CN111673605B

CN111673605B - 一种智能化的木地板生产装置

Info

Publication number: CN111673605B
Application number: CN202010540828.1A
Authority: CN
Inventors: 方伟华; 陈明伟; 戴炼斌
Original assignee: Zhejiang Shuimo Jiangnan New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shuimo Jiangnan New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2040-06-15
Also published as: WO2021253463A1; CN111673605A

Abstract

本发明公开了一种智能化的木地板生产装置，包括机体、设于机体上的上抛光组件、与上抛光组件对称位于其正下方的下抛光组件、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对移动的第一驱动组件、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对转动的第二驱动组件、设于上抛光组件和下抛光组件两侧的两组限位组件、用于对上抛光组件和下抛光组件清理灰尘的两组对称设置的吸尘组件；本发明能够对木地板上下两个面进行抛光，抛光效率高，适应多种规格的木地板抛光，适用性强，抛光过程中始终保持对木地板的压力稳定，抛光质量高，整体智能化高。

Description

一种智能化的木地板生产装置

技术领域

本发明涉及木地板加工技术领域，尤其是涉及一种智能化的木地板生产装置。

背景技术

现有针对木地板抛光的表面加工处理，一般是通过人工抛光，这种操作浪费时间，浪费人力，且效果不好，另一种就是现有的木料抛光机在操作，存在以下问题：加工一种规格的木地板，加工另外规格的木地板需要根据木地板的宽度更换抛光片，根据木地板的厚度调节抛光片高度，使其能够与其表面接触；同时抛光片长时间使用后磨损，即抛光片对木地板的压力减少，抛光效果逐渐变差；抛光过程中对单面进行抛光，抛光效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种智能化的木地板生产装置，能够对木地板上下两个面进行抛光，抛光效率高，适应多种规格的木地板抛光，适用性强，抛光过程中始终保持对木地板的压力稳定，抛光质量高，整体智能化高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能化的木地板生产装置，包括机体、设于机体上的上抛光组件、与上抛光组件对称位于其正下方的下抛光组件、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对移动的第一驱动组件、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对转动的第二驱动组件、设于上抛光组件和下抛光组件两侧的两组限位组件、用于对上抛光组件和下抛光组件清理灰尘的两组对称设置的吸尘组件，所述上抛光组件与下抛光组件结构相同，所述上抛光组件包括第一空心转辊、固定设于第一空心转辊一端的第一固定块、固定设于第一空心转辊另一端的第二固定块、两端分别转动设于第一固定块和第二固定块上的多段螺纹杆、固定设于第一空心转辊内用于驱动多段螺纹杆转动的第一旋转液压缸、等距环形分布设于第一空心转辊上的多个第一开槽、套于多段螺纹杆上且至少部分可移动设于第一开槽内的第一滑块、第二滑块和第三滑块及第四滑块、等距环形分布设于第一空心转辊外侧的多个弧形抛光片、两端分别转动设于第一滑块和弧形抛光片上的第一转杆、两端分别转动设于第二滑块和弧形抛光片上的第二转杆、两端分别转动设于第三滑块和弧形抛光片上的第三转杆、两端分别转动设于第四滑块和弧形抛光片上的第四转杆、等距设于弧形抛光片外壁上的多个八字槽；所述多个第一开槽与多个弧形抛光片一一对应；首选通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆转动，带动第一滑块和第二滑块相对移动，同时带动第三滑块和第四滑块相对移动，第一转杆和第二转杆相对转动，第三转杆和第四转杆相对转动，弧形抛光片由第一空心转辊轴心向内或向外移动，即调节多个弧形抛光片所围设成圆外径的大小，通过第二驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件相对转动，对位于二者中间且移动中的木地板进行抛光，同时通过第一驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件水平的相对移动，即上抛光组件和下抛光组件转动过程中同时进行相对移动，通过把木地板放在其中一组限位组件上，通过限位组件调节木地板的高度，并通过限位组件对木地板两端进行限位，确保木地板位于中间位置并对其上下进行限位；本发明首选通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆转动，所述第一滑块至第四滑块可移动设于第一空心转辊上的第一开槽内，从而使第一滑块和第二滑块相对移动，同时使第三滑块和第四滑块相对移动，第一滑块和第二滑块相对移动过程中使第一转杆和第二转杆相对转动，第三滑块和第四滑块相对移动过程中使第三转杆和第四转杆相对转动，从而使弧形抛光片由第一空心转辊轴心向内或向外移动，即调节多个弧形抛光片所围设成圆外径的大小，调节上抛光组件和下抛光组件的间距，通过把木地板放在其中一组限位组件上，通过限位组件调节木地板的高度，确保木地板位于上抛光组件和下抛光组件中间位置，并通过限位组件对木地板两端进行限位，并对其上下进行限位，避免抛光过程中木地板左右移动或上下移动而影响抛光质量，使木地板朝一个方向水平移动，通过第二驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件相对转动，对位于二者中间且移动中的木地板进行抛光，同时通过第一驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件水平的相对移动，即上抛光组件和下抛光组件转动过程中同时进行相对移动，避免弧形抛光片局部磨损而形成台阶，更换木地板后对更换的木地板抛光不均匀，通过上抛光组件和下抛光组件相对水平移动能够使弧形抛光片磨损均匀，根据木地板的宽度确定上抛光组件和下抛光组件移动的距离，弧形抛光片磨损后通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆的旋转控制弧形抛光片以第一空心转辊轴心向外移动，保持弧形抛光片对木地板的压力稳定，通过上述能够对木地板上下两个面进行抛光，抛光效率高，适应多种规格的木地板抛光，适用性强，抛光过程中始终保持对木地板的压力稳定，抛光质量高，整体智能化高；通过多个弧形抛光片对木地板进行抛光，使抛光下来的灰尘容易脱离弧形抛光片，使抛光质量提高，通过弧形抛光片上的多个八字槽设置再次使灰尘更容易脱离弧形抛光片，同时能够确保对木地板抛光的光滑，最后通过吸尘组件对抛光下来的灰尘进行清理。

