CN115946191A - 一种球拍连续加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球拍加工技术领域的一种球拍连续加工成型设备，包括输送槽和支撑柱，输送槽中设有输送组件和加工台，支撑柱上设有转动台和顶板，顶板的底部前侧和右侧分别通过第一移动架和第二移动架连接有切割刀和打磨轮，转动台上设有四个定位组件，定位组件连接有活塞组件和活塞控制组件，本发明通过活塞控制组件和活塞组件使定位组件对球拍底板进行定位；通过输送组件间歇输送板材，从而在同一板材或连续输送的多个板材上连续进行球拍底板的切割成型，在转动台上设有四个定位组件，使不同位置的切割、打磨和下料同时进行，并使同一个球拍底板连续进行切割、打磨和下料，减小中间转移以及重复定位等操作，提高球拍底板成型加工效率等。

Description

一种球拍连续加工成型设备

技术领域

本发明涉及球拍加工技术领域，具体为一种球拍连续加工成型设备。

背景技术

乒乓球拍包括底板、胶皮和海绵，在对乒乓球拍进行加工时，通过切割设备在单板或复合的板材上切割出球拍底板的形状，再通过打磨设备等对底板侧边进行打磨处理，并在底板的拍柄部粘贴上球拍，并在底板拍面位置粘贴处理后的海绵和胶皮等。

专利申请号为CN202121768121.2的一种连续性乒乓球拍加工用切割成型设备，用于球拍底板的切割加工，该设备通过前后移动单元对木料板材进行进给和切割移动，通过切割板固定移动单元对板材进行要移动和定位，并通过下降切割单元对木料板材进行，不需要对板材重复移位固定，能够有效提高乒乓球球拍的加工效率。

但是，在对板材进行切割时，切割位置位于切割槽处，切割单元在板材中切出底板的形状，而底板处于悬空状态且无其他限位结构，在底板即将与板材主体脱离时，底板位置不稳定，容易相对于板材出现偏移等问题，影响底板切割成型的效果。

基于此，本发明设计了一种球拍连续加工成型设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球拍连续加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球拍连续加工成型设备，包括第一底座和固定于第一底座中部后侧的第二底座；

第一底座的上方通过对称设置的支撑杆固定有输送槽，输送槽的中间固定有加工台，且加工台的两侧对称设有输送组件，输送槽的底部中间和后侧壁中间对应固定台的位置均设有槽口，且固定台的中间设有矩形的加工槽，加工槽的后端中间设有进出槽；

第二底座的顶面中心处固定有竖直的支撑柱，支撑柱的中部转动连接有转动台，顶端固定有顶板，顶板底部前侧设有第一移动架，底部右侧设有第二移动架，第一移动架和第二移动架上分别通过移动组件连接有钻孔电机和打磨电机，且钻孔电机底部连接有切割刀，打磨电机底部连接有打磨轮；

转动台的中心处固定有转动筒，转动筒转动连接于支撑柱的外侧，并固定有锥齿圈，且锥齿圈的一侧啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有电机，电机与支撑柱侧壁固定连接，转动台的外侧沿圆周方向均匀固定有四个延伸杆，且延伸杆的外侧端设有定位组件，延伸杆的内侧段底部设有活塞组件，支撑柱的下部对应设有活塞控制组件，且活塞组件与定位组件、活塞控制组件对应连接。

优选的，定位组件包括安装于延伸板外侧端的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的顶端固定有圆形的定位台，定位台中沿圆周方向均匀设有四个圆柱形的气腔，且定位台的顶面对应气腔顶端位置固定有环形的吸附盘，吸附盘的中心处设有内凹的弹性膜片，延伸杆上对应第二液压伸缩杆的内侧位置固定有竖直的固定管，固定管与活塞组件对应连接，且固定管中滑动套接有滑管，滑管的顶端伸入定位台中，且多个气腔的底部分别通过气道与滑管的顶部固定连通。

优选的，活塞组件包括固定于固定管底部一侧的连接管和固定于延伸杆底部内侧段的活塞腔，且连接管的端部与活塞腔的外侧端固定连通，活塞腔中滑动连接有活塞板，活塞板远离连接管的一侧通过弹簧与活塞腔的对应端面连接，并固定有水平的活塞杆，活塞杆的端部伸出活塞腔，并固定有弧形板，弧形板与活塞控制组件对应连接。

