CN216465208U - 一种磁泥高速剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁泥高速剪切机，涉及磁泥加工技术领域，为解决现有技术中的现有的磁泥在生产的过程中需要进行分切包装，但受限于磁泥自身的状态结构，在进行剪切时极为的不便，经常会出现分切不均的问题。所述进料框架的内部设置有碾泥辊，且进料框架的两端均设置有驱动轮轴，所述进料框架与驱动轮轴啮合连接，且驱动轮轴与进料框架转动连接，所述进料框架的一端设置有分切输送平台，且分切输送平台与进料框架贴合连接，所述分切输送平台的两侧均设置有推拉滑轨，且推拉滑轨与进料框架通过螺钉连接，所述分切输送平台的上方设置有整平辊，且整平辊有多个，所述整平辊的两端均设置有调控支撑轴架，且调控支撑轴架与推拉滑轨滑动连接。

Description

一种磁泥高速剪切机

技术领域

本实用新型涉及磁泥加工技术领域，具体为一种磁泥高速剪切机。

背景技术

磁泥，即带有磁性的橡皮泥，是一种磁力玩具，一般使用橡皮泥和四氧化三铁粉糅合制作。

但是，现有的磁泥在生产的过程中需要进行分切包装，但受限于磁泥自身的状态结构，在进行剪切时极为的不便，经常会出现分切不均的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁泥高速剪切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁泥高速剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有的磁泥在生产的过程中需要进行分切包装，但受限于磁泥自身的状态结构，在进行剪切时极为的不便，经常会出现分切不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁泥高速剪切机，包括进料框架，所述进料框架的内部设置有碾泥辊，且进料框架的两端均设置有驱动轮轴，所述进料框架与驱动轮轴啮合连接，且驱动轮轴与进料框架转动连接，所述进料框架的一端设置有分切输送平台，且分切输送平台与进料框架贴合连接，所述分切输送平台的两侧均设置有推拉滑轨，且推拉滑轨与进料框架通过螺钉连接，所述分切输送平台的上方设置有整平辊，且整平辊有多个，所述整平辊的两端均设置有调控支撑轴架，且调控支撑轴架与推拉滑轨滑动连接，所述推拉滑轨的另一端设置有剪切工作架，且剪切工作架与推拉滑轨滑动连接。

优选的，所述整平辊与调控支撑轴架之间设置有双模连轴，所述双模连轴与调控支撑轴架滑动连接，且整平辊与双模连轴转动连接。

优选的，所述进料框架的上方设置有投料口，且进料框架的一侧设置有出料口，所述出料口与投料口之间设置有弧形碾槽。

优选的，所述出料口位于分切输送平台的上方，且碾泥辊设置在弧形碾槽的斜上方。

优选的，所述剪切工作架的下方设置有分切腔，所述分切腔的顶部设置有升降闸板，且升降闸板与剪切工作架滑动连接。

优选的，所述升降闸板的底部设置有水平刀片，且水平刀片有三个，所述水平刀片与升降闸板之间设置有间距轨道，且水平刀片通过间距轨道与升降闸板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将磁泥从投料口处放入到进料框架中，此时碾泥辊处于转动状态，通过转动的碾泥辊将磁泥带入到弧形碾槽处进行挤压，随后在推送到出料口处，最后将扁平状的磁泥输送到分切输送平台上，在分切输送平台的上方设置有三组整平辊，整平辊可以对碾平后的磁泥进行二次碾压操作，这样可以保障磁泥在输送的过程中汇集到一起，同时还可以在输送的过程中对磁泥进行二次的厚度调控；

2、本实用新型在剪切工作架的下方设置有分切腔，而分切腔的顶部设置有升降闸板，三组水平刀片统一固定在升降闸板，由升降闸板统一控制升降，这样可以一次完成三等份的分切，水平刀片之间还可以通过间距轨道来调节间隔距离，这样可以根据不同的生产需求来进行分切加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型的进料框架结构示意图。

图3为本实用新型的剪切工作架底部结构示意图。

图中：1、进料框架；2、分切输送平台；3、推拉滑轨；4、碾泥辊；5、驱动轮轴；6、调控支撑轴架；7、整平辊；8、双模连轴；9、剪切工作架；10、投料口；11、出料口；12、弧形碾槽；13、升降闸板；14、水平刀片；15、间距轨道；16、分切腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种磁泥高速剪切机，包括进料框架1，进料框架1的内部设置有碾泥辊4，且进料框架1的两端均设置有驱动轮轴5，进料框架1与驱动轮轴5啮合连接，且驱动轮轴5与进料框架1转动连接，进料框架1的一端设置有分切输送平台2，且分切输送平台2与进料框架1贴合连接，分切输送平台2的两侧均设置有推拉滑轨3，且推拉滑轨3与进料框架1通过螺钉连接，分切输送平台2的上方设置有整平辊7，且整平辊7有多个，整平辊7的两端均设置有调控支撑轴架6，且调控支撑轴架6与推拉滑轨3滑动连接，推拉滑轨3的另一端设置有剪切工作架9，且剪切工作架9与推拉滑轨3滑动连接，整平辊7与调控支撑轴架6之间设置有双模连轴8，双模连轴8与调控支撑轴架6滑动连接，且整平辊7与双模连轴8转动连接，整平辊7可以对碾平后的磁泥进行二次碾压操作，这样可以保障磁泥在输送的过程中汇集到一起，同时还可以在输送的过程中对磁泥进行二次的厚度调控。

