CN219901430U - 一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，包括操作框，所述操作框两侧呈开口结构，且操作框底面处开设有空槽，所述空槽内部滑动连接有可推拉的推框，且空槽顶部内壁处内嵌设置有滤网，所述操作框内部靠近底部位置等距离设置有若干组送料辊。本实用新型通过设置送料辊、打磨辊、辊刷及滤网，方便边打磨边对木板灰屑进行收集，减少灰屑扬起，同时加快板材打磨面的灰屑掉落，提高工作效率；通过设置限位机构，其与打磨辊配合使用，能根据木板的厚度实现对木板的限位抵压，减少木板平移时出现起翘、偏移而导致木板待打磨面难以与打磨机构贴合情况，减少对木板打磨效率的影响。

Description

一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备。

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观和加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位，广泛应用，而木板在投入使用前，通常需要对木材表面进行打磨。

而在利用木质板材的打磨设备加工时，会产生很多木屑及灰尘，该些灰屑易留存在操作台表面，以导致在后续打磨过程造成灰屑扬起以及部分灰屑粘附在木材表面难以快速去除的情况，降低工作效率；另外，木材表面打磨时，需通过不断推动木材而更换木材与打磨机构的接触面，而在木材移动过程中，由于其表面光滑度欠缺，极易在平移时出现木板起翘、偏移而导致木材打磨面难以与打磨机构贴合的情况，从而降低打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过设置送料辊、打磨辊、辊刷及滤网，方便边打磨边对木板灰屑进行收集，减少灰屑扬起，同时加快板材打磨面的灰屑掉落，提高工作效率；通过设置限位机构，其与打磨辊配合使用，能根据木板的厚度实现对木板的限位抵压，减少木板平移时出现起翘、偏移而导致木板待打磨面难以与打磨机构贴合情况，减少对木板打磨效率的影响。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，包括操作框，所述操作框两侧呈开口结构，且操作框底面处开设有空槽，所述空槽内部滑动连接有可推拉的推框，且空槽顶部内壁处内嵌设置有滤网，所述操作框内部靠近底部位置等距离设置有若干组送料辊，所述操作框内部靠近中段处设置有两组打磨辊，两组所述打磨辊与送料辊位于同一平面，所述操作框内部位于两组打磨辊相邻处设置有两组辊刷，两组所述辊刷分别与打磨辊以及送料辊位于同一平面，两组所述打磨辊前后端分别操作框前后内壁处均通过转轴连接，两组所述转轴前端均延伸至操作框前端处并分别固定安装有传动轮，两组所述传动轮之间共同套接有传动带，其中一组所述传动轮前端处设置有电机。

进一步的，所述操作框前后端面靠近一侧处均开设有长槽，两组所述长槽内部共同设置有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括两组转杆，两组所述转杆分别滑动连接在两组所述长槽内部中心靠上、下端处，两组所述转杆前后端分别延伸至两组长槽外部并固定连接有卡环，所述转杆外表面套接有压辊，且压辊位于操作框内部，所述压辊外径大于转杆外径的2cm。

进一步的，同侧两组所述卡环之间设置有三角抵框，且三角抵框上下端面相对其中心轴线呈对称的倾斜面设置，所述三角抵框上下端面均开设有斜槽，上下两组所述卡环对立面分别卡接在斜槽内部较低一端处。

进一步的，前后两组所述三角抵框之间共同连接有凹形连接杆，且凹形连接杆卡接在操作框上端处。

进一步的，前端所述三角抵框远离尖端的一侧面中心处设置有推杆，且推杆远离三角抵框一端固定安装有气缸，所述气缸通过适配的机座安装在操作框前端面一侧处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置送料辊、打磨辊、辊刷及滤网，通过不断推送木板，木板底面依次经过打磨辊处，再利用电机驱动一组传动轮及打磨辊转动，在传动带作用下，另一组传动轮及打磨辊随之转动，两组打磨辊同时转动，并对传动经过的木板底面进行打磨直至光滑，而打磨所产生的木屑颗粒通过滤网网孔排入至推框内部，以便集中坠落在推框内部而集中收集，减少因灰屑留存在操作台表面而导致灰屑扬起的情况，经过打磨的木板持续推动，其顺位经过辊刷处，利用辊刷表面的刷毛与打磨面的木板相互摩擦，加快对木板打磨面粉尘的去除速率；

