CN104772372A - 一种卷圆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷圆设备，属于机械技术领域。本卷圆设备包括机架、主辊、第一调整辊、第二调整辊、活动座，所述主辊、第一调整辊、第二调整辊三者的外周侧面合围形成过渡通道，在机架上设有分别与第一调整辊、第二调整辊相连的第一调整机构、第二调整机构，所述第一调整机构能带动第一调整辊产生直线位移，所述第二调整机构能带动第二调整辊产生直线位移，在机架上设有用于将水平摆放的条料推送进入过渡通道的推进机构，所述活动座活动安装在机架上且设有用于将条料卷圆的弧形通道，所述过渡通道具有用于接收推进机构送出的条料的入口、将条料卸入弧形通道的出口。本卷圆设备具有设计合理、调整方便、成型效果佳的优点。

Description

一种卷圆设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种卷圆设备，特别是一种将条料卷圆成汽车轮辋的卷圆设备。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂是汽车重要的运动部件之一，对其的性能，重量，实用寿命都有很高的要求。目前使用的一些汽车轮毂，特别是轿车的轮毂，其结构一般包括轮辋和辐面。

加工汽车轮辋时需要用到卷圆设备，卷圆设备用于将条料(板材)弯曲成型为需要的轮辋。现有的卷圆设备结构设计简单，辊轴在使用时位置固定，无法根据实际需求进行适应性调整。在辊轴卷圆后容易产生螺旋错位现象，在产生螺旋错位后，由于各辊轴调整不方便，卷圆设备成型效果不佳，因而生产出的轮辋质量得不到保障。

综上所述，为解决现有卷圆设备结构上的不足，需要设计一种设计合理、调整方便、成型效果佳的卷圆设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、调整方便、成型效果佳的卷圆设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卷圆设备，包括机架、主辊、第一调整辊、第二调整辊、活动座，所述主辊、第一调整辊、第二调整辊三者的外周侧面合围形成过渡通道，在机架上设有分别与第一调整辊、第二调整辊相连的第一调整机构、第二调整机构，所述第一调整机构能带动第一调整辊产生直线位移，所述第二调整机构能带动第二调整辊产生直线位移，在机架上设有用于将水平摆放的条料推送进入过渡通道的推进机构，所述活动座活动安装在机架上且设有用于将条料卷圆的弧形通道，所述过渡通道具有用于接收推进机构送出的条料的入口、将条料卸入弧形通道的出口。

作为本发明的进一步改进，所述推进机构包括固设在机架上的固定辊以及设置在固定辊上方的浮动辊，在机架上设有与浮动辊相连并可使浮动辊动作后复位的复位组件，所述浮动辊与固定辊之间的间隙等于或略小于条料的厚度。

作为本发明的更进一步改进，所述复位组件包括固设于机架上的支撑座、与浮动辊外侧面紧密贴合的弧形抵靠块以及用于连接支撑座和弧形抵靠块的弹性件。

作为本发明的进一步改进，所述主辊、第一调整辊、第二调整辊三者均呈水平平行设置，所述主辊固设在机架上且位于弧形通道上方，所述第一调整辊通过竖直设置的第一固定座活动安装在机架上且第一调整辊与第一固定座垂直设置，所述第二调整辊通过倾斜设置的第二固定座活动安装在机架上且第二调整辊与第二固定座垂直设置，所述第一调整辊与主辊之间的间隙小于第二调整辊与主辊之间的间隙，所述过渡通道入口设置在第一调整辊与主辊之间，所述过渡通道出口设置在第二调整辊与主辊之间。

作为本发明的更进一步改进，在主辊外套设有竖直设置的扇形板且扇形板通过紧定件与主辊固连，所述活动座具有“U”形缺口且扇形板位于“U”形缺口内，卸下紧定件后，扇形板可发生直线位移和/或周向位移，所述弧形通道由扇形板的外侧面与“U”形缺口的内侧面合围形成。

作为本发明的进一步改进，所述第一调整机构包括第一手轮，所述第一手轮通过第一升降伞轮分别与第一调整辊的两端相连，在两个第一升降伞轮之间设有第一离合器，所述第二调整机构包括第二手轮，所述第二手轮通过第二升降伞轮分别与第二调整辊的两端相连，在两个第二升降伞轮之间设有第二离合器。

