CN216782160U - 一种防崩边拉直器开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防崩边拉直器开槽机，属于木材加工机械的技术领域，该开槽机包括：一走料通道；设于走料通道上的开槽铣刀，所述开槽铣刀沿走料通道方向在板材上铣出槽口，且开槽铣刀的走料前方设有切割刀，切割刀所形成的切割线位于所述槽口的边缘处，以达到能够在木料板材上开槽时起到槽口边缘防崩边的目的。

Description

一种防崩边拉直器开槽机

技术领域

本实用新型属于木材加工机械的技术领域，具体而言，涉及一种防崩边拉直器开槽机。

背景技术

开槽机是家具加工行业内被广泛使用的一种机器，其能够对木质板材进行开槽加工，满足不同的家具样式和安装要求。

目前，开槽机能够在木板板材的某个直线方向上用铣刀铣出装饰槽或者连接槽等槽体，但是，现有开槽机的应用时，其开槽质量往往无法保证，特别是对已贴纸的木材板材进行加工时，其在开槽过程中易造成槽口的边缘崩边的现象。

一旦造成板材的槽口边缘崩边，该板材往往不能满足加工要求，同时，还会造成板材的原料浪费，进而大大加重了生产加工的成本。在木材加工过程中，该缺陷十分明显，亟需对目前的开槽机作优化改进，以克服现有存在的问题。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防崩边拉直器开槽机以达到能够在木料板材上开槽时起到槽口边缘防崩边的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种防崩边拉直器开槽机，该开槽机包括：

一走料通道；

设于走料通道上的开槽铣刀，所述开槽铣刀沿走料通道方向在板材上铣出槽口，且开槽铣刀的走料前方设有切割刀，切割刀所形成的切割线位于所述槽口的边缘处；

其在工作时，由于在开槽铣刀的走料前方设置有切割刀，由切割刀预先切割出规则的边缘线，再通过铣刀铣槽时，能够有效杜绝崩边的现象产生。

进一步地，所述切割刀包括呈对称布置的切割刀片，两所述切割刀片通过一连接轴连接为一体，且两所述切割刀片的对称线与开槽铣刀的中轴线位于同一直线面上。

进一步地，所述走料通道包括：

走料区，所述走料区至少包括多个支撑垫板；

设于走料区一侧的限位机构；

其中，将板材走行于所述走料区，且通过限位机构对板材的走行方向限位，以确保开槽的位置精度满足设计要求。

进一步地，所述限位机构包括：

一定位挡板，所述定位挡板沿所述走料通道的走料方向布置；

转动设于定位挡板上的若干轴承钢轮，各所述轴承钢轮沿所述走料通道的走料方向均匀排列，既能良好限位，又可确保板材的正常走料，且能够在板材 (门板)的走料过程中，起到防板材边磨损的效果。

进一步地，所述走料通道上设有推动履带，推动履带的表面贴于板材的表面上并驱动板材运动，由推动履带提供推动动力。

进一步地，所述走料通道的上方设有压紧机构，并通过压紧机构驱使板材紧贴于所述推动履带上，以确保板材与推动履带之间的良好接触。

进一步地，所述压紧机构包括：

位于走料通道上方的压紧板；

设于压紧板两侧的若干压紧轮，各所述压紧轮转动设于压紧板上，且各所述压紧轮沿所述走料通道所在方向排列，以确保对板材的压紧力均匀。

进一步地，所述开槽铣刀的上方设有副压板，副压板装于所述压紧板上，且副压板的两侧均转动设有多个压紧轮，以确保对开槽部分提供加强的压紧力。

进一步地，所述开槽机还至少包括一升降机构，所述升降机构与所述压紧板连接且驱动其沿所述走料通道所在垂向方向作升降运动，以调整压紧机构至适当的高度位置上。

进一步地，所述升降机构包括：

一升降架；

滑动设于升降架上的升降块，所述升降块与所述压紧板连接且升降块螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆转动设于所述升降架上。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的防崩边拉直器开槽机，该设备在运行时，在开槽铣刀的走料前方设置有切割刀片，通过切割刀片预先对板材切割成分割线，且通过切割刀片进行切割时，其不会造成崩边的现象，同时，后续通过开槽铣刀进行铣槽时，由于预先由切割刀片进行切割并形成了整齐的切割边缘，在后续通过开槽铣刀进行铣槽时，能够良好的避免崩边问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的防崩边拉直器开槽机的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型所提供的防崩边拉直器开槽机的整体背面结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图；

