CN212170900U - 一种直条槽型装饰板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直条槽型装饰板的生产设备，属于装饰板生产技术领域，该生产设备包括一对平行设置的轨道，一对所述轨道上设置有能往返移动于所述轨道两端的小车，所述小车具有用于放置待加工的装饰板的承载面，一对所述轨道的中部上方设置有刀辊，所述刀辊的轴线与一对所述轨道垂直且平行于所述承载面，所述刀辊上沿其轴向套置有多个开槽刀，各个所述开槽刀的刃部相间隔，以在所述小车承载装饰板并经过所述刀辊下方时，各个所述开槽刀的所述刃部能在所述装饰板上形成直条槽。本实用新型可通过刀辊上的开槽刀对装饰板一次性完成开槽加工，大大提升产能。

Description

一种直条槽型装饰板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及装饰板生产技术领域，尤其涉及一种直条槽型装饰板的生产设备。

背景技术

纤维水泥装饰板是一种人造板材，它是用纸浆、水泥、石英砂经过抄取或流浆法工艺制成板坯，再经过加压与高温蒸养制得的具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。

纤维水泥装饰板具备返璞归真、仿古、环保等特点，市场应用越来越广泛，因此装饰板表面装饰效果要求也越来越多，直条槽型就是其中一种装饰形式，目前直条槽型装饰板需通过雕刻机在装饰板表面逐条开槽，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出的一种直条槽型装饰板的生产设备，其能够快速地在装饰板上形成直条槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直条槽型装饰板的生产设备，所述生产设备包括一对平行设置的轨道，一对所述轨道上设置有能往返移动于所述轨道两端的小车，所述小车具有用于放置待加工的装饰板的承载面，一对所述轨道的中部上方设置有刀辊，所述刀辊的轴线与一对所述轨道垂直且平行于所述承载面，所述刀辊上沿其轴向套置有多个开槽刀，各个所述开槽刀的刃部相间隔，以在所述小车承载装饰板并经过所述刀辊下方时，各个所述开槽刀的所述刃部能在所述装饰板上形成直条槽。

作为优选，所述开槽刀包括能套置于所述刀辊上的呈环状的本体部，以及突出地设置于所述本体部周向的所述刃部，所述刃部的宽度窄于所述本体部，以使相邻的两个开槽刀的所述刃部之间具有第一间隙。

作为优选，任意相邻的两个所述开槽刀之间设置有垫片，以使相邻的两个所述开槽刀的所述刃部之间具有第二间隙。

作为优选，所述开槽刀由金刚砂制成。

作为优选，所述生产设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出端设置有带轮，所述带轮通过传送带与所述刀辊传动连接。

作为优选，所述生产设备还包括设置于所述刀辊的至少一侧的压辊，所述压辊能压持所述小车上承载的所述装饰板。

作为优选，所述生产设备还包括用于罩设所述刀辊的罩体。

与现有技术相比，本实用新型提供的直条槽型装饰板的生产设备，具备以下有益效果：

本实用新型提供的直条槽型装饰板的生产设备，其工作时，刀辊转动并带动其上套置的多个开槽刀同步转动，当小车移动至刀辊下方时，开槽刀的刃部切入装饰板，并在小车持续移动后，在装饰板上形成延伸方向平行于小车移动方向的条型槽，从而实现对装饰板的快速开槽加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的直条槽型装饰板的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的直条槽型装饰板的生产设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的刀辊的结构示意图。

图中：

10、装饰板；

1、轨道；2、小车；21、承载面；3、刀辊；4、开槽刀；41、刃部；42、本体部；5、驱动装置；51、支撑架；52、电机；53、传送带；6、压辊；7、罩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种直条槽型装饰板的生产设备，其可以用于直条槽型装饰板的生产工艺中，并能够快速地在未开槽的装饰板表面形成条型槽。

具体地，该生产设备包括一对平行设置的轨道1，一对轨道1上设置有能往返移动于轨道1两端的小车2，小车2具有用于放置待加工的装饰板10的承载面21，一对轨道1的中部上方设置有刀辊3，刀辊3的轴线与一对轨道1垂直且平行于承载面21，刀辊3上沿其轴向套置有多个开槽刀4，各个开槽刀4的刃部41相间隔，以在小车2承载装饰板10并经过刀辊3下方时，各个开槽刀4的刃部41能在装饰板10上形成直条槽。

工作时，刀辊3转动并带动开槽刀4转动，当小车2自轨道1的一端移动至刀辊3下方时，开槽刀4的刃部41切入装饰板10，并在小车2持续移动后，在装饰板10上形成延伸方向平行于小车2移动方向的条型槽。

刃部41的宽度即为条型槽的宽度，刃部41切入装饰板10的深度即为条型槽的深度，刀辊3上的切入装饰板10的开槽刀4的数量即为一次加工中该生产设备能够在装饰板10上形成的条型槽的数量，而相邻的两个开槽刀4的刃部41之间的间距即为装饰板10上形成的条型槽之间的间距。

