CN116930672B - 一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，涉及电极性能测试技术领域；为了保证性能测试的准确性；包括底座、测试部和上料部，所述上料部包括：空心柱：其活动连接于底座顶部外壁，且空心柱圆周外壁通过销固定有盘座；摆臂：其通过销固定于盘座底部外壁，且摆臂一端活动连接有内齿轮；导动柱：其通过销固定于内齿轮顶部外壁；框架：其通过销固定于导动柱圆周外壁，且框架一端开设的通孔内壁活动连接有T型杆。本发明通过将导电测试探针设置为锥形结构，并且设置有弹簧二使得两个导电测试探针可以和复合极柱的顶部和底部进行紧密贴合，从而可以利用导电测试探针对复合极柱的导电性能进行检测。

Description

一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置

技术领域

本发明涉及电极性能测试技术领域，尤其涉及一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置。

背景技术

在现有技术中，电池极柱电极指电子或电气装置、设备中的一种部件，用做导电介质中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极在出厂之前需要进行各个项目的性能测试，如强度测试、导电性能测试等，目前现有的测试装置在测试过程中，其流程主要是利用各种抓取机构和上料机构将电极移动至测试区域，此种方式虽然可以最终实现对于电极的测试，但是电极在上料过程需要消耗大量的时间，因此会降低测试效率，当需要对大批量的电极进行性能测试时，存在较大缺陷；经检索，中国专利申请号为202122634003.9的专利，公开了一种电极性能自动测试装置，包括底柜﹑测试电路板机构、上料机构以及搬运机构，所述底柜内集成有控制测试电路板机构以及上料机构、取料机构运行的电控系统，所述测试电路板机构固定安装在底柜上的中部位置且用于电极的电性能测试，上料机构位于测试电路板机构两侧且用于电极的上料，搬运机构位于上料机构侧面且用于将上料机构内的电极搬运至测试电路板机构上并完成下料动作。

上述专利中的一种电极性能自动测试装置存在以下不足：在对电极进行上料的过程中，利用各个气缸、电缸将电极移动至测试区域，此种方式虽然可以最终实现对于电极的测试，但是电极在上料过程和下料过程需要消耗大量的时间，因此会降低测试效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，包括底座、测试部和上料部，其特征是，所述上料部包括：

空心柱：其活动连接于底座顶部外壁，且空心柱圆周外壁通过销固定有盘座；

摆臂：其通过销固定于盘座底部外壁，且摆臂一端活动连接有内齿轮；

导动柱：其通过销固定于内齿轮顶部外壁；

框架：其通过销固定于导动柱圆周外壁，且框架一端开设的通孔内壁活动连接有T型杆；

弹簧一：其套接于T型杆圆周外壁，且弹簧一两端分别通过销固定于T型杆一侧内壁和框架一侧内壁；

U型架：其通过销固定于T型杆一端，且U型架内壁活动连接有摩擦辊，且摩擦辊圆周外壁通过嵌入方式固定有刷毛；

支护杆：其通过销固定于空心柱圆周外壁；

卡座：其通过销固定于支护杆一端，且卡座底部通过销固定有调节杆；

限位座：其通过销固定于调节杆圆周外壁；

转盘：其活动连接于调节杆圆周外壁，且转盘表面开设的通孔内壁活动连接有转动环；

内壳：其通过销固定于转盘底部外壁，且调节杆圆周外壁和内壳内壁通过销固定有同一个卷簧一；

立柱：其固定于底座顶部外壁，且立柱顶部通过销固定有和内齿轮啮合的齿圈；

卡座和限位座对复合极柱顶部和底部进行容纳，在初始阶段，当没有外力施加时，转盘上表面和限位座下表面之间互相贴合，利用转动环对复合极柱底部进行支撑，复合极柱性能测试完毕后，对转盘施加外力，利用调节杆的衔接作用，转盘相对于限位座底部发生偏转，当转动环从复合极柱底部逐渐脱离时，复合极柱在重力的作用下从限位座表面的通孔内掉落，对性能测试完毕后的复合极柱进行下料；

