CN217551892U - 一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，包括运输带，运输带的左右两侧均设置有一组凹板，运输带的前后两侧内壁均传动连接有一组传动辊，两组凹板的相对侧均开设有两组与传动辊外表面转动连接的安装孔，调节板底部的左右两侧均固定连接有一组用于去除毛边的切刀。该能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，通过设置连动板和定位柱，使得转板跟随传动辊转动时，连动板受转板的拉动时带动定位柱和匚型板沿水平方向运动，从而使调节板和切刀跟随匚型板运动并对冷轧钢板左右两侧上的毛刺进行去除，从而实现装置的去毛刺功能，并且切刀相对冷轧钢板运动，以提高切刀对毛刺的去除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置。
背景技术
冷轧钢是经过冷轧生产的钢，和热轧钢比较，冷轧钢厚度更加精确，表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，冷轧钢板的加工过程为：用热轧钢带为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压延，压延成客户需要的厚度，得到硬质的冷轧钢板，最后经过退火得到软质的冷轧钢板，而冷轧钢板还需要分切成不同的宽度来满足不同客户的需求，最后包装销售，在对冷轧钢板进行分切工作后，一般会将分切后的冷轧钢板输送向打包设备。
现有技术中所采用的冷轧钢板自动上料装置不便于对冷轧钢板外表面上的毛刺进行去除，使得后续打包冷轧钢板时毛刺容易刺破包装袋，导致冷轧钢板的生产成本上升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，解决了不便于对冷轧钢板外表面上的毛刺进行去除，使得后续打包冷轧钢板时毛刺容易刺破包装袋，导致冷轧钢板的生产成本上升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，包括运输带，运输带的左右两侧均设置有一组凹板，运输带的前后两侧内壁均传动连接有一组传动辊，两组凹板的相对侧均开设有两组与传动辊外表面转动连接的安装孔，运输带的上方设置有调节板，调节板底部的左右两侧均固定连接有一组用于去除毛边的切刀，位于所述运输带左侧凹板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端与两组传动辊中后侧传动辊的左端键连接，两组所述凹板的背对侧均设置有一组侧板，所述侧板的底部固定连接有三组固定安装在凹板底部内壁上的托架，所述调节板的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有匚型板，所述凹板的顶部固定连接有承载板，所述匚型板底部的左右两侧分别与两组承载板的顶部滑动连接，所述匚型板的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向柱，所述匚型板的左右两侧均固定连接有一组定位柱，两组所述定位柱的背对端分别与两组侧板的相对侧滑动连接，两组所述传动辊中后侧传动辊的右端固定连接有转板，所述转板的前端转动连接有连动板，位于所述匚型板右侧定位柱的外表面与连动板的前端转动连接，两组所述侧板的相对侧固定连接有直径与传动辊相等的支撑辊，所述支撑辊的外表面与运输带的内壁相接触。
优选的，所述调节板的左右两侧均固定连接有两组滑块，匚型板的左右两侧内壁均开设有供滑块沿垂直方向滑动的滑槽。
优选的，所述导向柱的顶部固定连接有限位板，限位板的宽度大于导向柱的宽度。
优选的，两组所述侧板的相对侧均固定连接有一组与定位柱外表面滑动连接的定位滑轨。
优选的，两组所述凹板的相对侧固定连接有两组加固板，加固板的宽度小于凹板的宽度。
优选的，所述承载板的顶部固定连接有限位条，两组限位条的相对侧分别与匚型板的左右两侧滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，通过设置连动板和定位柱，使得转板跟随传动辊转动时，连动板受转板的拉动时带动定位柱和匚型板沿水平方向运动，从而使调节板和切刀跟随匚型板运动并对冷轧钢板左右两侧上的毛刺进行去除，从而实现装置的去毛刺功能，并且切刀相对冷轧钢板运动，以提高切刀对毛刺的去除效果。