图4是本实用新型所提供的防崩边拉直器开槽机中限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的防崩边拉直器开槽机加工板材的结构示意图；

附图中标注如下：

1-机体，2-推动履带，3-压紧轮，4-压紧板，5-升降机构，6-控制台，7-副压板，8-切割刀，9-开槽铣刀，10-升降架，11-螺纹杆，12-升降块，13-转盘， 14-滑杆，15-定位挡板，16-轴承钢轮，17-板材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本实施例中具体提供了一种防崩边拉直器开槽机，旨在通过该开槽机解决现有直线开槽过程中，易出现槽口崩边的问题。

如图1-图5所示，该开槽机主要包括：机体1、设于机体1上的走料通道、开槽铣刀9以及切割刀8等等，具体设计如下：

①走料通道部分

在机体1的工作面上设置一走料通道，走料通道包括：走料区和设于走料区一侧的限位机构，所述走料区至少包括多个支撑垫板，在本实施例中，至少包括一横向支撑垫板和一纵向支撑垫板，在横向支撑垫板和纵向支撑垫板的共同作用下拼接陈一走料区，而该走料区用以承载板材17，并确保板材17能够在走料区上自由滑动。在实际应用时，将板材17走行于所述走料区，且通过限位机构对板材17的走行方向限位，限位机构包括：定位挡板15和转动设于定位挡板15上的若干轴承钢轮16，所述定位挡板15沿所述走料通道的走料方向布置，且当板材17走行时，板材17的侧部抵靠在定位挡板15上，并沿着定位挡板15的布置方向进行走行；将各所述轴承钢轮16沿所述走料通道的走料方向均匀排列，在各个轴承钢轮16的作用下，一方面，能够减少定位挡板15与板材17之间的摩擦阻力，更有利于板材17的走行，进而确保对板材17进行开槽加工；另一方面，也能够在板材(例如：门板)的走料过程中，起到防板材边磨损的效果。

②开槽部分

在走料通道上设置开槽铣刀9，在本实施例中，所采用的开槽铣刀9能够铣出呈倒“凸”字形的槽口，且所述开槽铣刀9沿走料通道方向在板材17上铣出槽口，且开槽铣刀9的走料前方设有切割刀8，切割刀8所形成的切割线位于所述槽口的边缘处。由于在铣刀开槽的槽口边缘处，先由切割刀8进行切割出规则的切割线，后续再通过开槽铣刀9进行铣出槽口时，该槽口的边缘处则不会出现崩边的现象。

在实际应用时，切割刀8包括呈对称布置的切割刀8片，两所述切割刀8 片通过一连接轴连接为一体，且两所述切割刀8片的对称线与开槽铣刀9的中轴线位于同一直线面上。在实际应用时，则通过外部驱动电机驱动切割刀8作高速转动，进而在切割刀8的作用下，能够切割出预定的切割线，进行在开槽铣刀9进行铣槽时，不会出现崩边的现象。

③走料部分

在走料通道上设有推动履带2，推动履带2的表面贴于板材17的表面上并驱动板材17运动，推动履带2包括履带和沿履带周向方向布置的多个履块，由各个履块与板材17的表面接触，将履带环绕于驱动轮上，在驱动轮的驱动作用下，以推动板材17在走料通道上作走行运动。

为确保板材17的正常走料，在所述走料通道的上方设有压紧机构，并通过压紧机构驱使板材17紧贴于所述推动履带2上。在实际应用时，所述压紧机构包括：位于走料通道上方的压紧板4和设于压紧板4两侧的若干压紧轮3，各所述压紧轮3转动设于压紧板4上，且各所述压紧轮3沿所述走料通道所在方向均匀排列。为确保压紧轮3与板材17之间存在足够的摩擦力，将压紧轮3设置有具有齿纹状的，在齿纹的帮助作用下，其能够增大与板材17之间摩擦力。

为进一步确保在铣槽的位置处，其能够确保铣出槽口的质量和精度，在开槽铣刀9的上方设有副压板7，副压板7装于所述压紧板4上，因此，副压板7 也会跟随压紧板4一同运动，且副压板7的两侧均转动设有多个压紧轮3，在各个压紧轮3的作用下，能够对铣槽部分加强压紧力，进而确保板材17在通过铣刀进行铣槽时，其不会产生多余的晃动，进而能够有效确保铣出槽口的精度，也有利于防止铣槽出现崩边的现象。