所述第一驱动组件包括位于第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第一转盘、位于第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第二转盘、位于下抛光组件上第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第三转盘、位于下抛光组件上第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第四转盘、等距环形分布可移动设于第一转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第一杆体、等距环形分布可移动设于第二转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第二杆体、等距环形分布可移动设于第三转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第三杆体、等距环形分布可移动设于第四转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第四杆体、第一滑轨、设于第一杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第五滑块、设于第三杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第六滑块、设于第一滑轨一侧的第二滑轨、固定设于第五滑块上且可移动设于第二滑轨上的第一齿条、固定设于第六滑块上且可移动设于第二滑轨上的第二齿条、转动设于第二滑轨上且分别与第一齿条和第二齿条齿合的第一齿轮、用于驱动第一齿轮转动的第一电机。

所述第二驱动组件包括固定套设于第一转盘上的第二齿轮、固定套设于第二转盘上的第三齿轮、固定套设于第三转盘上且与第二齿轮齿合的第四齿轮、固定套设于第四转盘上且与第三齿轮齿合的第五齿轮、转动设于机体上的主动轴、固定套设于主动轴上且与第四齿轮齿合的第六齿轮、固定套设于主动轴上且与第五齿轮齿合的第七齿轮、用于驱动主动轴转动的第二电机。

所述限位组件包括升降座、等距设于升降座上的多个第一滑槽、与多个第一滑槽一一对应设于升降座上的多个第二滑槽、可移动设于第一滑槽内的第七滑块、可移动设于第二滑槽内的第八滑块、转动设于第七滑块上的第一滚轮、转动设于第八滑块上的第二滚轮、两端分别固定设于第七滑块和升降座上的第一弹簧、两端分别固定设于第八滑块和升降座上的第二弹簧、固定设于升降座上的两个第一导向柱、固定设于升降座上的两个第二导向柱、可移动设于两个第一导向柱上的第一基座、可移动设于两个第二导向柱上的第二基座、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的压辊、套于两个第一导向柱上的四个第三弹簧、套于两个第二导向柱上的四个第四弹簧；所述多个第一滑槽内的第七滑块呈弧形分布，所述多个第二滑槽内的第八滑块呈弧形分布，所述第七滑块与第八滑块对称设置。

所述吸尘组件包括可转动套设于上抛光组件上的吸尘罩、设于吸尘罩上的多个斜口、固定设于吸尘罩和机体上的收集箱、设于收集箱上的吸尘口，所述吸尘罩包括两个侧板、固定设于两个侧板上的第一弧部、固定设于两个侧板上的第二弧形部，所述第二弧形部轴心与第一空心转辊轴心偏心设置。

