CN115106880A - 一种钢板加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括两个侧板和打磨机构，所述打磨机构设置在侧板上，所述打磨机构包括电机、两个打磨轴和两组传输转轴，所述电机固定安装在侧板上，侧板的表面设置有与打磨轴和传输转轴相适配的轴，涉及金属加工领域。该钢板加工用毛刺打磨装置根据现有的钢板打磨装置存在的打磨连续性差，需要返工侧面打磨的问题设计出可以及时对钢板侧面进行同步打磨，并且可以自动翻转钢板进行连续打磨的特殊结构，从而有效的解决了一般的打磨装置生产的连续性较差，而且钢板的边缘需要重新的返工切割和打磨，在一定程度上影响了加工效率的问题。

Description

一种钢板加工用毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种钢板加工用毛刺打磨装置。
背景技术
钢板加工过程中表面可能存在不平整或者一些加工后的毛刺，因此在加工钢板的时候需要对钢板的表面进行打磨，目前的打磨设备主要对钢板的上下面进行摩擦打磨，一面打磨完成后，对另一面进行反面打磨，生产的连续性较差，而且在打磨的时候，难以对钢板的侧面进行打磨，尤其是被打磨区域向边缘处推挤的部分，会使得钢板边缘受力部位的多余金属融在钢板的侧面，因此在打磨完成之后，钢板的狭窄的侧面会有多出来的部分，而且已经是冷却的多出来的钢块，需要进行再次的切割和打磨，耗费时间较长，一般的打磨装置生产的连续性较差，而且钢板的边缘需要重新的返工切割和打磨，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种钢板加工用毛刺打磨装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板加工用毛刺打磨装置，解决了一般的打磨装置生产的连续性较差，而且钢板的边缘需要重新的返工切割和打磨，在一定程度上影响了加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括两个侧板和打磨机构，所述打磨机构设置在侧板上，所述打磨机构包括电机、两个打磨轴和两组传输转轴，所述电机固定安装在侧板上，侧板的表面设置有与打磨轴和传输转轴相适配的轴承，所述打磨轴的表面与侧板上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述传输转轴的表面与侧板上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与一个打磨轴的一端固定连接，两个所述打磨转轴的表面均固定连接有打磨辊轴，两个所述打磨轴之间转动连接有传动皮带，所述打磨轴的正下方设置有一个传输转轴，两组所述传输转轴呈上下位分布，两组所述传输转轴的表面均转动连接有传输履带，每一条传输履带的上方均设置有一个打磨辊轴，位于最上方的传输履带上方的所述打磨转轴的表面固定连接有第一齿轮，位于上方的一组传输转轴中的一个所述传输转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，两组所述传输转轴中均有一个传输转轴的表面固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径要小，两条所述传输履带呈斜向分布，且两条所述传输履带的传输方向相反，所述打磨辊轴的长度比传输履带的宽度要大，所述传输履带的宽度比被打磨钢板的宽度要小。
优选的，所述打磨机构还包括四个侧边打磨器，每两个所述侧边打磨器一组，同一组的两个侧边打磨器分别位于同一个传输履带的两侧，所述侧边打磨器的结构包括活动轴、传动带、传动体、升降杆和限位杆，所述侧板的表面设置有与活动轴相适配的轴承，所述活动轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述活动轴的表面转动连接有传动带，位于打磨轴正下方的传输转轴的表面与传动带的内侧面转动连接，所述活动轴的表面固定连接有圆盘，所述侧板的表面转动连接有定位轴，所述传动体的表面与定位轴的表面固定连接，所述传动体的表面开设有第一滑槽，所述圆盘的表面固定连接有导杆，所述导杆的表面与第一滑槽的内壁滑动连接，所述限位杆的表面与侧板的表面固定连接，所述升降杆的表面开设有第二滑槽，所述限位杆贯穿第二滑槽并且其表面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述升降杆的表面和传动体的表面均设置有传动齿，所述升降杆上的传动齿和传动体上的传动齿相互啮合，所述传动体的端部呈弧形状，所述升降杆的表面固定连接有支撑体，所述支撑体的表面固定连接有打磨块，所述打磨块的表面固定连接有切刀，所述打磨块和切刀贴合在钢板的侧面，所述切刀的刀刃位于打磨轴的下方。