作为本发明的又一种改进，在机架上还设有由若干辅助辊构成的连接通道，所述连接通道设置在过渡通道与推进机构之间。

作为本发明的进一步改进，在机架上设有摆线减速电机、与摆线减速电机相连的齿轮箱，所述齿轮箱通过万向联轴器分别与主辊、第一调整辊、第二调整辊相连，所述齿轮箱通过双排链条分别与固定辊、浮动辊相连，所述齿轮箱能同步带动主辊、第一调整辊、第二调整辊、固定辊、浮动辊转动。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：1、第一调整机构、第二调整机构可以分别对第一调整辊、第二调整辊进行直线调节；在调整过程中，通过调整机构调节对应的调整辊可以调整该调整辊与主辊之间的距离，这样便能对卷圆的曲率及条料端部的焊接直面；此外，如果卷圆过程中产生了螺旋错位时，可以根据实际情况选择一个调整辊进行对应调节即可，待调整出合格的轮辋后，再进行继续运作，整体卷圆设备结构设计合理，调整起来比较方便，轮辋的成型效果佳，并可在卷圆过程中卷压出对焊接口处的两直边，为下一道工序对焊打下基础。

2、采用推进机构将条料送入卷圆区域，这样就使得条料能比较平整、顺畅地被送入到过渡通道，过渡通道与推进机构、弧形通道对接顺畅，减少了条料卷圆的阻力，保证了工作效率和成型效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的局部剖视图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图中，10、机架；21、主辊；22、第一调整辊；23、第二调整辊；24、活动座；241、弧形通道；242、“U”形缺口；25、过渡通道；26、第一固定座；27、第二固定座；28、扇形板；41、第一调整机构；411、第一手轮；412、第一升降伞轮；42、第二调整机构；421、第二手轮；50、推进机构；51、固定辊；52、浮动辊；53、复位组件；531、支撑座；532、弹性件；70、辅助辊；81、摆线减速电机；82、齿轮箱；83、万向联轴器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种卷圆设备，适用于将条料(板材)弯曲成型为需要的汽车轮辋。

如图1至图4所示，本卷圆设备包括机架10、主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23、活动座24，主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23三者的外周侧面合围形成过渡通道25，在机架10上设有分别与第一调整辊22、第二调整辊23相连的第一调整机构41、第二调整机构42，第一调整机构41能带动第一调整辊22产生直线位移，第二调整机构42能带动第二调整辊23产生直线位移，在机架10上设有用于将水平摆放的条料推送进入过渡通道25的推进机构50，活动座24活动安装在机架10上且设有用于将条料卷圆的弧形通道241，过渡通道25具有用于接收推进机构50送出的条料的入口、将条料卸入弧形通道241的出口。

机架10作为整体机床的基座，保证了各个零部件的工作稳定性。为保证整体送料过程的可靠性，本案采用推进机构50将条料送入卷圆区域，这样就使得条料能比较平整、顺畅地被送入到过渡通道25，过渡通道25与推进机构50、弧形通道241对接顺畅，减少了条料卷圆的阻力，保证了工作效率和成型效果。

本卷圆设备在初始状态下，当机床开始运作后，条料(板材)先被工人安放在传送带上，条料可由外界的传送带等辅助机构进入推进机构50处，在推进机构50作用下，条料被进一步送入过渡通道25，此时主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23三者相互配合并开始卷圆动作，随后条料进入弧形通道241并最终被卷圆成轮辋所需形状。

在上述卷圆过程中，本发明中的第一调整机构41、第二调整机构42可以分别对第一调整辊22、第二调整辊23进行直线调节。在调整过程中，通过调整机构调节对应的调整辊可以调整该调整辊与主辊21之间的距离(即该调整辊与主辊21之间的相对位置)，这样便能对卷圆的曲率及条料端部的焊接直面。此外，如果卷圆过程中产生了螺旋错位时，可以根据实际情况选择一个调整辊进行对应调节即可，待调整出合格的轮辋后，再进行继续运作，减少设备资源损耗，提高了生产效率和成品率。

整体卷圆设备结构设计合理，调整起来比较方便，轮辋的成型效果佳，并可在卷圆过程中卷压出对焊接口处的两直边，为下一道工序对焊打下基础。

在本发明中，优选主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23三者均呈水平平行设置，主辊21固设在机架10上且位于弧形通道241上方，第一调整辊22通过竖直设置的第一固定座26活动安装在机架10上且第一调整辊22与第一固定座26垂直设置，第二调整辊23通过倾斜设置的第二固定座27活动安装在机架10上且第二调整辊23与第二固定座27垂直设置，第一调整辊22与主辊21之间的间隙小于第二调整辊23与主辊21之间的间隙，过渡通道25入口设置在第一调整辊22与主辊21之间，过渡通道25出口设置在第二调整辊23与主辊21之间。即是说，过渡通道25的宽度由入口至出口逐渐递增，便于条料进给以及后续调整各个辊轴之间的位置。