在测试的过程中，通过将空心柱设置为沿着底座顶部进行转动，利用空心柱驱动多组卡座和限位座沿着圆周方向进行旋转，卡座和限位座带动复合极柱在旋转的过程中逐渐向着测试部靠近，测试部对复合极柱进行测试，复合极柱在旋转输送的过程中，齿圈使得内齿轮在公转的过程中，自身亦进行自转，当内齿轮在自转的过程中，驱动多组刷毛和摩擦辊沿着圆周方向进行旋转，刷毛和摩擦辊移动至复合极柱表面时，刷毛和复合极柱外表面之间的摩擦力，摩擦辊驱动复合极柱和转动环沿着转盘进行旋转；

弹簧一的弹力保证刷毛和摩擦辊与复合极柱表面贴合紧密的同时对复合极柱进行保护。

优选的：所述底座顶部外壁固定有支架，且支架顶部内壁固定有驱动电机，且驱动电机输出端和空心柱圆周外壁均通过销固定有带轮，且两个带轮之间利用皮带进行传动。

优选的：所述测试部包括弯杆和U型杆，所述弯杆固定于底座顶部外壁，所述U型杆通过销固定于弯杆一端，所述U型杆顶部和底部开设的通孔内壁均活动连接有滑杆，所述滑杆圆周外壁套接有弹簧二，且弹簧二两端分布通过销固定于滑杆顶部内壁和U型杆一侧外壁，所述滑杆一端通过销固定有导电测试探针；

复合极柱移动至两个导电测试探针处时，所述导电测试探针一端为锥形结构，卡座和转盘在旋转的过程中分别对两个导电测试探针的锥面处进行挤压，弹簧二在压力的作用下产生弹性形变，两个导电测试探针分别卡入到卡座内部和转动环内部后，利用弹簧二的弹力使得两个导电测试探针分别和复合极柱顶部和底部贴合，通过将两个导电测试探针和测试仪器电性连接，对复合极柱的导电性能进行检测。

作为本发明优选的：所述底座顶部外壁固定有竖板，所述竖板顶部开设的通孔内壁活动连接有拨叉柱，所述拨叉柱顶部通过销固定有拨动板，且拨动板表面开设有两个腰型孔，所述底座顶部外壁固定有矩形板，所述矩形板表面开设的通孔内壁活动连接有驱动杆，且驱动杆外径和腰型孔内径之间互相适配，所述驱动杆一端通过销固定有压杆，所述转盘一端通过衔接杆焊接有拨块，其中一个所述驱动杆圆周外壁通过销固定有弧形杆，所述弧形杆一端通过螺丝固定有电磁铁，所述竖板顶部内壁固定有套壳，且拨叉柱圆周外壁和套壳内壁通过销固定有同一个卷簧二；

驱动拨叉柱沿着竖板进行转动，利用拨动板表面开设的腰型孔将拨动板的圆周运动转化为两个驱动杆的横向运动，且两个驱动杆之间的运动方向相反，调整两个压杆之间的相对位置，即一个压杆在前时，另外一个压杆在后，当拨块沿着圆周方向旋转至其中一个压杆表面时，利用压杆对拨块起到一个阻挡限位作用，转盘相对于限位座产生相对转动，当转动环逐渐从复合极柱底部脱离时，复合极柱在重力作用下通过限位座表面开设的通孔实现自动下料，当拨块从压杆表面脱离时，利用卷簧一的回旋力使得转动环自动复位；

复合极柱在进行导电性能测试时，当复合极柱测试合格时，驱动其中一个压杆沿着横向做进程运动，利用此压杆对拨块进行限位，合格的复合极柱在重力作用下落入至此压杆的下方区域，当复合极柱测试不合格时，通过驱动另外一个压杆使其进行运动，利用此压杆对拨块进行阻挡限位，使得不合格的复合极柱在重力作用下落入至此压杆的下方；

在初始状态下，两个压杆分别处于前后设置的状态，当需要对两个压杆的前后位置进行切换，对电磁铁进行通电，电磁铁产生磁力后吸附在对应的矩形板表面，实现两个压杆之间的位置切换，当电磁铁断电后，卷簧二的回弹力使得两个压杆之间快速进行复位，所述电磁铁、导电测试探针和测试仪器之间通过控制器进行连接，控制器在复合极柱检测不合格时，控制电磁铁的通放电，将合格或不合格的复合极柱分区域进行下料。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有连接盘，且连接盘顶部外壁通过螺栓固定有衬杆，且衬杆一端通过销固定有限位头，且限位头底部开设有下料孔，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有顶杆，且顶杆顶部外壁通过螺栓固定有上料滑道，所述卡座顶部通过销固定有喇叭型罩，所述连接盘表面开设的通孔内壁滑动连接有导动杆，且导动杆一端通过销固定有齿条，导动杆另外一端通过销固定有底部板，且底部板顶部通过销固定有隔片，所述空心柱圆周外壁通过键连接有和齿条适配的缺口齿轮，所述导动杆圆周外壁套接有弹簧三，且弹簧三两端分别通过销固定于齿条一侧外壁和连接盘一侧内壁；

