CN209473469U - 一种面片压延切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面片压延切断机，包括底座，底座上设置有用于将面片加工实现变薄的压实组件，所述压实组件包括若干组与面片间隙不同的压辊，所述底座上转动连接有用于将面片加工成面条的丝刀组件，所述丝刀组件位于所述压实组件下方，所述丝刀组件下方设置有用于切断面条的切割组件，所述切割组件与所述底座转动连接，所述切割组件下方设置有用于输送面条的输送组件，所述底座上位于输送组件与所述切割组件之间倾斜设置有滑板。通过上述技术方案，面条制作的流程缩短，提高面条的生产效率以及质量。

Description

一种面片压延切断机

技术领域

本实用新型涉及面条加工机械的技术领域，尤其是涉及一种面片压延切断机。

背景技术

人们在日常生活中经常要使用面条等制作方便的食品，传动的人工拉面或加工面条劳动强度大，效率低，原有用于面条成形的机器，在传动装置作用下将面条坯料送到床身前端进行切削时，切断机相对于机身高度固定，不好调节，切削刃不够锋利，使用寿命较短，切处面条的长度有限，面条成形时传送带容易损坏，这种切断方式导致生产进度慢，效率低，尤其是在批量生产时，面片或面条的尺寸误差较大。

针对上述问题，专利公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种压面机的面片或面条切断刀结构，该切断刀通过螺栓固定在切刀方形杆上并有电机驱动旋转，切刀方形杆固定在机架上，切断刀旋转到丸形切断棒的外表面相对，间隙很小，从而切断面条，在压面机上设置面片或面条切断刀结构，通过电机带动该切断刀旋转，从而对面片或面条进行切断工作，并且，通过调整电机的旋转速度，来调整面片或面条切断刀的切断频率，进而灵活调节面片或面条的长度，大大提高了效率，在批量生产面片或面条时，实现对面片或面条的精确切断，达到用户预先设置的尺寸，且结构简单，可广泛推广应用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对面片以及面条的生产工作需要分开加工，工序流程增加，影响面条切断的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面片压延切断机，其具有自动将面片剪切成面条，减少面条制作的工序，提高面条生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种面片压延切断机，包括底座，底座上设置有用于将面片加工实现变薄的压实组件，所述压实组件包括若干组与面片间隙不同的压辊，所述底座上转动连接有用于将面片加工成面条的丝刀组件，所述丝刀组件位于所述压实组件下方，所述丝刀组件下方设置有用于切断面条的切割组件，所述切割组件与所述底座转动连接，所述切割组件下方设置有用于输送面条的输送组件，所述底座上位于输送组件与所述切割组件之间倾斜设置有滑板。

通过采用上述技术方案，面片在压实组件的作用下实现被压薄成面条所需要的厚度，若干组压辊之间的不同间隙实现对面片不同厚度的挤压，丝刀组件对面片切割成条状的面条，面条在滚动的切割组件的作用下被切割成定尺寸，面条掉落至滑板上，面条从倾斜的滑板上滑落至输送组件上，输送组件将面条带动至下一个工序。

进一步设置为：所述丝刀组件包括第一电机以及与所述第一电机固定连接的若干组丝辊，相邻所述丝辊的水平中心轴线为平行设置，所述丝辊周向上等间距设置有若干组圆刀具，所述圆刀具沿着所述丝辊水平延伸的方向排列，相邻所述丝辊上的所述圆刀具为交错设置。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝辊转动，丝辊上的圆刀具为交错设置，相邻圆刀具相互挤压对面片进行剪切作用，面片被剪切成面条。

进一步设置为：所述切割组件包括与所述底座固定连接的第二电机以及与所述第二电机固定连接的辊轴，所述辊轴上设置有切割刀，所述切割刀所在的平面与所述辊轴中心轴线平行。

通过采用上述技术方案，第二电机带动辊轴转动，辊轴上的切割刀跟随转动，切割刀在转动过程中与面条抵接，切割刀对竖直运动的面条的剪切力为倾斜设置，切割刀完成对面条的转动切割。

进一步设置为：所述切割刀与所述辊轴截面圆相切设置，所述切割刀与所述辊轴的外切线偏离所述切割刀水平对称线设置。

通过采用上述技术方案，切割刀偏离于辊轴中心轴线设置，切割刀偏离于面条一侧对面条进行切割操作，便于面条切割完成。

进一步设置为：所述输送组件包括与底座固定连接的第三电机以及与所述第三电机转动连接的传送带，所述传送带与所述滑板之间的夹角设置为锐角。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动传送带转动，面条从滑板上滑落至传送带上，避免面条重叠在一起，影响面条的质量。