优选的，活塞控制组件包括固定于支撑柱前侧壁下部的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆沿支撑柱的半径方向设置，且前端固定有弧形的拉板，拉板的右侧设有弧形的定位板，拉板和定位板的内侧面半径与弧形板的外侧面半径相等，且定位板的圆心与支撑柱的圆心重合，定位板的内侧面底部通过横杆与支撑板固定连接，且定位板的另一端沿弧线方向延伸至支撑轴的右后侧。

优选的，第一移动架和第二移动架的结构相同，均包括有固定于顶板底部的内端板，和位于内端板外侧的外端板，内端板和外端板之间对称且平行固定有两个导向杆，两个导向杆上共同滑动连接有移动座，移动组件固定于移动座的底部，且移动座的内侧端通过第三液压伸缩杆与内端板连接。

优选的，移动组件包括固定于移动座底部的移动槽，且移动槽中滑动连接有移动块，移动块的底部伸出移动槽，并固定有安装板，钻孔电机和打磨电机分别与对应的安装板连接，移动块中套接有第二螺杆，且第二螺杆与导向杆垂直设置，第二螺杆与移动槽转动连接，且一端伸出移动槽，并连接有电机。

优选的，第一移动架和第二移动架的外端板顶部均固定有支撑架，支撑架向后侧延伸，且支撑架的后侧段底部固定有第四液压伸缩杆，第四液压伸缩杆的底端固定有圆形的压盘，压盘位于定位台的上方。

优选的，加工槽的两侧壁上对称设有调节槽，调节槽中滑动连接有调节块，两个调节块之间共同固定有水平的托板，托板的顶面与加工台的顶面齐平，且顶面前侧段固定有竖直的限位板，调节块中转动连接有第三螺杆，第三螺杆的前端伸出加工台和输送槽，并固定有第一带轮，第一带轮的内侧通过传动带连接有第二带轮第二带轮与输送槽的侧壁转动连接，并同轴固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机，电机与输送槽的侧壁固定连接。

优选的，支撑柱的下部外侧对应切割刀和打磨轮的位置共同设有弧形的废料槽，废料槽的底面中心处设有下料口，且废料槽的底面向下料口处倾斜，废料槽的两端设有竖直的槽口，槽口中设有竖直的挡板，挡板的底端与槽口侧壁转动连接，且转动连接处设有扭簧，定位组件的第二液压伸缩杆的底部转动连接有滚轮，并通过滚轮与挡板对应接触；

槽口的其中一个侧壁固定有挡轴，两个挡板上均对应设有凹槽，挡轴位于凹槽中，且切割刀处的挡板凹槽开口朝向废料槽外侧，打磨轮处的挡板凹槽开口朝向废料槽中。

优选的，输送槽的内侧底部对应加工台的左侧位置固定有竖直的弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接并滑动有竖直的刷板，刷板的顶端低于工作台的顶面，并均布有刷毛。

优选的，输送组件包括均匀设置并转动连接于输送槽下部的多个输送轮，多个输送轮上共同设有输送带，输送带的顶面与加工台的顶面齐平，且位于最内侧的输送轮的一端连接有电机，输送槽的顶部对应加工台的两侧位置分别固定有横板，横板的下方设有调节板，调节板的底面均匀设置并转动连接有多个压轮，横板上对称固定有两个竖直的螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端固定有转柄，且底端伸出输送槽中，并调节板转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过输送组件使长板材间歇运动，并移动至加工台处，通过活塞控制组件和活塞组件使定位组件对板材底部进行定位，提高球拍底板加工时的位置稳定性；

本发明通过第一移动架和移动组件调整切割刀的位置，使切割刀根据设定路径移动，并在板材中切出球拍底板的形状，完成球拍底板的切割成型加工；

本发明通过转动台使定位组件带动切割后的球拍底板转动至打磨轮处，通过第二移动架和移动组件调整打磨轮的位置，使打磨轮沿球拍底板的外沿移动，对其进行打磨处理；

本发明通过转动台使定位组件带动打磨后的球拍底板向后侧转动，使活塞组件与活塞控制组件脱离，从而使定位组件取消对球拍底板的定位，以便对球拍底板进行下料；

本申请在转动台上设有四个延伸板并对应设有四个定位组件，使不同位置的切割、打磨和下料同时进行，并通过输送组件间歇输送板材，从而在同一板材或连续输送的多个板材上连续进行球拍底板的切割成型，并使同一个球拍底板连续进行切割、打磨和下料，减小中间转移以及重复定位等操作，提高球拍底板成型加工效率等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位台的结构示意图；