复合极柱进行上料时，上料滑道将多个复合极柱呈直线式排列，所述上料滑道和底座之间存在一定的倾斜角，复合极柱沿着倾斜的上料滑道底部滑动，缺口齿轮使其在跟随空心柱进行旋转时，当其表面的齿牙旋转至和齿条啮合时，驱动齿条沿着直线进行运动，底部板在导动杆的驱动作用下沿着限位头底部进行滑动，当底部板从限位头底部脱离时，位于下料孔内的复合极柱在重力的作用下落入到喇叭型罩内，喇叭型罩的外径大于复合极柱的外径，最终复合极柱沿着喇叭型罩内表面滑落至卡座内部，实现对于复合极柱的自动上料，当缺口齿轮表面的齿牙从齿条表面脱离后，底部板在弹簧三的弹力作用下自动复位，对下一复合极柱进行上料，隔片对单次的复合极柱的上料数量进行限定，即当底部板底部逐渐从限位头底部脱离时，隔片将需要上料的复合极柱和其余的复合极柱之间进行分隔。

本发明的有益效果为：1.通过设置有齿圈使得内齿轮可以在公转的同时自身亦可以进行自转，齿圈在自转的过程中可以驱动其上的多组刷毛和摩擦辊呈周期性对复合极柱外壁进行清扫，同时利用刷毛和复合极柱之间的摩擦力，使得复合极柱可以在清扫的过程中进行自转，从而保证复合极柱表面没有清洁死角，通过对复合极柱表面进行清扫，从而可以减少灰尘等对性能测试的干扰，保证后续性能测试的准确性。

2.通过将导电测试探针设置为锥形结构，并且设置有弹簧二使得两个导电测试探针可以和复合极柱的顶部和底部进行紧密贴合，从而可以利用导电测试探针对复合极柱的导电性能进行检测。

3.当需要对检测完毕后的复合极柱进行下料时，通过对两个压杆在横向上的位置进行调节，利用两个压杆的限位作用，可以将合格和不合格的复合极柱之间进行分区域下料，从而避免合格的复合极柱和不合格的复合极柱之间出现混淆。

4.通过设置有上料滑道可以将多个复合极柱呈直线式放置，通过将上料滑道和底座之间存在一定的倾斜角，使得复合极柱可以沿着上料滑道底部滑动至限位头内进行上料。

5.通过设置有缺口齿轮使其在跟随空心柱进行旋转时，当其表面的齿牙旋转至和齿条啮合时，可以驱动齿条沿着直线进行滑动，底部板可以在导动杆的驱动作用下沿着限位头底部进行滑动，当底部板底部从限位头上表面脱离时，此时位于下料孔内的复合极柱在重力的作用下落入到喇叭型罩内，复合极柱沿着喇型罩斜面滑落至卡座内，从而可以实现对于复合极柱的自动上料。

附图说明

图1是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的整体结构示意图；

图2是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的侧方向结构示意图；

图3是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的测试部整体结构示意图；

图4是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的清洁部整体结构示意图；

图5是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的输送部整体结构示意图；

图6是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的输送部爆炸结构示意图；

图7是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的下料部整体结构示意图；

图8是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的下料部底部结构示意图；

图9是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的上料部整体结构示意图；

图10是本发明提出的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置的上料部爆炸结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-驱动杆、4-齿圈、5-立柱、6-支撑杆、7-支架、8-竖板、9-拨块、10-弯杆、11-盘座、12-带轮、13-驱动电机、14-皮带、15-刷毛、16-U型架、17-内齿轮、18-导动柱、19-摆臂、20-摩擦辊、21-T型杆、22-框架、23-弹簧一、24-U型杆、25-滑杆、26-弹簧二、27-内壳、28-转盘、29-衔接杆、30-导电测试探针、31-支护杆、32-卡座、33-调节杆、34-卷簧一、35-转动环、36-限位座、37-矩形板、38-拨动板、39-电磁铁、40-压杆、41-套壳、42-弧形杆、43-卷簧二、44-拨叉柱、45-上料滑道、46-限位头、47-底部板、48-导动杆、49-弹簧三、50-齿条、51-缺口齿轮、52-连接盘、53-顶杆、54-隔片、55-下料孔、56-衬杆、57-喇叭型罩、58-空心柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，如图1-8所示，包括底座1、测试部和上料部，所述上料部包括：

