7外侧均设置熨平装置8，每个熨平装置8均包括熨平辊81和熨平支架82，熨平支架82通过液压驱动熨平辊81，工作时熨平辊81紧紧压在开收卷装置7的卷筒71上，有熨平辊81作用在卷筒71上，熨平辊81为胶辊，可以有效的减少金属极带材出现肋痕等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

开收卷装置7与对应的测厚仪6之间设置有导向辊10，导向辊10的辊为胶辊，对轧制线上的金属极带进行导向，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

上机架1和下机架2的正面和背面均对称滑动设置有四个定位块101，定位块101用于实现上机架1与上支撑辊轴承座12、上工作辊轴承座14的固定连接，下机架2与下支撑辊轴承座21、下工作辊轴承座23的固定连接。打开定位块101便于上工作辊15、下工作辊24的拆装。

上主电机17、下主电机26和减速电机73均为精度高的直流伺服电机，上主电机17为大功率电机，下主电机26为小功率电机。

以0.1mm×200mm的430不锈钢带材轧制成0.01mm×200mm的430不锈钢极薄带为例，该X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，具体操作步骤如下：

将0.1mm×200mm的430不锈钢带通过开卷机上到轧机正视的左侧的开收卷装置7的卷筒71上，上料时油箱3两边最外侧熨平装置8中的熨平辊81通过液压驱动的熨平支架82升起，不影响不锈钢带的卷取。

S1：将左侧开卷装置卷筒71上不锈钢带的自由端依次穿过左侧的导向辊10的顶部、左侧第一矫直辊51两辊辊缝、左侧压下辊52的底部、左侧第二矫直辊53两辊辊缝、上工作辊15和下工作辊24中间的辊缝，穿过辊缝后的薄带右侧穿法和左侧对称，直到不锈钢带的自由端粘在右侧收卷装置的卷筒71上，并缠绕两周以上，确保不锈钢带预建张时不会脱落；再调节两侧第一矫直辊51和第二矫直辊53下方螺母，使两辊将不锈钢带夹紧。

不锈钢带穿过S型辊5和导向辊10中使用的辊为胶辊，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤不锈钢带表面；为了不影响穿带和保证两个测厚仪6的使用精度，穿带时测厚仪6通过滑轨滑到远离金属不锈钢带那一侧。通过外部控制系统设置从左到右的轧制方向，再启动开卷装置和收卷装置的减速电机73，两端卷筒71分别为不锈钢带提供20kg的张力，使不锈钢带在张力的作用下张紧，但不会断带，建张后的不锈钢带绷直。

S2：通过外部控制系统，启动上机架1顶部四端的四个液压支柱28中的液压系统，上机架1带动上支撑辊轴承座12、两根上支撑辊、上工作辊轴承座14和上工作辊15沿着立柱27向下运动，上工作辊15和下工作辊24接触上机架1继续向下，上工作辊15带动上工作辊轴承座14相对向上运动，将与上机架1内部的弹簧夹板18绷紧，下工作辊24带动下工作辊轴承座23使其内部的弹簧卡扣29与下支撑辊轴承座21接触并绷紧，最终上支撑辊系13、上工作辊15、下工作辊24、下支撑辊系22成“X”形接触，并且上支撑辊轴承座12顶部两侧压力传感器上显示第一道次轧制力12t，压力变化范围在50kg左右。

S3：轧制力设置完毕后，加大开卷装置和收卷装置的减速电机73功率，使两侧张力分别达到第一道次的前张力213kg和后张力233kg。收卷装置提供前张力，开卷装置提供后张力。

S4：当设置完前后张力和轧制力后，两个测厚仪6通过滑轨滑动到不锈钢带材这一端，并在外部显示屏上显示实时薄带厚度；打开喷油装置9的阀门，轧制油通过油管91和油嘴92直接喷射在不锈钢带材上，轧制油起到润滑作用，确保不锈钢带材表面质量，提高带材的性能；打开轧制出口侧的吹扫装置4，空压机中的气体通过风管41和喷头42作用到不锈钢带上，有效的清除不锈钢带表面残余轧制油，且不会破坏带材表面质量；启动油箱3两边最外侧的熨平装置8，熨平辊81在熨平支架82的液压驱动下，紧紧压在开卷装置和收卷装置的卷筒71上，有熨平辊81作用在卷筒71上，可以有效的减少不锈钢带材出现肋痕等板形问题。

