CN116295535A - 一种光纤陀螺仪检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤陀螺仪检测装置，涉及光纤陀螺仪检测技术领域；为了提高检测的便利性；包括底座和用于对陀螺仪主体进行检测的旋转测试部，所述旋转测试部包括：安装环：其通过支撑杆焊接于底座顶部外壁，且安装环圆周内壁通过衔接杆焊接有容置板；驱动电机：其固定于容置板顶部外壁。本发明通过设置有驱动电机可以驱动螺纹杆进行旋转，使得衔接架可以在限位弯杆的导向作用下驱动转动座沿着竖直方向进行上移，从而可以利用转动座对陀螺仪主体底部起到一个顶升的作用，使得当陀螺仪主体置于转动座和限位板之间时，可以利用螺纹杆和限位板驱动陀螺仪主体进行旋转，从而可以对陀螺仪主体在旋转的状态下进行检测。

Description

一种光纤陀螺仪检测装置

技术领域

本发明涉及光纤陀螺仪检测技术领域，尤其涉及一种光纤陀螺仪检测装置。

背景技术

光纤陀螺即光纤角速度传感器，光纤陀螺和环形激光陀螺一样，具有无机械活动部件、无预热时间、不敏感加速度、动态范围宽、数字输出、体积小等优点，除此之外，光纤陀螺还克服了环形激光陀螺成本高和闭锁现象等致命缺点；

目前光纤陀螺仪在生产之后需要对其进行检测，检测方式主要是将光纤陀螺仪安放在检测治具上，利用检测治具驱动光纤陀螺仪旋转，在不同的旋转速度线，光纤陀螺仪内的各种参数会显示在治具的显示屏上，根据显示的数据对光纤陀螺仪的性能进行检测，另外一种检测方式是对光纤陀螺仪的角度识别的准确性进行检测，即利用检测治具驱动光纤陀螺仪旋转一定的角度，此时光纤陀螺仪会对旋转角度的大小进行识别，通过将识别角度和治具实际旋转的角度进行比对，从而对光纤陀螺仪的角度识别的准确性进行检测；

现有的检测治具在功能上仅能对上述一个检测项目进行检测，即无法利用一个检测治具实现光纤陀螺仪的旋转动态响应和角度识别的检测，使得检测治具的功能性受到限制，基于此本申请提出一种光纤陀螺仪检测装置，可以克服现有的检测治具的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤陀螺仪检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光纤陀螺仪检测装置，包括底座和用于对陀螺仪主体进行检测的旋转测试部，所述旋转测试部包括：

安装环：其通过支撑杆焊接于底座顶部外壁，且安装环圆周内壁通过衔接杆焊接有容置板；

驱动电机：其固定于容置板顶部外壁，且驱动电机输出端通过销固定有螺纹杆；

弧形块：其固定于螺纹杆底部外壁；

空心筒二：其通过螺纹连接于弧形块底部外壁，且空心筒二底部开设的通孔内壁活动连接有导杆，所述导杆底部外壁通过销固定有限位板；

弹簧三：其两端分别通过销固定于空心筒二顶部内壁和导杆顶部外壁；

限位弯杆：其固定于容置板底部外壁，且限位弯杆圆周外壁活动连接有衔接架，所述衔接架内表面焊接有升降板，且升降板表面开设有和螺纹杆外径适配的螺纹孔；

U型杆：其焊接于衔接架圆周外壁，且U型杆远离衔接架的一端固定有衔接块；

顶升杆：其固定于衔接块顶部外壁，且顶升杆顶部活动连接有转动座。

优选的：所述底座顶部外壁固定有支撑座，所述支撑座顶部外壁活动连接有空心管，且空心管顶部外壁通过销固定有转盘，所述转盘顶部外壁固定有侧向限位组件。

优选的：所述侧向限位组件包括滑杆和立板，所述立板固定于转盘顶部外壁，且滑杆活动连接于立板表面开设的通孔内壁，所述滑杆圆周外壁套接有弹簧一，且弹簧一两端分别通过销固定于立板一侧外壁和滑杆一侧内壁。