空心柱58：其转动连接于底座1顶部外壁，且空心柱58圆周外壁通过销固定有盘座11；

摆臂19：其通过销固定于盘座11底部外壁，且摆臂19一端转动连接有内齿轮17；

导动柱18：其通过销固定于内齿轮17顶部外壁；

框架22：其通过销固定于导动柱18圆周外壁，且框架22一端开设的通孔内壁滑动连接有T型杆21；

弹簧一23：其套接于T型杆21圆周外壁，且弹簧一23两端分别通过销固定于T型杆21一侧内壁和框架22一侧内壁；

U型架16：其通过销固定于T型杆21一端，且U型架16内壁转动连接有摩擦辊20，且摩擦辊20圆周外壁通过嵌入方式固定有刷毛15；

支护杆31：其通过销固定于空心柱58圆周外壁；

卡座32：其通过销固定于支护杆31一端，且卡座32底部通过销固定有调节杆33；

限位座36：其通过销固定于调节杆33圆周外壁；

转盘28：其转动连接于调节杆33圆周外壁，且转盘28表面开设的通孔内壁转动连接有转动环35；

内壳27：其通过销固定于转盘28底部外壁，且调节杆33圆周外壁和内壳27内壁通过销固定有同一个卷簧一34；

立柱5：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且立柱5顶部通过销固定有和内齿轮17啮合的齿圈4；

当需要对复合极柱进行性能测试时，首先对复合极柱进行上料，在上料的过程中，通过设置有卡座32和限位座36可以对复合极柱顶部和底部进行容纳，在初始阶段，当没有外力施加时，此时转盘28上表面和限位座36下表面之间互相贴合，利用转动环35可以对复合极柱底部进行支撑，从而可以避免复合极柱在性能测试的过程中发生坠落，当复合极柱性能测试完毕后，此时通过对转盘28施加外力，利用调节杆33的衔接作用，使得转盘28相对于限位座36底部发生偏转，当转动环35从复合极柱底部逐渐脱离时，此时复合极柱在重力的作用下从限位座36表面的通孔内掉落，从而可以对性能测试完毕后的复合极柱进行下料，从而便于后续对其他的复合极柱进行周期性上料和性能测试，从而提高测试效率；

在测试的过程中，通过将空心柱58设置为可以沿着底座1顶部进行转动，从而可以利用空心柱58驱动多组卡座32和限位座36沿着圆周方向进行旋转，使得卡座32和限位座36可以带动复合极柱在旋转的过程中逐渐向着测试部靠近，从而利用测试部对复合极柱进行测试，复合极柱在旋转输送的过程中，利用齿圈4使得内齿轮17在公转的过程中，自身亦可以进行自转，当内齿轮17在自转的过程中，可以驱动多组刷毛15和摩擦辊20沿着圆周方向进行旋转，当刷毛15和摩擦辊20移动至复合极柱表面时，利用刷毛15和复合极柱外表面之间的摩擦力，使得摩擦辊20可以驱动复合极柱和转动环35沿着转盘28进行旋转，此举的目的，使得刷毛15可以对复合极柱圆周外壁附着的少量灰尘和颗粒物进行清扫，从而保证复合极柱表面的洁净度，通过设置有多组刷毛15和摩擦辊20可以提高对复合极柱表面的清洁效率，避免复合极柱表面出现清洁死角；

利用弹簧一23的弹力可以保证刷毛15和摩擦辊20与复合极柱表面贴合紧密的同时可以对复合极柱进行保护，从而避免刷毛15和摩擦辊20与复合极柱之间的摩擦力过大，导致复合极柱出现损伤。

进一步地，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架7，且支架7顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机13，且驱动电机13输出端和空心柱58圆周外壁均通过销固定有带轮12，且两个带轮12之间利用皮带14进行传动；