图3为本发明吸附盘的结构示意图；

图4为本发明气腔和竖管的连接示意图；

图5为本发明活塞腔的位置示意图；

图6为本发明拉板和定位板的位置示意图；

图7为本发明第一移动架的结构示意图；

图8为本发明第二移动架的结构示意图；

图9为本发明移动槽的结构示意图；

图10为本发明加工台的位置示意图；

图11为本发明调节板的结构示意图；

图12为本发明加工台的结构示意图；

图13为本发明废料槽的结构示意图；

图14为本发明挡板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一底座，101-支撑杆，102-输送槽，103-横板，104-输送轮，105-输送带，106-螺纹筒，107-调节板，108-压轮，109-刷板；

2-第二底座，201-支撑柱，202-顶板，203-废料槽，204-第一液压伸缩杆，205-拉板，206-定位板，207-锥齿轮，208-挡板，209-挡轴；

3-转动台，301-延伸杆，302-固定管，303-连接管，304-活塞腔，305-活塞板，306-活塞杆，307-弧形板，308-转动筒，309-锥齿圈；

4-定位台，401-吸附盘，402-第二液压伸缩杆，403-滑管，404-气腔，405-气道，406-滚轮；

5-第一移动架，501-第二移动架，502-内端板，503-外端板，504-导向杆，505-第三液压伸缩杆，506-支撑架，507-第四液压伸缩杆，508-压盘；

6-移动座，601-移动槽，602-切割刀，603-打磨轮，604-第二螺杆，605-移动块，606-安装板；

7-加工台，701-加工槽，702-进出槽，703-托板，704-限位板，705-调节块，706-调节槽，707-第三螺杆，708-第一带轮，709-第二带轮，710-第一齿轮，711-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种球拍连续加工成型设备，包括第一底座1和固定于第一底座1中部后侧的第二底座2；

第一底座1的上方通过对称设置的支撑杆101固定有输送槽102，输送槽102的中间固定有加工台7，且加工台7的两侧对称设有输送组件，输送槽102的底部中间和后侧壁中间对应固定台的位置均设有槽口，且固定台的中间设有矩形的加工槽701，加工槽701的后端中间设有进出槽702；

第二底座2的顶面中心处固定有竖直的支撑柱201，支撑柱201的中部转动连接有转动台3，顶端固定有顶板202，顶板202底部前侧设有第一移动架5，底部右侧设有第二移动架501，第一移动架5和第二移动架501上分别通过移动组件连接有钻孔电机和打磨电机，且钻孔电机底部连接有切割刀602，打磨电机底部连接有打磨轮603；

转动台3的中心处固定有转动筒308，转动筒308转动连接于支撑柱201的外侧，并固定有锥齿圈309，且锥齿圈309的一侧啮合有锥齿轮207，锥齿轮207连接有电机，电机与支撑柱201侧壁固定连接，转动台3的外侧沿圆周方向均匀固定有四个延伸杆301，且延伸杆301的外侧端设有定位组件，延伸杆301的内侧段底部设有活塞组件，支撑柱201的下部对应设有活塞控制组件，且活塞组件与定位组件、活塞控制组件对应连接。

在进行加工时，将单板或复合的长板材通过输送槽102的左端放置到输送组件上，并通过输送组件使板材移动至加工台7上，其中一个定位组件位于加工槽701处，定位组件上移与板材底面接触，并通过活塞控制组件和活塞组件使定位组件对板材底部进行定位；

通过第一移动架5和移动组件调整切割刀602的位置，使切割刀602沿进出槽702切入板槽中，并在加工槽701中根据设定路径移动，在板材中切出球拍底板的形状，然后退出加工台7，然后通过定位组件带动切割出的球拍底板下移，使球拍底板低于输送槽102的底部，再通过转动台3带动定位组件转动，使球拍底板转动至打磨轮603处并上移至打磨轮603的高度，通过第二移动架501和移动组件调整打磨轮603的位置，使打磨轮603沿球拍底板的外沿移动，对其进行打磨处理，其中，切割刀602和打磨轮603的移动路径由数控系统进行设定和控制；