作为本发明优选的：所述侧向限位组件还包括有滚轮和U型架，所述U型架通过销固定于滑杆一端，所述滚轮活动连接于U型架内壁。

作为本发明一种优选的：所述衔接架底部外壁固定有竖杆，所述竖杆底部外壁通过销固定有导动架，所述导动架内壁活动连接有挤压辊，所述滑杆一端通过销固定有口字型板，所述口字型板内壁焊接有三角形板。

作为本发明一种优选的：所述弧形块外壁通过销固定有L型杆，所述L型杆远离弧形块的一端通过销固定有垫板，所述垫板顶部外壁固定有空心筒一，所述空心筒一底部开设的通孔内壁活动连接有驱动杆，所述驱动杆顶部外壁和空心筒一顶部内壁之间通过销固定有同一个弹簧四，所述驱动杆一端通过螺丝固定有电磁铁。

进一步的：所述底座顶部外壁固定有矩形板，所述矩形板表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆，所述T型杆圆周外壁套接有弹簧二，且弹簧二两端分别通过销固定于T型杆一侧内壁和矩形板一侧外壁，所述T型杆一端通过销固定有限位卡齿，所述空心管圆周外壁通过键连接有棘轮。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有紧固板，所述紧固板一侧外壁通过螺栓固定有活塞筒，所述活塞筒一端开设的通孔内壁滑动连接有横向杆，所述横向杆一端通过销固定有活塞板，所述活塞筒圆周外壁嵌入有压力表，所述陀螺仪主体顶部一体成型有连接管，所述连接管和活塞筒一端之间通过螺纹连接有气管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部外壁转动连接有转杆，所述转杆顶部外壁通过销固定有驱动盘，所述驱动盘和横向杆之间转动连接有同一个摇杆。

作为本发明再进一步的方案：所述转杆圆周外壁和空心管圆周外壁均通过销固定有带轮，两个带轮之间利用皮带进行传动。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有驱动电机可以驱动螺纹杆进行旋转，使得衔接架可以在限位弯杆的导向作用下驱动转动座沿着竖直方向进行上移，从而可以利用转动座对陀螺仪主体底部起到一个顶升的作用，使得当陀螺仪主体置于转动座和限位板之间时，可以利用螺纹杆和限位板驱动陀螺仪主体进行旋转，从而可以对陀螺仪主体在不同旋转速度下的动态响应能力进行检测。

2.通过利用弹簧一自身的弹力可以使得多个滚轮对陀螺仪主体进行夹持限位，从而可以使得当限位板驱动陀螺仪主体进行旋转时，可以对陀螺仪主体可以沿着滚轮圆周外壁进行转动，从而保证陀螺仪主体在旋转的过程中的稳定性。

3.通过设置有电磁铁可以使其在通电后可以克服弹簧四的弹力，并且最终吸附于转盘底部外壁，使得电磁铁可以驱动转盘旋转一定的角度，通过将陀螺仪主体监测到的旋转角度和转盘的旋转角度之间进行对比，从而可以对陀螺仪主体监测角度识别的准确性进行检测。

4.通过设置有棘轮和限位卡齿可以保证当转盘旋转至设定的角度后，可以对转盘起到一个限位的作用，从而保证转盘的稳定性，便于后续对不同的陀螺仪主体进行周期性检测。

5.通过设置有挤压辊可以在衔接架沿着竖直方向进行下移时，可以对三角形板内表面起到一个挤压的作用，所述三角形板截面为三角形，利用三角形板可以将挤压辊的竖直运动转化为滑杆的横向运动，从而使得多个滑杆之间可以同时呈发散状向外展开，从而可以在陀螺仪主体放置于转盘顶部后，便于多个滚轮对陀螺仪主体圆周外壁进行快速夹持限位。