进一步设置为：所述滑板垂直于所述传送带运动方向的两侧设置有至少两组侧板，相邻随时两组侧板之间的距离沿着朝向所述传送带的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，侧板对滑落至滑板上的面条有一个遮挡的作用，避免面条从滑板的两侧滑落，两组侧板对面条有一个导向的作用，将苗条导向至传送带上。

进一步设置为：所述滑板靠近于传动送的一端更靠近于面条沿着竖直方向运动所在的平面。

通过采用上述技术方案，面条滑落至滑板上，面条在滑板上运动的距离短，避免面条粘附在滑板上，对面条的传送造成影响，并且面条会重叠在一起，影响面条质量。

进一步设置为：所述底座上靠近于所述切割刀的一侧设置有用于防止面条飞溅的防护罩。

通过采用上述技术方案，滚动的切割刀对面条进行切割，切割刀携带部分面条一起转动，防护罩对飞溅的面条有一个遮挡的作用，防止面条四处飞溅，影响工作环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）面片在多组辊轮的挤压作用下，面片被挤压成面条所需厚度，面片在丝刀组件作用下剪切成条状的面条，切割组件对面条进行切割作用，面条被切割成等尺寸后被输送组件运送至下一个工序。

（2）面片在辊轮的挤压作用下运动至相对的丝辊之间，第一电机驱动相邻丝辊发生相对运动，交错设置的圆刀具对面片进行剪切成面条，面条运动至切割刀转动的范围内，第二电机驱动辊轴转动，辊轴带动切割刀转动，切割对面条进行滚动切割，面条切割完成后滑落至滑板上，滑板上的面条滑至传送带上，第三电机驱动传送带上被运输到下一工序。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图标记：1、底座；2、压实组件；3、压辊；4、丝刀组件；5、切割组件；6、输送组件；7、滑板；8、第一电机；9、丝辊；10、圆刀具；11、第二电机；12、辊轴；13、切割刀；14、第三电机；15、传送带；16、侧板；17、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种面片压延切断机，包括底座1，底座1上设置有将面片加工变薄的压实组件2，底座1上转动连接有将面片加工成面条的丝刀组件4，压实组件2包括五组辊轮以及驱动组件，驱动组件驱动五组辊轮同步转动，五组辊轮与面片之间的间隙不同，五组辊轮与面片之间的间隙沿着朝向丝刀组件4的方向逐渐减小，面片在五组辊轮的滚压作用下厚度逐渐变薄，避免面片直接加工成面条所需厚度发生裂纹，影响面条成品质量。

如图1所示，面片被滚压成指定厚度之后，通过丝刀组件4加工成若干组条状的面条，丝刀组件4包括与底座1固定连接的第一电机8以及与第一电机8固定连接的两组丝辊9，两组丝辊9相对设置且两组丝辊9的水平中心轴线相互平行，两组丝辊9在竖直方向上的高度存在差异，两组丝辊9之间设置有用于面片通过的间隙，丝辊9上设置有若干组等间距排列的圆刀具10，圆刀具10截面设置为圆环状，圆刀具10沿着丝辊9水平中心轴线排列，两组丝辊9上的圆刀具10为交错设置，相邻圆刀具10之间设置有空腔，一组丝辊9上的圆刀具10插接于另一组丝辊9上的空腔内，圆刀具10插接于空腔内的一端与空腔的底端未抵接，实现切割完的面条通过。

如图1和图3所示，为了便于将面条搜集，底座1上位于间隙下方设置有用于切断面条的切割组件5，切割组件5与底座1设置为转动连接，切割组件5包括与底座1固定连接的第二电机11以及与第二电机11固定连接辊轴12，辊轴12水平设置，辊轴12上设置有切割刀13，切割刀13所在的平面与辊轴12的周向面为外切，切割刀13所在平面与辊轴12的水平中心轴线平行，切割刀13与辊轴12的切线与中心轴线平行，切割刀13跟随辊轴12在竖直平面上发生转动，切割刀13与辊轴12的切线设置为与切割刀13水平对称线偏离，便于切割刀13与面条切割，切割刀13与面条抵接时，切割刀13与面条之间的夹角设置为锐减，第二电机11驱动切割刀13转动的角速度大于面条沿着竖直方向上滑落的速度，切割刀13与面条运动形成速度差，实现对面条的切断效果。