本卷圆设备采用上述布局的三个主要辊轴进行卷圆动作时，三个辊轴同步转动，三个主要辊轴的布局是依据条料卷圆动作的惯性、受力情况、卷曲方向、曲率等情况作出的，上面的两个主要辊轴具有预弯和卷圆双重功能，结构紧凑；条料送料顺畅，卷圆动作快速、流畅，如果期间需要对某一辊轴进行调整，则仅需调节对应的调整机构即可，布局合理且结构设计巧妙，操作方便。也便于后续维护工作。

进一步的，在主辊21外套设有竖直设置的扇形板28(即主辊21与扇形板28垂直相交)且扇形板28通过紧定件与主辊21固连，活动座24具有“U”形缺口242且扇形板28位于“U”形缺口242内，卸下紧定件后，扇形板28可发生直线位移和/或周向位移，弧形通道241由扇形板28的外侧面与“U”形缺口242的内侧面合围形成。

主辊21、扇形板28、活动座24三者配合紧密，上述扇形板28上可以安装一个拉开式调整辊并通过该拉开式调整辊安装在主辊21外围，在松开扇形板28后，可以预先对弧形通道241进行调整，调整的过程即是上下平移、旋转扇形板28以改变弧形通道241尺寸和形状的过程，可以优选在机架10上设置与扇形板28对应的刻度，便于工人观察，每种加工产品(如轮辋)对应一个刻度，这样就可以减少调整次数。

本案中的弧形通道241设计巧妙，当调节扇形板28下移时，可使得卷圆半径减小，反之则增大；当调节扇形板28周向位移时，则可以卷圆出不同规格的轮辋；本卷圆设备可根据实际需求加工出不同尺寸、规格的轮辋。

优选地，在机架10上还安装有能带动活动座24与扇形板28脱离并将弧形通道241内卷圆完毕的条料卸出的送料机构，送料机构包括水平设置且与主辊21平行设置的至少两个导柱，优选每个导柱均穿设在活动座24上。送料机构的设置，使得活动座24退出方向与主辊21轴向一致，提高了设备空间的利用率，加上导柱的设置使得活动座24退出平稳，降低了次品率。

优选地，第一调整机构41包括第一手轮411，第一手轮411通过第一升降伞轮412分别与第一调整辊22的两端相连，在两个第一升降伞轮412之间设有第一离合器，第二调整机构42包括第二手轮421，第二手轮421通过第二升降伞轮(图中未示出)分别与第二调整辊23的两端相连，在两个第二升降伞轮之间设有第二离合器(图中未示出)。

在本发明中，主辊21为不可调辊，两个调整辊为上下调整辊，可以在机架10上设置与手轮对应的刻度盘，调整主辊21和其中任意一个调整辊之间的距离(位置关系)，均可以改变卷圆的曲率，如果调整第一调整辊22与主辊21之间的距离，则还可以调节条料末端的焊接直面；同理，调整第二调整辊23与主辊21之间的距离，则可以调节条料首端的焊接直面。

此外，当产生螺旋错位时，可以调节如下：如果是左旋错位，则打开第二离合器，旋转第二手轮421带动位于前端的第二升降伞轮连带拉升第二调整辊23的前端，使得第二调整辊23的前端上移；如果是右旋错位，则反向旋转第二手轮421带动位于前端的第二升降伞轮连带第二调整辊23的前端下降，使得第二调整辊23的前端下移；调整好后，闭合第二离合器，旋转第二手轮421带动第二调整辊23整体进行上下平移，调整到卷出合格的轮辋即可。各个零部件布局紧凑，连接紧密，调节方便。

在本发明中，推进机构50包括固设在机架10上的固定辊51以及设置在固定辊51上方的浮动辊52，在机架10上设有与浮动辊52相连并可使浮动辊52动作后复位的复位组件53，浮动辊52与固定辊51之间的间隙等于或略小于条料的厚度。

在条料送来时，条料先经过推进机构50再进入过渡通道25，推进机构50的通道由固定辊51和浮动辊52合围形成。实际工作中，该处两个辊轴是一直在转动的，当条料穿过上述这段推进机构50的通道时，一方面，外界和推进机构50都对条料施加了推送力，使得条料更加迅速、准确地进入到过渡通道25内；另一方面，条料经过时会轻微顶起浮动辊52，此时浮动辊52就对条料施加预定程度的压紧力(该压紧力不影响条料的正常送料)，使得条料更加平稳地保持水平状态进入到过渡通道25内。在实际使用过程中，固定辊51和浮动辊52之间的距离可以根据条料的厚度来调整，进而实现送料力度的调整。