S5：启动上主电机17和下主电机26，上主电机17通过传动轴和第一减速箱16给上工作辊15提供一个转动速度，下主电机26通过传动轴和第二减速箱25给第一下支撑辊2201和第二下支撑辊2202提供一个转动速度，第一下支撑辊2201和第二下支撑辊2202带动下工作辊24转动，上主电机17为大功率电机，下主电机26为小功率电机，因此上主电机17提供一个较快的速度作用到上工作辊15，下主电机26提供一个较慢的速度作用到下工作辊24上，因此上工作辊15称为主动辊，下工作辊24称为被动辊，方便控制异速比和减少轧机整体的功率消耗；上主电机17带动上工作辊15转动，下主电机26带动下支撑辊系22转动，支撑辊的直径较大进而刚度大，所以运行过程中支撑辊的扰度小，使整个传动系统的扰度减小，延长工作辊和支撑辊的寿命；同时轧制过程中，辊系的整体受力均匀分布在整个机架上，使轧制辊系刚度增加，减少金属极薄带的厚度公差，提高产品质量；刚启动时，上工作辊15和下工作辊24的转速相同，转速为1m/min，稳定运行10秒后，以下工作辊24为基准辊，设置第一道次异速比1.2，上工作辊15的转速和下工作辊24的转速的比值为异速比，不锈钢带开始异步轧制，提高轧制速度至第一道次轧制速度30m/min，同时两侧的开卷装置和收卷装置的减速电机73配合轧制速度进行卷取；在升速过程中，薄带可能出现板形问题，需要通过控制四个立柱27和液压支柱28控制上机架1的四端细微调整作用在薄带上轧制力，调整至薄带不在出现板形为止；等开卷装置卷筒71上的不锈钢带剩余几圈时停止轧制，停止过程中，先减小异速比为1，在逐步减少轧制速度到停止，此停止过程不超过30S，有效较少不锈钢带材断带。第一道次轧制完成后430不锈钢的厚度为0.080mm。

为了保证最终430不锈钢极薄带的表面质量，每道次轧制完成后需要更换工作辊，整个轧程完成后需要更换支撑辊，更换下的工作辊和支撑辊需要及时修磨。工作辊换辊步骤如下：关闭喷油装置9的阀门和吹扫装置4，将前后张力重新调整为预设张力20kg，通过控制系统控制液压支柱28将上机架1抬起，上机架1带动上支撑辊轴承座12、上支撑辊系13、上工作辊轴承座14和上工作辊15向上恢复至初始位置，打开轧机主体前部所有定位块101，卸下连接上工作辊15的传动轴，将上工作辊轴承座14和上工作辊15从上机架1内部抽出，下工作辊轴承座23和下工作辊24直接取出，更换好上下工作辊24后按原方式安装好，进行下一道次轧制。

支撑辊换辊步骤：整个轧程结束后停机，将轧制好的极薄带从轧制线上取出，将液压撑杆11通过外部控制降低，直至上支撑辊轴承座12侧边的小轮与上机架1接触，打开轧机前部的所有定位块101，将上支撑辊轴承座12和上支撑辊系13抽出，摇动下支撑辊轴承座21下方的垫块102前的转盘把手，直至下支撑辊轴承座21两侧的小轮接触到油箱3表面的轨道上，将下支撑辊轴承座21、下支撑辊系22、下工作辊轴承座23、下工作辊24整个抽取，更换好支撑辊后，按原方式安装好，为下一轧程准备。

