CN112935978A - 一种不锈钢型材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了不锈钢型材技术领域的一种不锈钢型材加工方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：将不锈钢板卷折成圆形钢管；步骤二：再对卷折好的不锈钢管进行焊接；步骤三：将焊接好的的钢管输送到打磨设备；步骤四：将打磨好的不锈钢管就行转运；解决了技术中对焊接过的不锈钢圆管打磨设备采用单一砂轮片打磨，无法与不锈钢圆管四周相贴合，打磨后的不锈钢管壁厚不均匀，从而造成后期的覆膜出现气泡，使得不锈钢管表面出现刮伤的问题；其次，不锈钢管壁厚不均匀，导致后期的使用焊接中容易造成穿孔失效的问题。

Description

一种不锈钢型材加工方法
技术领域
本发明涉及不锈钢型材技术领域，具体为一种不锈钢型材加工方法。
背景技术
不锈钢型材，就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料。不锈钢型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
现有技术中对焊接过的不锈钢圆管打磨设备采用单一砂轮片打磨，无法与不锈钢圆管四周相贴合，打磨后的不锈钢管壁厚不均匀，从而造成后期的覆膜出现气泡，使得不锈钢管表面出现刮伤的问题；其次，不锈钢管壁厚不均匀，导致后期的使用焊接中容易造成穿孔失效的问题。
基于此，本发明设计了一种不锈钢型材加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢型材加工方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中对焊接过的不锈钢圆管打磨设备采用单一砂轮片打磨，无法与不锈钢圆管四周相贴合，打磨后的不锈钢管壁厚不均匀，从而造成后期的覆膜出现气泡，使得不锈钢管表面出现刮伤的问题；其次，不锈钢管壁厚不均匀，导致后期的使用焊接中容易造成穿孔失效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：将不锈钢板卷折成圆形钢管；
步骤二：再对卷折好的不锈钢管进行焊接；
步骤三：将焊接好的的钢管输送到打磨设备进行打磨；
步骤四：将打磨好的不锈钢管就行转运；
其中所述步骤三中打磨装置包括电机，装载板、两个对称布置的驱动轮、两块安装板和调速器，所述打磨设备还包括打磨机构、抛光机构、调节机构和驱动机构，所述安装板通过支架固定安装在装载板上端，所述驱动轮转动设置在装载板上端面，所述调速器固定安装在安装板侧壁，所述打磨机构滑动设置在抛光机构内部，所述抛光机构通过支架转动设置在装载板上端面，所述调节机构转动设置在安装板外壁，所述驱动机构转动安装在两块安装板之间；
所述打磨机构包括砂轮盘，所述砂轮盘通过支架滑动设置在浮动架上长圆孔内，所述浮动架滑动连接在安装板外壁；
所述抛光机构包括驱动环，所述驱动环内部通过滑杆径向滑动连接有多块抛光片，所述抛光片两端外壁固定连接有调节柱一端，所述浮动架套设在抛光片侧壁开设的槽孔内，所述调节柱另一端固定设置有转球，所述旋转板外壁通过管架转动连接在安装板内壁；
所述调节机构包括压板，所述压板轴向滑动连接在管架外壁，所述压板内壁与转球相接触，所述压板外壁固定连接多个环绕轴线的压力杆一端，所述压力杆穿过安装板且与安装板滑动连接，所述压力杆另一端接触感应杆中间，所述感应杆一端转动连接在安装板外壁，另一端接触钢管外壁，所述感应杆中间通过压缩弹簧连接到安装板外壁，所述感应杆外端还接触有限位环板，所述限位环板通过支架轴向滑动连接在安装板外壁；