打磨结束，定位组件带动球拍底板下移，与打磨轮603位置错开，且转动台3继续转动，带动定位组件和打磨后的球拍底板转动至转动台3的后侧位置，使对应的活塞组件与活塞控制组件脱离，从而使定位组件取消对球拍底板的定位，以便通过人工或外部装置对完成切割和打磨的球拍底板进行下料。

本申请通过在转动台3上设有四个延伸板并对应设有四个定位组件，使不同位置的切割、打磨和下料同时进行，并通过输送组件间歇输送板材，从而在同一板材或连续输送的多个板材上连续进行球拍底板的切割成型，并使同一个球拍底板连续进行切割、打磨和下料，减小中间转移以及重复定位等操作，提高球拍底板成型加工效率等。

其中，定位组件包括安装于延伸板外侧端的第二液压伸缩杆402，第二液压伸缩杆402的顶端固定有圆形的定位台4，定位台4中沿圆周方向均匀设有四个圆柱形的气腔404，且定位台4的顶面对应气腔404顶端位置固定有环形的吸附盘401，吸附盘401的中心处设有内凹的弹性膜片，延伸杆301上对应第二液压伸缩杆402的内侧位置固定有竖直的固定管302，固定管302与活塞组件对应连接，且固定管302中滑动套接有滑管403，滑管403的顶端伸入定位台4中，且多个气腔404的底部分别通过气道405与滑管403的顶部固定连通。

其中，活塞组件包括固定于固定管302底部一侧的连接管303和固定于延伸杆301底部内侧段的活塞腔304，且连接管303的端部与活塞腔304的外侧端固定连通，活塞腔304中滑动连接有活塞板305，活塞板305远离连接管303的一侧通过弹簧与活塞腔304的对应端面连接，并固定有水平的活塞杆306，活塞杆306的端部伸出活塞腔304，并固定有弧形板307，弧形板307与活塞控制组件对应连接。

其中，活塞控制组件包括固定于支撑柱201前侧壁下部的第一液压伸缩杆204，第一液压伸缩杆204沿支撑柱201的半径方向设置，且前端固定有弧形的拉板205，拉板205的右侧设有弧形的定位板206，拉板205和定位板206的内侧面半径与弧形板307的外侧面半径相等，且定位板206的圆心与支撑柱201的圆心重合，定位板206的内侧面底部通过横杆与支撑板固定连接，且定位板206的另一端沿弧线方向延伸至支撑轴的右后侧。

当空的定位台4随着转动台3转动至加工槽701处时，弧形板307位于拉板205内侧，在板材的切割位置移动至加工槽701处时，第二液压伸缩杆402使定位台4上移，吸附盘401与板材底部紧密接触，再通过第一液压伸缩杆204使拉板205向内移动，使其内侧面与定位板206的内侧面重合并位于同一圆周上，且拉板205带动弧形板307向内侧移动，使活塞杆306和活塞板305压缩弹簧移动，进而通过连接管303、固定管302和滑管403对各气腔404进行抽气，并使弹性膜片变形，在吸附盘401处产生负压，以便对板材底部进行吸附并固定。

在球拍底板切割成型后，第二液压伸缩杆402带动定位台4和切割出的球拍底板下移，使其与输送槽102底部位置错开，然后随转动台3装置右侧打磨轮603处，在转动过程中，弧形板307由拉板205滑动至定位板206处，拉板205在第二液压伸缩杆402的作用下向外移动，以便对下一个活塞组件的弧形板307进行控制；在弧形板307运动至定位板206处时，通过定位板206的内弧侧面对拉板205以及活塞板305等结构的位置进行限制，进而使吸附盘401处对球拍底板保持吸附和定位，并进行打磨。

在完成打磨后，转动台3带动球拍底板向后侧运动，当弧形板307与定位板206脱离后，弧形板307、活塞杆306和活塞板305在弹簧的作用下回位，并活塞腔304中的气体沿连接管303、固定管302和滑管403进入各气腔404中，使弹性膜片回位，取消吸附盘401对球拍底板的吸附和定位，以便对球拍底板进行下料。

