CN216848104U - 一种验电笔循检设备用自动下料工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及验电笔检测技术领域，具体涉及一种验电笔循检设备用自动下料工位，包括机架、安装于机架的转盘装置、环向均布安装于转盘装置的若干组的测试治具、安装于机架并位于测试治具上方的下料装置；所述下料装置包括下料连接架、连接于下料连接架的下料导向架、可活动安装于下料导向架的取料组件、及安装于下料导向架并用于驱动取料组件沿下料导向架滑动的下料驱动组件，所述取料组件设有多组并朝向测试治具，所述下料导向架对应取料组件设有下料挡板；本实用新型采用了自动循检方式对验电笔设置多个工位进行自动检测，经过检测后进行自动下料，整体自动化程度高，节省人力。

Description

一种验电笔循检设备用自动下料工位

技术领域

本实用新型涉及验电笔检测技术领域，特别是涉及一种验电笔循检设备用自动下料工位。

背景技术

电笔一般指试电笔、试电笔也叫测电笔，简称“电笔”，是一种电工工具，用来测试电线中是否带电。笔体中有一灯管，测试时如果灯管发光，说明导线有电或为通路的火线。试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成，笔杆为绝缘材料制成。使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电笔、人体与大地没有形成回路，试电笔中的灯管不会发光，造成误判，认为带电体不带电。在生产中，电笔在生产出来后，必须要对电笔进行检测以避免出现因为工艺和操作等原因出现的次品流入市场，电笔的检测需要通过电流对于人工来说过于危险，因此需要设计一种自动完成电笔检测的设备。

现有的验电笔检测设备大都是半自动检测，需要人工逐个的对验电笔配合设备进行检测，检测效率极低，而且需要消耗人力较大，需要人工不停检测，而且由于长时间检测也容易出现误判现象，故可针对验电笔检测做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了自动循检方式对验电笔设置多个工位进行自动检测，经过检测后进行自动下料，整体自动化程度高，节省人力的验电笔循检设备用自动下料工位。

本实用新型所采用的技术方案是：一种验电笔循检设备用自动下料工位，包括机架、安装于机架的转盘装置、环向均布安装于转盘装置的若干组的测试治具、安装于机架并位于测试治具上方的下料装置；所述下料装置包括下料连接架、连接于下料连接架的下料导向架、可活动安装于下料导向架的取料组件、及安装于下料导向架并用于驱动取料组件沿下料导向架滑动的下料驱动组件，所述取料组件设有多组并朝向测试治具，所述下料导向架对应取料组件设有下料挡板。

对上述方案的进一步改进为，所述机架对应下料装置设有下料导向槽，所述下料导向槽用于接收验电笔下料。

对上述方案的进一步改进为，所述转盘装置包括安装于机架的转盘驱动组件、及安装于转盘驱动组件的圆盘，所述转盘驱动组件驱动圆盘、并带动测试治具旋转。

对上述方案的进一步改进为，所述测试治具包括治具本体、开设于治具本体并用于放置验电笔的放置槽、安装于转盘装置并对应治具本体的接触座、及安装于接触座并对应放置槽的接触探针。

对上述方案的进一步改进为，所述治具本体上开设有多组的放置槽，所述接触座包括连接底座、及安装于连接底座的接触连接座，所述连接底座安装于转盘装置，所述接触探针为弹性顶针、并安装于接触连接座。

对上述方案的进一步改进为，所述取料组件对应于放置槽。

对上述方案的进一步改进为，所述下料导向架安装有下料导向滑轨，所述取料组件可滑动安装于下料导向滑轨。

对上述方案的进一步改进为，所述取料组件包括下料传动座、安装于下料传动座的下料气缸、及安装于下料气缸驱动端的吸附元件，所述吸附元件用于将验电笔吸附。

对上述方案的进一步改进为，所述吸附元件为磁铁或真空吸盘。

对上述方案的进一步改进为，所述下料驱动组件为气缸，所述下料驱动组件驱动取料组件朝向下料挡板方向移动、将吸附的验电笔通过下料挡板的作用下与取料组件分离。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的验电笔人工检测，本实用新型采用了自动循检方式对验电笔设置多个工位进行自动检测，经过检测后进行自动下料，整体自动化程度高，节省人力，下料过程中，通过下料驱动组件来驱动取料组件移动到指定位置，取料组件将测试成品的验电笔抓取，后通过下料驱动组件驱动取料组件将验电笔带动到指定位置下料，形成自动下料，下料稳定，结构可靠。具体是，设置了机架、安装于机架的转盘装置、环向均布安装于转盘装置的若干组的测试治具、安装于机架并位于测试治具上方的下料装置；所述下料装置包括下料连接架、连接于下料连接架的下料导向架、可活动安装于下料导向架的取料组件、及安装于下料导向架并用于驱动取料组件沿下料导向架滑动的下料驱动组件，所述取料组件设有多组并朝向测试治具，所述下料导向架对应取料组件设有下料挡板。取料组件在测试治具上面抓取测试成品后的验电笔，后通过下料驱动组件的驱动作用下沿下料导向架滑动至下料挡板位置，通过下料挡板的作用下，使得验电笔与取料组件分离落入下料导向槽内实现自动下料。