2、该能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，通过设置调节螺杆和匚型板相配合，使得工作人员转动调节螺杆时调节螺杆推动调节板下移，从而便于工作人员根据冷轧钢板的厚度调整切刀的位置，以保障装置对毛刺的取出效果，并设置两组侧板为定位柱和匚型板提供限位，避免匚型板跟随调节螺杆转动导致调节板与运输带之间的位置无法改变，提高了装置的实用性。
3、该能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，通过设置承载板为匚型板提供支撑，从而减小定位柱所承受的压力，避免定位柱与侧板的连接处出现断裂，并设置支撑辊从运输带的内部为运输带提供支撑，以便运输带在输送冷轧钢板时保持绷直，避免运输带由于冷轧钢板过重而出现形变，从而保障装置的运行安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构连动板示意图；
图3为本实用新型部分结构分解示意图。
图中：1、运输带；2、传动辊；3、凹板；4、电机；5、匚型板；6、调节螺杆；7、调节板；8、导向柱；9、限位板；10、侧板；11、托架；12、定位柱；13、连动板；14、转板；15、承载板；16、限位条；17、定位滑轨；18、加固板；19、支撑辊；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，包括运输带1，运输带1的左右两侧均设置有一组凹板3，运输带1的前后两侧内壁均传动连接有一组传动辊2，两组凹板3的相对侧均开设有两组与传动辊2外表面转动连接的安装孔，运输带1的上方设置有调节板7，调节板7底部的左右两侧均固定连接有一组用于去除毛边的切刀，位于运输带1左侧凹板3的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端与两组传动辊2中后侧传动辊2的左端键连接，两组凹板3的背对侧均设置有一组侧板10，侧板10的底部固定连接有三组固定安装在凹板3底部内壁上的托架11，调节板7的顶部转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6的外表面螺纹连接有匚型板5，凹板3的顶部固定连接有承载板15，匚型板5底部的左右两侧分别与两组承载板15的顶部滑动连接，匚型板5的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向柱8，匚型板5的左右两侧均固定连接有一组定位柱12，两组定位柱12的背对端分别与两组侧板10的相对侧滑动连接，两组传动辊2中后侧传动辊2的右端固定连接有转板14，转板14的前端转动连接有连动板13，位于匚型板5右侧定位柱12的外表面与连动板13的前端转动连接，两组侧板10的相对侧固定连接有直径与传动辊2相等的支撑辊19，支撑辊19的外表面与运输带1的内壁相接触。
具体的，为了保障装置的运行安全，调节板7的左右两侧均固定连接有两组滑块20，匚型板5的左右两侧内壁均开设有供滑块20沿垂直方向滑动的滑槽，使得滑块20抵住滑槽的内壁，从而限制调节板7与匚型板5之间的相对运动关系，防止调节板7跟随调节螺杆6转动导向柱8的顶部固定连接有限位板9，限位板9的宽度大于导向柱8的宽度，使得限位板9的底部抵住匚型板顶部至导向柱8停止下滑，从而限制调节螺杆6和调节板7向下运动的最大距离，避免调节板7与运输带1上的冷轧钢板发生碰撞。
具体的，为了维持调节板7和切刀的平稳，两组侧板10的相对侧均固定连接有一组与定位柱12外表面滑动连接的定位滑轨17，使得定位柱12相对定位滑轨17内壁滑动，以便匚型板5和定位柱12在连动板13的带动下沿水平方向做直线运动。
具体的，为了提高装置的稳定性，两组凹板3的相对侧固定连接有两组加固板18，加固板18的宽度小于凹板3的宽度，使得加固板18对两组凹板3之间的相对位置关系进行限制，从而便于维持两组凹板3与运输带1之间的相对稳定，承载板15的顶部固定连接有限位条16，两组限位条16的相对侧分别与匚型板5的左右两侧滑动连接，使得两组限位条16从左右两侧抵住匚型板5的外表面，从而便于匚型板5在滑动过程中保持平稳。
工作原理：在使用时，将分切后的冷轧钢板放置在运输带1上，电机4带动与其相连接的传动辊2和转板14转动，从而使运输带1运动并带动冷轧钢板向前运动，同时转板14的前端带动连动板13的后端以传动辊2的轴心线为中心线做周向运动，从而使连动板13相对定位柱12转动并拉动定位柱12和匚型板5沿水平方向运动，调节板7和切刀跟随匚型板5运动并使切刀对冷轧钢板左右两侧的毛刺进行去除，从而实现装置的去毛刺功能，在进行不同冷轧钢板的加工工作时，转动调节螺杆6，调节螺杆6相对匚型板5上升或下降并带动调节板7沿匚型板5内壁滑动，以便根据冷轧钢板的厚度改变调节板7和切刀的位置。
