CN212470003U - 一种型钢切割用飞锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢切割用飞锯机，涉及型钢辅助加工设备技术领域，包括横向导轨，横向导轨上滑移设置有随动板，固设有随动液压缸；随动板上固设有飞锯箱，飞锯箱开设有加工通孔，加工通孔内部设置有多根支撑辊；随动板上固设有平动导轨，平动导轨上滑移设置有平动板，固设有平动液压缸，平动板上固设有切割电机，切割电机的转轴伸入飞锯箱内部并固定连接有切割刀具；飞锯箱两侧均升降设置抵紧板，固设有与抵紧板驱动连接的抵紧气缸，抵紧板下端面铰接连接有两个支撑块，抵紧板底部转动设置有两根支撑柱。本实用新型利用支撑块和支撑柱将型钢两侧翼板夹紧固定，避免切割刀具从型钢一侧对其进行切割而造成翼板的变形，具有良好的切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢辅助加工设备技术领域，尤其涉及一种型钢切割用飞锯机。
背景技术
光伏支架是一种主要由C型钢以及U型钢拼接组装而成的一种支架，主要用于将光伏电池按照一定的方向和角度架设在室外环境中。在生产C型钢以及U型钢时，通常将钢带连续送入成型辊压机中，经过多道成型辊压加工后，成型为C型钢或U型钢的截面形状，然后在经过冲孔、切割等后续的加工过程，制成C型钢或U型钢制品。为了提高生产效率，在对型钢成品进行切割的时候通常采用飞锯机进行加工作业。C型钢由腹板以及垂直固定在腹板两侧的翼板组成，在对C型钢切割时，切割刀具从一侧进行切割，在切割过程中两侧翼板缺少支撑，容易开口变形。
专利公告号为CN204770927U的中国专利，提出了一种C型钢飞锯剪切装置，包括底座、飞锯支架、锯片防护罩、锯片、夹紧装置和剪切电机；所述底座上设有滑台，飞锯支架通过螺栓安装在滑台上；锯片安装在飞锯支架端部；锯片轴部与剪切电机传动连接；剪切电机通过螺栓安装在滑台上；夹紧装置安装在底座上；锯片防护罩安装在底座上。
上述方案利用夹紧气缸从一侧将C型钢抵紧在挡板上解决在切割时C型钢翼板发生变形的问题，但是只能解决切割型钢是其一侧翼板的支撑问题，没有受到支撑的一侧翼板仍然存在变形的可能，还有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型钢切割用飞锯机，在对型钢进行飞锯切割时，利用抵紧板将装置抵紧在支撑辊上，抵紧板上的支撑块以及支撑柱协同作用对型钢翼板两侧均起到支撑作用，有效改善了型钢在进行飞锯切割时，其翼板容易变形的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢切割用飞锯机，包括横向导轨，所述横向导轨上沿其长度方向滑移设置有随动板，固设有与所述随动板驱动连接的随动气缸；所述随动板上固设有飞锯箱，所述飞锯箱沿所述横向导轨长度方向贯穿有允许型钢穿过的加工通孔，所述加工通孔内部沿其开设方向设置有多根支撑辊；所述随动板上固设有与所述横向导轨垂直的平动导轨，所述平动导轨上沿其长度方向滑移设置有平动板，固设有与所述平动板驱动连接的平动液压缸，所述飞锯箱上沿所述平动导轨长度方向活动穿设有驱动轴，所述驱动轴伸入所述飞锯箱内部一端固定连接有切割刀具，所述平动板上还固设有与所述驱动轴驱动连接的切割电机；所述飞锯箱沿所述横向导轨长度方向的两侧面且于所述支撑辊上方均升降设置有抵紧板，固设有与所述抵紧板驱动连接的抵紧气缸，所述抵紧板下端面铰接连接有两个相对设置的支撑块，所述抵紧板下端面垂直转动设置有两根支撑柱，两根所述支撑柱分别抵接于型钢的两侧翼板且分别位于两个所述支撑块相互远离一侧。