优选的，所述打磨机构还包括两个分别与两条传输履带相对应的支撑器，所述支撑器的结构包括两个支撑框和两个调节轴，所述支撑框套设在传输转轴上，所述传输转轴的表面与支撑框的内侧面滑动连接，所述调节轴的两端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定连接有调节块，所述调节块插接在支撑框的内部，且与支撑框的内侧面滑动连接，所述调节轴的直径与传输转轴的直径相同，所述打磨机构还包括两个过渡轴、过渡履带和弧形翻转板，所述侧板的表面设置有与过渡轴相适配的轴承，所述过渡轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述过渡轴的表面套接有过渡履带，两个所述侧板之间固定连接有弧形翻转板。
优选的，所述弧形翻转板的内侧面滑动连接有两个调节杆，两个所述调节杆均呈弧形状，且两个调节杆之间的间距由上而下呈逐渐变窄的趋势，所述弧形翻转板的表面开设有移动槽，两个所述调节杆的表面均固定连接有移动块，所述移动块的表面与移动槽的内壁滑动连接，所述侧板的表面转动连接有螺纹杆，两个所述移动块的表面均设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿移动块并与调节块上的螺纹孔的内壁螺纹连接，所述调节杆的表面设置有两组方向相反的螺纹。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置打磨机构，在对钢板的传输过程中通过打磨辊轴对钢板进行连续性的打磨，而且在靠近边缘位置设置有对侧面进行打磨的侧边打磨器，通过侧边打磨器上的切刀和打磨块对被挤压，并且融在钢板侧面的熔融部位进行及时的趁热切割和打磨，与现有技术相比一方面侧面打磨同步进行，节省后续的返工时间，另一方面趁热切割打磨降低对侧面打磨的难度，提高工作效率。
(2)本发明通过设置支撑器，支撑器根据钢板的长度可以调节与打磨轴下方的传输转轴的间距，在钢板传输过程中通过调节轴与传输转轴的支撑使得钢板得到强力的支撑效果，避免履带的变形导致打磨不到位的情况发生。
(3)本发明通过设置过渡履带、弧形翻转板可以对被打磨的钢板进行自动的翻转调整，使得其可以自动反面并在下方的打磨辊轴处进行反面打磨，与现有技术相比，明显提高了加工的连续性，提高了工作效率，
(4)本发明根据现有的钢板打磨装置存在的打磨连续性差，需要返工侧面打磨的问题设计出可以及时对钢板侧面进行同步打磨，并且可以自动翻转钢板进行连续打磨的特殊结构，从而有效的解决了一般的打磨装置生产的连续性较差，而且钢板的边缘需要重新的返工切割和打磨，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传输履带结构示意图；
图3为本发明支撑器结构示意图；
图4为本发明侧边打磨器结构示意图；
图5为本发明弧形翻转板结构立体图；
图6为本发明弧形翻转板侧视图。
其中，1、侧板；2、打磨机构；21、电机；22、打磨轴；23、传输转轴；24、打磨辊轴；25、传动皮带；26、传输履带；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；210、侧边打磨器；211、活动轴；212、传动带；213、传动体；214、升降杆；215、限位杆；216、圆盘；217、定位轴；218、第一滑槽；219、导杆；220、第二滑槽；221、传动齿；222、支撑体；223、打磨块；224、切刀；225、支撑器；226、调节轴；227、支撑轴；228、调节块；229、过渡轴；230、过渡履带；231、弧形翻转板；232、调节杆；233、移动槽；234、移动块；235、螺纹杆；236、支撑框。