CN107639122B - 滚轮式小型铜连续拉拔机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚轮式小型铜拉拔机组，包括依铜材输送方向依次设置的拉拔放料装置、矫直装置、模具固定调节装置、拉拔牵引装置、计量装置、自动追剪装置、定尺寸收集组件、成卷成品收卷装置，拉拔牵引装置通过平行等速齿轮箱提供动力并通过滚轮牵引力及差速控制机构控制，所述拉拔牵引装置包括多组用于带动铜型材进行拉拔的相同速度的主动滚轮。本发明的滚轮式小型铜拉拔机组容易控制，精度高，可根据铜材类型大小控制各主动滚轮，操作性好，造价相对较低，拉拔效率高，降低了生产成本。

Description

滚轮式小型铜连续拉拔机组

技术领域

本发明属于铜材加工领域，尤其涉及适用于小型及微型铜杆、铜排或异型铜材的连续拉拔机组。

背景技术

当今适用于小型和微型铜排的拉拔的设备有联合拉拔机、液压拉拔机和链式拉拔机，联合拉拔机是唯一一款可以连续拉拔的设备，例如中国实用新型专利201420448618.X所提供的及一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线。其包括依次连线的第一联合拉拔机、卧式收放管装置、第二联合拉拔机、第一长度补偿机构、第三联合拉拔机、定径抛光拉拔机、第二长度补偿机构、连续在线感应退火机组以及卧式收管转盘机构。在所述第三联合拉拔机与定径抛光拉拔机之间还设有预弯机构和半圆形旋转机构。但由于设备投资成本高，使用技术要求高，所以普及率较低，大部分企业使用链式拉拔机，例如中国发明专利

201210401228.2公开一种链式连续拉拔机，包括机架以及通过导轨安装在机架上沿同一直线往复移动的两组拉拔小车，每组拉拔小车分别装配有至少一组用以牵引拉拔小车往复移动的链条链轮传动副，每一组链条链轮传动副的主动链轮分别固定在一对平行的传动轴上，该对传动轴与可驱动两者同步反向转动的动力分配齿轮传动机构驱动连接，传动机构通过减速机与正反转电机驱动连接。但链式拉拔机为往复式加工，只能加工一定长度的产品，生产效率较低。

发明内容

鉴于现有技术的上述局限，本发明提供了一种成本低、效率高并操作简单的滚轮式小型铜拉拔机组。

本发明通过下述技术方案来实现。一种滚轮式小型铜拉拔机组，包括拉拔放料装置、矫直装置、模具固定调节装置、滚轮牵引力及差速控制机构、平行等速齿轮箱、拉拔牵引装置、计量装置、自动追剪装置、定尺寸收集组件、成卷成品收卷装置，拉拔放料装置、矫直装置、模具固定调节装置、拉拔牵引装置、计量装置、自动追剪装置、定尺寸收集组件、成卷成品收卷装置依铜材输送方向依次设置，拉拔牵引装置通过平行等速齿轮箱提供动力并通过滚轮牵引力及差速控制机构控制。

进一步优选，所述拉拔牵引装置包括多组用于带动铜型材进行拉拔的相同速度的主动滚轮。

进一步优选，所述拉拔牵引装置的下部所有主动滚轮为整体式，根据材料大小不同调节下部主动滚轮高度，以保证材料中心居于拉拔模具中心，上部的每个主动滚轮独立由油缸控制向下压力，或两到三个一组由油缸控制向下压力，主动滚轮表面为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的胶层，以确保加工件的表面光洁度。

进一步优选，所述滚轮牵引力及差速控制机构包括使主动滚轮与动力轴连接的联轴器，所述联轴器加入摩擦片，通过预设压力控制主动滚轮的扭矩，当过载时，摩擦片会微量打滑，自动把牵引力分配给其他主动滚轮，以达到受力相对平均。

进一步优选，所述拉拔放料装置包括用于放料的放料装置、用于控制材料出线位置居于拉拔模具中心位置的出线居中装置和用于自动控制适合拉拔的材料供给速度的放线速度控制装置。

进一步优选，所述矫直装置是包括倾斜滑动安装的底座、用于矫直的矫直辊系和用于调节前后方向的竖轮。

进一步优选，所述模具固定调节装置包括拉拔模具和微调拉拔模具位置的调节组件。

进一步优选，所述计量装置用于已加工铜材长度测量，并与自动追剪装置通信，控制自动追剪装置。

进一步优选，所述自动追剪装置包括裁切装置和驱动裁切装置运动的直线运动装置。

本发明的优点：采用多组相同速度的主动滚轮进行拉拔，容易控制，精度高，可根据铜材类型大小控制各主动滚轮，操作性好。并且该滚轮式小型铜拉拔机组造价相对较低，拉拔效率高，降低了生产成本。采用了计量装置和自动追剪装置，可以自动裁剪拉拔好的铜材，且因为采用自动追剪装置，可保证连续拉拔生产。

附图说明

图1是本发明所述滚轮式小型铜拉拔机组的主视图。

图2是本发明所述滚轮式小型铜拉拔机组的俯视图。

图中：1、拉拔放料装置；2、矫直装置；3、模具固定调节装置；4、滚轮牵引力及差速控制机构；5、平行等速齿轮箱；6、拉拔牵引装置；7、计量装置；8、自动追剪装置；9、定尺寸收集组件；10、成卷成品收卷装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，本发明所述滚轮式小型铜拉拔机组包括拉拔放料装置1、矫直装置2、模具固定调节装置3、滚轮牵引力及差速控制机构4、平行等速齿轮箱5、拉拔牵引装置6、计量装置7、自动追剪装置8、定尺寸收集组件9、成卷成品收卷装置10，拉拔放料装置1、矫直装置2、模具固定调节装置3、拉拔牵引装置6、计量装置7、自动追剪装置8、定尺寸收集组件9、成卷成品收卷装置10依铜材输送方向依次设置，拉拔牵引装置6通过平行等速齿轮箱5提供动力并通过滚轮牵引力及差速控制机构4控制。