所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴转动连接在两块安装板之间，所述驱动轴一端固定连接在电机的输出轴另一端通过皮带传动连接有调速器输入端，所述驱动轴外端还通过同轴固定连接的摩擦轮传动连接在驱动环外壁，所述调速器通过输出轴上的皮带轮传动连接到驱动轮上端，两个所述驱动轮下端均同轴固定两个相同的相啮合的齿轮，所述调速器通过万向驱动轴同轴固定连接在砂轮盘输入轴上，所述砂轮盘侧壁支架上固定设置有感应针，所述感应针外端插接在调速器的感应器上。
感应针往上移动时，调速器驱动驱动轴输出轴转速越快，同时调速器驱动驱动轮的输出轴转速越慢，本发明使用时，先将设备组装完毕(如图2所示)，将焊接好的钢管焊接缝向上穿过驱动轮之间，启动电机顺时针旋转(如图3右侧看)，电机通过驱动轴上的摩擦轮驱动驱动环转动，同时驱动轴前端通过皮带带动调速器转动，调速器再通过链条带动驱动轮转动，驱动轮转动通过下端同轴固定的齿轮带动另外一个驱动轮转动，从而使得两个驱动轮发生相反转动，从而将中间的焊接好的钢管从两个驱动轮中间向设备中间输送；同时调速器也通过万向驱动轴驱动砂轮盘旋转，当钢管穿过砂轮盘下方时，砂轮盘在长圆孔内部边转动打磨边上下浮动(如图5所示，砂轮盘的浮动使得感应针上下浮动，对调速器进行调节)，砂轮盘高速旋转将不锈钢管上的焊接缝进行粗打磨，砂轮盘支架侧壁的感应针在调速器侧壁的位置传感器中上下滑动，感应针越靠上，调速器驱动万向驱动轴转速越快，同时调速器两个驱动轮的转速越慢，(如图5所示，通过与焊接缝同方向的砂轮盘集中打磨，可快速将焊接缝上的多余焊渣打磨平整，其次，使用感应针对调速器的调节，使得砂轮盘的转速与两个驱动轮成反比例转速，使得不锈钢管的打磨能做到快速高效调节，加大打磨的效果)；
根据不同的不锈钢管抛光后的直径进行轴线转动，限位环板沿着不锈钢管径向螺接在安装板侧壁支架上进行前后调节，从而调节感应杆的克服压缩弹簧的推力进行释放或者下压(如图7所示，当限位环板旋转产生向右的位移时，感应杆释放且其端部在压缩弹簧的作用下向上翘起，相反的：当限位环板旋转产生向左的位移时，感应杆的端部被迫压缩压缩弹簧向下运动；)，当限位环板向左运动时：使得感应杆压制压力杆推动压板的前后端在管架外壁轴向移动，压板再挤压调节柱和转球的前后移动使得多片抛光片进行合拢(如图11所示)，压板的内侧面受到压力杆的压力，使得压板一直处于位置被限定不再进行管架轴线方向的移动(如图6和7所示，通过限位环板来调节抛光片进行合拢或者释放，使得抛光结构可进行调节，加大设备的适用性)，当电机通过驱动轴和摩擦轮驱动驱动环转动时，驱动环转动通过内部径向滑动连接在抛光片内部的的滑杆驱动抛光片转动(如图11所示)，抛光片的转动受到离心力作用向外滑动，此时抛光片又受到外侧压板的斜面压着的调节柱和转球作用使得调节柱的管架轴线方向的位置被限定，使得多块抛光片位置被限制在同一圆环上对不锈钢管进行一圈抛光，同时的抛光片侧壁套设的浮动架对砂轮盘的最低点进行限定使得砂轮盘无法超过抛光片的打磨平面(如图和所示，组合成环形的抛光片能均匀环绕在不锈钢管周围进行抛光，当不锈钢管上出现高低不平时，由于抛光片均处于同一环型，且单独抛光片受到离心力，故不会对低处的不锈钢管表面进行抛光，只能集中对不锈钢管高突表面进行打磨，直到所有打磨面均与不锈钢管相接触)；当多个感应杆无法同时贴合到抛光好的不锈钢管表面时，可反应出不锈钢管处于失圆状态时，此时需要停机对设备进行检查，且不失圆的锈钢管需要进行废弃处理(有效检测了产品在加工完成时的状态，避免设备出现问题时，导致原材料浪费)。