2.本实用新型通过设置限位机构，其与打磨辊配合使用，通过启动气缸，其驱动推杆及三角抵框同步往复运动，当三角抵框被推至一侧时，其上下端的倾斜面渐渐抵压两组卡环，迫使两组压辊相互远离，直至靠近底端处的压辊抵压在待打磨的木板上端面，木板限定在压辊与打磨辊之间，随着木板一端的持续推动，经过压辊处抵压的木板底面与打磨辊紧贴，实现对木板打磨面有效打磨；该限位机构能根据木板的厚度实现对木板的限位抵压，减少木板平移时出现起翘、偏移而导致木板待打磨面难以与打磨机构贴合，从而影响木板打磨效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作框的剖视图；

图3为本实用新型操作框俯剖视图；

图4为本实用新型整体结构的平面示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、操作框；2、空槽；3、推框；4、滤网；5、送料辊；6、打磨辊；7、辊刷；8、转轴；9、传动轮；10、传动带；11、电机；12、长槽；13、限位机构；131、转杆；132、卡环；133、压辊；134、三角抵框；135、斜槽；136、凹形连接杆；137、推杆；138、气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，包括操作框1，操作框1两侧呈开口结构，且操作框1底面处开设有空槽2，空槽2内部滑动连接有可推拉的推框3，且空槽2顶部内壁处内嵌设置有滤网4，操作框1内部靠近底部位置等距离设置有若干组送料辊5，操作框1内部靠近中段处设置有两组打磨辊6，两组打磨辊6与送料辊5位于同一平面，操作框1内部位于两组打磨辊6相邻处设置有两组辊刷7，两组辊刷7分别与打磨辊6以及送料辊5位于同一平面，两组打磨辊6前后端分别操作框1前后内壁处均通过转轴8连接，两组转轴8前端均延伸至操作框1前端处并分别固定安装有传动轮9，两组传动轮9之间共同套接有传动带10，其中一组传动轮9前端处设置有电机11。

工作时，先将一组木板由操作框1一端传入，木板一端放置在送料辊5处，通过不断推送木板，木板底面依次经过打磨辊6处，此时，启动电机11，其驱动一组传动轮9及打磨辊6转动，而在传动带10的传动作用下，另一组传动轮9及打磨辊6随之转动，两组打磨辊6同时转动，并对传动经过的木板底面进行打磨，直至木板底面光滑，而打磨所产生的木屑颗粒通过滤网4网孔排入至推框3内部，以便集中坠落在推框3内部而集中收集，减少因灰屑留存在操作台表面而导致灰屑扬起的情况；经过打磨的木板持续推动，其顺位经过辊刷7处，利用辊刷7表面的刷毛与打磨面的木板相互摩擦，加快对木板打磨面粉尘的去除速率；木板由操作框1一端框口推入，另一端框口推出，单面打磨后的木板通过翻转，迫使木板反面的未打磨区域朝下，再重复上述打磨程序即可。

实施例二：

请参阅图2、图4和图5所示，操作框1前后端面靠近一侧处均开设有长槽12，两组长槽12内部共同设置有限位机构13；限位机构13包括两组转杆131，两组转杆131分别滑动连接在两组长槽12内部中心靠上、下端处，两组转杆131前后端分别延伸至两组长槽12外部并固定连接有卡环132，转杆131外表面套接有压辊133，且压辊133位于操作框1内部，压辊133外径大于转杆131外径的2cm；同侧两组卡环132之间设置有三角抵框134，且三角抵框134上下端面相对其中心轴线呈对称的倾斜面设置，三角抵框134上下端面均开设有斜槽135，上下两组卡环132对立面分别卡接在斜槽135内部较低一端处；前后两组三角抵框134之间共同连接有凹形连接杆136，且凹形连接杆136卡接在操作框1上端处；前端三角抵框134远离尖端的一侧面中心处设置有推杆137，且推杆137远离三角抵框134一端固定安装有气缸138，气缸138通过适配的机座安装在操作框1前端面一侧处。