附图说明

图1是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的整体结构示意图；

图2是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的侧方向结构示意图；

图3是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的主体结构示意图；

图4是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的夹持部整体结构示意图；

图5是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的顶升部结构示意图；

图6是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的棘轮定位组件结构示意图；

图7是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的电磁驱动部结构示意图；

图8是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的陀螺仪主体结构示意图；

图9是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的气密性检测部安装结构示意图；

图10是本发明提出的一种光纤陀螺仪检测装置的气密性检测部整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、衔接杆；4、驱动电机；5、安装环；6、升降板；7、容置板；8、限位弯杆；9、衔接架；10、螺纹杆；11、U型杆；12、口字型板；13、支撑座；14、滑杆；15、立板；16、三角形板；17、转盘；18、弹簧一；19、滚轮；20、U型架；21、竖杆；22、挤压辊；23、衔接块；24、顶升杆；25、转动座；26、导动架；27、限位卡齿；28、弹簧二；29、矩形板；30、T型杆；31、棘轮；32、空心管；3、弹簧三；34、L型杆；35、空心筒一；36、弹簧四；37、驱动杆；38、垫板；39、电磁铁；40、导杆；41、限位板；42、空心筒二；43、弧形块；44、陀螺仪主体、45-连接管、46-驱动盘、47-转杆、48-紧固板、49-气管、50-活塞板、51-压力表、52-活塞筒、53-摇杆、54-皮带、55-带轮、56-横向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种光纤陀螺仪检测装置，如图1-8所示，包括底座1和用于对陀螺仪主体44进行检测的旋转测试部，所述旋转测试部包括：

安装环5：其通过支撑杆2焊接于底座1顶部外壁，且安装环5圆周内壁通过衔接杆3焊接有容置板7；

驱动电机4：其通过螺栓固定于容置板7顶部外壁，且驱动电机4输出端通过销固定有螺纹杆10；

弧形块43：其通过螺栓固定于螺纹杆10底部外壁；

空心筒二42：其通过螺纹连接于弧形块43底部外壁，且空心筒二42底部开设的通孔内壁滑动连接有导杆40，所述导杆40底部外壁通过销固定有限位板41；

弹簧三33：其两端分别通过销固定于空心筒二42顶部内壁和导杆40顶部外壁；

限位弯杆8：其通过螺栓固定于容置板7底部外壁，且限位弯杆8圆周外壁滑动连接有衔接架9，所述衔接架9内表面焊接有升降板6，且升降板6表面开设有和螺纹杆10外径适配的螺纹孔；

U型杆11：其焊接于衔接架9圆周外壁，且U型杆11远离衔接架9的一端通过螺栓固定有衔接块23；

顶升杆24：其通过螺栓固定于衔接块23顶部外壁，且顶升杆24顶部转动连接有转动座25；

如图8所示，本实施例中陀螺仪主体44的形状优选地为圆柱形，通过设置有驱动电机4可以在其通电后驱动螺纹杆10进行旋转，利用限位弯杆8可以对衔接架9起到一个导向限位的作用，使得螺纹杆10在旋转的过程中使得衔接架9在限位弯杆8的导向下沿着竖直方向进行上移或是下移，当衔接架9需要上移时，利用U型杆11的衔接作用可以使得转动座25沿着竖直方向进行同步上移，使得当陀螺仪主体44放置于转动座25顶部外壁时，利用转动座25可以对陀螺仪主体44起到一个顶升的作用，陀螺仪主体44在持续顶升后其顶部外壁和限位板41底部外壁之间逐渐贴合，使得限位板41和转动座25之间对陀螺仪主体44整体施加一个夹持力，优选地，限位板41底部和转动座25顶部均粘接有防滑垫，以此可以有效提高两者在对陀螺仪主体44进行夹持的过程中，可以和陀螺仪主体44之间产生足够的摩擦力，保证夹持过程中的稳定性，同时利用螺纹杆10可以驱动限位板41自身产生旋转，使得限位板41在旋转的过程中可以配合转动座25驱动陀螺仪主体44进行旋转，通过控制驱动电机4的转速，从而可以对陀螺仪主体44在不同的旋转速度下的动态响应进行检测。

