CN210524615U - 一种往复交错型刀具抛光设备 - Google Patents

一种往复交错型刀具抛光设备 Download PDF

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戴雨辰
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Abstract

本实用新型公开了一种往复交错型刀具抛光设备,包括电机、抛光组件、液压杆和雾化喷头,所述电机固定安装于外壳的顶部,所述转杆安装于外壳的顶部,且转杆的底部固定连接有风扇,所述外壳的内部贯穿安装有第二往复丝杆,且第二往复丝杆的上端外壁通过齿轮轴与转杆的端部外壁之间相互连接,所述外壳边侧上第一往复丝杆和第二往复丝杆的边侧均固定有限位杆,且第一往复丝杆和第二往复丝杆上均套设有滑套,所述液压杆贯穿安装于外壳的底部,所述外壳的内部固定有定位条。该往复交错型刀具抛光设备,能够便于刀具的安装定位夹持,使得刀具的抛光工作进行更加稳定,同时对刀具进行往复交错式打磨,提高打磨效果且便于打磨粉尘的净化处理。

Description

一种往复交错型刀具抛光设备
技术领域
本实用新型涉及刀具生产加工技术领域,具体为一种往复交错型刀具抛光设备。
背景技术
刀具抛光设备是在刀具生产加工时,对成型刀具的两侧外壁进行打磨抛光的设备,通过对刀具外壁的打磨成型,提高刀具本体的使用光滑度和平整度,使得刀具的抛光加工进行更加的便捷,减少人工辅助的劳动力消耗。
然而现有的刀具抛光设备在使用时存在以下问题:
1、不方便进行刀具两侧的同时抛光打磨,降低了刀具抛光的工作效率,同时在进行两侧同步打磨时,易造成刀具本体的振动使得刀具和抛光设备的反震损坏;
2、不便于刀具抛光前的定位夹持,使得刀具抛光的过程中易偏位掉落,同时不能够进行刀具打磨过程中的灰尘有效降尘,存在使用的局限性问题。
针对上述问题,急需在原有刀具抛光设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种往复交错型刀具抛光设备,以解决上述背景技术提出现有刀具抛光设备不方便进行刀具两侧的同时抛光打磨,降低了刀具抛光的工作效率,同时在进行两侧同步打磨时,易造成刀具本体的振动使得刀具和抛光设备的反震损坏,不便于刀具抛光前的定位夹持,使得刀具抛光的过程中易偏位掉落,同时不能够进行刀具打磨过程中的灰尘有效降尘,存在使用的局限性问题题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种往复交错型刀具抛光设备,包括电机、抛光组件、液压杆和雾化喷头,所述电机固定安装于外壳的顶部,且电机的输出轴端部同轴固定有第一往复丝杆,并且电机的外壁通过链条连接有转杆,所述转杆安装于外壳的顶部,且转杆的底部固定连接有风扇,并且风扇边侧的外壳上安装有防护网兜,所述外壳的内部贯穿安装有第二往复丝杆,且第二往复丝杆的上端外壁通过齿轮轴与转杆的端部外壁之间相互连接,所述外壳边侧上第一往复丝杆和第二往复丝杆的边侧均固定有限位杆,且第一往复丝杆和第二往复丝杆上均套设有滑套,并且滑套的外壁上固定有抛光组件,所述液压杆贯穿安装于外壳的底部,且液压杆的端部套设有橡胶顶块,并且外壳的底部安装有雾化喷头,所述外壳的内部固定有定位条,且定位条的顶部由内至外依次开设有型槽和边槽,并且边槽内设置有橡胶滚轮,而且橡胶滚轮的中部与边槽的内部之间安装有弹性件。
优选的,所述外壳的底部中心位置处设置为下凸的网状结构,且外壳和定位条及风扇竖向同轴设置。
优选的,所述第一往复丝杆和第二往复丝杆关于转杆的竖向中心轴线对称设置,且转杆位于外壳的竖向中心轴线上,并且第一往复丝杆和第二往复丝杆及转杆均与外壳构成轴承连接的相对旋转结构,而且第一往复丝杆和第二往复丝杆的旋转方向相反。
优选的,所述滑套的内壁与第一往复丝杆和第二往复丝杆上的螺纹结构之间为贴合的滑动连接,且第一往复丝杆和第二往复丝杆上的滑套相对错位分布,并且第一往复丝杆和第二往复丝杆与第一往复丝杆和第二往复丝杆均为平行设置。
优选的,所述橡胶滚轮的中部两侧为凸起状结构,且橡胶滚轮的中部两侧凸起结构与边槽之间为卡合的滑动升降连接。
优选的,所述橡胶滚轮关于定位条的竖向中心轴线对称设置有2个,并且2个橡胶滚轮外壁均设置为朝向定位条中部的凸起状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该往复交错型刀具抛光设备,能够便于刀具的安装定位夹持,使得刀具的抛光工作进行更加稳定,同时对刀具进行往复交错式打磨,提高打磨效果且便于打磨粉尘的净化处理;