S6：每一道次轧制完成后需要更换轧制方向，重复步骤S2～S4，但重新设置轧制力、前后张力、异速比、轧制速度，直至轧制目标厚度。下面几次轧制参数为：

第二道次：轧制力12t、前张力192kg、后张力213kg、轧制速度28m/min、异速比1.2、轧制厚度0.064。

第三道次：轧制力12t、前张力150kg、后张力192kg、轧制速度25m/min、异速比1.3、轧制厚度0.045。

第四道次：轧制力13t、前张力114kg、后张力150kg、轧制速度22m/min、异速比1.3、轧制厚度0.031。

第五道次：轧制力16t、前张力88kg、后张力114kg、轧制速度20m/min、异速比1.3、轧制厚度0.022。

第六道次：轧制力18t、前张力65kg、后张力88kg、轧制速度15m/min、异速比1.3、轧制厚度0.015。

第七道次：轧制力20t、前张力47kg、后张力65kg、轧制速度10m/min、异速比1.3、轧制厚度0.010。

S7：第七道次轧制结束后，抬起上机架1，关闭开收卷装置7、吹扫装置4、喷油装置9，将开收卷装置7的卷筒71上的430不锈钢极薄带剪断，极薄带的自由端连接到卷取机上，启动卷取机，直至卷筒71上的薄带卷取完全，去尾后打包，贴上标签后入库。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机包括上下对称的上机架和下机架，上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，四个液压支柱的底部固定均设有立柱，四个立柱的一端滑动穿过上机架与下机架顶部的四端与液压支柱固定连接；主轧机上下两侧上机架和下机架内设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和两根外侧支撑辊，上下对称辊系中工作辊和支撑辊呈X型状，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动；主轧机两侧的导向装置为S型辊。

2.如权利要求1所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，上机架为两根对称的L型板对接，上机架L型板内侧固定安装四个液压撑杆，液压撑杆顶部活动连接上支撑辊轴承座，四个液压撑杆顶部活动连接在上支撑辊轴承座底部两端；上支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接两根上支撑辊，上支撑辊轴承座下方的上机架L型板连接处活动连接上工作辊轴承座，上工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接一根上工作辊，上工作辊一端通过传动轴和第一减速箱固定连接在上主电机的输出轴上；

下机架为两根对称的倒L型板对接，下机架内活动连接下支撑辊轴承座，下支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接有两根下支撑辊，下支撑辊轴承座上方的下机架L型板连接处活动连接下工作辊轴承座，下工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接一根下工作辊，下支撑辊一端均通过传动轴和第二减速箱固定连接在下主电机输出轴上；上主电机为大功率电机，下主电机为小功率电机。

3.如权利要求2所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述上机架L型板连接处中侧通过弹簧夹板滑动连接在上工作辊轴承座的两侧；下工作辊轴承座通过两端底部对称设置的四个弹簧卡扣与下支撑辊轴承座顶部的两侧活动连接，下支撑辊轴承座下方的油箱上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座的底部滑动设有与通槽相适配的垫块。

4.如权利要求2所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述上机架底部靠近上工作辊轴承座的两侧固定设有喷油装置，喷油装置包括油管和油嘴，油管与油箱联通。

5.如权利要求3所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述上机架两侧的轧料进出口处固定设置吹扫装置，每个吹扫装置均包括倾斜固定在上机架底部的卡槽以及固定安装在卡槽内的风管和喷头，风管与空压机连接。

6.如权利要求1所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述S型辊依次包括第一矫直辊、压下辊和第二矫直辊，第一矫直辊、第二矫直辊均包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊通过支架固定在油箱上，下矫直辊端部通过螺栓紧固件卡在支架上。

7.如权利要求1所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述开收卷装置均包括卷筒、减速箱和减速电机，减速电机的输出端通过联轴器转动连接在减速箱的一侧，减速箱的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒的一端。

8.如权利要求1所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述开收卷装置外侧均设置熨平装置，每个熨平装置均包括熨平辊和熨平支架。

9.如权利要求1所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述开收卷装置与对应的测厚仪之间设置有导向辊。

10.如权利要求3所述的X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，其特征在于，所述上机架和下机架的正面和背面均对称滑动设置有四个定位块。

Images