进一步地；所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑座13，所述支撑座13顶部外壁转动连接有空心管32，且空心管32顶部外壁通过销固定有转盘17，所述转盘17顶部外壁固定有侧向限位组件，所述侧向限位组件包括滑杆14和立板15，所述立板15通过螺栓固定于转盘17顶部外壁，且滑杆14滑动连接于立板15表面开设的通孔内壁，所述滑杆14圆周外壁套接有弹簧一18，且弹簧一18两端分别通过销固定于立板15一侧外壁和滑杆14一侧内壁，所述侧向限位组件还包括有滚轮19和U型架20，所述U型架20通过销固定于滑杆14一端，所述滚轮19转动连接于U型架20内壁；

利用弹簧一18自身的弹力可以在将陀螺仪主体44置于多个侧向限位组件之间时，可以使得滚轮19对陀螺仪主体44起到一个夹持限位的作用，通过将滚轮19设置为可以沿着U型架20进行旋转，从而可以使得当陀螺仪主体44在旋转测试部的驱动作用下进行旋转时，可以沿着滚轮19表面进行转动。

进一步地，所述衔接架9底部外壁通过螺栓固定有竖杆21，所述竖杆21底部外壁通过销固定有导动架26，所述导动架26内壁转动连接有挤压辊22；

所述滑杆14一端通过销固定有口字型板12，所述口字型板12内壁焊接有三角形板16；

通过设置有挤压辊22可以在衔接架9沿着竖直方向进行下移时，可以对三角形板16内表面起到一个挤压的作用，所述三角形板16截面为三角形，利用三角形板16可以将挤压辊22的竖直运动转化为滑杆14的横向运动，从而使得多个滑杆14之间可以同时呈发散状向外展开，从而可以在陀螺仪主体44放置于转盘17顶部后，便于多个滚轮19对陀螺仪主体44圆周外壁进行快速夹持限位。

本实施例在使用时，当需要对陀螺仪主体44进行检测时，首先利用驱动电机4驱动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10在旋转的同时使得衔接架9可以在限位弯杆8的导向限位作用下，沿着竖直方向下移，下移的过程中，利用挤压辊22可以对三角形板16斜面进行挤压，使得多个侧向限位组件可以呈发散状向四周展开，接着将陀螺仪主体44放置在转盘17顶部，接着利用驱动电机4驱动螺纹杆10反向旋转，此过程中，利用滚轮19可以对陀螺仪主体44圆周外壁起到一个夹持限位的作用，随着螺纹杆10的不断旋转，使得转动座25沿着转盘17中心处开始的通孔内壁上移，从而对陀螺仪主体44的底部进行顶升，顶升后的陀螺仪主体44沿着滚轮19圆周外壁进行滑动，当陀螺仪主体44顶部和限位板41底部接触后，利用转动座25、限位板41和陀螺仪主体44之间的摩擦力，使得限位板41可以在旋转的过程中，驱动陀螺仪主体44进行旋转，从而可以对陀螺仪主体44在不同的旋转速度下的动态响应能力进行检测。

实施例2：

一种光纤陀螺仪检测装置，如图5-8所示，为了对陀螺仪主体44的角度识别的准确性进行检测；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述弧形块43外壁通过销固定有L型杆34，所述L型杆34远离弧形块43的一端通过销固定有垫板38，所述垫板38顶部外壁通过螺栓固定有空心筒一35，所述空心筒一35底部开设的通孔内壁滑动连接有驱动杆37，所述驱动杆37顶部外壁和空心筒一35顶部内壁之间通过销固定有同一个弹簧四36，所述驱动杆37一端通过螺丝固定有电磁铁39；

通过设置有电磁铁39使其在通电的状态下，可以克服弹簧四36的弹力，使得电磁铁39最终可以吸附于转盘17的下表面，从而使得当弧形块43在螺纹杆10的驱动作用下进行旋转时，可以利用电磁铁39对滚轮19底部的吸附，同步驱动转盘17上的陀螺仪主体44进行同步旋转，当转盘17旋转设定的角度后，通过将陀螺仪主体44和相关检测仪器之间进行电性连接，从而可以利用检测仪器对陀螺仪主体44自身监测的旋转角度进行显示，通过将此数据和转盘17旋转的角度进行对比，从而可以对陀螺仪主体44监测到的角度识别的准确性进行判断。