1、只需要通过电机的工作启动,电机在链条和转杆及齿轮轴之间的相互传动作用下,使得第一往复丝杆和第二往复丝杆进行同步反向旋转,随着第一往复丝杆和第二往复丝杆的同步转动,其上安装的滑套带动不同的抛光组件反向相对升降,利用抛光组件对刀具的两侧外壁进行同步的往复交错式打磨,提高刀具的打磨效果,减少刀具的打磨反震作用;
2、在边槽内的橡胶滚轮和其外壁弹性凸起结构作用下,橡胶滚轮受液压杆端部的橡胶顶块作用下,橡胶滚轮在边槽内做旋转的升降运动,其橡胶滚轮的转动朝向定位条的中部,使得刀具牢牢的定位夹持在定位条的型槽中,便于抛光工作的进行,同时在刀具加工过程中,转杆带着风扇带动气流运动,在气流作用下加工粉尘导向外壳底部的下凸网状结构,在雾化喷头的作用下,进行粉尘的快速降尘处理。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型滑套和第二往复丝杆连接俯视结构示意图;
图3为本实用新型定位条正剖结构示意图;
图4为本实用新型定位条俯剖结构示意图。
图中:1、电机;2、外壳;3、第一往复丝杆;4、链条;5、转杆;6、风扇;7、防护网兜;8、第二往复丝杆;9、齿轮轴;10、限位杆;11、滑套;12、抛光组件;13、液压杆;14、橡胶顶块;15、雾化喷头;16、定位条;17、型槽;18、边槽;19、橡胶滚轮;20、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种往复交错型刀具抛光设备,包括电机1、外壳2、第一往复丝杆3、链条4、转杆5、风扇6、防护网兜7、第二往复丝杆8、齿轮轴9、限位杆10、滑套11、抛光组件12、液压杆13、橡胶顶块14、雾化喷头15、定位条16、型槽17、边槽18、橡胶滚轮19和弹性件20,电机1固定安装于外壳2的顶部,且电机1的输出轴端部同轴固定有第一往复丝杆3,并且电机1的外壁通过链条4连接有转杆5,转杆5安装于外壳2的顶部,且转杆5的底部固定连接有风扇6,并且风扇6边侧的外壳2上安装有防护网兜7,外壳2的内部贯穿安装有第二往复丝杆8,且第二往复丝杆8的上端外壁通过齿轮轴9与转杆5的端部外壁之间相互连接,外壳2边侧上第一往复丝杆3和第二往复丝杆8的边侧均固定有限位杆10,且第一往复丝杆3和第二往复丝杆8上均套设有滑套11,并且滑套11的外壁上固定有抛光组件12,液压杆13贯穿安装于外壳2的底部,且液压杆13的端部套设有橡胶顶块14,并且外壳2的底部安装有雾化喷头15,外壳2的内部固定有定位条16,且定位条16的顶部由内至外依次开设有型槽17和边槽18,并且边槽18内设置有橡胶滚轮19,而且橡胶滚轮19的中部与边槽18的内部之间安装有弹性件20。
外壳2的底部中心位置处设置为下凸的网状结构,且外壳2和定位条16及风扇6竖向同轴设置,使得风扇6吹下的气体,带动抛光产生的粉尘向外壳2的底部中心位置处下凸的网状结构移动,在雾化喷头15的作用下进行降尘处理。
第一往复丝杆3和第二往复丝杆8关于转杆5的竖向中心轴线对称设置,且转杆5位于外壳2的竖向中心轴线上,并且第一往复丝杆3和第二往复丝杆8及转杆5均与外壳2构成轴承连接的相对旋转结构,而且第一往复丝杆3和第二往复丝杆8的旋转方向相反,滑套11的内壁与第一往复丝杆3和第二往复丝杆8上的螺纹结构之间为贴合的滑动连接,且第一往复丝杆3和第二往复丝杆8上的滑套11相对错位分布,并且第一往复丝杆3和第二往复丝杆8与第一往复丝杆3和第二往复丝杆8均为平行设置,第一往复丝杆3和第二往复丝杆8的相反方向旋转使得其上滑套11相对运动,在滑套11上固定安装的抛光组件12进行刀具本体两侧的往复交错抛光。
橡胶滚轮19的中部两侧为凸起状结构,且橡胶滚轮19的中部两侧凸起结构与边槽18之间为卡合的滑动升降连接,橡胶滚轮19关于定位条16的竖向中心轴线对称设置有2个,并且2个橡胶滚轮19外壁均设置为朝向定位条16中部的凸起状结构,橡胶滚轮19在被液压杆13上橡胶顶块14推动时,会在边槽18内做朝向定位条16中部的旋转和升降,使得橡胶滚轮19对刀具进行定位,不会出现刀具抛光时的定位夹持松动。
工作原理:在使用该往复交错型刀具抛光设备时,首先根据图1和图3-4,在对刀具进行抛光前先对刀具进行安装限位夹持,将刀具初步放置于定位条16中的型槽17之中,通过液压杆13的开启,液压杆13通过其输出轴端部的橡胶顶块14挤压橡胶滚轮19,如图3-4所示,随着橡胶滚轮19的被推动,橡胶滚轮19在边槽18的内部发生旋转挤压弹性件20并向下移动,由于橡胶滚轮19外壁的凸起结构和其自身的弹力作用下,刀具的底部向型槽17底部陷入,被紧紧的夹持在型槽17中以及液压杆13端部橡胶顶块14之间,达到刀具的良好定位夹持的作用,使得刀具在抛光加工过程中不会发生偏位移动;