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本发明实施例提供一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括两个侧板(1)和打磨机构(2)，所述打磨机构(2)设置在侧板(1)上，所述打磨机构(2)包括电机(21)、两个打磨轴(22)和两组传输转轴(23)，所述电机(21)固定安装在侧板(1)上，侧板(1)的表面设置有与打磨轴(22)和传输转轴(23)相适配的轴承，所述打磨轴(22)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述传输转轴(23)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与一个打磨轴(22)的一端固定连接，两个所述打磨转轴的表面均固定连接有打磨辊轴(24)，两个所述打磨轴(22)之间转动连接有传动皮带(25)，所述打磨轴(22)的正下方设置有一个传输转轴(23)，两组所述传输转轴(23)呈上下位分布，两组所述传输转轴(23)的表面均转动连接有传输履带(26)，每一条传输履带(26)的上方均设置有一个打磨辊轴(24)，位于最上方的传输履带(26)上方的所述打磨转轴的表面固定连接有第一齿轮(27)，位于上方的一组传输转轴(23)中的一个所述传输转轴(23)的表面固定连接有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)相互啮合，两组所述传输转轴(23)中均有一个传输转轴(23)的表面固定连接有第三齿轮(29)，两个所述第三齿轮(29)之间相互啮合，所述第一齿轮(27)的直径比第二齿轮(28)的直径要小，两条所述传输履带(26)呈斜向分布，且两条所述传输履带(26)的传输方向相反，所述打磨辊轴(24)的长度比传输履带(26)的宽度要大，所述传输履带(26)的宽度比被打磨钢板的宽度要小。
所述打磨机构(2)还包括四个侧边打磨器(210)，每两个所述侧边打磨器(210)一组，同一组的两个侧边打磨器(210)分别位于同一个传输履带(26)的两侧，所述侧边打磨器(210)的结构包括活动轴(211)、传动带(212)、传动体(213)、升降杆(214)和限位杆(215)，所述侧板(1)的表面设置有与活动轴(211)相适配的轴承，所述活动轴(211)的表面与轴承的内圈固定连接，所述活动轴(211)的表面转动连接有传动带(212)，位于打磨轴(22)正下方的传输转轴(23)的表面与传动带(212)的内侧面转动连接，所述活动轴(211)的表面固定连接有圆盘(216)，所述侧板(1)的表面转动连接有定位轴(217)，所述传动体(213)的表面与定位轴(217)的表面固定连接，所述传动体(213)的表面开设有第一滑槽(218)，所述圆盘(216)的表面固定连接有导杆(219)，所述导杆(219)的表面与第一滑槽(218)的内壁滑动连接，所述限位杆(215)的表面与侧板(1)的表面固定连接，所述升降杆(214)的表面开设有第二滑槽(220)，所述限位杆(215)贯穿第二滑槽(220)并且其表面与第二滑槽(220)的内壁滑动连接，所述升降杆(214)的表面和传动体(213)的表面均设置有传动齿(221)，所述升降杆(214)上的传动齿(221)和传动体(213)上的传动齿(221)相互啮合，所述传动体(213)的端部呈弧形状，所述升降杆(214)的表面固定连接有支撑体(222)，所述支撑体(222)的表面固定连接有打磨块(223)，所述打磨块(223)的表面固定连接有切刀(224)，所述打磨块(223)和切刀(224)贴合在钢板的侧面，所述切刀(224)的刀刃位于打磨轴(22)的下方。
所述打磨机构(2)还包括两个分别与两条传输履带(26)相对应的支撑器(225)，所述支撑器(225)的结构包括两个支撑框(236)和两个调节轴(226)，所述支撑框(236)套设在传输转轴(23)上，所述传输转轴(23)的表面与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的两端均转动连接有支撑轴(227)，所述支撑轴(227)的表面固定连接有调节块(228)，所述调节块(228)插接在支撑框(236)的内部，且与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的直径与传输转轴(23)的直径相同。