通过打磨机构和抛光机构相配合，使得打磨被分为两个部分，且通过抛光片侧壁套设的浮动架对砂轮盘高度限制，使得砂轮盘对不锈钢管焊接缝的打磨受到抛光片的限制，不会造成打磨过量，从而有效解决了现有设备中焊接过的不锈钢圆管打磨造成不锈钢管壁厚不均匀的问题；其次通过调节机构中的限位环板对抛光片的环形半径调节，使得设备的适用性加大，有效解决现有设备中只能对单一直径不锈钢管的抛光打磨适用性差的问题。
作为本发明的进一步方案，所述驱动环侧壁转动连接有两块同步板，两块同步板侧壁开设的长弧圆孔，所述长弧圆孔内部套设在调节柱外壁；工作时，当压板对抛光片进行调节时，调节柱在长弧圆孔内部滑动，使得同步板进行转动。
通过同步板上的长弧圆孔对调节柱进行限位，使得多个抛光片外壁的调节柱转动方向距离均相同，有效解决了压板在单一调节时，抛光片发生反转受力不均匀，造成多个抛光片挤压变形，从而失效的问题；
作为本发明的进一步方案，所述同步板外圈开设有长弧槽，所述长弧槽内套设有限位杆，所述限位杆固定连接在驱动环侧壁，使用时，当压板进行调解时，同步板在驱动环外壁转动，通过限位杆和长弧槽相对转动，使得同步板的转动角度受到限位，有效避免了同步板受到惯性旋转造成调节柱断裂的风险。
作为本发明的进一步方案，所述电机采用低速电机，加大扭矩。
作为本发明的进一步方案，所述压力杆与抛光片接触的一端采用球面连接，减小摩擦，延长设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述感应杆前端采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过打磨机构和抛光机构相配合，使得打磨被分为两个部分，且通过抛光片侧壁套设的浮动架对砂轮盘高度限制，使得砂轮盘对不锈钢管焊接缝的打磨受到抛光片的限制，不会造成打磨过量，从而有效解决了现有设备中焊接过的不锈钢圆管打磨造成不锈钢管壁厚不均匀的问题；其次通过调节机构中的限位环板对抛光片的环形半径调节，使得设备的适用性加大，有效解决现有设备中只能对单一直径不锈钢管的抛光打磨适用性差的问题。
2.通过同步板上的长弧圆孔对调节柱进行限位，使得多个抛光片外壁的调节柱转动方向距离均相同，有效解决了压板在单一调节时，抛光片发生反转受力不均匀，造成多个抛光片挤压变形，从而失效的问题；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明右后俯视角总体结构示意图；
图4为本发明右前俯视角局部剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明抛光结构示意图；
图9为本发明右前俯视角结构示意图；
图10为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；
图11为本发明图10中C处放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
电机11，装载板12，驱动轮13，安装板14，调速器15，打磨机构2，砂轮盘21，浮动架22，长圆孔23，抛光机构3，驱动环31，抛光片32，调节柱33，同步板34，转球35，长弧圆孔36，管架37，槽孔38，调节机构4，压板41，压力杆42，感应杆43，限位环板44，压缩弹簧45，驱动机构5，驱动轴51，摩擦轮52，齿轮53，驱动轴54，感应针55，长弧槽61，限位杆62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢型材加工方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：将不锈钢板卷折成圆形钢管；
步骤二：再对卷折好的不锈钢管进行焊接；
步骤三：将焊接好的的钢管输送到打磨设备进行打磨；
