CN2360211Y - 钢管修磨机 - Google Patents

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李振怀
彭熙鹏
马骀
罗德金
李菊霞
姚海
雷雪松
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Abstract

本实用新型用于大批量钢管的表面处理,有多架砂轮机,一组可连续不断输送钢管的托辊装置和砂轮两侧对称布置的浮动压辊,及其上、下料装置,实现钢管边螺旋前进,边依钢管的外形一次修磨成形。使用该设备,可实现对钢管的通长修磨,消除钢管表面缺陷,同时保证钢管横断面外形尺寸在公差范围内。

Description

钢管修磨机
本实用新型涉及一种钢管外表面修磨机。
为确保产品质量,钢管出厂前需对其进行修磨,以去除钢管在加工过程中,表面或多或少产生的各种缺陷,如发纹、微裂纹等。目前钢管外表面处理多数是采用刀具车光或砂轮打磨,由于其车刀或砂轮是刚性安装在支架上的,与钢管刚性接触,当车削或打磨钢管时,对钢管平直度要求高,否则车削或打磨管材就会引起管壁不均而报废,且是单机架周期性单道次加工,很难保证来料加工的外形尺寸,也很难满足大批量管子修磨要求。
本实用新型的目的就是为了克服上述不足,提供一种解决钢管外表面分布较广,深度在0.5~1mm的浅表面缺陷,对钢管进行通长修磨的钢管外表面修磨机。
本实用新型的技术方案是这样实现的,它包括五架砂轮机,一组托辊,上料台架,下料台架及收集装置。五架砂轮机每架带有丝杆调整装置,调整砂轮中心在修磨中心线正上方。砂轮由电机通过皮带驱动,且可根据皮带的使用情况,通过旋紧电机底座皮带张紧螺栓,使电机座向后滑移而张紧皮带。当钢管处在砂轮正下方时,逐架压下砂轮,可实现多架次砂轮连续磨削,并且可根据磨削量和表面光洁度的要求,排布任意粒度序列砂轮进行磨削。磨削采用全浮动气动磨削技术,可以保证钢管横断面的外形尺寸在公差范围内。通过精确的SMC减压阀调节控制砂轮压向钢管的正压力,以达到对磨削量的控制,同时也可通过调节压力在各机架的分布,改善钢管表面因磨削而引起烧伤的程度。同时在线安装托辊转速变化自动保护装置,以防钢管表面某局部过度磨削。在五架砂轮机两侧对称布置气动浮动压辊,一方面可保证平稳磨削,另一方面起增加被磨件与砂轮之间的相对速度,从而达到磨削效果。
一组可使钢管螺旋前进自动送进输出托辊,可满足连续不断地磨削要求。可根据钢管规格不同,通过丝杆(两端互为反丝)调整支撑钢管的两托辊开档(托辊间距),以实现磨削包络角在100~120℃范围内的不同规格的钢管。托辊之间靠万向联轴器联接,通过无级调速电机集中驱动一边的主动辊。通过铰链拉杆调整托辊轴线与中心线的角度,以实现不同规格,对应不同旋转速度和前进速度。且托辊电机可正转反转,实现钢管与砂轮接触点速度同向、反向,达到同向和逆向磨削。砂轮旋转线速度远大于钢管旋转线速度,进而相互摩擦,在接触区产生磨削效应。
图1主修磨区剖视图
图2进料区剖视图
1—丝杆调整装置  2—砂轮  3—配重  4—挡料给料器
5--砂轮传动电机  6—压辊  7—钢管  8—托辊
9—开档调整部件  10—角度调整部件
下面结合附图叙述本实用新型一个实施例。
根据要修磨钢管(7)的品种、规格,选择一定的砂轮粒度序列和压力分布序列,计算托辊(8)转速。
通过点动角度调整电机带动角度调整部件(10),调整托辊轴线与修磨中心线的夹角;通过电机带动开档调整部件(9)调整两托辊(8)之间开裆;使钢管在其上包络角β=100~120℃;通过丝杆调整装置(1),调整砂轮(2)中心在钢管(7)修磨中心线正上方;调整配重(3),使砂轮机在此磨削位置平衡;调整挡料给料器(4)辅钩使其不碰万向联轴器轴。
首先启动托辊电机,动作液压控制挡料给料器(4),抬起上料,回位后料到位,同时挡料给料器(4)挡住下一支钢管。起动砂轮传动电机(5),当钢管(7)走到第一架砂轮正下方时,第一架砂轮压下开始磨削,同时入口端压辊(6)随砂轮同时压下,随后依次压下各架砂轮,及出口端压辊(6)。当钢管尾端离开压辊(6)及以后各架砂轮、压辊时,依次抬起设备。磨完后,当钢管前进到下料台适当位置,动作液压控制出料器抬起下料,落下复位。

Claims (1)

1、一种钢管外表面修磨机,包括砂轮机组,一组实现钢管螺旋前进的托辊,上料装置和下料装置。其特征是多机架修磨,一次成型,砂轮(2)采用浮动气缸控制,砂轮机组两侧对称设置有浮动控制压辊(6)。
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