CN111055202A - 一种圆钢修磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆钢修磨机，包括打磨组件、第一辊道组件、支撑组件、第二辊道组件；所述打磨组件，用于对工件表面进行打磨处理，其包括打磨架，打磨架的打磨端转动设有打磨轮，所述打磨轮的固定轴端部通过打磨皮带与打磨电机的输出端传动连接，所述打磨电机安装在打磨架的驱动端，所述打磨架下方的支撑组件上端设有支撑架，所述打磨架下端中间位置设有支点架，所述支点架下端与支撑架转动连接，本发明用于去除坯料氧化铁皮，可以提高冶炼产品的质量，提高产品合格率；磨头移动式加工方案可以根据需要调节磨头相对坯料的位置，能够对不同尺寸的圆棒材进行修磨，用于各类圆棒材缩尺修磨，可以变废为宝，增加产品合格率。

Description

一种圆钢修磨机
技术领域
本发明涉及钢件加工设备技术领域，具体是一种圆钢修磨机。
背景技术
钢铁厂采用冶炼各种高温合金等需要氧元素、氢元素等含量低的特殊材质时，需要降低氧含量和氢含量，而冶炼原材料(各类坯料)表面的氧化铁皮中含有氧和氢元素，会影响产品质量，因此必须去除氧化铁皮。
而若采用车床、削皮机等之类的机加工设备去除氧化铁皮，因坯料表面不规整，需要车削掉大量的材料，浪费较多，且效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆钢修磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆钢修磨机，包括打磨组件、第一辊道组件、支撑组件、第二辊道组件；
所述打磨组件，用于对工件表面进行打磨处理，其包括打磨架，打磨架的打磨端转动设有打磨轮，所述打磨轮的固定轴端部通过打磨皮带与打磨电机的输出端传动连接，所述打磨电机安装在打磨架的驱动端，所述打磨架下方的支撑组件上端设有支撑架，所述打磨架下端中间位置设有支点架，所述支点架下端与支撑架转动连接，远离支撑架的支撑组件上转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与打磨架的打磨端转动连接；
所述第一辊道组件、第二辊道组件和打磨组件安装在支撑组件上；
所述第一辊道组件和第二辊道组件用于支撑加工件并且带动加工件翻转或移动；
所述第一辊道组件包括传动杆，所述传动杆上设有若干个用于抵住加工件的主动支撑轮，主动支撑轮的转动方向与加工件传输方向垂直设置，所述传动杆两端通过轴承座与支撑组件上端连接固定，所述传动杆的输入端通过联轴器连接位移驱动部件，位移驱动部件用于带动传动杆转动；
所述第二辊道组件包括设置在支撑组件上端面的旋转座，所述旋转座下端中间位置设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴下端与旋转电机的输出端连接，所述旋转座上端两侧对称设有固定架，两个固定架之间架设有固定轴，固定轴上转动设有用于抵住加工件的从动支撑轮；
作为本发明进一步的方案：所述从动支撑轮的数量和位置都与主动支撑轮的数量和位置相对应。
作为本发明进一步的方案：所述从动支撑轮和主动支撑轮的支撑面设有用于增大摩擦力的防滑层。
作为本发明进一步的方案：所述打磨组件还包括设置在打磨轮外侧的打磨罩。
作为本发明进一步的方案：所述位移驱动部件包括与联轴器传动连接的位移减速齿轮，所述位移减速齿轮的输入端设有位移从动带轮，所述位移从动带轮通过皮带与位移主动带轮传动连接，所述位移主动带轮设置在位移电机的输出端。
作为本发明进一步的方案：所述支撑组件还包括第一支撑基座和第二支撑基座，所述第一支撑基座用于支撑第一辊道组件和第二辊道组件；
所述第二支撑基座上端设有滑动座，滑动座上端用于支撑打磨组件；
滑动座下端设有至少两个位移辊，所述位移辊端部设有与第二支撑基座上端滑动轨滑动配合的滚轮，所述位移辊的输入端与行走驱动部件连接。
作为本发明进一步的方案：所述行走驱动部件包括安装在滑动座上端的行走电机，行走电机的输出端与行走减速器的输入端连接，行走减速器的输出端设有行走驱动轴，行走驱动轴上设有行走驱动带轮，两个所述位移辊端部的行走从动带轮通过皮带与行走主动带轮传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述行走电机为伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮上设有便于滑动轨嵌入的滚动槽。
作为本发明进一步的方案：所述行走驱动部件外侧设有对其进行保护的行走传动罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、用于去除坯料氧化铁皮，可以提高冶炼产品的质量，提高产品合格率；
2、磨头移动式加工方案可以根据需要调节磨头相对坯料的位置，能够对不同尺寸的圆棒材进行修磨。用于各类圆棒材缩尺修磨，还可用于高性能钢氧化皮去除，便于其下一个环节的冶炼，提高高性能钢的冶炼质量。
3、磨头固定式加工方案能够适用于单次磨削量小及连续修磨，适用于连续大批量的同一规格产品修磨，效率非常高。
4、对比车床、削皮机等之类的机加工设备，因坯料表面不规整，需要车削掉大量的材料，浪费较多，且效率低下。该设备可以随着坯料表面起伏进行修磨，可以大量减少削掉的材料，减少浪费，且提高效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构俯视图。