步骤四：将打磨好的不锈钢管就行转运；
其中步骤三中打磨装置包括电机11，装载板12、两个对称布置的驱动轮13、两块安装板14和调速器15，打磨设备还包括打磨机构2、抛光机构3、调节机构4和驱动机构5，安装板14通过支架固定安装在装载板12上端，驱动轮13转动设置在装载板12上端面，调速器15固定安装在安装板14侧壁，打磨机构2滑动设置在抛光机构3内部，抛光机构3通过支架转动设置在装载板12上端面，调节机构4转动设置在安装板14外壁，驱动机构5转动安装在两块安装板14之间；
打磨机构2包括砂轮盘21，砂轮盘21通过支架滑动设置在浮动架22上长圆孔23内，浮动架22滑动连接在安装板14外壁；
抛光机构3包括驱动环31，驱动环31内部通过滑杆径向滑动连接有多块抛光片32，抛光片32两端外壁固定连接有调节柱33一端，浮动架22套设在抛光片32侧壁开设的槽孔38内，调节柱33另一端固定设置有转球35，旋转板外壁通过管架37转动连接在安装板14内壁；
调节机构4包括压板41，压板41轴向滑动连接在管架37外壁，压板41内壁与转球35相接触，压板41外壁固定连接多个环绕轴线的压力杆42一端，压力杆42穿过安装板14且与安装板14滑动连接，压力杆42另一端接触感应杆43中间，感应杆43一端转动连接在安装板14外壁，另一端接触钢管外壁，感应杆43中间通过压缩弹簧45连接到安装板14外壁，感应杆43外端还接触有限位环板44，限位环板44通过支架轴向滑动连接在安装板14外壁；
驱动机构5包括驱动轴51，驱动轴51转动连接在两块安装板14之间，驱动轴51一端固定连接在电机11的输出轴另一端通过皮带传动连接有调速器15输入端，驱动轴51外端还通过同轴固定连接的摩擦轮52传动连接在驱动环31外壁，调速器15通过输出轴上的皮带轮传动连接到驱动轮13上端，两个驱动轮13下端均同轴固定两个相同的相啮合的齿轮53，调速器15通过万向驱动轴54同轴固定连接在砂轮盘21输入轴上，砂轮盘21侧壁支架上固定设置有感应针55，感应针55外端插接在调速器15的感应器上。
感应针55往上移动时，调速器15驱动驱动轴54输出轴转速越快，同时调速器15驱动驱动轮13的输出轴转速越慢(现有技术，不做赘述)，本发明使用时，先将设备组装完毕(如图2所示)，将焊接好的钢管焊接缝向上穿过驱动轮13之间，启动电机11顺时针旋转(如图3右侧看)，电机11通过驱动轴51上的摩擦轮52驱动驱动环31转动，同时驱动轴51前端通过皮带带动调速器15转动，调速器15再通过链条带动驱动轮13转动，驱动轮13转动通过下端同轴固定的齿轮53带动另外一个驱动轮13转动，从而使得两个驱动轮13发生相反转动，从而将中间的焊接好的钢管从两个驱动轮13中间向设备中间输送；同时调速器15也通过万向驱动轴54驱动砂轮盘21旋转，当钢管穿过砂轮盘21下方时，砂轮盘21在长圆孔23内部边转动打磨边上下浮动(如图5所示，砂轮盘21的表面的不平整度产生的浮动使得感应针55上下浮动，对调速器15进行调节)，砂轮盘21高速旋转将不锈钢管上的焊接缝进行粗打磨，砂轮盘21支架侧壁的感应针55在调速器15侧壁的位置传感器中上下滑动，感应针55越靠上，调速器15驱动万向驱动轴54转速越快，同时调速器15两个驱动轮13的转速越慢，(如图5所示，通过与焊接缝同方向的砂轮盘21集中打磨，可快速将焊接缝上的多余焊渣打磨平整，其次，使用感应针55对调速器15的调节，使得砂轮盘21的转速与两个驱动轮13成反比例转速，使得不锈钢管的打磨能做到快速高效调节，加大打磨的效果)；