本发明具有以下优点：调节上抛光组件和下抛光组件的间距，通过把木地板放在其中一组限位组件上，通过限位组件调节木地板的高度，确保木地板位于上抛光组件和下抛光组件中间位置，并通过限位组件对木地板两端进行限位，并对其上下进行限位，避免抛光过程中木地板左右移动或上下移动而影响抛光质量，使木地板朝一个方向水平移动，通过第二驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件相对转动，对位于二者中间且移动中的木地板进行抛光，同时通过第一驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件水平的相对移动，即上抛光组件和下抛光组件转动过程中同时进行相对移动，避免弧形抛光片局部磨损而形成台阶，更换木地板后对更换的木地板抛光不均匀，通过上抛光组件和下抛光组件相对水平移动能够使弧形抛光片磨损均匀，根据木地板的宽度确定上抛光组件和下抛光组件移动的距离，弧形抛光片磨损后通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆的旋转控制弧形抛光片以第一空心转辊轴心向外移动，保持弧形抛光片对木地板的压力稳定，通过上述能够对木地板上下两个面进行抛光，抛光效率高，适应多种规格的木地板抛光，适用性强，抛光过程中始终保持对木地板的压力稳定，抛光质量高，整体智能化高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的结构剖视图。

图4为本发明的正面示意图。

图5为图4中的B-B线的剖视图。

图6为上抛光组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种智能化的木地板生产装置，包括机体1、设于机体上的上抛光组件2、与上抛光组件对称位于其正下方的下抛光组件3、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对移动的第一驱动组件4、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对转动的第二驱动组件5、设于上抛光组件和下抛光组件两侧的两组限位组件6、用于对上抛光组件和下抛光组件清理灰尘的两组对称设置的吸尘组件7，所述上抛光组件与下抛光组件结构相同，所述上抛光组件2包括第一空心转辊21、固定设于第一空心转辊一端的第一固定块22、固定设于第一空心转辊另一端的第二固定块23、两端分别转动设于第一固定块和第二固定块上的多段螺纹杆24、固定设于第一空心转辊内用于驱动多段螺纹杆转动的第一旋转液压缸25、等距环形分布设于第一空心转辊上的多个第一开槽26、套于多段螺纹杆上且至少部分可移动设于第一开槽内的第一滑块27、第二滑块28和第三滑块29及第四滑块210、等距环形分布设于第一空心转辊外侧的多个弧形抛光片211、两端分别转动设于第一滑块和弧形抛光片上的第一转杆212、两端分别转动设于第二滑块和弧形抛光片上的第二转杆213、两端分别转动设于第三滑块和弧形抛光片上的第三转杆214、两端分别转动设于第四滑块和弧形抛光片上的第四转杆215、等距设于弧形抛光片外壁上的多个八字槽216；所述多个第一开槽与多个弧形抛光片一一对应；首选通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆转动，所述第一滑块至第四滑块可移动设于第一空心转辊上的第一开槽内，从而使第一滑块和第二滑块相对移动，同时使第三滑块和第四滑块相对移动，第一滑块和第二滑块相对移动过程中使第一转杆和第二转杆相对转动，第三滑块和第四滑块相对移动过程中使第三转杆和第四转杆相对转动，从而使弧形抛光片由第一空心转辊轴心向内或向外移动，即调节多个弧形抛光片所围设成圆外径的大小，调节上抛光组件和下抛光组件的间距，通过把木地板放在其中一组限位组件上，通过限位组件调节木地板的高度，确保木地板位于上抛光组件和下抛光组件中间位置，并通过限位组件对木地板两端进行限位，并对其上下进行限位，避免抛光过程中木地板左右移动或上下移动而影响抛光质量，使木地板朝一个方向水平移动，通过第二驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件相对转动，对位于二者中间且移动中的木地板进行抛光，同时通过第一驱动组件带动上抛光组件和下抛光组件水平的相对移动，即上抛光组件和下抛光组件转动过程中同时进行相对移动，避免弧形抛光片局部磨损而形成台阶，更换木地板后对更换的木地板抛光不均匀，通过上抛光组件和下抛光组件相对水平移动能够使弧形抛光片磨损均匀，根据木地板的宽度确定上抛光组件和下抛光组件移动的距离，弧形抛光片磨损后通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆的旋转控制弧形抛光片以第一空心转辊轴心向外移动，保持弧形抛光片对木地板的压力稳定，通过上述能够对木地板上下两个面进行抛光，抛光效率高，适应多种规格的木地板抛光，适用性强，抛光过程中始终保持对木地板的压力稳定，抛光质量高，整体智能化高；通过多个弧形抛光片对木地板进行抛光，使抛光下来的灰尘容易脱离弧形抛光片，使抛光质量提高，通过弧形抛光片上的多个八字槽设置再次使灰尘更容易脱离弧形抛光片，同时能够确保对木地板抛光的光滑，最后通过吸尘组件对抛光下来的灰尘进行清理。