进一步地，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有矩形板29，所述矩形板29表面开设的通孔内壁滑动连接有T型杆30，所述T型杆30圆周外壁套接有弹簧二28，且弹簧二28两端分别通过销固定于T型杆30一侧内壁和矩形板29一侧外壁，所述T型杆30一端通过销固定有限位卡齿27，所述空心管32圆周外壁通过键连接有棘轮31；

所述限位卡齿27和棘轮31组成棘轮机构，利用棘轮机构的单向性，从而可以保证当电磁铁39在吸附于转盘17底部外壁驱动转盘17进行旋转时，可以使得棘轮31沿着限位卡齿27表面进行转动，此过程中，限位卡齿27可以在弹簧二28的弹力作用下沿着棘轮31外壁做弹跳运动，当转盘17旋转至设定的角度后，利用限位卡齿27可以对棘轮31起到一个限位的作用，从而可以保证转盘17在旋转设定的角度后保持稳定性，从而便于后续对其他的陀螺仪主体44进行周期性检测；

本实施例中，由于侧向限位组件的设置数量为三个，因此转盘17的单次的周期旋转角度，优选地相邻的两个口字型板12之间夹角为120度，从而可以保证在转盘17在旋转一个周期后，使得三角形板16可以和挤压辊22之间保持对齐，从而可以保证对于陀螺仪主体44角度识别和旋转速度动态响应检测之间可以相互保持协调。

本实施例在使用时，当需要对陀螺仪主体44的旋转角度的准确性进行检测时，首先对电磁铁39进行通电，电磁铁39产生的磁力可以有效克服弹簧四36的弹力，使得电磁铁39最终可以吸附于转盘17的下表面，接着利用驱动电机4驱动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10在旋转的过程中可以驱动转盘17进行同步转动，当转盘17旋转至设定的角度后，通过将检测仪器检测到的角度数据和设定的旋转角度之间进行对比，从而可以对陀螺仪主体44监测到的角度识别的准确性进行判断。

实施例3：

一种光纤陀螺仪检测装置，如图9-10所述，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有紧固板48，所述紧固板48一侧外壁通过螺栓固定有活塞筒52，所述活塞筒52一端开设的通孔内壁滑动连接有横向杆56，所述横向杆56一端通过销固定有活塞板50，所述活塞筒52圆周外壁嵌入有压力表51，所述陀螺仪主体44顶部一体成型有连接管45，所述连接管45和活塞筒52一端之间通过螺纹连接有气管49；

通过设置有气管49可以用于对活塞筒52和连接管45之间进行连接，从而使得当活塞板50沿着活塞筒52圆周内壁做进程运动时，可以通过气管49向陀螺仪主体44内部进行充气，从而可以对陀螺仪主体44的气密性进行检测，利用压力表51可以进行压力监测，通过对活塞板50相对于活塞筒52的位置进行限定，在一定时间段内观察压力表51的读数，若压力表51的读数不变，则证明陀螺仪主体44的气密性较好，反之亦然。

所述底座1顶部外壁转动连接有转杆47，所述转杆47顶部外壁通过销固定有驱动盘46，所述驱动盘46和横向杆56之间转动连接有同一个摇杆53，所述转杆47圆周外壁和空心管32圆周外壁均通过销固定有带轮55，两个带轮55之间利用皮带54进行传动；

利用皮带54的传动作用，使得当空心管32旋转时，可以同步驱动驱动盘46进行旋转，利用摇杆53可以将驱动盘46的圆周运动转化为横向杆56的往复运动，从而可以在横向杆56做进程运动时，对陀螺仪主体44进行气密性检测。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤陀螺仪检测装置，包括底座（1）和用于对陀螺仪主体（44）进行检测的旋转测试部，其特征是，所述旋转测试部包括：