通过采用上述技术方案，型钢穿过加工通孔并沿其开设方向前运动，当需要对进行切割时，抵紧气缸驱动抵紧板向下运动，抵紧板将型钢抵紧固定在支撑辊上，随后随动板在随动液压缸的驱动下与型钢同步向前运动，在运动过程中，平动板带着其上的切割电机和切割刀具向型钢方向运动并对其进行切割；当抵紧板下端面与型钢接触并将其抵紧在支撑辊上时，支撑块伸入型钢内部，且其下端面与型钢内壁接触，随后支撑块向两侧偏转，其侧面抵接于型钢翼板内壁，支撑块与相邻的支撑柱之间形成夹持空间，对型钢两侧翼板进行夹紧固定，避免切割刀具从一侧对型钢进行切割时引起翼板变形。本实用新型在切割型钢时，利用支撑块和支撑柱将型钢两侧翼板夹紧固定，避免切割刀具从型钢一侧对其进行切割而造成翼板的变形，具有良好的切割效果。
进一步设置为：两块所述支撑块下端部均向相互远离一侧倾斜，且所述支撑块底部转动设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，支撑块与型钢的腹板之间形成一定角度，防止装置卡死，使得装置顺利运行；滚轮的设置能够减少支撑块底部与型钢腹板之间的摩擦，提高型钢制品的表面质量。
进一步设置为：两个所述支撑块相对一侧固定连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置在两个支撑块之间，使得两个支撑块之间始终形成一定夹角，避免装置卡死；当型钢切割完成时，解除其与型钢腹板之间的接触时，复位弹簧提供的恢复力能够驱动两个支撑块快速收缩，使其顺利从型钢内部脱出有利于后续切割的顺利进行。
进一步设置为：所述滚轮与所述支撑柱周侧均设置有缓冲胶层。
通过采用上述技术方案，缓冲胶层在滚轮、支撑柱和型钢之间起到缓冲作用，避免滚轮或支撑柱与型钢表面直接接触，造成划痕或一系列机械损伤，降低型钢的表面质量。
进一步设置为：所述抵紧板沿所述平动导轨长度方向均匀间隔开设有多个定位孔，所述支撑柱通过所述定位孔与所述抵紧板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，利用定位孔灵活调节两个支撑柱的相对位置，从而改变型钢位置，使两个支撑块正对于型钢宽度方向上的中心位置，提高切割过程中对型钢两侧翼板的抵紧固定效果；同时还能适应不同尺寸规格的型钢，使得整个装置具有广泛的加工适应性。
进一步设置为：所述飞锯箱一侧设置有连通所述加工通孔的下料架，所述下料架远离所述飞锯箱一端向下倾斜，且其靠近所述飞锯箱一端与所述支撑辊平齐。
通过采用上述技术方案，经切割后的型钢受到其自身重力的作用，沿下料架向下滑动，并最终进行收集，为后续型钢继续向前运动腾出空间，从而有利于整个切割过程的顺利进行。
进一步设置为：所述平动板上于所述加工通孔的正下方固设有废料收集箱，所述废料收集箱上端开口且多根所述支撑辊转动设置于所述废料收集箱开口处，所述废料收集箱侧面于其底部开设有出料口。
通过采用上述技术方案，切割过程中产生的加工碎屑直接落入废料收集箱中，再由人工从出料口进行收集清理，对加工碎屑进行良好的收集，减少工人的清理时间和工作量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)本实用新型在切割型钢时，利用支撑柱和支撑块将型钢翼板两侧夹装固定，减少在切割时型钢两侧翼板的变形，显著提高型钢的切割效果。
(2)滚轮和支撑辊周侧胶层的设置，减小了两者与型钢表面之间的摩擦力，减少在装置运行过程中其对于型钢表面的摩擦，改善切割后型钢的表面质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一(主要展示平动板以及切割电机)；
图2是本实用新型的整体结构示意图二(主要展示废料收集箱以及出料口)；
图3是本实用新型的左视图(主要展示支撑块以及支撑柱)；
图4是图3中A部的局部放大图。