根据不同的不锈钢管抛光后的直径进行轴线转动，限位环板44沿着不锈钢管径向螺接在安装板14侧壁支架上进行前后调节，从而调节感应杆43的克服压缩弹簧45的推力进行释放或者下压(如图7所示，当限位环板44旋转产生向右的位移时，感应杆43释放且其端部在压缩弹簧45的作用下向上翘起，相反的：当限位环板44旋转产生向左的位移时，感应杆43的端部被迫压缩压缩弹簧45向下运动；)，当限位环板向左运动时：使得感应杆43压制压力杆42推动压板41的前后端在管架37外壁轴向移动，压板41再挤压调节柱33和转球35的前后移动使得多片抛光片32进行合拢(如图11所示)，压板41的内侧面受到压力杆42的压力，使得压板41一直处于位置被限定的状态不再进行管架37轴线方向的移动(如图6和7所示，通过限位环板44来调节抛光片32进行合拢或者释放，使得抛光结构可进行调节，加大设备的适用性)，当电机11通过驱动轴51和摩擦轮52驱动驱动环31转动时，驱动环31转动通过内部径向滑动连接在抛光片32内部的的滑杆驱动抛光片32转动(如图11所示)，抛光片32的转动受到离心力作用向外滑动，此时抛光片32又受到外侧压板41的斜面压着的调节柱33和转球35作用使得调节柱33的管架37轴线方向的位置被限定，进一步的，使得多块抛光片32位置被限制在同一圆环上对不锈钢管进行一圈抛光，同时的抛光片32侧壁套设的浮动架22对砂轮盘21的最低点进行限定使得砂轮盘21无法超过抛光片32的打磨平面(如图4和5所示，组合成环形的抛光片32能均匀环绕在不锈钢管周围进行抛光，当不锈钢管上出现高低不平时，由于抛光片32均处于同一环型，且单独抛光片32受到离心力，故不会对低处的不锈钢管表面进行抛光，只能集中对不锈钢管高突表面进行打磨，直到所有打磨面均与不锈钢管相接触)；当多个感应杆43无法同时贴合到抛光好的不锈钢管表面时，可反应出不锈钢管处于失圆状态时，此时需要停机对设备进行检查，且不失圆的锈钢管需要进行废弃处理(有效检测了产品在加工完成时的状态，避免设备出现问题时，导致原材料浪费)。
通过打磨机构2和抛光机构3相配合，使得打磨被分为两个部分，且通过抛光片32侧壁套设的浮动架22对砂轮盘21高度限制，使得砂轮盘21对不锈钢管焊接缝的打磨受到抛光片32的限制，不会造成打磨过量，从而有效解决了现有设备中焊接过的不锈钢圆管打磨造成不锈钢管壁厚不均匀的问题；其次通过调节机构4中的限位环板44对抛光片32的环形半径调节，使得设备的适用性加大，有效解决现有设备中只能对单一直径不锈钢管的抛光打磨适用性差的问题。
作为本发明的进一步方案，驱动环31侧壁转动连接有两块同步板34，两块同步板34侧壁开设的长弧圆孔36，长弧圆孔36内部套设在调节柱33外壁；工作时，当压板41对抛光片32进行调节时，调节柱33在长弧圆孔36内部滑动，使得同步板34进行转动。
通过同步板34上的长弧圆孔36对调节柱33进行限位，使得多个抛光片32外壁的调节柱33转动方向距离均相同，有效解决了压板41在单一调节时，抛光片32发生反转受力不均匀，造成多个抛光片32挤压变形，从而失效的问题；
作为本发明的进一步方案，同步板34外圈开设有长弧槽61，长弧槽61内套设有限位杆62，限位杆62固定连接在驱动环31侧壁，使用时，当压板41进行调解时，同步板34在驱动环31外壁转动，通过限位杆62和长弧槽61相对转动，使得同步板34的转动角度受到限位，有效避免了同步板34受到惯性旋转造成调节柱33断裂的风险。
作为本发明的进一步方案，电机11采用低速电机，加大扭矩。
作为本发明的进一步方案，压力杆42与抛光片32接触的一端采用球面连接，减小摩擦，延长设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述感应杆43前端采用减摩材料，减小摩擦，延长设备使用寿命。