图2为本发明实施例1的结构主视图。
图3为本发明实施例1中打磨组件的结构示意图。
图4为本发明实施例1中第一辊道组件的结构示意图。
图5为本发明中第二辊道组件的结构示意图。
图6为本发明实施例2的结构侧视图。
图7为本发明实施例2的结构后视图。
其中：打磨组件100、第一辊道组件200、支撑组件300、第二辊道组件400；
打磨轮101、打磨罩102、打磨皮带103、打磨电机104、打磨架105、伸缩杆106、支撑架107、支点架108；
轴承座201、主动支撑轮202、传动杆203、联轴器204、位移减速齿轮205、位移从动带轮206、位移主动带轮207、位移电机208；
第二支撑基座301、滑动轨302、位移辊303、行走减速器305、行走从动带轮306、行走主动带轮307、行走驱动轴308、行走传动罩309、行走电机310、第一支撑基座311；
从动支撑轮401、固定轴402、固定架403、旋转座404、旋转驱动轴405。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种圆钢修磨机，包括打磨组件100、第一辊道组件200、支撑组件300、第二辊道组件400；
所述打磨组件100，用于对工件表面进行打磨处理，其包括打磨架105，打磨架105的打磨端转动设有打磨轮101，所述打磨轮101的固定轴端部通过打磨皮带103与打磨电机104的输出端传动连接，所述打磨电机104安装在打磨架105的驱动端，所述打磨架105下方的支撑组件300上端设有支撑架107，所述打磨架105下端中间位置设有支点架108，所述支点架108下端与支撑架107转动连接，远离支撑架107的支撑组件300上转动设有伸缩杆106，所述伸缩杆106的输出端与打磨架105的打磨端转动连接；
在实际使用时，通过打磨电机104和打磨皮带103带动打磨轮101转动，从而为打磨提供驱动力，通过伸缩杆106伸长或缩短，从而带动打磨架105转动，此时打磨轮101会靠近工件表面，从而完成打磨进给度的调节，可以根据加工件不同位置的直径进行进给，避免出现过度打磨的现象，消除了资源浪费的问题；
磨轮在进行加工的过程中，随着加工的继续，磨轮会逐渐的减少，通过伸缩杆106伸长，从而使得磨轮更加靠近胚料，从而弥补磨轮磨损的问题。
所述第一辊道组件200、第二辊道组件400和打磨组件100安装在支撑组件300上；
所述第一辊道组件200和第二辊道组件400用于支撑加工件并且带动加工件翻转或移动；
所述第一辊道组件200包括传动杆203，所述传动杆203上设有若干个用于抵住加工件的主动支撑轮202，主动支撑轮202的转动方向与加工件传输方向垂直设置，所述传动杆203两端通过轴承座201与支撑组件300上端连接固定，所述传动杆203的输入端通过联轴器204与位移减速齿轮205的输出端连接固定，所述位移减速齿轮205的输入端设有位移从动带轮206，所述位移从动带轮206通过皮带与位移主动带轮207传动连接，所述位移主动带轮207设置在位移电机208的输出端；
通过位移电机208带动位移主动带轮207转动，位移主动带轮207通过皮带带动位移从动带轮206转动，位移从动带轮206通过位移减速齿轮205和联轴器204带动传动杆203转动，传动杆203带动主动支撑轮202转动，从而带动与其接触的加工件进行翻滚；
所述第二辊道组件400包括设置在支撑组件300上端面的旋转座404，所述旋转座404下端中间位置设有旋转驱动轴405，所述旋转驱动轴405下端与旋转电机的输出端连接，所述旋转座404上端两侧对称设有固定架403，两个固定架403之间架设有固定轴402，固定轴402上转动设有用于抵住加工件的从动支撑轮401，所述从动支撑轮401的数量和位置都与主动支撑轮202的数量和位置相对应；
在只需要对工件某一个位置进行打磨操作时，通过旋转电机带动旋转座404转动，旋转座404带动从动支撑轮401转动至与主动支撑轮202处于平行状态，此时主动支撑轮202和从动支撑轮401配合，从而带动加工件不断的翻转，以便对同一个位置进行打磨处理。
当需要对加工件整个表面进行打磨操作时，通过旋转电机带动旋转座404转动，旋转座404带动从动支撑轮401转动至与主动支撑轮202处于一定夹角，此时从动支撑轮202会对加工件产生一个切向推力，从而使得加工件进行移动，以便使得打磨组件对整个加工件表面进行打磨操作。
实施例2
请参阅图6-7，与实施例1相区别的是：所述支撑组件300还包括第一支撑基座311和第二支撑基座301，所述第一支撑基座311用于支撑第一辊道组件200和第二辊道组件400；
所述第二支撑基座301上端设有滑动座，滑动座上端用于支撑打磨组件100；
滑动座下端设有至少两个位移辊303，所述位移辊303端部设有与第二支撑基座301上端滑动轨302滑动配合的滚轮，所述位移辊303的输入端与行走驱动部件连接；
通过行走驱动部件带动位移辊303转动，位移辊303带动滚轮沿着滑动轨302移动，从而使得打磨组件移动，以便对加工件打磨；
所述行走驱动部件包括安装在滑动座上端的行走电机310，行走电机310的输出端与行走减速器305的输入端连接，行走减速器305的输出端设有行走驱动轴308，行走驱动轴308上设有行走驱动带轮307，两个所述位移辊303端部的行走从动带轮306通过皮带与行走主动带轮307传动连接；