根据图1所示,在刀具被定位夹持完成后,通过电机1的启动,电机1的输出轴外壁直接带着第一往复丝杆3转动,同时电机1的输出轴外壁通过链条4带着转杆5同步旋转,在转杆5上齿轮轴9和第二往复丝杆8上齿轮轴9啮合连接作用下,使得第一往复丝杆3和第二往复丝杆8同步反向旋转,随着第一往复丝杆3和第二往复丝杆8的同步反向转动,如图1和图2所示,第一往复丝杆3和第二往复丝杆8上滑套11在限位杆10的限位作用下,进行方向相反的升降运动,随着滑套11的反向升降运动,滑套11外壁上连接的抛光组件12进行刀具两侧外壁上的往复交错式抛光打磨,提高刀具两侧外壁上的抛光打磨效果,在刀具打磨工作的同时,如图1所示转杆5的同步转动带着风扇6旋转,风扇6通过防护网兜7上镂空结构带动气流流通,气流推动外壳2中的粉尘向下移动至外壳2底部中心处的下凸网状结构中,移动至此的粉尘在雾化喷头15产生的雾化水珠的作用下凝结成团,方便对粉尘的净化处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复交错型刀具抛光设备,包括电机(1)、抛光组件(12)、液压杆(13)和雾化喷头(15),其特征在于:所述电机(1)固定安装于外壳(2)的顶部,且电机(1)的输出轴端部同轴固定有第一往复丝杆(3),并且电机(1)的外壁通过链条(4)连接有转杆(5),所述转杆(5)安装于外壳(2)的顶部,且转杆(5)的底部固定连接有风扇(6),并且风扇(6)边侧的外壳(2)上安装有防护网兜(7),所述外壳(2)的内部贯穿安装有第二往复丝杆(8),且第二往复丝杆(8)的上端外壁通过齿轮轴(9)与转杆(5)的端部外壁之间相互连接,所述外壳(2)边侧上第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)的边侧均固定有限位杆(10),且第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)上均套设有滑套(11),并且滑套(11)的外壁上固定有抛光组件(12),所述液压杆(13)贯穿安装于外壳(2)的底部,且液压杆(13)的端部套设有橡胶顶块(14),并且外壳(2)的底部安装有雾化喷头(15),所述外壳(2)的内部固定有定位条(16),且定位条(16)的顶部由内至外依次开设有型槽(17)和边槽(18),并且边槽(18)内设置有橡胶滚轮(19),而且橡胶滚轮(19)的中部与边槽(18)的内部之间安装有弹性件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种往复交错型刀具抛光设备,其特征在于:所述外壳(2)的底部中心位置处设置为下凸的网状结构,且外壳(2)和定位条(16)及风扇(6)竖向同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种往复交错型刀具抛光设备,其特征在于:所述第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)关于转杆(5)的竖向中心轴线对称设置,且转杆(5)位于外壳(2)的竖向中心轴线上,并且第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)及转杆(5)均与外壳(2)构成轴承连接的相对旋转结构,而且第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种往复交错型刀具抛光设备,其特征在于:所述滑套(11)的内壁与第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)上的螺纹结构之间为贴合的滑动连接,且第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)上的滑套(11)相对错位分布,并且第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)与第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(8)均为平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种往复交错型刀具抛光设备,其特征在于:所述橡胶滚轮(19)的中部两侧为凸起状结构,且橡胶滚轮(19)的中部两侧凸起结构与边槽(18)之间为卡合的滑动升降连接。
6.根据权利要求1所述的一种往复交错型刀具抛光设备,其特征在于:所述橡胶滚轮(19)关于定位条(16)的竖向中心轴线对称设置有2个,并且2个橡胶滚轮(19)外壁均设置为朝向定位条(16)中部的凸起状结构。
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