本实施例在使用时，移动调节块228，将调节轴226与打磨轴22正下方的传输转轴23之间的间距缩小到比钢板的长度小，启动电机21，将需要被打磨的钢板放在传输履带26上，电机21带动打磨轴22转动，打磨轴22通过第一齿轮27和第二齿轮28带动传输转轴23转动，传输转轴23带动传输履带26转动，两组传输转轴23通过第三齿轮29实现反向同步转动，钢板移动到打磨辊轴24处会接触到打磨辊轴24并被打磨辊轴24打磨，调节轴226和传输转轴23支撑钢板，钢板表面靠近边缘处会被打磨出现熔融在钢板侧面的熔块，此时传输转轴23通过传动带212带动活动轴211转动，活动轴211带动圆盘216转动并通过导杆219和第一滑槽218控制传动体213摆动，传动体213通过传动齿221带动升降杆214快速的上下移动，升降杆214通过支撑体222带动打磨块223和切刀224上下移动，切刀224对熔块及时的切割，打磨块223对被切割后的位置进行快速的打磨。
实施例2
如图1-图6所示，本发明实施例提供一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括两个侧板(1)和打磨机构(2)，所述打磨机构(2)设置在侧板(1)上，所述打磨机构(2)包括电机(21)、两个打磨轴(22)和两组传输转轴(23)，所述电机(21)固定安装在侧板(1)上，侧板(1)的表面设置有与打磨轴(22)和传输转轴(23)相适配的轴承，所述打磨轴(22)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述传输转轴(23)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与一个打磨轴(22)的一端固定连接，两个所述打磨转轴的表面均固定连接有打磨辊轴(24)，两个所述打磨轴(22)之间转动连接有传动皮带(25)，所述打磨轴(22)的正下方设置有一个传输转轴(23)，两组所述传输转轴(23)呈上下位分布，两组所述传输转轴(23)的表面均转动连接有传输履带(26)，每一条传输履带(26)的上方均设置有一个打磨辊轴(24)，位于最上方的传输履带(26)上方的所述打磨转轴的表面固定连接有第一齿轮(27)，位于上方的一组传输转轴(23)中的一个所述传输转轴(23)的表面固定连接有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)相互啮合，两组所述传输转轴(23)中均有一个传输转轴(23)的表面固定连接有第三齿轮(29)，两个所述第三齿轮(29)之间相互啮合，所述第一齿轮(27)的直径比第二齿轮(28)的直径要小，两条所述传输履带(26)呈斜向分布，且两条所述传输履带(26)的传输方向相反，所述打磨辊轴(24)的长度比传输履带(26)的宽度要大，所述传输履带(26)的宽度比被打磨钢板的宽度要小。
所述打磨机构(2)还包括四个侧边打磨器(210)，每两个所述侧边打磨器(210)一组，同一组的两个侧边打磨器(210)分别位于同一个传输履带(26)的两侧，所述侧边打磨器(210)的结构包括活动轴(211)、传动带(212)、传动体(213)、升降杆(214)和限位杆(215)，所述侧板(1)的表面设置有与活动轴(211)相适配的轴承，所述活动轴(211)的表面与轴承的内圈固定连接，所述活动轴(211)的表面转动连接有传动带(212)，位于打磨轴(22)正下方的传输转轴(23)的表面与传动带(212)的内侧面转动连接，所述活动轴(211)的表面固定连接有圆盘(216)，所述侧板(1)的表面转动连接有定位轴(217)，所述传动体(213)的表面与定位轴(217)的表面固定连接，所述传动体(213)的表面开设有第一滑槽(218)，所述圆盘(216)的表面固定连接有导杆(219)，所述导杆(219)的表面与第一滑槽(218)的内壁滑动连接，所述限位杆(215)的表面与侧板(1)的表面固定连接，所述升降杆(214)的表面开设有第二滑槽(220)，所述限位杆(215)贯穿第二滑槽(220)并且其表面与第二滑槽(220)的内壁滑动连接，所述升降杆(214)的表面和传动体(213)的表面均设置有传动齿(221)，所述升降杆(214)上的传动齿(221)和传动体(213)上的传动齿(221)相互啮合，所述传动体(213)的端部呈弧形状，所述升降杆(214)的表面固定连接有支撑体(222)，所述支撑体(222)的表面固定连接有打磨块(223)，所述打磨块(223)的表面固定连接有切刀(224)，所述打磨块(223)和切刀(224)贴合在钢板的侧面，所述切刀(224)的刀刃位于打磨轴(22)的下方。