请参阅图2，进料框架1的上方设置有投料口10，且进料框架1的一侧设置有出料口11，出料口11与投料口10之间设置有弧形碾槽12，出料口11位于分切输送平台2的上方，且碾泥辊4设置在弧形碾槽12的斜上方，将磁泥从投料口10处放入到进料框架1中，此时碾泥辊4处于转动状态，通过转动的碾泥辊4将磁泥带入到弧形碾槽12处进行挤压，随后在推送到出料口11处，最后将扁平状的磁泥输送到分切输送平台2上。

请参阅图3，剪切工作架9的下方设置有分切腔16，分切腔16的顶部设置有升降闸板13，且升降闸板13与剪切工作架9滑动连接，升降闸板13的底部设置有水平刀片14，且水平刀片14有三个，水平刀片14与升降闸板13之间设置有间距轨道15，且水平刀片14通过间距轨道15与升降闸板13滑动连接，三组水平刀片14统一固定在升降闸板13，由升降闸板13统一控制升降，这样可以一次完成三等份的分切，水平刀片14之间还可以通过间距轨道15来调节间隔距离，这样可以根据不同的生产需求来进行分切加工。

工作原理：使用时，将磁泥从投料口10处放入到进料框架1中，此时碾泥辊4处于转动状态，通过转动的碾泥辊4将磁泥带入到弧形碾槽12处进行挤压，随后在推送到出料口11处，最后将扁平状的磁泥输送到分切输送平台2上，在分切输送平台2的上方设置有三组整平辊7，整平辊7可以对碾平后的磁泥进行二次碾压操作，这样可以保障磁泥在输送的过程中汇集到一起，同时还可以在输送的过程中对磁泥进行二次的厚度调控，而在推拉滑轨3的另一端设置有剪切工作架9，在剪切工作架9的下方设置有分切腔16，而分切腔16的顶部设置有升降闸板13，三组水平刀片14统一固定在升降闸板13，由升降闸板13统一控制升降，这样可以一次完成三等份的分切，水平刀片14之间还可以通过间距轨道15来调节间隔距离，这样可以根据不同的生产需求来进行分切加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种磁泥高速剪切机，包括进料框架（1），其特征在于：所述进料框架（1）的内部设置有碾泥辊（4），且进料框架（1）的两端均设置有驱动轮轴（5），所述进料框架（1）与驱动轮轴（5）啮合连接，且驱动轮轴（5）与进料框架（1）转动连接，所述进料框架（1）的一端设置有分切输送平台（2），且分切输送平台（2）与进料框架（1）贴合连接，所述分切输送平台（2）的两侧均设置有推拉滑轨（3），且推拉滑轨（3）与进料框架（1）通过螺钉连接，所述分切输送平台（2）的上方设置有整平辊（7），且整平辊（7）有多个，所述整平辊（7）的两端均设置有调控支撑轴架（6），且调控支撑轴架（6）与推拉滑轨（3）滑动连接，所述推拉滑轨（3）的另一端设置有剪切工作架（9），且剪切工作架（9）与推拉滑轨（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁泥高速剪切机，其特征在于：所述整平辊（7）与调控支撑轴架（6）之间设置有双模连轴（8），所述双模连轴（8）与调控支撑轴架（6）滑动连接，且整平辊（7）与双模连轴（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁泥高速剪切机，其特征在于：所述进料框架（1）的上方设置有投料口（10），且进料框架（1）的一侧设置有出料口（11），所述出料口（11）与投料口（10）之间设置有弧形碾槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种磁泥高速剪切机，其特征在于：所述出料口（11）位于分切输送平台（2）的上方，且碾泥辊（4）设置在弧形碾槽（12）的斜上方。

5.根据权利要求1所述的一种磁泥高速剪切机，其特征在于：所述剪切工作架（9）的下方设置有分切腔（16），所述分切腔（16）的顶部设置有升降闸板（13），且升降闸板（13）与剪切工作架（9）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁泥高速剪切机，其特征在于：所述升降闸板（13）的底部设置有水平刀片（14），且水平刀片（14）有三个，所述水平刀片（14）与升降闸板（13）之间设置有间距轨道（15），且水平刀片（14）通过间距轨道（15）与升降闸板（13）滑动连接。

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