行走电机310向行走减速器305输入动力，减速器305配合行走从动带轮306和行走主动带轮307带动位移辊303转动，从而为打磨组件提供位移动力。
所述行走驱动部件外侧设有对其进行保护的行走传动罩309。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种圆钢修磨机，包括打磨组件(100)、第一辊道组件(200)、支撑组件(300)、第二辊道组件(400)；
其特征在于，所述打磨组件(100)，用于对工件表面进行打磨处理，
打磨组件(100)包括打磨架(105)，打磨架(105)的打磨端转动设有打磨轮(101)，所述打磨轮(101)的固定轴端部通过打磨皮带(103)与打磨电机(104)的输出端传动连接，所述打磨电机(104)安装在打磨架(105)的驱动端，所述打磨架(105)下方的支撑组件(300)上端设有支撑架(107)，所述打磨架(105)下端中间位置设有支点架(108)，所述支点架(108)下端与支撑架(107)转动连接，远离支撑架(107)的支撑组件(300)上转动设有伸缩杆(106)，所述伸缩杆(106)的输出端与打磨架(105)的打磨端转动连接；
所述第一辊道组件(200)、第二辊道组件(400)和打磨组件(100)安装在支撑组件(300)上；
所述第一辊道组件(200)和第二辊道组件(400)用于支撑加工件并且带动加工件翻转或移动；
所述第一辊道组件(200)包括传动杆(203)，所述传动杆(203)上设有若干个用于抵住加工件的主动支撑轮(202)，主动支撑轮(202)的转动方向与加工件传输方向垂直设置，所述传动杆(203)两端通过轴承座(201)与支撑组件(300)上端连接固定，所述传动杆(203)的输入端通过联轴器(204)连接位移驱动部件，位移驱动部件用于带动传动杆(203)转动；
所述第二辊道组件(400)包括设置在支撑组件(300)上端面的旋转座(404)，所述旋转座(404)下端中间位置设有旋转驱动轴(405)，所述旋转驱动轴(405)下端与旋转电机的输出端连接，所述旋转座(404)上端两侧对称设有固定架(403)，两个固定架(403)之间架设有固定轴(402)，固定轴(402)上转动设有用于抵住加工件的从动支撑轮(401)。
2.根据权利要求1所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述从动支撑轮(401)的数量和位置都与主动支撑轮(202)的数量和位置相对应。
3.根据权利要求2所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述从动支撑轮(401)和主动支撑轮(202)的支撑面设有用于增大摩擦力的防滑层。
4.根据权利要求1所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述打磨组件(100)还包括设置在打磨轮(101)外侧的打磨罩(102)。
5.根据权利要求1所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述位移驱动部件包括与联轴器(204)传动连接的位移减速齿轮(205)，所述位移减速齿轮(205)的输入端设有位移从动带轮(206)，所述位移从动带轮(206)通过皮带与位移主动带轮(207)传动连接，所述位移主动带轮(207)设置在位移电机(208)的输出端。
6.根据权利要求1-5任一所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述支撑组件(300)还包括第一支撑基座(311)和第二支撑基座(301)，所述第一支撑基座(311)用于支撑第一辊道组件(200)和第二辊道组件(400)；
所述第二支撑基座(301)上端设有滑动座，滑动座上端用于支撑打磨组件(100)；
滑动座下端设有至少两个位移辊(303)，所述位移辊(303)端部设有与第二支撑基座(301)上端滑动轨(302)滑动配合的滚轮，所述位移辊(303)的输入端与行走驱动部件连接。
7.根据权利要求6所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述行走驱动部件包括安装在滑动座上端的行走电机(310)，行走电机(310)的输出端与行走减速器(305)的输入端连接，行走减速器(305)的输出端设有行走驱动轴(308)，行走驱动轴(308)上设有行走驱动带轮(307)，两个所述位移辊(303)端部的行走从动带轮(306)通过皮带与行走主动带轮(307)传动连接。
8.根据权利要求7所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述行走电机(310)为伺服电机。
9.根据权利要求6所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述滚轮上设有便于滑动轨(302)嵌入的滚动槽。
10.根据权利要求6所述的圆钢修磨机，其特征在于，所述行走驱动部件外侧设有对其进行保护的行走传动罩(309)。
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