工作原理：感应针55往上移动时，调速器15驱动驱动轴54输出轴转速越快，同时调速器15驱动驱动轮13的输出轴转速越慢，本发明使用时，先将设备组装完毕(如图2所示)，将焊接好的钢管焊接缝向上穿过驱动轮13之间，启动电机11顺时针旋转(如图3右侧看)，电机11通过驱动轴51上的摩擦轮52驱动驱动环31转动，同时驱动轴51前端通过皮带带动调速器15转动，调速器15再通过链条带动驱动轮13转动，驱动轮13转动通过下端同轴固定的齿轮53带动另外一个驱动轮13转动，从而使得两个驱动轮13发生相反转动，从而将中间的焊接好的钢管从两个驱动轮13中间向设备中间输送；同时调速器15也通过万向驱动轴54驱动砂轮盘21旋转，当钢管穿过砂轮盘21下方时，砂轮盘21在长圆孔23内部边转动打磨边上下浮动(如图5所示，砂轮盘21的浮动使得感应针55上下浮动，对调速器15进行调节)，砂轮盘21高速旋转将不锈钢管上的焊接缝进行粗打磨，砂轮盘21支架侧壁的感应针55在调速器15侧壁的位置传感器中上下滑动，感应针55越靠上，调速器15驱动万向驱动轴54转速越快，同时调速器15两个驱动轮13的转速越慢，(如图5所示，通过与焊接缝同方向的砂轮盘21集中打磨，可快速将焊接缝上的多余焊渣打磨平整，其次，使用感应针55对调速器15的调节，使得砂轮盘21的转速与两个驱动轮13成反比例转速，使得不锈钢管的打磨能做到快速高效调节，加大打磨的效果)；
根据不同的不锈钢管抛光后的直径进行轴线转动，限位环板44沿着不锈钢管径向螺接在安装板14侧壁支架上进行前后调节，从而调节感应杆43的克服压缩弹簧45的推力进行释放或者下压(如图7所示，当限位环板44旋转产生向右的位移时，感应杆43释放且其端部在压缩弹簧45的作用下向上翘起，相反的：当限位环板44旋转产生向左的位移时，感应杆43的端部被迫压缩压缩弹簧45向下运动；)，当限位环板向左运动时：使得感应杆43压制压力杆42推动压板41的前后端在管架37外壁轴向移动，压板41再挤压调节柱33和转球35的前后移动使得多片抛光片32进行合拢(如图11所示)，压板41的内侧面受到压力杆42的压力，使得压板41一直处于位置被限定不再进行管架37轴线方向的移动(如图6和7所示，通过限位环板44来调节抛光片32进行合拢或者释放，使得抛光结构可进行调节，加大设备的适用性)，当电机11通过驱动轴51和摩擦轮52驱动驱动环31转动时，驱动环31转动通过内部径向滑动连接在抛光片32内部的的滑杆驱动抛光片32转动(如图11所示)，抛光片32的转动受到离心力作用向外滑动，此时抛光片32又受到外侧压板41的斜面压着的调节柱33和转球35作用使得调节柱33的管架37轴线方向的位置被限定，使得多块抛光片32位置被限制在同一圆环上对不锈钢管进行一圈抛光，同时的抛光片32侧壁套设的浮动架22对砂轮盘21的最低点进行限定使得砂轮盘21无法超过抛光片32的打磨平面(如图4和5所示，组合成环形的抛光片32能均匀环绕在不锈钢管周围进行抛光，当不锈钢管上出现高低不平时，由于抛光片32均处于同一环型，且单独抛光片32受到离心力，故不会对低处的不锈钢管表面进行抛光，只能集中对不锈钢管高突表面进行打磨，直到所有打磨面均与不锈钢管相接触)；当多个感应杆43无法同时贴合到抛光好的不锈钢管表面时，可反应出不锈钢管处于失圆状态时，此时需要停机对设备进行检查，且不失圆的锈钢管需要进行废弃处理(有效检测了产品在加工完成时的状态，避免设备出现问题时，导致原材料浪费)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：将不锈钢板卷折成圆形钢管；
步骤二：再对卷折好的不锈钢管进行焊接；
步骤三：将焊接好的的钢管输送到打磨设备进行打磨；
步骤四：将打磨好的不锈钢管就行转运；
