CN217044788U - 一种用于冷轧不锈钢的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷轧不锈钢的剪板机，属于不锈钢剪板机技术领域，包括主体机架，所述主体机架上端中部均匀设置有若干组上料组件，主体机架的一侧固定安装有导料组件，主体机架的另一侧安装有剪板组件，冷轧不锈钢板通过导料组件进入到上料组件中，通过上料组件将冷轧不锈钢板输送到剪板组件中，剪板组件对冷轧不锈钢板进行剪切加工，本实用新型通过双向丝杆带动两组导料滑块进行滑动，利用丝杆传动原理带动两组导料滑块同时相向或相离移动，从而调节导料轮之间的距离，实现对不同宽度不锈钢板的导料输送。通过设置调节螺杆带动上轴承座升降移动，从而调节下驱动轴与上驱动轴之间的距离，以实现对不同厚度的不锈钢板进行上料输送。

Description

一种用于冷轧不锈钢的剪板机

技术领域

本实用新型属于不锈钢剪板机技术领域，具体为一种用于冷轧不锈钢的剪板机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产，大多数的生产加工都实现了自动化，在对钢板进行剪切的过程中使用剪板机来提高工作效率，进而使得不锈钢板的加工效率更高，提高生产速度。

现有技术中，不锈钢加工用剪板机在使用时，一般需要人工向剪板机上放置钢板，装置进料不便，工人劳动强度大，而自动上料的剪板机无法根据不锈钢的宽度和厚度不同进行灵活调整，实用性较差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于冷轧不锈钢的剪板机，通过双向丝杆带动两组导料滑块进行滑动，利用丝杆传动原理带动两组导料滑块同时相向或相离移动，从而调节导料轮之间的距离，实现对不同宽度不锈钢板的导料输送。通过设置调节螺杆带动上轴承座升降移动，从而调节下驱动轴与上驱动轴之间的距离，以实现对不同厚度的不锈钢板进行上料输送。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括主体机架，所述主体机架上端中部均匀设置有若干组上料组件，主体机架的一侧固定安装有导料组件，主体机架的另一侧安装有剪板组件，冷轧不锈钢板通过导料组件进入到上料组件中，通过上料组件将冷轧不锈钢板输送到剪板组件中，剪板组件对冷轧不锈钢板进行剪切加工。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导料组件包括导料底座，导料底座上固定设置有两组滑动导轨，两组滑动导轨之间滑动设置有两组导料滑块，导料滑块上转动安装有导料轮。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导料组件还包括有双向丝杆，两组导料滑块分别螺纹安装在双向丝杆的两端螺纹杆上。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导料底座远离上料组件的一侧固定安装有支撑座，支撑座上转动安装有导料支撑辊。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料组件包括固定设置在主体机架上端的两组上料支座，两组上料支座之间转动连接有下驱动轴和上驱动轴，下驱动轴和上驱动轴上均固定安装有上料压辊。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述下驱动轴和上驱动轴分别通过下轴承座和上轴承座与上料支座相连。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述上轴承座滑动设置在上料支座上，上料支座上螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆转动连接在上轴承座上。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述剪板组件包括剪板底座，剪板底座两侧均固定设置有剪板支座，剪板支座上端固定连接有顶板，顶板上固定安装有竖直向下的剪板油缸，剪板油缸的输出端固定连接有上刀座，上刀座上可拆卸安装有剪板刀，剪板底座上固定设置有与剪板刀相配合的下刀座。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述剪板支座上固定设置有升降导轨，上刀座两侧均设置有与升降导轨滑动配合的导向滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过导料支撑辊对不锈钢板进行导料支撑，通过双向丝杆带动两组导料滑块进行滑动，利用丝杆传动原理带动两组导料滑块同时相向或相离移动，从而调节导料轮之间的距离，实现对不同宽度不锈钢板的导料输送。

2、通过设置调节螺杆带动上轴承座升降移动，从而调节下驱动轴与上驱动轴之间的距离，以实现对不同厚度的不锈钢板进行上料输送。

3、通过剪板油缸带动剪板刀向下移动，通过剪板刀对不锈钢板进行剪切，升降导轨与导向滑块的配合，提高了上刀座升降时的稳定性，进而提高对不锈钢板剪板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于冷轧不锈钢的剪板机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冷轧不锈钢的剪板机上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于冷轧不锈钢的剪板机导料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于冷轧不锈钢的剪板机剪板组件的结构示意图。

图中：1、主体机架；2、上料组件；21、上料支座；22、下轴承座；23、上轴承座；24、下驱动轴；25、上驱动轴；26、调节螺杆；3、导料组件；31、导料底座；32、滑动导轨；33、导料滑块；34、双向丝杆；35、导料轮；36、支撑座；37、导料支撑辊；4、剪板组件；41、剪板底座；42、剪板支座；43、顶板；44、剪板油缸；45、上刀座；46、剪板刀；47、下刀座；48、导向滑块；49、升降导轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于冷轧不锈钢的剪板机，包括主体机架1，所述主体机架1上端中部均匀设置有若干组上料组件2，主体机架1的一侧固定安装有导料组件3，主体机架1的另一侧安装有剪板组件4，冷轧不锈钢板通过导料组件3进入到上料组件2中，通过上料组件2将冷轧不锈钢板输送到剪板组件4中，剪板组件4对冷轧不锈钢板进行剪切加工。

具体的，所述导料组件3包括导料底座31，导料底座31上固定设置有两组滑动导轨32，两组滑动导轨32之间滑动设置有两组导料滑块33，导料滑块33上转动安装有导料轮35。