所述打磨机构(2)还包括两个分别与两条传输履带(26)相对应的支撑器(225)，所述支撑器(225)的结构包括两个支撑框(236)和两个调节轴(226)，所述支撑框(236)套设在传输转轴(23)上，所述传输转轴(23)的表面与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的两端均转动连接有支撑轴(227)，所述支撑轴(227)的表面固定连接有调节块(228)，所述调节块(228)插接在支撑框(236)的内部，且与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的直径与传输转轴(23)的直径相同。
所述打磨机构(2)还包括两个过渡轴(229)、过渡履带(230)和弧形翻转板(231)，所述侧板(1)的表面设置有与过渡轴(229)相适配的轴承，所述过渡轴(229)的表面与轴承的内圈固定连接，所述过渡轴(229)的表面套接有过渡履带(230)，两个所述侧板(1)之间固定连接有弧形翻转板(231)，所述弧形翻转板(231)的内侧面滑动连接有两个调节杆(232)，两个所述调节杆(232)均呈弧形状，且两个调节杆(232)之间的间距由上而下呈逐渐变窄的趋势，所述弧形翻转板(231)的表面开设有移动槽(233)，两个所述调节杆(232)的表面均固定连接有移动块(234)，所述移动块(234)的表面与移动槽(233)的内壁滑动连接，所述侧板(1)的表面转动连接有螺纹杆(235)，两个所述移动块(234)的表面均设置有与螺纹杆(235)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(235)贯穿移动块(234)并与调节块(228)上的螺纹孔的内壁螺纹连接，所述调节杆(232)的表面设置有两组方向相反的螺纹。
本实施例在使用时，通过转动螺纹杆235控制两个移动块234之间的间距，进而控制两个调节杆232的间距，使得两个调节杆232底部的间距与钢板的宽度相同，经过上述实施例1的加工步骤，被打磨过后的钢板会被推挤到过渡履带230上，后续的钢板会继续推动前方的钢板移动到弧形翻转板231处，然后钢板会沿着弧形翻转板231内侧面进行翻转，并在调节杆232的调解下摆正滑动到位于下方的传输履带26上，重复实施例1中步骤，通过下方的相同的打磨结构对钢板的反面进行再次的打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括两个侧板(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)设置在侧板(1)上，所述打磨机构(2)包括电机(21)、两个打磨轴(22)和两组传输转轴(23)，所述电机(21)固定安装在侧板(1)上，侧板(1)的表面设置有与打磨轴(22)和传输转轴(23)相适配的轴承，所述打磨轴(22)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述传输转轴(23)的表面与侧板(1)上与其相对应的轴承的内圈固定连接，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与一个打磨轴(22)的一端固定连接，两个所述打磨转轴的表面均固定连接有打磨辊轴(24)，两个所述打磨轴(22)之间转动连接有传动皮带(25)，所述打磨轴(22)的正下方设置有一个传输转轴(23)；
两组所述传输转轴(23)呈上下位分布，两组所述传输转轴(23)的表面均转动连接有传输履带(26)，每一条传输履带(26)的上方均设置有一个打磨辊轴(24)，位于最上方的传输履带(26)上方的所述打磨转轴的表面固定连接有第一齿轮(27)，位于上方的一组传输转轴(23)中的一个所述传输转轴(23)的表面固定连接有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)相互啮合，两组所述传输转轴(23)中均有一个传输转轴(23)的表面固定连接有第三齿轮(29)，两个所述第三齿轮(29)之间相互啮合，所述第一齿轮(27)的直径比第二齿轮(28)的直径要小。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：两条所述传输履带(26)呈斜向分布，且两条所述传输履带(26)的传输方向相反，所述打磨辊轴(24)的长度比传输履带(26)的宽度要大，所述传输履带(26)的宽度比被打磨钢板的宽度要小。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)还包括四个侧边打磨器(210)，每两个所述侧边打磨器(210)一组，同一组的两个侧边打磨器(210)分别位于同一个传输履带(26)的两侧；