通过启动气缸138，其驱动推杆137及三角抵框134同步往复运动，当三角抵框134被推至一侧时，其上下端的倾斜面渐渐抵压两组卡环132分别上下滑动，并由斜槽135较低一端向较高一端移动，由此上下两组压辊133相互远离，直至靠近底端处的压辊133抵压在待打磨的木板上端面，由此，木板限定在压辊133与打磨辊6之间，随着木板一端的持续推动，经过压辊133处抵压的木板底面与打磨辊6紧贴，实现对木板打磨面有效打磨；该限位机构13能根据木板的厚度实现对木板的限位抵压，减少木板平移时出现起翘、偏移而导致木板待打磨面难以与打磨机构贴合，从而影响木板打磨效率。

工作原理：首先将一组木板由操作框1一端传入，木板一端放置在送料辊5处，通过不断推送木板，木板底面依次经过打磨辊6处；

接着，通过启动气缸138，其驱动推杆137及三角抵框134同步往复运动，当三角抵框134被推至一侧时，其上下端的倾斜面渐渐抵压两组卡环132分别上下滑动，由此两组压辊133相互远离，直至靠近底端处的压辊133抵压在待打磨的木板上端面，由此，木板限定在压辊133与打磨辊6之间，随着木板一端的持续推动，经过压辊133处抵压的木板底面与打磨辊6紧贴；

再者，启动电机11，其驱动一组传动轮9及打磨辊6转动，而在传动带10的传动作用下，另一组传动轮9及打磨辊6随之转动，两组打磨辊6同时转动，并对传动经过的木板底面进行打磨，直至木板底面光滑，而打磨所产生的木屑颗粒通过滤网4网孔排入至推框3内部，经过打磨的木板持续推动，其顺位经过辊刷7处，利用辊刷7表面的刷毛与打磨面的木板相互摩擦，进一步去除打磨面的碎屑；

最后，木板由操作框1一端框口推入，另一端框口推出，单面打磨后的木板通过翻转，迫使木板反面的未打磨区域朝下，再重复上述打磨程序即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于：包括操作框(1)，所述操作框(1)两侧呈开口结构，且操作框(1)底面处开设有空槽(2)，所述空槽(2)内部滑动连接有可推拉的推框(3)，且空槽(2)顶部内壁处内嵌设置有滤网(4)，所述操作框(1)内部靠近底部位置等距离设置有若干组送料辊(5)，所述操作框(1)内部靠近中段处设置有两组打磨辊(6)，两组所述打磨辊(6)与送料辊(5)位于同一平面，所述操作框(1)内部位于两组打磨辊(6)相邻处设置有两组辊刷(7)，两组所述辊刷(7)分别与打磨辊(6)以及送料辊(5)位于同一平面，两组所述打磨辊(6)前后端分别操作框(1)前后内壁处均通过转轴(8)连接，两组所述转轴(8)前端均延伸至操作框(1)前端处并分别固定安装有传动轮(9)，两组所述传动轮(9)之间共同套接有传动带(10)，其中一组所述传动轮(9)前端处设置有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于，所述操作框(1)前后端面靠近一侧处均开设有长槽(12)，两组所述长槽(12)内部共同设置有限位机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于，所述限位机构(13)包括两组转杆(131)，两组所述转杆(131)分别滑动连接在两组所述长槽(12)内部中心靠上、下端处，两组所述转杆(131)前后端分别延伸至两组长槽(12)外部并固定连接有卡环(132)，所述转杆(131)外表面套接有压辊(133)，且压辊(133)位于操作框(1)内部，所述压辊(133)外径大于转杆(131)外径的1—2cm。

4.根据权利要求3所述的一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于，同侧两组所述卡环(132)之间设置有三角抵框(134)，且三角抵框(134)上下端面相对其中心轴线呈对称的倾斜面设置，所述三角抵框(134)上下端面均开设有斜槽(135)，上下两组所述卡环(132)对立面分别卡接在斜槽(135)内部较低一端处。

5.根据权利要求4所述的一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于，前后两组所述三角抵框(134)之间共同连接有凹形连接杆(136)，且凹形连接杆(136)卡接在操作框(1)上端处。

6.根据权利要求4所述的一种带有灰尘聚拢收集功能的板材加工用打磨设备，其特征在于，前端所述三角抵框(134)远离尖端的一侧面中心处设置有推杆(137)，且推杆(137)远离三角抵框(134)一端固定安装有气缸(138)，所述气缸(138)通过适配的机座安装在操作框(1)前端面一侧处。