其中，第一移动架5和第二移动架501的结构相同，均包括有固定于顶板202底部的内端板502，和位于内端板502外侧的外端板503，内端板502和外端板503之间对称且平行固定有两个导向杆504，两个导向杆504上共同滑动连接有移动座6，移动组件固定于移动座6的底部，且移动座6的内侧端通过第三液压伸缩杆505与内端板502连接，在需要调整切割刀602和打磨轮603的位置时，通过第三液压伸缩杆505推动移动座6移动，进而带动移动组件沿导向杆504方向移动，并与移动组件相对于导向杆504垂直的调节方向相配合，使切割刀602和打磨轮603能够根据球拍底板的设定形状进行移动。

其中，移动组件包括固定于移动座6底部的移动槽601，且移动槽601中滑动连接有移动块605，移动块605的底部伸出移动槽601，并固定有安装板606，钻孔电机和打磨电机分别与对应的安装板606连接，移动块605中套接有第二螺杆604，且第二螺杆604与导向杆504垂直设置，第二螺杆604与移动槽601转动连接，且一端伸出移动槽601，并连接有电机，通过电机使第二螺杆604转动，从而使移动块605带动安装板606和对应的电机移动，进而使切割刀602和打磨轮603移动。

其中，输送组件包括均匀设置并转动连接于输送槽102下部的多个输送轮104，多个输送轮104上共同设有输送带105，输送带105的顶面与加工台7的顶面齐平，且位于最内侧的输送轮104的一端连接有电机，输送槽102的顶部对应加工台7的两侧位置分别固定有横板103，横板103的下方设有调节板107，调节板107的底面均匀设置并转动连接有多个压轮108，横板103上对称固定有两个竖直的螺纹筒106，螺纹筒106中螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端固定有转柄，且底端伸出输送槽102中，并调节板107转动连接，通过转动两个第一螺杆使调节板107带动压轮108下移，使压轮108和输送带105之间的距离与板材的厚度相适应，并通过电机和输送轮104使输送带105运动，对板材进行输送。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，支撑柱201的下部外侧对应切割刀602和打磨轮603的位置共同设有弧形的废料槽203，废料槽203的底面中心处设有下料口，且废料槽203的底面向下料口处倾斜，切割刀602和打磨轮603加工产生的废料下落至废料槽203中，并沿倾斜底面集中到下料口处下料，以便对废料进行收集，废料槽203的两端设有竖直的槽口，槽口中设有竖直的挡板208，挡板208的底端与槽口侧壁转动连接，且转动连接处设有扭簧，通过挡板208使废料槽203的两端槽口处于封闭状态，减小废料的外落，定位组件的第二液压伸缩杆402的底部转动连接有滚轮406，并通过滚轮406与挡板208对应接触，在转动台3带动第二液压伸缩杆402进入废料槽203中或移出废料槽203时，通过滚轮406与挡板208接触，并推动挡板208倾斜，直至挡板208与滚轮406脱离，并在扭簧的作用下回位，再次将废料槽203的两端槽口封闭。

槽口的其中一个侧壁固定有挡轴209，两个挡板208上均对应设有凹槽，挡轴209位于凹槽中，且切割刀602处的挡板208凹槽开口朝向废料槽203外侧，打磨轮603处的挡板208凹槽开口朝向废料槽203中，通过挡轴209限制挡板208的位置，使其在扭簧和挡轴209的共同作用保持竖直，挡在废料槽203的两端槽口处，并在第二液压伸缩杆402的滚轮406与挡板208接触并推动其绕底端转动时，使挡板208远离挡轴209，然后在滚轮406与挡板208脱离后，通过扭簧和挡轴209使挡板208保持在废料槽203的槽口处。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，加工槽701的两侧壁上对称设有调节槽706，调节槽706中滑动连接有调节块705，两个调节块705之间共同固定有水平的托板703，托板703的顶面与加工台7的顶面齐平，且顶面前侧段固定有竖直的限位板704，限位板704的后侧面两端对称设有倾斜的导向面，便于使板材移动至限位板704的后侧，调节块705中转动连接有第三螺杆707，第三螺杆707的前端伸出加工台7和输送槽102，并固定有第一带轮708，第一带轮708的内侧通过传动带连接有第二带轮709第二带轮709与输送槽102的侧壁转动连接，并同轴固定有第一齿轮710，两个第一齿轮710之间共同啮合有第二齿轮711，且第二齿轮711连接有电机，电机与输送槽102的侧壁固定连接。