利用皮带14的传动作用使得驱动电机13可以驱动空心柱58进行旋转，进而可以驱动复合极柱通过旋转方式进行上料。

进一步地；所述测试部包括弯杆10和U型杆24，所述弯杆10通过螺栓固定于底座1顶部外壁，所述U型杆24通过销固定于弯杆10一端，所述U型杆24顶部和底部开设的通孔内壁均滑动连接有滑杆25，所述滑杆25圆周外壁套接有弹簧二26，且弹簧二26两端分布通过销固定于滑杆25顶部内壁和U型杆24一侧外壁，所述滑杆25一端通过销固定有导电测试探针30；

当需要进行性能测试的复合极柱移动至两个导电测试探针30处时，所述导电测试探针30一端为锥形结构，卡座32和转盘28在旋转的过程中分别对两个导电测试探针30的锥面处进行挤压，此时弹簧二26在压力的作用下产生弹性形变，两个导电测试探针30分别卡入到卡座32内部和转动环35内部后，最终利用弹簧二26的弹力使得两个导电测试探针30分别和复合极柱顶部和底部贴合，此时通过将两个导电测试探针30和测试仪器电性连接，从而可以对复合极柱的导电性能进行检测。

进一步地，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖板8，所述竖板8顶部开设的通孔内壁转动连接有拨叉柱44，所述拨叉柱44顶部通过销固定有拨动板38，且拨动板38表面开设有两个腰型孔，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有矩形板37，所述矩形板37表面开设的通孔内壁滑动连接有驱动杆3，且驱动杆3外径和腰型孔内径之间互相适配，所述驱动杆3一端通过销固定有压杆40；

所述转盘28一端通过衔接杆29焊接有拨块9；

当复合极柱利用检测部性能检测完毕后，此时通过驱动拨叉柱44沿着竖板8进行转动，利用拨动板38表面开设的腰型孔可以将拨动板38的圆周运动转化为两个驱动杆3的横向运动，且两个驱动杆3之间的运动方向相反，此举的目的可以调整两个压杆40之间的相对位置，即一个压杆40在前时，另外一个压杆40在后，当拨块9沿着圆周方向旋转至其中一个压杆40表面时，利用压杆40可以对拨块9起到一个阻挡限位作用，使得转盘28相对于限位座36产生相对转动，当转动环35逐渐从复合极柱底部脱离时，使得复合极柱在重力作用下通过限位座36表面开设的通孔实现自动下料，当拨块9从压杆40表面脱离时，此时利用卷簧一34的回旋力使得转动环35可以自动复位；

复合极柱在进行导电性能测试时，当复合极柱测试合格时，此时通过驱动其中一个压杆40沿着横向做进程运动，利用此压杆40可以对拨块9进行限位，使得合格的复合极柱可以在重力作用下落入至此压杆40的下方区域，从而便于后续对合格的复合极柱进行收集，当复合极柱测试不合格时，此时通过驱动另外一个压杆40使其进行运动，利用此压杆40可以对拨块9进行阻挡限位，从而使得不合格的复合极柱可以在重力作用下落入至此压杆40的下方，此种方式可以快速将合格和不合格的复合极柱之间进行分区域下料，从而避免合格和不合格的复合极柱之间出现混淆。

进一步地，其中一个所述驱动杆3圆周外壁通过销固定有弧形杆42，所述弧形杆42一端通过螺丝固定有电磁铁39，所述竖板8顶部内壁通过螺栓固定有套壳41，且拨叉柱44圆周外壁和套壳41内壁通过销固定有同一个卷簧二43；

在初始状态下，两个压杆40分别处于前后设置的状态，当需要对两个压杆40的前后位置进行切换时，通过对电磁铁39进行通电，使得电磁铁39产生磁力后吸附在对应的矩形板37表面，从而可以实现两个压杆40之间的位置切换，当电磁铁39断电后，利用卷簧二43的回弹力使得两个压杆40之间可以快速进行复位，所述电磁铁39、导电测试探针30和测试仪器之间通过控制器进行连接，利用控制器可以在复合极柱检测不合格时，控制电磁铁39的通放电，从而将合格或不合格的复合极柱分区域进行下料。