附图标记：1、横向导轨；2、随动板；3、随动气缸；4、飞锯箱；5、加工通孔；6、平动导轨；7、平动板；8、平动液压缸；9、驱动轴；10、切割刀具；11、切割电机；12、废料收集箱；13、支撑辊；14、出料口；15、抵紧气缸；16、抵紧板；17、支撑块；18、滚轮；19、支撑柱；20、复位弹簧；21、缓冲胶层；22、定位孔；23、下料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种型钢切割用飞锯机，包括横向导轨1，其长度方向与型钢运动方向保持一致。横向导轨1上沿其长度方向滑移设置有随动板2，横向导轨1上还沿横向导轨1长度方向固定有随动气缸3，随动气缸3的活塞杆与随动板 2固定连接，并驱动随动板2沿横向导轨1长度方向运动。随动板2上固定有飞锯箱4，飞锯箱4内部中空且飞锯箱4上沿横向导轨1长度方向开设有允许型钢穿过的加工通孔5。随动板2上于飞锯箱4一侧固定有长度方向与横向导轨1垂直的平动导轨6，平动导轨6 上沿其长度方向滑移设置有平动板7，平动导轨6上沿自身长度方向固定有平动液压缸8，平动液压缸8的活塞杆与平动板7固定连接，驱动平动板7沿平动导轨6的长度方向运动。飞锯箱4靠近平动板7一侧沿平动导轨6长度方向活动贯穿有驱动轴9，驱动轴9伸入飞锯箱4内部一端固定连接有切割刀具10，平动板7上还固定有切割电机11，切割电机11 与驱动轴9之间通过减速箱驱动连接。平动板7于加工通孔5正下方固定设置有用于收集切割废屑的废料收集箱12，废料收集箱12上端开口且与飞锯箱4内部连通，废料收集箱 12上端部沿横向导轨1长度方向间隔设置有多根支撑辊13，废料收集箱12侧面底部开设有便于排出切割废屑的出料口14。
参照图3和图4，飞锯箱4沿横向导轨1长度方向的两侧面上且于加工通孔5的正上方均竖直固设有抵紧气缸15，抵紧气缸15的活塞杆上固设有呈水平设置的抵紧板16，抵紧气缸15驱动抵紧板16向下运动，与型钢顶部接触并将其抵紧在支撑辊13(图2中示出)上。抵紧板16底部于型钢正上方铰接连接有两个支撑块17，且两个支撑块17均在同一垂直于横向导轨1的竖直面上同轴铰接设置。两个支撑块17倾斜设置，其底部相互远离且均转动设置有滚轮18；抵紧板16下端面于型钢两侧竖直转动设置有两个支撑柱19，且两个支撑柱19沿平动导轨6长度方向间隔设置且分别与型钢的两侧翼板抵接。当抵紧板16下端面与型钢接触并将其抵紧在支撑辊13上时，支撑块17伸入型钢内部，且其下端面与型钢腹板内壁接触，随后支撑块17向两侧偏转，其侧面抵接于型钢翼板内壁，支撑块17与相邻的支撑柱19之间形成夹持空间，对型钢两侧翼板进行夹紧固定，避免在切割时发生变形；其中滚轮18的设置能够减少支撑块17底部与型钢腹板之间的摩擦，提高型钢制品的表面质量。
参照图2和图4，两个支撑块17相对一侧固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的设置在两个支撑块17之间，使得两个支撑块17之间始终形成一定夹角，避免装置卡死；当型钢切割完成时，解除其与型钢腹板之间的接触时，复位弹簧20提供的恢复力能够驱动两个支撑块17快速收缩，使其顺利从型钢内部脱出有利于后续切割的顺利进行。滚轮 18与支撑柱19周侧均设置有缓冲胶层21，缓冲胶层21的设置能够有效地避免滚轮18或支撑柱19与型钢表面直接接触，影响型钢的表面质量。抵紧板16与上沿平动导轨6长度方向均匀间隔开设有多个定位孔22，支撑辊13通过定位孔22可拆卸固定连接在抵紧板 16上。通过调节支撑辊13的相对位置，改变型钢的中心位置，使其对准于两个支撑块17，在对型钢两侧翼板进行夹紧固定时可以进行同步夹紧，提高夹紧固定的效果；并且还能够适应不同尺寸规格的型钢，使其具有广泛的加工适应性。
参照图1和图2，飞锯箱4一侧设置有连通加工通孔5(图3中示出)的下料架23，下料架23远离飞锯箱4一端向下倾斜，且其靠近飞锯箱4一端与支撑辊13平齐。经切割后的型钢受到其自身重力的作用，沿下料架23向下滑动，并最终进行收集，为后续型钢继续向前运动腾出空间，从而有利于整个切割过程的顺利进行。