所述侧边打磨器(210)的结构包括活动轴(211)、传动带(212)、传动体(213)、升降杆(214)和限位杆(215)，所述侧板(1)的表面设置有与活动轴(211)相适配的轴承，所述活动轴(211)的表面与轴承的内圈固定连接，所述活动轴(211)的表面转动连接有传动带(212)，位于打磨轴(22)正下方的传输转轴(23)的表面与传动带(212)的内侧面转动连接，所述活动轴(211)的表面固定连接有圆盘(216)，所述侧板(1)的表面转动连接有定位轴(217)，所述传动体(213)的表面与定位轴(217)的表面固定连接，所述传动体(213)的表面开设有第一滑槽(218)，所述圆盘(216)的表面固定连接有导杆(219)，所述导杆(219)的表面与第一滑槽(218)的内壁滑动连接，所述限位杆(215)的表面与侧板(1)的表面固定连接，所述升降杆(214)的表面开设有第二滑槽(220)，所述限位杆(215)贯穿第二滑槽(220)并且其表面与第二滑槽(220)的内壁滑动连接，所述升降杆(214)的表面和传动体(213)的表面均设置有传动齿(221)，所述升降杆(214)上的传动齿(221)和传动体(213)上的传动齿(221)相互啮合，所述传动体(213)的端部呈弧形状；
所述升降杆(214)的表面固定连接有支撑体(222)，所述支撑体(222)的表面固定连接有打磨块(223)，所述打磨块(223)的表面固定连接有切刀(224)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨块(223)和切刀(224)贴合在钢板的侧面，所述切刀(224)的刀刃位于打磨轴(22)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)还包括两个分别与两条传输履带(26)相对应的支撑器(225)，所述支撑器(225)的结构包括两个支撑框(236)和两个调节轴(226)，所述支撑框(236)套设在传输转轴(23)上，所述传输转轴(23)的表面与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的两端均转动连接有支撑轴(227)，所述支撑轴(227)的表面固定连接有调节块(228)，所述调节块(228)插接在支撑框(236)的内部，且与支撑框(236)的内侧面滑动连接，所述调节轴(226)的直径与传输转轴(23)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)还包括两个过渡轴(229)、过渡履带(230)和弧形翻转板(231)，所述侧板(1)的表面设置有与过渡轴(229)相适配的轴承，所述过渡轴(229)的表面与轴承的内圈固定连接，所述过渡轴(229)的表面套接有过渡履带(230)，两个所述侧板(1)之间固定连接有弧形翻转板(231)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述弧形翻转板(231)的内侧面滑动连接有两个调节杆(232)，两个所述调节杆(232)均呈弧形状，且两个调节杆(232)之间的间距由上而下呈逐渐变窄的趋势，所述弧形翻转板(231)的表面开设有移动槽(233)，两个所述调节杆(232)的表面均固定连接有移动块(234)，所述移动块(234)的表面与移动槽(233)的内壁滑动连接，所述侧板(1)的表面转动连接有螺纹杆(235)，两个所述移动块(234)的表面均设置有与螺纹杆(235)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(235)贯穿移动块(234)并与调节块(228)上的螺纹孔的内壁螺纹连接，所述调节杆(232)的表面设置有两组方向相反的螺纹。
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