在实际应用时，还应当确保压紧机构能够对板材17提供适当的压紧力，因此，该开槽机在运行时还至少包括一升降机构5，所述升降机构5与所述压紧板4连接且驱动其沿所述走料通道所在表面的垂向方向作升降运动。在实际应用时，升降机构5包括：一升降架10和滑动设于升降架10上的升降块12，所述升降块12与所述压紧板连接且升降块12螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11 转动设于所述升降架10上。在需要调节整个压紧机构的高度位置时，则通过旋转装于螺纹杆11的转盘13，转盘13带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11螺纹连接有螺帽且螺帽装于升降块12上，同时，升降块12又滑动设于滑杆14上，滑杆 14装于升降架10上，因此，在旋转转盘13时，则会联动升降块12作升降运动，进而实现整个压紧机构的升降运动。

⑤系统部分

整个系统包括控制台6，控制台6内设有控制开关，并通过控制台6分别与切割刀8、开槽铣刀9以及推动履带2所对应的驱动设备连接，以驱动各个部分正常运作。

在实际应用时，该实施例的防崩边拉直器开槽机的工作原理如下：

(1)将待开槽的板材17置于走料区，并根据板材17需开槽的位置调节限位机构；

(2)调节压紧机构的高度位置，并使其能够压紧在板材17上，且保证压紧机构与板材17之间的充分接触；

(3)启动推动履带2、切割刀8以及开槽铣刀9工作，在推动履带2的驱动下，板材17按预定路线走料，先由切割刀8进行切割出规则的切割线，再由开槽铣刀9在切割线的范围内进行铣槽，以杜绝铣槽过程中出现崩边的现象。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防崩边拉直器开槽机，其特征在于，该开槽机包括：

一走料通道；

设于走料通道上的开槽铣刀(9)，所述开槽铣刀(9)沿走料通道方向在板材(17)上铣出槽口，且开槽铣刀(9)的走料前方设有切割刀(8)，切割刀(8)所形成的切割线位于所述槽口的边缘处。

2.根据权利要求1所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述切割刀(8)包括呈对称布置的切割刀(8)片，两所述切割刀(8)片通过一连接轴连接为一体，且两所述切割刀(8)片的对称线与开槽铣刀(9)的中轴线位于同一直线面上。

3.根据权利要求1所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述走料通道包括：

走料区，所述走料区至少包括多个支撑垫板；

设于走料区一侧的限位机构；

其中，将板材(17)走行于所述走料区，且通过限位机构对板材(17)的走行方向限位。

4.根据权利要求3所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述限位机构包括：

一定位挡板(15)，所述定位挡板(15)沿所述走料通道的走料方向布置；

转动设于定位挡板(15)上的若干轴承钢轮(16)，各所述轴承钢轮(16)沿所述走料通道的走料方向均匀排列。

5.根据权利要求1所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述走料通道上设有推动履带(2)，推动履带(2)的表面贴于板材(17)的表面上并驱动板材(17)运动。

6.根据权利要求5所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述走料通道的上方设有压紧机构，并通过压紧机构驱使板材(17)紧贴于所述推动履带(2)上。

7.根据权利要求6所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述压紧机构包括：

位于走料通道上方的压紧板(4)；

设于压紧板(4)两侧的若干压紧轮(3)，各所述压紧轮(3)转动设于压紧板(4)上，且各所述压紧轮(3)沿所述走料通道所在方向排列。

8.根据权利要求7所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述开槽铣刀(9)的上方设有副压板(7)，副压板(7)装于所述压紧板(4)上，且副压板(7)的两侧均转动设有多个压紧轮(3)。

9.根据权利要求7所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述开槽机还至少包括一升降机构(5)，所述升降机构(5)与所述压紧板(4)连接且驱动其沿所述走料通道所在垂向方向作升降运动。

10.根据权利要求9所述的防崩边拉直器开槽机，其特征在于，所述升降机构(5)包括：

一升降架(10)；

滑动设于升降架(10)上的升降块(12)，所述升降块(12)与所述压紧板(4)连接且升降块(12)螺纹连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)转动设于所述升降架(10)上。

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