本实施例在使用时，当需要对复合极柱进行导电性能测试时，首先将复合极柱放置在卡座32和限位座36内部，利用转动环35可以对复合极柱底部进行承接，避免复合极柱出现坠落，接着利用驱动电机13驱动空心柱58进行旋转，从而对复合极柱进行旋转式上料，此过程中，利用齿圈4使得内齿轮17在进行公转的同时自身亦可以进行自转，内齿轮17在自转的过程中，使得同一个导动柱18上的多组刷毛15和摩擦辊20呈间歇性对复合极柱外壁进行清扫，从而可以对复合极柱表面起到一个清洁作用，当复合极柱移动至检测部处时，利用弹簧二26的弹力使得两个导电测试探针30分别和复合极柱上下表面抵触贴合，通过将两个导电测试探针30和相关检测设备进行连接，从而可以对复合极柱的导电性能进行检测，检测完毕后，对复合极柱进行下料，下料时当复合极柱检测合格时，使得对应的压杆40做进程运动，利用此压杆40对拨块9的阻挡作用，从而对合格的复合极柱进行下料，当复合极柱检测不合格时，将电磁铁39通电，使得电磁铁39在产生磁力后吸附在对应的矩形板37表面，从而使得两个压杆40之间切换位置，从而对不合格的复合极柱进行下料，整个检测周期结束后，对合格和不合格的复合极柱进行分别收集。

实施例2

一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，如图9-10所示，为了便于对复合极柱进行上料；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆6，所述支撑杆6顶部外壁通过螺栓固定有支撑板2，所述支撑板2顶部外壁通过螺栓固定有连接盘52，且连接盘52顶部外壁通过螺栓固定有衬杆56，且衬杆56一端通过销固定有限位头46，且限位头46底部开设有下料孔55，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有顶杆53，且顶杆53顶部外壁通过螺栓固定有上料滑道45，所述卡座32顶部通过销固定有喇叭型罩57，所述连接盘52表面开设的通孔内壁滑动连接有导动杆48，且导动杆48一端通过销固定有齿条50，导动杆48另外一端通过销固定有底部板47，且底部板47顶部通过销固定有隔片54，所述导动杆48圆周外壁套接有弹簧三49，且弹簧三49两端分别通过销固定于齿条50一侧外壁和连接盘52一侧内壁，所述空心柱58圆周外壁通过键连接有和齿条50适配的缺口齿轮51；

当需要对复合极柱进行上料时，通过设置有上料滑道45可以将多个复合极柱呈直线式排列，所述上料滑道45和底座1之间存在一定的倾斜角，使得复合极柱可以沿着倾斜的上料滑道45底部滑动，通过设置有缺口齿轮51使其在跟随空心柱58进行旋转时，当其表面的齿牙旋转至和齿条50啮合时，可以驱动齿条50沿着直线进行运动，此过程中，底部板47可以在导动杆48的驱动作用下沿着限位头46底部进行滑动，当底部板47从限位头46底部脱离时，此时位于下料孔55内的复合极柱在重力的作用下落入到喇叭型罩57内，喇叭型罩57的外径大于复合极柱的外径，最终复合极柱可以沿着喇叭型罩57内表面滑落至卡座32内部，从而可以实现对于复合极柱的自动上料，当缺口齿轮51表面的齿牙从齿条50表面脱离后，此时底部板47可以在弹簧三49的弹力作用下自动复位，从而便于对下一复合极柱进行上料，通过设置有隔片54可以有效对单次的复合极柱的上料数量进行限定，即当底部板47底部逐渐从限位头46底部脱离时，此时隔片54将需要上料的复合极柱和其余的复合极柱之间进行分隔，避免底部板47在复位的过程中，下一个复合极柱滑落至下料孔55内，从而导致影响复合极柱的正常上料。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，包括底座（1）、测试部和上料部，其特征是，所述上料部包括：