具体的，所述导料组件3还包括有双向丝杆34，两组导料滑块33分别螺纹安装在双向丝杆34的两端螺纹杆上，通过双向丝杆34带动两组导料滑块33进行滑动，利用丝杆传动原理带动两组导料滑块33同时相向或相离移动，从而调节导料轮35之间的距离，实现对不同宽度不锈钢板的导料输送。

具体的，所述导料底座31远离上料组件2的一侧固定安装有支撑座36，支撑座36上转动安装有导料支撑辊37，不锈钢板在进入到导料组件3上后，通过导料支撑辊37对不锈钢板进行导料支撑。

具体的，所述上料组件2包括固定设置在主体机架1上端的两组上料支座21，两组上料支座21之间转动连接有下驱动轴24和上驱动轴25，下驱动轴24和上驱动轴25上均固定安装有上料压辊，下驱动轴24和上驱动轴25通过外部驱动电机驱动其转动，且下驱动轴24和上驱动轴25的转动方向相反，利用上料压辊对不锈钢板进行上料输送，将不锈钢板送入到剪板组件4中进行剪板加工。

具体的，所述下驱动轴24和上驱动轴25分别通过下轴承座22和上轴承座23与上料支座21相连。

具体的，所述上轴承座23滑动设置在上料支座21上，上料支座21上螺纹贯穿安装有调节螺杆26，调节螺杆26转动连接在上轴承座23上，通过设置调节螺杆26带动上轴承座23升降移动，从而调节下驱动轴24与上驱动轴25之间的距离，以实现对不同厚度的不锈钢板进行上料输送。

具体的，所述剪板组件4包括剪板底座41，剪板底座41两侧均固定设置有剪板支座42，剪板支座42上端固定连接有顶板43，顶板43上固定安装有竖直向下的剪板油缸44，剪板油缸44的输出端固定连接有上刀座45，上刀座45上可拆卸安装有剪板刀46，剪板底座41上固定设置有与剪板刀46相配合的下刀座47，通过剪板油缸44带动剪板刀46向下移动，通过剪板刀46对不锈钢板进行剪切。

具体的，所述剪板支座42上固定设置有升降导轨49，上刀座45两侧均设置有与升降导轨49滑动配合的导向滑块48，通过设置升降导轨49与导向滑块48进行配合，从而提高上刀座45升降时的稳定性，进而提高对不锈钢板剪板的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，不锈钢板在进入到导料组件3上后，通过导料支撑辊37对不锈钢板进行导料支撑，通过双向丝杆34带动两组导料滑块33进行滑动，利用丝杆传动原理带动两组导料滑块33同时相向或相离移动，从而调节导料轮35之间的距离，实现对不同宽度不锈钢板的导料输送，不锈钢板经过导料组件3的导向后进入到上料组件2中，下驱动轴24和上驱动轴25通过外部驱动电机驱动其转动，且下驱动轴24和上驱动轴25的转动方向相反，利用上料压辊对不锈钢板进行上料输送，将不锈钢板送入到剪板组件4中进行剪板加工，通过设置调节螺杆26带动上轴承座23升降移动，从而调节下驱动轴24与上驱动轴25之间的距离，以实现对不同厚度的不锈钢板进行上料输送，不锈钢板在上料组件2的作用下送入到剪板组件4中，通过剪板油缸44带动剪板刀46向下移动，通过剪板刀46对不锈钢板进行剪切，升降导轨49与导向滑块48的配合，提高了上刀座45升降时的稳定性，进而提高对不锈钢板剪板的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于：包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上端中部均匀设置有若干组上料组件(2)，主体机架(1)的一侧固定安装有导料组件(3)，主体机架(1)的另一侧安装有剪板组件(4)，冷轧不锈钢板通过导料组件(3)进入到上料组件(2)中，通过上料组件(2)将冷轧不锈钢板输送到剪板组件(4)中，剪板组件(4)对冷轧不锈钢板进行剪切加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述导料组件(3)包括导料底座(31)，导料底座(31)上固定设置有两组滑动导轨(32)，两组滑动导轨(32)之间滑动设置有两组导料滑块(33)，导料滑块(33)上转动安装有导料轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述导料组件(3)还包括有双向丝杆(34)，两组导料滑块(33)分别螺纹安装在双向丝杆(34)的两端螺纹杆上。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述导料底座(31)远离上料组件(2)的一侧固定安装有支撑座(36)，支撑座(36)上转动安装有导料支撑辊(37)。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述上料组件(2)包括固定设置在主体机架(1)上端的两组上料支座(21)，两组上料支座(21)之间转动连接有下驱动轴(24)和上驱动轴(25)，下驱动轴(24)和上驱动轴(25)上均固定安装有上料压辊。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述下驱动轴(24)和上驱动轴(25)分别通过下轴承座(22)和上轴承座(23)与上料支座(21)相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述上轴承座(23)滑动设置在上料支座(21)上，上料支座(21)上螺纹贯穿安装有调节螺杆(26)，调节螺杆(26)转动连接在上轴承座(23)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述剪板组件(4)包括剪板底座(41)，剪板底座(41)两侧均固定设置有剪板支座(42)，剪板支座(42)上端固定连接有顶板(43)，顶板(43)上固定安装有竖直向下的剪板油缸(44)，剪板油缸(44)的输出端固定连接有上刀座(45)，上刀座(45)上可拆卸安装有剪板刀(46)，剪板底座(41)上固定设置有与剪板刀(46)相配合的下刀座(47)。

9.根据权利要求8所述的一种用于冷轧不锈钢的剪板机，其特征在于，所述剪板支座(42)上固定设置有升降导轨(49)，上刀座(45)两侧均设置有与升降导轨(49)滑动配合的导向滑块(48)。

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