其中所述步骤三中打磨装置包括电机(11)，装载板(12)、两个对称布置的驱动轮(13)、两块安装板(14)和调速器(15)，所述打磨设备还包括打磨机构(2)、抛光机构(3)、调节机构(4)和驱动机构(5)，所述安装板(14)通过支架固定安装在装载板(12)上端，所述驱动轮(13)转动设置在装载板(12)上端面，所述调速器(15)固定安装在安装板(14)侧壁，所述打磨机构(2)滑动设置在抛光机构(3)内部，所述抛光机构(3)通过支架转动设置在装载板(12)上端面，所述调节机构(4)转动设置在安装板(14)外壁，所述驱动机构(5)转动安装在两块安装板(14)之间；
所述打磨机构(2)包括砂轮盘(21)，所述砂轮盘(21)通过支架滑动设置在浮动架(22)上长圆孔(23)内，所述浮动架(22)滑动连接在安装板(14)外壁；
所述抛光机构(3)包括驱动环(31)，所述驱动环(31)内部通过滑杆径向滑动连接有多块抛光片(32)，所述抛光片(32)两端外壁固定连接有调节柱(33)一端，所述浮动架(22)套设在抛光片(32)侧壁开设的槽孔(38)内，所述调节柱(33)另一端固定设置有转球(35)，所述旋转板外壁通过管架(37)转动连接在安装板(14)内壁；
所述调节机构(4)包括压板(41)，所述压板(41)轴向滑动连接在管架(37)外壁，所述压板(41)内壁与转球(35)相接触，所述压板(41)外壁固定连接多个环绕轴线的压力杆(42)一端，所述压力杆(42)穿过安装板(14)且与安装板(14)滑动连接，所述压力杆(42)另一端接触感应杆(43)中间，所述感应杆(43)一端转动连接在安装板(14)外壁，另一端接触钢管外壁，所述感应杆(43)中间通过压缩弹簧(45)连接到安装板(14)外壁，所述感应杆(43)外端还接触有限位环板(44)，所述限位环板(44)通过支架轴向滑动连接在安装板(14)外壁；
所述驱动机构(5)包括驱动轴(51)，所述驱动轴(51)转动连接在两块安装板(14)之间，所述驱动轴(51)一端固定连接在电机(11)的输出轴另一端通过皮带传动连接有调速器(15)输入端，所述驱动轴(51)外端还通过同轴固定连接的摩擦轮(52)传动连接在驱动环(31)外壁，所述调速器(15)通过输出轴上的皮带轮传动连接到驱动轮(13)上端，两个所述驱动轮(13)下端均同轴固定两个相同的相啮合的齿轮(53)，所述调速器(15)通过万向驱动轴(54)同轴固定连接在砂轮盘(21)输入轴上，所述砂轮盘(21)侧壁支架上固定设置有感应针(55)，所述感应针(55)外端插接在调速器(15)的感应器上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述驱动环(31)侧壁转动连接有两块同步板(34)，两块同步板(34)侧壁开设的长弧圆孔(36)，所述长弧圆孔(36)内部套设在调节柱(33)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述同步板(34)外圈开设有长弧槽(61)，所述长弧槽(61)内套设有限位杆(62)，所述限位杆(62)固定连接在驱动环(31)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述电机(11)采用低速电机。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述压力杆(42)与抛光片(32)接触的一端采用球面连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述感应杆(43)前端采用减摩材料。
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