空心柱（58）：其活动连接于底座（1）顶部外壁，且空心柱（58）圆周外壁通过销固定有盘座（11）；

摆臂（19）：其通过销固定于盘座（11）底部外壁，且摆臂（19）一端活动连接有内齿轮（17）；

导动柱（18）：其通过销固定于内齿轮（17）顶部外壁；

框架（22）：其通过销固定于导动柱（18）圆周外壁，且框架（22）一端开设的通孔内壁活动连接有T型杆（21）；

弹簧一（23）：其套接于T型杆（21）圆周外壁，且弹簧一（23）两端分别通过销固定于T型杆（21）一侧内壁和框架（22）一侧内壁；

U型架（16）：其通过销固定于T型杆（21）一端，且U型架（16）内壁活动连接有摩擦辊（20），且摩擦辊（20）圆周外壁通过嵌入方式固定有刷毛（15）；

支护杆（31）：其通过销固定于空心柱（58）圆周外壁；

卡座（32）：其通过销固定于支护杆（31）一端，且卡座（32）底部通过销固定有调节杆（33）；

限位座（36）：其通过销固定于调节杆（33）圆周外壁；

转盘（28）：其活动连接于调节杆（33）圆周外壁，且转盘（28）表面开设的通孔内壁活动连接有转动环（35）；

内壳（27）：其通过销固定于转盘（28）底部外壁，且调节杆（33）圆周外壁和内壳（27）内壁通过销固定有同一个卷簧一（34）；

立柱（5）：其固定于底座（1）顶部外壁，且立柱（5）顶部通过销固定有和内齿轮（17）啮合的齿圈（4）；

卡座（32）和限位座（36）对复合极柱顶部和底部进行容纳，在初始阶段，当没有外力施加时，转盘（28）上表面和限位座（36）下表面之间互相贴合，利用转动环（35）对复合极柱底部进行支撑，复合极柱性能测试完毕后，对转盘（28）施加外力，利用调节杆（33）的衔接作用，转盘（28）相对于限位座（36）底部发生偏转，当转动环（35）从复合极柱底部逐渐脱离时，复合极柱在重力的作用下从限位座（36）表面的通孔内掉落，对性能测试完毕后的复合极柱进行下料；

在测试的过程中，通过将空心柱（58）设置为沿着底座（1）顶部进行转动，利用空心柱（58）驱动多组卡座（32）和限位座（36）沿着圆周方向进行旋转，卡座（32）和限位座（36）带动复合极柱在旋转的过程中逐渐向着测试部靠近，测试部对复合极柱进行测试，复合极柱在旋转输送的过程中，齿圈（4）使得内齿轮（17）在公转的过程中，自身亦进行自转，当内齿轮（17）在自转的过程中，驱动多组刷毛（15）和摩擦辊（20）沿着圆周方向进行旋转，刷毛（15）和摩擦辊（20）移动至复合极柱表面时，刷毛（15）和复合极柱外表面之间的摩擦力，摩擦辊（20）驱动复合极柱和转动环（35）沿着转盘（28）进行旋转；

弹簧一（23）的弹力保证刷毛（15）和摩擦辊（20）与复合极柱表面贴合紧密的同时对复合极柱进行保护。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁固定有支架（7），且支架（7）顶部内壁固定有驱动电机（13），且驱动电机（13）输出端和空心柱（58）圆周外壁均通过销固定有带轮（12），且两个带轮（12）之间利用皮带（14）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，其特征是，所述测试部包括弯杆（10）和U型杆（24），所述弯杆（10）固定于底座（1）顶部外壁，所述U型杆（24）通过销固定于弯杆（10）一端，所述U型杆（24）顶部和底部开设的通孔内壁均活动连接有滑杆（25），所述滑杆（25）圆周外壁套接有弹簧二（26），且弹簧二（26）两端分布通过销固定于滑杆（25）顶部内壁和U型杆（24）一侧外壁，所述滑杆（25）一端通过销固定有导电测试探针（30）；

复合极柱移动至两个导电测试探针（30）处时，所述导电测试探针（30）一端为锥形结构，卡座（32）和转盘（28）在旋转的过程中分别对两个导电测试探针（30）的锥面处进行挤压，弹簧二（26）在压力的作用下产生弹性形变，两个导电测试探针（30）分别卡入到卡座（32）内部和转动环（35）内部后，利用弹簧二（26）的弹力使得两个导电测试探针（30）分别和复合极柱顶部和底部贴合，通过将两个导电测试探针（30）和测试仪器电性连接，对复合极柱的导电性能进行检测。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁固定有竖板（8），所述竖板（8）顶部开设的通孔内壁活动连接有拨叉柱（44），所述拨叉柱（44）顶部通过销固定有拨动板（38），且拨动板（38）表面开设有两个腰型孔，所述底座（1）顶部外壁固定有矩形板（37），所述矩形板（37）表面开设的通孔内壁活动连接有驱动杆（3），且驱动杆（3）外径和腰型孔内径之间互相适配，所述驱动杆（3）一端通过销固定有压杆（40），所述转盘（28）一端通过衔接杆（29）焊接有拨块（9），其中一个所述驱动杆（3）圆周外壁通过销固定有弧形杆（42），所述弧形杆（42）一端通过螺丝固定有电磁铁（39），所述竖板（8）顶部内壁固定有套壳（41），且拨叉柱（44）圆周外壁和套壳（41）内壁通过销固定有同一个卷簧二（43）；