安装环（5）：其通过支撑杆（2）焊接于底座（1）顶部外壁，且安装环（5）圆周内壁通过衔接杆（3）焊接有容置板（7）；

驱动电机（4）：其固定于容置板（7）顶部外壁，且驱动电机（4）输出端通过销固定有螺纹杆（10）；

弧形块（43）：其固定于螺纹杆（10）底部外壁；

空心筒二（42）：其通过螺纹连接于弧形块（43）底部外壁，且空心筒二（42）底部开设的通孔内壁活动连接有导杆（40），所述导杆（40）底部外壁通过销固定有限位板（41）；

弹簧三（33）：其两端分别通过销固定于空心筒二（42）顶部内壁和导杆（40）顶部外壁；

限位弯杆（8）：其固定于容置板（7）底部外壁，且限位弯杆（8）圆周外壁活动连接有衔接架（9），所述衔接架（9）内表面焊接有升降板（6），且升降板（6）表面开设有和螺纹杆（10）外径适配的螺纹孔；

U型杆（11）：其焊接于衔接架（9）圆周外壁，且U型杆（11）远离衔接架（9）的一端固定有衔接块（23）；

顶升杆（24）：其固定于衔接块（23）顶部外壁，且顶升杆（24）顶部活动连接有转动座（25）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁固定有支撑座（13），所述支撑座（13）顶部外壁活动连接有空心管（32），且空心管（32）顶部外壁通过销固定有转盘（17），所述转盘（17）顶部外壁固定有侧向限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述侧向限位组件包括滑杆（14）和立板（15），所述立板（15）固定于转盘（17）顶部外壁，且滑杆（14）活动连接于立板（15）表面开设的通孔内壁，所述滑杆（14）圆周外壁套接有弹簧一（18），且弹簧一（18）两端分别通过销固定于立板（15）一侧外壁和滑杆（14）一侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述侧向限位组件还包括有滚轮（19）和U型架（20），所述U型架（20）通过销固定于滑杆（14）一端，所述滚轮（19）活动连接于U型架（20）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述衔接架（9）底部外壁固定有竖杆（21），所述竖杆（21）底部外壁通过销固定有导动架（26），所述导动架（26）内壁活动连接有挤压辊（22），所述滑杆（14）一端通过销固定有口字型板（12），所述口字型板（12）内壁焊接有三角形板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述弧形块（43）外壁通过销固定有L型杆（34），所述L型杆（34）远离弧形块（43）的一端通过销固定有垫板（38），所述垫板（38）顶部外壁固定有空心筒一（35），所述空心筒一（35）底部开设的通孔内壁活动连接有驱动杆（37），所述驱动杆（37）顶部外壁和空心筒一（35）顶部内壁之间通过销固定有同一个弹簧四（36），所述驱动杆（37）一端通过螺丝固定有电磁铁（39）。

7.根据权利要求6所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁固定有矩形板（29），所述矩形板（29）表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆（30），所述T型杆（30）圆周外壁套接有弹簧二（28），且弹簧二（28）两端分别通过销固定于T型杆（30）一侧内壁和矩形板（29）一侧外壁，所述T型杆（30）一端通过销固定有限位卡齿（27），所述空心管（32）圆周外壁通过键连接有棘轮（31）。

8.根据权利要求7所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有紧固板（48），所述紧固板（48）一侧外壁通过螺栓固定有活塞筒（52），所述活塞筒（52）一端开设的通孔内壁滑动连接有横向杆（56），所述横向杆（56）一端通过销固定有活塞板（50），所述活塞筒（52）圆周外壁嵌入有压力表（51），所述陀螺仪主体（44）顶部一体成型有连接管（45），所述连接管（45）和活塞筒（52）一端之间通过螺纹连接有气管（49）。

9.根据权利要求8所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁转动连接有转杆（47），所述转杆（47）顶部外壁通过销固定有驱动盘（46），所述驱动盘（46）和横向杆（56）之间转动连接有同一个摇杆（53）。

10.根据权利要求9所述的一种光纤陀螺仪检测装置，其特征是，所述转杆（47）圆周外壁和空心管（32）圆周外壁均通过销固定有带轮（55），两个带轮（55）之间利用皮带（54）进行传动。

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