所述第一驱动组件4包括位于第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第一转盘41、位于第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第二转盘42、位于下抛光组件上第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第三转盘43、位于下抛光组件上第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第四转盘44、等距环形分布可移动设于第一转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第一杆体45、等距环形分布可移动设于第二转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第二杆体46、等距环形分布可移动设于第三转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第三杆体47、等距环形分布可移动设于第四转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第四杆体48、第一滑轨49、设于第一杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第五滑块410、设于第三杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第六滑块411、设于第一滑轨一侧的第二滑轨412、固定设于第五滑块上且可移动设于第二滑轨上的第一齿条413、固定设于第六滑块上且可移动设于第二滑轨上的第二齿条414、转动设于第二滑轨上且分别与第一齿条和第二齿条齿合的第一齿轮415、用于驱动第一齿轮转动的第一电机416；通过第一电机驱动第一齿轮正反转动，所述第一齿轮同时与第一齿条和第二齿条齿合，从而使第一齿条和第二齿条相对移动，所述第一齿条和第二齿条分别固定在第五滑块和第六滑块上，从而使第五滑块和第六滑块位于第一滑轨上相对移动，通过第一齿条和第二齿条位于第二滑轨上移动，使第一齿轮与二者之间的齿合效果更好，第五滑块和第六滑块相对移动使多个第一杆体和第三杆体相对移动，所述第一杆体和第三杆体一端分别固定在上抛光组件和下抛光组件上，从而使上抛光组件和下抛光组件相对移动，再通过多个第二杆体和多个第四杆体设置能够使上抛光组件和下抛光组件水平的移动，确保与木地板平行设置使抛光质量高。

所述第二驱动组件5包括固定套设于第一转盘上的第二齿轮51、固定套设于第二转盘上的第三齿轮52、固定套设于第三转盘上且与第二齿轮齿合的第四齿轮53、固定套设于第四转盘上且与第三齿轮齿合的第五齿轮54、转动设于机体上的主动轴55、固定套设于主动轴上且与第四齿轮齿合的第六齿轮56、固定套设于主动轴上且与第五齿轮齿合的第七齿轮57、用于驱动主动轴转动的第二电机58；通过第二电机驱动主动轴转动，从而带动第六齿轮和第七齿轮转动，所述第六齿轮和第七齿轮分别与第四齿轮和第五齿轮齿合，从而带动第四齿轮和第五齿轮转动，所述第四齿轮和第五齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮齿合，从而使第二齿轮和第三齿轮转动，使第二齿轮与第四齿轮相对转动，使第三齿轮与第五齿轮相对转动，第二齿轮和第四齿轮转动过程中使第一转盘和第三转盘相对转动，使多个第一杆体进行公转，使多个第三杆体进行公转，使多个第一杆体位于第五滑块上进公转，使多个第三杆体位于第六滑块上进行公转，从而使上抛光组件和下抛光组件相对转动，通过上述同时驱动上抛光组件和下抛光组件两端转动，使转动更稳定，提高抛光质量。