当板材移动至加工台7上时，其后侧边与输送槽102的后侧壁接触，通过电机的驱动以及第一齿轮710和第二齿轮711的传动、第一带轮708和第二带轮709的传动，使调节螺杆转动，进而通过调节块705调整托板703和限位板704的位置，通过限位板704进一步限制板材的前后位置。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一移动架5和第二移动架501的外端板503顶部均固定有支撑架506，支撑架506向后侧延伸，且支撑架506的后侧段底部固定有第四液压伸缩杆507，第四液压伸缩杆507的底端固定有圆形的压盘508，压盘508位于定位台4的上方，在移动座6移动至导向杆504的前侧段时，通过第四液压伸缩杆507使压盘508位于移动座6的上方，避免压盘508影响移动座6的移动。

在切割球拍底板的成型加工时，球拍的拍柄部位于后侧段，当切割刀602前移加工出球拍底板一侧的形状后，沿导向杆504后移继续切出另一侧的形状，并在移动座6后移与压盘508位置错开时，第四液压伸缩杆507使压盘508下移压在球拍底板的顶部，进一步提高球拍底板的位置稳定性，避免切割刀602切割至拍柄处并即将与板材切断时造成球拍底板意外移位等；

在球拍底板转动至右侧位置时，打磨轮603位于球拍底板当前状态的后侧中部，使其先打磨球拍底板的头部，再向内侧移动打磨拍柄部，并在第二移动架501上的移动座6位置与压盘508位置错开时，通过第四液压伸缩杆507使压盘508压在球拍底板顶面，提高球拍底板位置稳定性，避免在拍柄部打磨时出现移位。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽102的内侧底部对应加工台7的左侧位置固定有竖直的弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接并滑动有竖直的刷板109，刷板109的顶端低于工作台的顶面，并均布有刷毛，当板材通过输送带105向加工台7处移动时，先通过刷板109上的刷毛对板材底部进行清理，避免底面粘附碎屑等影响定位组件的定位效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种球拍连续加工成型设备，包括第一底座(1)和固定于第一底座(1)中部后侧的第二底座(2)，其特征在于：

所述第一底座(1)的上方通过对称设置的支撑杆(101)固定有输送槽(102)，输送槽(102)的中间固定有加工台(7)，且加工台(7)的两侧对称设有输送组件，所述输送槽(102)的底部中间和后侧壁中间对应固定台的位置均设有槽口，且固定台的中间设有矩形的加工槽(701)，加工槽(701)的后端中间设有进出槽(702)；

所述第二底座(2)的顶面中心处固定有竖直的支撑柱(201)，支撑柱(201)的中部转动连接有转动台(3)，顶端固定有顶板(202)，所述顶板(202)底部前侧设有第一移动架(5)，底部右侧设有第二移动架(501)，第一移动架(5)和第二移动架(501)上分别通过移动组件连接有钻孔电机和打磨电机，且钻孔电机底部连接有切割刀(602)，打磨电机底部连接有打磨轮(603)；

所述转动台(3)的中心处固定有转动筒(308)，转动筒(308)转动连接于支撑柱(201)的外侧，并固定有锥齿圈(309)，且锥齿圈(309)的一侧啮合有锥齿轮(207)，锥齿轮(207)连接有电机，电机与支撑柱(201)侧壁固定连接，所述转动台(3)的外侧沿圆周方向均匀固定有四个延伸杆(301)，且延伸杆(301)的外侧端设有定位组件，所述延伸杆(301)的内侧段底部设有活塞组件，支撑柱(201)的下部对应设有活塞控制组件，且活塞组件与定位组件、活塞控制组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述定位组件包括安装于延伸板外侧端的第二液压伸缩杆(402)，第二液压伸缩杆(402)的顶端固定有圆形的定位台(4)，定位台(4)中沿圆周方向均匀设有四个圆柱形的气腔(404)，且定位台(4)的顶面对应气腔(404)顶端位置固定有环形的吸附盘(401)，吸附盘(401)的中心处设有内凹的弹性膜片，所述延伸杆(301)上对应第二液压伸缩杆(402)的内侧位置固定有竖直的固定管(302)，固定管(302)与活塞组件对应连接，且固定管(302)中滑动套接有滑管(403)，所述滑管(403)的顶端伸入定位台(4)中，且多个气腔(404)的底部分别通过气道(405)与滑管(403)的顶部固定连通。