所述拉拔牵引装置6包括多组用于带动铜型材进行拉拔的相同速度的主动滚轮。主动滚轮包括

所述拉拔放料装置1用于成卷原材料放料，包括放料装置、出线居中装置和放线速度控制装置。放料装置和放线速度控制装置用于自动控制适合拉拔的材料供给速度，即可合理供料，又防止供料过快成导致卷料松乱，居中装置是控制材料出线位置大致居于拉拔模具中心位置，减少材料不必要的弯曲。

如图1和图2所示，所述矫直装置2是用于将待拉拔料矫直并调节好材料相对于模具中心的位置，包括倾斜滑动安装的底座、用于矫直的矫直辊系和用于调节前后方向的竖轮。高低位置可通过斜度方向调节，前后方向通过竖轮调节。

所述模具固定调节装置3用于固定模具，并微调模具方向，包括拉拔模具和微调拉拔模具位置的调节组件。

所述拉拔牵引装置6包括多组用于带动铜型材进行拉拔的相同速度的主动滚轮。通过多组相同速度的主动滚轮，在施加压力的状态下带动铜型材进行拉拔，当是铜排时，只需上下滚轮拉拔，当加工铜杆时，前、后主动滚轮和上、下主动滚轮同时拉拔；具体实现方式以上、下主动滚轮为例：下部所有主动滚轮为整体式，根据材料大小不同调节下部主动滚轮高度，以保证材料中心居于模具中心，上面的每个主动滚轮独立由油缸控制向下压力，或两到三个一组由油缸控制向下压力，主动滚轮表面为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的胶层，以确保加工件的表面光洁度。

所述滚轮牵引力及差速控制机构4：由于多组轮拉拔时每个主动滚轮受力一定是不一样的，越靠近拉拔模具的主动滚轮受力越大，损伤越快，并很容易打滑，导致拉拔不稳定，影响到牵引轮的寿命及产品表面质量，通过该装置可以达到每一个轮子受力大致相同，每个主动滚轮都可在受力不一致的状况下瞬间修正速度，达到牵引力相同，使拉拔过程平稳，并大幅挺高产品质量及配件寿命；实现方式为主动滚轮与动力轴连接的联轴器加入摩擦片，通过预设压力控制主动轮的扭矩，当过载时，摩擦片会微量打滑，自动把牵引力分配给其他主动滚轮，以达到受力相对平均。

所述平行等速齿轮箱5：电机输入先通过减速齿轮，再输出为多个转速相同的输出轴。

所述计量装置7:用于已加工铜材长度测量，一可计量加工总量，二可控制收卷料料的长度，三可精密控制自动追剪装置，裁切出准确任意长度和数量的铜材；

所述自动追剪装置8包括裁切装置和驱动裁切装置运动的直线运动装置。根据设定的长度和数量，裁切装置自动剪切，并在剪切的时候刀保持和加工件一样的速度，防止剪切时造成材料弯曲。

所述定尺寸收集组件9:被切断较短成品自动下料并整理；(适用于较短成品：如12米及以下，短类产品的长度也可根据需求设计大于该长度)。

所述成卷成品收卷装置10：当需要长卷成品时，可关闭定尺寸收集组件，由该装置完成成卷成品的自动排线收卷。

本文虽然已经给出了本发明的实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (1)

1.一种滚轮式小型铜拉拔机组，其特征是：包括拉拔放料装置、矫直装置、模具固定调节装置、滚轮牵引力及差速控制机构、平行等速齿轮箱、拉拔牵引装置、计量装置、自动追剪装置、定尺寸收集组件、成卷成品收卷装置，拉拔放料装置、矫直装置、模具固定调节装置、拉拔牵引装置、计量装置、自动追剪装置、定尺寸收集组件、成卷成品收卷装置依铜材输送方向依次设置，拉拔牵引装置通过平行等速齿轮箱提供动力并通过滚轮牵引力及差速控制机构控制，所述拉拔牵引装置包括多组用于带动铜材进行拉拔的相同速度的主动滚轮，所述拉拔牵引装置的下部所有主动滚轮为整体式，上部的每个主动滚轮独立由油缸控制向下压力，或两到三个一组由油缸控制向下压力，主动滚轮表面为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的胶层，所述滚轮牵引力及差速控制机构包括使主动滚轮与动力轴连接的联轴器，所述联轴器加入摩擦片，通过预设压力控制主动滚轮的扭矩，当过载时，摩擦片会微量打滑，自动把牵引力分配给其他主动滚轮，以达到受力相对平均，所述拉拔放料装置包括用于放料的放料装置、用于控制材料出线位置居于拉拔模具中心位置的出线居中装置和用于自动控制适合拉拔的材料供给速度的放线速度控制装置，所述矫直装置是包括倾斜滑动安装的底座、用于矫直的矫直辊系和用于调节前后方向的竖轮，所述模具固定调节装置包括拉拔模具和微调拉拔模具位置的调节组件，所述计量装置用于已加工铜材长度测量，并与自动追剪装置通信，控制自动追剪装置，所述自动追剪装置包括裁切装置和驱动裁切装置运动的直线运动装置。