所述限位组件6包括升降座61、等距设于升降座上的多个第一滑槽62、与多个第一滑槽一一对应设于升降座上的多个第二滑槽63、可移动设于第一滑槽内的第七滑块64、可移动设于第二滑槽内的第八滑块65、转动设于第七滑块上的第一滚轮66、转动设于第八滑块上的第二滚轮67、两端分别固定设于第七滑块和升降座上的第一弹簧68、两端分别固定设于第八滑块和升降座上的第二弹簧69、固定设于升降座上的两个第一导向柱610、固定设于升降座上的两个第二导向柱611、可移动设于两个第一导向柱上的第一基座612、可移动设于两个第二导向柱上的第二基座613、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的压辊614、套于两个第一导向柱上的四个第三弹簧615、套于两个第二导向柱上的四个第四弹簧616；所述多个第一滑槽内的第七滑块呈弧形分布，所述多个第二滑槽内的第八滑块呈弧形分布，所述第七滑块与第八滑块对称设置；木地板放在升降座上，通过升降座调节其上的木地板高度，所述多个第一滑槽内的第七滑块呈弧形分布，所述多个第二滑槽内的第八滑块呈弧形分布，所述第七滑块与第八滑块对称设置，从而对移动过程中木地板首端进行导向作用，使部分第七滑块和第八滑块上的第一滚轮和第二滚轮贴在木地板的两端，通过上述设置能够减少对木地板的磨损，并对木地板两端进行限位，通过第一弹簧和第二弹簧推紧第一滚轮和第二滚轮，使第一滚轮和第二滚轮贴紧木地板两端并滚动，通过压辊对木地板上表面进行限位，避免抛光过程中翘起，提高抛光质量，综上所述使移动过程中的木地板更为平稳，提高抛光的整体质量，通过多个第三弹簧和多个第四弹簧设置使压辊能够压紧木地板，所述压辊两端分别转动设于第一基座和第二基座上，从而使压辊位于木地板上表面滚动，通过第一基座和第二基座可移动设于两个第一导向柱和第二导向柱上，从而使压辊上下移动，根据木地板的厚度进行自适配，通过两个第一导向柱和第二导向柱确保压辊能够垂直的向下移动，使压辊对木地板受力均匀。

所述吸尘组件7包括可转动套设于上抛光组件上的吸尘罩71、设于吸尘罩上的多个斜口72、固定设于吸尘罩和机体上的收集箱73、设于收集箱上的吸尘口74，所述吸尘罩71包括两个侧板711、固定设于两个侧板上的第一弧部712、固定设于两个侧板上的第二弧形部713，所述第二弧形部轴心与第一空心转辊轴心偏心设置；通过吸尘口吸气，使收集箱产生负压，使多个斜口产生吸力，把位于弧形抛光片上的灰尘吸入收集箱内，灰尘通过旋转的弧形抛光片带动做离心轨迹运行，多个斜口与灰尘运行方向一致，便于斜口的吸力把灰尘吸入收集箱内，并从收集箱上的吸尘口排出，通过两个侧板设置使吸尘罩直接对上抛光组件产生吸力，使吸力最大化，提高吸尘效果，通过第一弧形部能够使初始的灰尘被吸入吸尘罩内，即提高吸尘罩整体吸力的范围，避免灰尘落在吸尘罩外，通过第二弧形部设置逐渐减少上抛光组件对灰尘的带动，使灰尘更好的脱离上抛光组件上，即提高后端部分斜口的吸力，使灰尘更容易被吸入收集箱内，提高整体的吸尘效果，对灰尘清理的更为干净，避免灰尘重新落在木地板上而造成抛光质量低。

上述第一电机、第二电机为市场上购买得到的。

Claims

1.一种智能化的木地板生产装置，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的上抛光组件(2)、与上抛光组件对称位于其正下方的下抛光组件(3)、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对水平移动的第一驱动组件(4)、用于驱动上抛光组件和下抛光组件相对转动的第二驱动组件(5)、设于上抛光组件和下抛光组件两侧的两组限位组件(6)、用于对上抛光组件和下抛光组件清理灰尘的两组对称设置的吸尘组件(7)，所述上抛光组件与下抛光组件结构相同，所述上抛光组件(2)包括第一空心转辊(21)、固定设于第一空心转辊一端的第一固定块(22)、固定设于第一空心转辊另一端的第二固定块(23)、两端分别转动设于第一固定块和第二固定块上的多段螺纹杆(24)、固定设于第一空心转辊内用于驱动多段螺纹杆转动的第一旋转液压缸(25)、等距环形分布设于第一空心转辊上的多个第一开槽(26)、套于多段螺纹杆上且至少部分可移动设于第一开槽内的第一滑块(27)、第二滑块(28)和第三滑块(29)及第四滑块(210)、等距环形分布设于第一空心转辊外侧的多个弧形抛光片(211)、两端分别转动设于第一滑块和弧形抛光片上的第一转杆(212)、两端分别转动设于第二滑块和弧形抛光片上的第二转杆(213)、两端分别转动设于第三滑块和弧形抛光片上的第三转杆(214)、两端分别转动设于第四滑块和弧形抛光片上的第四转杆(215)、等距设于弧形抛光片外壁上的多个八字槽(216)；通过第一旋转液压缸驱动多段螺纹杆转动，所述第一滑块至第四滑块可移动设于第一空心转辊上的第一开槽内，从而使第一滑块和第二滑块相对移动，同时使第三滑块和第四滑块相对移动，第一滑块和第二滑块相对移动过程中使第一转杆和第二转杆相对转动，第三滑块和第四滑块相对移动过程中使第三转杆和第四转杆相对转动，让弧形抛光片由第一空心转辊轴心向内或向外移动；所述多个第一开槽与多个弧形抛光片一一对应；