驱动拨叉柱（44）沿着竖板（8）进行转动，利用拨动板（38）表面开设的腰型孔将拨动板（38）的圆周运动转化为两个驱动杆（3）的横向运动，且两个驱动杆（3）之间的运动方向相反，调整两个压杆（40）之间的相对位置，即一个压杆（40）在前时，另外一个压杆（40）在后，当拨块（9）沿着圆周方向旋转至其中一个压杆（40）表面时，利用压杆（40）对拨块（9）起到一个阻挡限位作用，转盘（28）相对于限位座（36）产生相对转动，当转动环（35）逐渐从复合极柱底部脱离时，复合极柱在重力作用下通过限位座（36）表面开设的通孔实现自动下料，当拨块（9）从压杆（40）表面脱离时，利用卷簧一（34）的回旋力使得转动环（35）自动复位；

复合极柱在进行导电性能测试时，当复合极柱测试合格时，驱动其中一个压杆（40）沿着横向做进程运动，利用此压杆（40）对拨块（9）进行限位，合格的复合极柱在重力作用下落入至此压杆（40）的下方区域，当复合极柱测试不合格时，通过驱动另外一个压杆（40）使其进行运动，利用此压杆（40）对拨块（9）进行阻挡限位，使得不合格的复合极柱在重力作用下落入至此压杆（40）的下方；

在初始状态下，两个压杆（40）分别处于前后设置的状态，当需要对两个压杆（40）的前后位置进行切换，对电磁铁（39）进行通电，电磁铁（39）产生磁力后吸附在对应的矩形板（37）表面，实现两个压杆（40）之间的位置切换，当电磁铁（39）断电后，卷簧二（43）的回弹力使得两个压杆（40）之间快速进行复位，所述电磁铁（39）、导电测试探针（30）和测试仪器之间通过控制器进行连接，控制器在复合极柱检测不合格时，控制电磁铁（39）的通放电，将合格或不合格的复合极柱分区域进行下料。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池铜铝复合电极性能测试装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶部外壁通过螺栓固定有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部外壁通过螺栓固定有连接盘（52），且连接盘（52）顶部外壁通过螺栓固定有衬杆（56），且衬杆（56）一端通过销固定有限位头（46），且限位头（46）底部开设有下料孔（55），所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有顶杆（53），且顶杆（53）顶部外壁通过螺栓固定有上料滑道（45），所述卡座（32）顶部通过销固定有喇叭型罩（57），所述连接盘（52）表面开设的通孔内壁滑动连接有导动杆（48），且导动杆（48）一端通过销固定有齿条（50），导动杆（48）另外一端通过销固定有底部板（47），且底部板（47）顶部通过销固定有隔片（54），所述空心柱（58）圆周外壁通过键连接有和齿条（50）适配的缺口齿轮（51），所述导动杆（48）圆周外壁套接有弹簧三（49），且弹簧三（49）两端分别通过销固定于齿条（50）一侧外壁和连接盘（52）一侧内壁；

复合极柱进行上料时，上料滑道（45）将多个复合极柱呈直线式排列，所述上料滑道（45）和底座（1）之间存在一定的倾斜角，复合极柱沿着倾斜的上料滑道（45）底部滑动，缺口齿轮（51）使其在跟随空心柱（58）进行旋转时，当其表面的齿牙旋转至和齿条（50）啮合时，驱动齿条（50）沿着直线进行运动，底部板（47）在导动杆（48）的驱动作用下沿着限位头（46）底部进行滑动，当底部板（47）从限位头（46）底部脱离时，位于下料孔（55）内的复合极柱在重力的作用下落入到喇叭型罩（57）内，喇叭型罩（57）的外径大于复合极柱的外径，最终复合极柱沿着喇叭型罩（57）内表面滑落至卡座（32）内部，实现对于复合极柱的自动上料，当缺口齿轮（51）表面的齿牙从齿条（50）表面脱离后，底部板（47）在弹簧三（49）的弹力作用下自动复位，对下一复合极柱进行上料，隔片（54）对单次的复合极柱的上料数量进行限定，即当底部板（47）底部逐渐从限位头（46）底部脱离时，隔片（54）将需要上料的复合极柱和其余的复合极柱之间进行分隔。