可以理解的是，根据所要生产的装饰板10的宽度，可以适当调节一对轨道1之间的间距以及刀辊3的长度。根据所要生产的装饰板10的厚度，所要在装饰板10上形成的条形槽的宽度、深度及数量等，实施者可以通过更换不同的开槽刀4或调整开槽刀4的间距等方式实现一次性在装饰板10上形成全部条形槽。

以图3所示的刀辊3为例，在一个可选的实施方式中，开槽刀4可以包括能套置于刀辊3上的呈环状的本体部42，以及突出地设置于本体部42周向的刃部41，刃部41的宽度小于本体部42的宽度，以使相邻的两个开槽刀4的刃部41之间具有第一间隙。该第一间隙的宽度即为装饰板10上形成的条型槽之间的间距。

而在另外一个可选的实施方式中，相邻的两个开槽刀4之间可以设置有垫片，以使相邻的两个开槽刀4的刃部41之间具有第二间隙。即在该实施方式中，开槽刀4的刃部41开槽刀4的主体结构的厚度之间可以为不限制的关系，如刃部41与开槽刀4的主体结构厚度相等，那么垫片的厚度即为该第二间隙的宽度，亦即为装饰板10上形成的条型槽之间的间距；或者，刃部41的宽度大于开槽刀4的主体结构的厚度，那么垫片厚度减去刃部41与开槽刀4的主体结构厚度的差值即为第二间隙；又或者，刃部41的宽度小于开槽刀4的主体结构的厚度，那么垫片厚度加上刃部41与开槽刀4的主体结构厚度的差值即为第二间隙。

本实施例中，开槽刀4可以由金刚砂等高硬度、耐磨损的材料制成。其数量可以具体为数把、十数把乃至数十把等，以满足不同装饰板10需开凿的槽的数量。

请参阅图1和图2，生产设备还包括用于驱动刀辊3转动的驱动装置5，该驱动装置5包括支撑架51，支撑架51上安装有电机52，电机52的输出端设置有带轮，带轮通过传送带53与刀辊3传动连接。较佳地，驱动装置5的电机52可以为伺服电机或变频电机，以能针对所要加工的不同材质的装饰板10调校刀辊3的转速。当然，可选地，亦可以用过传动连接于电机52及刀辊3之间的变速机构实现上述变换刀辊3转速的目的。

本实施例中，小车2亦可以由调速的另一个驱动装置驱动，如可以参照上文用于驱动刀辊3转动的驱动装置5，以同样适用于针对所要加工的不同材质的装饰板10调校小车2的行动速度，以能快速加工装饰板10并保持条形槽切面的美观性。

作为优选，生产设备还包括设置于刀辊3的至少一侧的压辊6，压辊6能压持小车2上承载的装饰板10。

具体地，在一个可选的实施方式中，该生产设备的加工行进方向为单向，即刀辊3仅被配置为单向转动，则该刀辊3仅在小车2沿一个行进方向行进时能够对装饰板10开槽加工，那么压辊6可以为一个并设置于刀辊3的上游，以压持装饰板10未被加工的部分，以防止装饰板10在刀辊3对装饰板10进行开槽切削时窜动。

而在一个可选的实施方式中，该生产设备的加工行进方向为双向，即刀辊3被配置为可以正反双向转动，则该刀辊3可以在小车2往返移动时均能够对装饰板10开槽加工，那么压辊6应设置为至少两个，并分别在刀辊3的两侧分别至少设置一个。

为了能够收集开槽作业中产生的粉尘，所述生产设备还包括用于罩设所述刀辊3的罩体7。该罩体7结构可以参照现有技术，在此不做赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直条槽型装饰板的生产设备，其特征在于，包括一对平行设置的轨道，一对所述轨道上设置有能往返移动于所述轨道两端的小车(2)，所述小车(2)具有用于放置待加工的装饰板(10)的承载面(21)，一对所述轨道的中部上方设置有刀辊(3)，所述刀辊(3)的轴线与一对所述轨道垂直且平行于所述承载面(21)，所述刀辊(3)上沿其轴向套置有多个开槽刀(4)，各个所述开槽刀(4)的刃部(41)相间隔，以在所述小车(2)承载装饰板(10)并经过所述刀辊(3)下方时，各个所述开槽刀(4)的所述刃部(41)能在所述装饰板(10)上形成直条槽。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述开槽刀(4)包括能套置于所述刀辊(3)上的呈环状的本体部(42)，以及突出地设置于所述本体部(42)周向的所述刃部(41)，所述刃部(41)的宽度小于所述本体部(42)的宽度，以使相邻的两个开槽刀(4)的所述刃部(41)之间具有第一间隙。

3.根据权利要求1或2所述的生产设备，其特征在于，任意相邻的两个所述开槽刀(4)之间设置有垫片，以使相邻的两个所述开槽刀(4)的所述刃部(41)之间具有第二间隙。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述开槽刀(4)由金刚砂制成。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)上安装有电机(52)，所述电机(52)的输出端设置有带轮，所述带轮通过传送带(53)与所述刀辊(3)传动连接。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括设置于所述刀辊(3)的至少一侧的压辊(6)，所述压辊(6)能压持所述小车(2)上承载的所述装饰板(10)。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括用于罩设所述刀辊(3)的罩体(7)。

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