所述第一驱动组件(4)包括位于上抛光组件上第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第一转盘(41)、位于上抛光组件上第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第二转盘(42)、位于下抛光组件上第一空心转辊一侧且转动设于机体上的第三转盘(43)、位于下抛光组件上第一空心转辊另一侧且转动设于机体上的第四转盘(44)、等距环形分布可移动设于第一转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第一杆体(45)、等距环形分布可移动设于第二转盘上且一端固定设于上抛光组件上的多个第二杆体(46)、等距环形分布可移动设于第三转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第三杆体(47)、等距环形分布可移动设于第四转盘上且一端固定设于下抛光组件上的多个第四杆体(48)、第一滑轨(49)、设于第一杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第五滑块(410)、设于第三杆体另一端上且可移动设于第一滑轨上的第六滑块(411)、设于第一滑轨一侧的第二滑轨(412)、固定设于第五滑块上且可移动设于第二滑轨上的第一齿条(413)、固定设于第六滑块上且可移动设于第二滑轨上的第二齿条(414)、转动设于第二滑轨上且分别与第一齿条和第二齿条啮合的第一齿轮(415)、用于驱动第一齿轮转动的第一电机(416)；

所述第二驱动组件(5)包括固定套设于第一转盘上的第二齿轮(51)、固定套设于第二转盘上的第三齿轮(52)、固定套设于第三转盘上且与第二齿轮啮合的第四齿轮(53)、固定套设于第四转盘上且与第三齿轮啮合的第五齿轮(54)、转动设于机体上的主动轴(55)、固定套设于主动轴上且与第四齿轮啮合的第六齿轮(56)、固定套设于主动轴上且与第五齿轮啮合的第七齿轮(57)、用于驱动主动轴转动的第二电机(58)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化的木地板生产装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括升降座(61)、等距设于升降座上的多个第一滑槽(62)、与多个第一滑槽一一对应设于升降座上的多个第二滑槽(63)、可移动设于第一滑槽内的第七滑块(64)、可移动设于第二滑槽内的第八滑块(65)、转动设于第七滑块上的第一滚轮(66)、转动设于第八滑块上的第二滚轮(67)、两端分别固定设于第七滑块和升降座上的第一弹簧(68)、两端分别固定设于第八滑块和升降座上的第二弹簧(69)、固定设于升降座上的两个第一导向柱(610)、固定设于升降座上的两个第二导向柱(611)、可移动设于两个第一导向柱上的第一基座(612)、可移动设于两个第二导向柱上的第二基座(613)、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的压辊(614)、套于两个第一导向柱上的四个第三弹簧(615)、套于两个第二导向柱上的四个第四弹簧(616)；所述多个第一滑槽内的第七滑块呈弧形分布，所述多个第二滑槽内的第八滑块呈弧形分布，所述第七滑块与第八滑块对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能化的木地板生产装置，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括可转动套设于上抛光组件上的吸尘罩(71)、设于吸尘罩上的多个斜口(72)、固定设于吸尘罩和机体上的收集箱(73)、设于收集箱上的吸尘口(74)，所述吸尘罩(71)包括两个侧板(711)、固定设于两个侧板上的第一弧部(712)、固定设于两个侧板上的第二弧形部(713)，所述第二弧形部轴心与第一空心转辊轴心偏心设置。