进一步的，本案中的复位组件53包括固设于机架10上的支撑座531、与浮动辊52外侧面紧密贴合的弧形抵靠块以及用于连接支撑座531和弧形抵靠块的弹性件532。支撑座531是起到支撑作用的基座，弹性件532可根据实际情况选择为弹簧或者更加复杂的结构，当条料经过并顶起浮动辊52时，此时弹性件532处于压缩状态并对浮动辊52施加下压力使得浮动辊52与条料接触紧密，保证了输送的平稳性和准确性，保证了成型效果。

优选地，在机架10上还设有由多个辅助辊70构成的连接通道，连接通道设置在过渡通道25与推进机构50之间。优选连接通道水平设置，这样的结构设计，使得推进机构50送出的条料还能继续更好地保持水平状态被送入过渡通道25内，保证了卷圆效果。

作为优化方案，在机架10上设有摆线减速电机81、与摆线减速电机81相连的齿轮箱82，齿轮箱82通过万向联轴器83分别与主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23相连，齿轮箱82通过双排链条分别与固定辊51、浮动辊52相连，齿轮箱82能同步带动主辊21、第一调整辊22、第二调整辊23、固定辊51、浮动辊52转动。

在本案中，由摆线减速电机81带动一进三出的齿轮箱82，齿轮箱82的三根输出轴通过万向联轴器83分别带动对应的滚轴，固定辊51和浮动辊52由双排链条带动，本案采用五个辊轴同时转动来完成整个轮辋的卷圆动作，设计合理且成型效果更佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种卷圆设备，其特征在于：包括机架、主辊、第一调整辊、第二调整辊、活动座，所述主辊、第一调整辊、第二调整辊三者的外周侧面合围形成过渡通道，在机架上设有分别与第一调整辊、第二调整辊相连的第一调整机构、第二调整机构，所述第一调整机构能带动第一调整辊产生直线位移，所述第二调整机构能带动第二调整辊产生直线位移，在机架上设有用于将水平摆放的条料推送进入过渡通道的推进机构，所述活动座活动安装在机架上且设有用于将条料卷圆的弧形通道，所述过渡通道具有用于接收推进机构送出的条料的入口、将条料卸入弧形通道的出口。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆设备，其特征在于：所述推进机构包括固设在机架上的固定辊以及设置在固定辊上方的浮动辊，在机架上设有与浮动辊相连并可使浮动辊动作后复位的复位组件，所述浮动辊与固定辊之间的间隙等于或略小于条料的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种卷圆设备，其特征在于：所述复位组件包括固设于机架上的支撑座、与浮动辊外侧面紧密贴合的弧形抵靠块以及用于连接支撑座和弧形抵靠块的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种卷圆设备，其特征在于：所述主辊、第一调整辊、第二调整辊三者均呈水平平行设置，所述主辊固设在机架上且位于弧形通道上方，所述第一调整辊通过竖直设置的第一固定座活动安装在机架上且第一调整辊与第一固定座垂直设置，所述第二调整辊通过倾斜设置的第二固定座活动安装在机架上且第二调整辊与第二固定座垂直设置，所述第一调整辊与主辊之间的间隙小于第二调整辊与主辊之间的间隙，所述过渡通道入口设置在第一调整辊与主辊之间，所述过渡通道出口设置在第二调整辊与主辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种卷圆设备，其特征在于：在主辊外套设有竖直设置的扇形板且扇形板通过紧定件与主辊固连，所述活动座具有“U”形缺口且扇形板位于“U”形缺口内，卸下紧定件后，扇形板可发生直线位移和/或周向位移，所述弧形通道由扇形板的外侧面与“U”形缺口的内侧面合围形成。

6.根据权利要求5所述的一种卷圆设备，其特征在于：所述第一调整机构包括第一手轮，所述第一手轮通过第一升降伞轮分别与第一调整辊的两端相连，在两个第一升降伞轮之间设有第一离合器，所述第二调整机构包括第二手轮，所述第二手轮通过第二升降伞轮分别与第二调整辊的两端相连，在两个第二升降伞轮之间设有第二离合器。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种卷圆设备，其特征在于：在机架上还设有由若干辅助辊构成的连接通道，所述连接通道设置在过渡通道与推进机构之间。

8.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种卷圆设备，其特征在于：在机架上设有摆线减速电机、与摆线减速电机相连的齿轮箱，所述齿轮箱通过万向联轴器分别与主辊、第一调整辊、第二调整辊相连，所述齿轮箱通过双排链条分别与固定辊、浮动辊相连，所述齿轮箱能同步带动主辊、第一调整辊、第二调整辊、固定辊、浮动辊转动。