综上所述，该能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，通过设置连动板13和定位柱12，使得转板14跟随传动辊2转动时，连动板13受转板14的拉动时带动定位柱12和匚型板5沿水平方向运动，从而使调节板7和切刀跟随匚型板5运动并对冷轧钢板左右两侧上的毛刺进行去除，从而实现装置的去毛刺功能，并且切刀相对冷轧钢板运动，以提高切刀对毛刺的去除效果，通过设置调节螺杆6和匚型板5相配合，使得工作人员转动调节螺杆6时调节螺杆6推动调节板7下移，从而便于工作人员根据冷轧钢板的厚度调整切刀的位置，以保障装置对毛刺的取出效果，并设置两组侧板10为定位柱12和匚型板5提供限位，避免匚型板5跟随调节螺杆6转动导致调节板7与运输带1之间的位置无法改变，提高了装置的实用性，通过设置承载板15为匚型板5提供支撑，从而减小定位柱12所承受的压力，避免定位柱12与侧板10的连接处出现断裂，并设置支撑辊19从运输带1的内部为运输带1提供支撑，以便运输带1在输送冷轧钢板时保持绷直，避免运输带1由于冷轧钢板过重而出现形变，从而保障装置的运行安全。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，包括运输带(1)，运输带(1)的左右两侧均设置有一组凹板(3)，运输带(1)的前后两侧内壁均传动连接有一组传动辊(2)，两组凹板(3)的相对侧均开设有两组与传动辊(2)外表面转动连接的安装孔，运输带(1)的上方设置有调节板(7)，调节板(7)底部的左右两侧均固定连接有一组用于去除毛边的切刀，其特征在于：位于所述运输带(1)左侧凹板(3)的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端与两组传动辊(2)中后侧传动辊(2)的左端键连接，两组所述凹板(3)的背对侧均设置有一组侧板(10)，所述侧板(10)的底部固定连接有三组固定安装在凹板(3)底部内壁上的托架(11)，所述调节板(7)的顶部转动连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的外表面螺纹连接有匚型板(5)，所述凹板(3)的顶部固定连接有承载板(15)，所述匚型板(5)底部的左右两侧分别与两组承载板(15)的顶部滑动连接，所述匚型板(5)的顶部开设有两组导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向柱(8)，所述匚型板(5)的左右两侧均固定连接有一组定位柱(12)，两组所述定位柱(12)的背对端分别与两组侧板(10)的相对侧滑动连接，两组所述传动辊(2)中后侧传动辊(2)的右端固定连接有转板(14)，所述转板(14)的前端转动连接有连动板(13)，位于所述匚型板(5)右侧定位柱(12)的外表面与连动板(13)的前端转动连接，两组所述侧板(10)的相对侧固定连接有直径与传动辊(2)相等的支撑辊(19)，所述支撑辊(19)的外表面与运输带(1)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：所述调节板(7)的左右两侧均固定连接有两组滑块(20)，匚型板(5)的左右两侧内壁均开设有供滑块(20)沿垂直方向滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：所述导向柱(8)的顶部固定连接有限位板(9)，限位板(9)的宽度大于导向柱(8)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：两组所述侧板(10)的相对侧均固定连接有一组与定位柱(12)外表面滑动连接的定位滑轨(17)。
5.根据权利要求1所述的一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：两组所述凹板(3)的相对侧固定连接有两组加固板(18)，加固板(18)的宽度小于凹板(3)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种能去毛刺的冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：所述承载板(15)的顶部固定连接有限位条(16)，两组限位条(16)的相对侧分别与匚型板(5)的左右两侧滑动连接。
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