3.根据权利要求2所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述活塞组件包括固定于固定管(302)底部一侧的连接管(303)和固定于延伸杆(301)底部内侧段的活塞腔(304)，且连接管(303)的端部与活塞腔(304)的外侧端固定连通，所述活塞腔(304)中滑动连接有活塞板(305)，活塞板(305)远离连接管(303)的一侧通过弹簧与活塞腔(304)的对应端面连接，并固定有水平的活塞杆(306)，所述活塞杆(306)的端部伸出活塞腔(304)，并固定有弧形板(307)，弧形板(307)与活塞控制组件对应连接。

4.根据权利要求3所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述活塞控制组件包括固定于支撑柱(201)前侧壁下部的第一液压伸缩杆(204)，第一液压伸缩杆(204)沿支撑柱(201)的半径方向设置，且前端固定有弧形的拉板(205)，拉板(205)的右侧设有弧形的定位板(206)，且定位板(206)的圆心与支撑柱(201)的圆心重合，所述定位板(206)的内侧面底部通过横杆与支撑板固定连接，且定位板(206)的另一端沿弧线方向延伸至支撑轴的右后侧。

5.根据权利要求1所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述第一移动架(5)和第二移动架(501)的结构相同，均包括有固定于顶板(202)底部的内端板(502)，和位于内端板(502)外侧的外端板(503)，内端板(502)和外端板(503)之间对称且平行固定有两个导向杆(504)，两个所述导向杆(504)上共同滑动连接有移动座(6)，移动组件固定于移动座(6)的底部，且移动座(6)的内侧端通过第三液压伸缩杆(505)与内端板(502)连接。

6.根据权利要求5所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述移动组件包括固定于移动座(6)底部的移动槽(601)，且移动槽(601)中滑动连接有移动块(605)，移动块(605)的底部伸出移动槽(601)，并固定有安装板(606)，钻孔电机和打磨电机分别与对应的安装板(606)连接，所述移动块(605)中套接有第二螺杆(604)，且第二螺杆(604)与导向杆(504)垂直设置，所述第二螺杆(604)与移动槽(601)转动连接，且一端伸出移动槽(601)，并连接有电机。

7.根据权利要求6所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述第一移动架(5)和第二移动架(501)的外端板(503)顶部均固定有支撑架(506)，支撑架(506)向后侧延伸，且支撑架(506)的后侧段底部固定有第四液压伸缩杆(507)，所述第四液压伸缩杆(507)的底端固定有圆形的压盘(508)。

8.根据权利要求1所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述加工槽(701)的两侧壁上对称设有调节槽(706)，调节槽(706)中滑动连接有调节块(705)，两个调节块(705)之间共同固定有水平的托板(703)，托板(703)的顶面与加工台(7)的顶面齐平，且顶面前侧段固定有竖直的限位板(704)，所述调节块(705)中转动连接有第三螺杆(707)，第三螺杆(707)的前端伸出加工台(7)和输送槽(102)，并连接有电机，电机与输送槽(102)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述支撑柱(201)的下部外侧对应切割刀(602)和打磨轮(603)的位置共同设有弧形的废料槽(203)，废料槽(203)的底面中心处设有下料口，且废料槽(203)的底面向下料口处倾斜，所述废料槽(203)的两端设有竖直的槽口，槽口中设有竖直的挡板(208)，挡板(208)的底端与槽口侧壁转动连接，且转动连接处设有扭簧，所述定位组件的底部转动连接有滚轮(406)，并通过滚轮(406)与挡板(208)对应接触。

10.根据权利要求1所述的球拍连续加工成型设备，其特征在于：所述输送槽(102)的内侧底部对应加工台(7)的左侧位置固定有竖直的弹簧槽，弹簧槽中通过弹簧连接并滑动有竖直的刷板(109)，刷板(109)的顶端低于工作台的顶面，并均布有刷毛。

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