本实用新型的工作原理及有益效果为：型钢穿过加工通孔5并沿其开设方向前运动，当需要对进行切割时，抵紧气缸15驱动抵紧板16向下运动，抵紧板16将型钢抵紧固定在支撑辊13上，随后随动板2在随动液压缸的驱动下与型钢同步向前运动，在运动过程中，平动板7带着其上的切割电机11和切割刀具10向型钢方向运动并对其进行切割；当抵紧板16下端面与型钢接触并将其抵紧在支撑辊13上时，支撑块17伸入型钢内部，且其下端面与型钢内壁接触，前进方向受到阻挡的支撑块17向两侧偏转，其侧面抵接于型钢翼板内壁，支撑块17与相邻的支撑柱19之间形成夹持空间，对型钢两侧翼板进行夹紧固定，避免切割刀具10从一侧对型钢进行切割时引起翼板变形。本实用新型在切割型钢时，利用支撑块17和支撑柱19将型钢两侧翼板夹紧固定，避免切割刀具10从型钢一侧对其进行切割而造成翼板的变形，具有良好的切割效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：包括横向导轨(1)，所述横向导轨(1)上沿其长度方向滑移设置有随动板(2)，固设有与所述随动板(2)驱动连接的随动气缸(3)；所述随动板(2)上固设有飞锯箱(4)，所述飞锯箱(4)沿所述横向导轨(1)长度方向贯穿有允许型钢穿过的加工通孔(5)，所述加工通孔(5)内部沿其开设方向设置有多根支撑辊(13)；所述随动板(2)上固设有与所述横向导轨(1)垂直的平动导轨(6)，所述平动导轨(6)上沿其长度方向滑移设置有平动板(7)，固设有与所述平动板(7)驱动连接的平动液压缸(8)，所述飞锯箱(4)上沿所述平动导轨(6)长度方向活动穿设有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)伸入所述飞锯箱(4)内部一端固定连接有切割刀具(10)，所述平动板(7)上还固设有与所述驱动轴(9)驱动连接的切割电机(11)；所述飞锯箱(4)沿所述横向导轨(1)长度方向的两侧面且于所述支撑辊(13)上方均升降设置有抵紧板(16)，固设有与所述抵紧板(16)驱动连接的抵紧气缸(15)，所述抵紧板(16)下端面铰接连接有两个相对设置的支撑块(17)，所述抵紧板(16)下端面垂直转动设置有两根支撑柱(19)，两根所述支撑柱(19)分别抵接于型钢的两侧翼板且分别位于两个所述支撑块(17)相互远离一侧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：两块所述支撑块(17)下端部均向相互远离一侧倾斜，且所述支撑块(17)底部转动设置有滚轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：两个所述支撑块(17)相对一侧固定连接有复位弹簧(20)。
4.根据权利要求2所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：所述滚轮(18)与所述支撑柱(19)周侧均设置有缓冲胶层(21)。
5.根据权利要求1所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：所述抵紧板(16)沿所述平动导轨(6)长度方向均匀间隔开设有多个定位孔(22)，所述支撑柱(19)通过所述定位孔(22)与所述抵紧板(16)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：所述飞锯箱(4)一侧设置有连通所述加工通孔(5)的下料架(23)，所述下料架(23)远离所述飞锯箱(4)一端向下倾斜，且其靠近所述飞锯箱(4)一端与所述支撑辊(13)平齐。
7.根据权利要求1所述的一种型钢切割用飞锯机，其特征在于：所述平动板(7)上于所述加工通孔(5)的正下方固设有废料收集箱(12)，所述废料收集箱(12)上端开口且多根所述支撑辊(13)转动设置于所述废料收集箱(12)开口处，所述废料收集箱(12)侧面于其底部开设有出料口(14)。
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| CN117139711A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 金鼎重工有限公司 | 一种高强度h型钢切头机 |
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