如图1所示，底座1上位于切割刀13附近设置有用于防止面条飞溅的防护罩17，防护罩17套设在切割刀13外，防护罩17竖直方向上的截面设置为“L”形，刀具位于防护罩17与底座1形成的空间内，面条被实现转动切割效果的切割刀13携带至防护罩17上，防护罩17上靠近于切割刀13具的一面为光滑设置，面条从防护罩17上滑落，确保工作环境的整洁以及食品生产的卫生保障。

切割完成后的面条滑落，为了便于整个面条流程的顺畅进行，如图1和图3所示，底座1上位于切割刀13下方设置有输送组件6，输送组件6与底座1转动连接，输送组件6包括与底座1固定连接的第三电机14以及与第三电机14转动连接的传送带15，传送带15与切割刀13支架内设置有倾斜放置的滑板7，滑板7的两侧设置有用于防护面条滑落处滑板7的两组侧板16，两组侧板16设置为滑块垂直于传送带15运动方向的两侧，两组侧板16之间的距离沿着朝向传送带15方向逐渐减小，便于对面条的搜集运输。

如图1和图3所示，滑块靠近传送带15的一端更靠近于面条沿着竖直方向运动所在的平面，面条被切割完成后沿着竖直方向上滑落且滑落至滑板7的一端，确保面条在滑板7上滑动的时候不会粘附在一起，影响面条的质量；传送带15上等间距设置有凸块，相邻凸块之间的距离大于面条沿着竖直方向上运动的距离，切割刀13具在切割过程中，面条被切割后从滑板7上进入到传送带15上且位于两组凸块之间，避免面条发生重叠，影响面条质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：面片在五组压辊3的挤压作用下，面片被压实成面条需要的厚度，面片通过两组丝辊9的作用下，面片被交错设置的圆刀具10切割成条状的面条，面条被输送至切割刀13附近，第二电机11带动辊轴12转动，辊轴12带动切割刀13转动，切割刀13对面条进行转动切割，切割完成的面条滑落至滑板7上，滑板7上的面条被传送带15输送至下一工序，传送带15将面条均匀放置在相邻凸块之间，实现面片加工成面条的整个工序，并且确保面条成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面片压延切断机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置有用于将面片加工实现变薄的压实组件（2），所述组件包括若干所述底座（1）上转动连接有用于将面片加工成面条的丝刀组件（4），所述丝刀组件（4）位于所述压实组件（2）下方，所述丝刀组件（4）下方设置有用于切断面条的切割组件（5），所述切割组件（5）与所述底座（1）转动连接，所述切割组件（5）下方设置有用于输送面条的输送组件（6），所述底座（1）上位于输送组件（6）与所述切割组件（5）之间倾斜设置有滑板（7）。

2.根据权利要求1所述的面片压延切断机，其特征在于：所述丝刀组件（4）包括第一电机（8）以及与所述第一电机（8）固定连接的若干组丝辊（9），相邻所述丝辊（9）的水平中心轴线为平行设置，所述丝辊（9）周向上等间距设置有若干组圆刀具（10），所述圆刀具（10）沿着所述丝辊（9）水平延伸的方向排列，相邻所述丝辊（9）上的所述圆刀具（10）为交错设置。

3.根据权利要求1所述的面片压延切断机，其特征在于：所述切割组件（5）包括与所述底座（1）固定连接的第二电机（11）以及与所述第二电机（11）固定连接的辊轴（12），所述辊轴（12）上设置有切割刀（13），所述切割刀（13）所在的平面与所述辊轴（12）中心轴线所述在的平面平行。

4.根据权利要求3所述的面片压延切断机，其特征在于：所述切割刀（13）与所述辊轴（12）截面圆相切设置，所述切割刀（13）与所述辊轴（12）的外切线偏离所述切割刀（13）水平对称线设置。

5.根据权利要求1所述的面片压延切断机，其特征在于：所述输送组件（6）包括与底座（1）固定连接的第三电机（14）以及与所述第三电机（14）转动连接的传送带（15），所述传送带（15）与所述滑板（7）之间的夹角设置为锐角。

6.根据权利要求5所述的面片压延切断机，其特征在于：所述滑板（7）垂直于所述传送带（15）运动方向的两侧设置有至少两组侧板（16），相邻随时两组侧板（16）之间的距离沿着朝向所述传送带（15）的方向之间减小。

7.根据权利要求6所述的面片压延切断机，其特征在于：所述滑板（7）靠近于传动送的一端更靠近与面条沿着竖直方向运动所述在的平面。

8.根据权利要求3所述的面片压延切断机，其特征在于：所述底座（1）上靠近于所述切割刀（13）的一侧设置有用于防止面条飞溅的防护罩（17）。