附图说明

图1为本实用新型验电笔循检设备用自动下料工位的立体结构示意图；

图2为图1为验电笔循检设备用自动下料工位的下料装置的立体结构示意图；

图3为图1为验电笔循检设备用自动下料工位的下料装置另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：机架1、下料导向槽11、转盘装置2、圆盘21、测试治具3、治具本体31、放置槽32、接触座33、连接底座331、接触连接座332、接触探针34、下料装置4、下料连接架41、下料导向架42、下料挡板421、下料导向滑轨422、取料组件43、下料传动座431、下料气缸432、吸附元件433、下料驱动组件44。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种验电笔循检设备用自动下料工位，包括机架1、安装于机架1的转盘装置2、环向均布安装于转盘装置2的若干组的测试治具3、安装于机架1并位于测试治具3上方的下料装置4；所述下料装置4包括下料连接架41、连接于下料连接架41的下料导向架42、可活动安装于下料导向架42 的取料组件43、及安装于下料导向架42并用于驱动取料组件43沿下料导向架 42滑动的下料驱动组件44，所述取料组件43设有多组并朝向测试治具3，所述下料导向架42对应取料组件43设有下料挡板421。

机架1对应下料装置4设有下料导向槽11，所述下料导向槽11用于接收验电笔下料，设置下料导向槽11用于验电笔下料的导向和收纳，可在底部放置收纳箱来收纳下料的验电笔。

转盘装置2包括安装于机架1的转盘驱动组件(图中未示出)、及安装于转盘驱动组件的圆盘21，所述转盘驱动组件(图中未示出)驱动圆盘21、并带动测试治具3旋转，设置转盘驱动组件来驱动圆盘21旋转，以便实现自动循检，自动化程度高。

测试治具3包括治具本体31、开设于治具本体31并用于放置验电笔的放置槽32、安装于转盘装置2并对应治具本体31的接触座33、及安装于接触座33 并对应放置槽32的接触探针34；在工作过程中，将验电笔固定在放置槽32，通过接触座33上的接触探针34与验电笔的端盖接触，方便后续测试，整体结构稳定可靠，检测稳定，精度高。

治具本体31上开设有多组的放置槽32，所述接触座33包括连接底座331、及安装于连接底座331的接触连接座332，所述连接底座331安装于转盘装置2，所述接触探针34为弹性顶针、并安装于接触连接座332；连接底座331为绝缘底座，使得接触连接座332与圆盘21之间绝缘连接，而弹性顶针在接触验电笔时模拟接电测试，方便检测。

取料组件43对应于放置槽32，以便取料组件43对放置槽32内的验电笔进行抓取下料。

下料导向架42安装有下料导向滑轨422，所述取料组件43可滑动安装于下料导向滑轨422，通过下料导向滑轨422的作用下，保证取料组件43能够稳定的滑动，滑动过程中方便取料和下料。

取料组件43包括下料传动座431、安装于下料传动座431的下料气缸432、及安装于下料气缸432驱动端的吸附元件433，所述吸附元件433用于将验电笔吸附；通过吸附元件433吸附验电笔下料，下料方便。

本实施例中，吸附元件433为磁铁或真空吸盘；一般采用磁铁作为吸附元件433，在取料过程中，通过吸附元件433将验电笔的接电头位置吸附并拉起，后再移动到指定位置进行下料。

下料驱动组件44为气缸，所述下料驱动组件44驱动取料组件43朝向下料挡板421方向移动、将吸附的验电笔通过下料挡板421的作用下与取料组件43 分离；通过磁铁吸附的验电笔的接电头位置，在经过下料挡板421的作用下将验电笔与吸附元件433分离，分离后的验电笔落入下料导向槽11内。

本实用新型采用了自动循检方式对验电笔设置多个工位进行自动检测，经过检测后进行自动下料，整体自动化程度高，节省人力，下料过程中，通过下料驱动组件44来驱动取料组件43移动到指定位置，取料组件43将测试成品的验电笔抓取，后通过下料驱动组件44驱动取料组件43将验电笔带动到指定位置下料，形成自动下料，下料稳定，结构可靠。具体是，设置了机架1、安装于机架1的转盘装置2、环向均布安装于转盘装置2的若干组的测试治具3、安装于机架1并位于测试治具3上方的下料装置4；所述下料装置4包括下料连接架41、连接于下料连接架41的下料导向架42、可活动安装于下料导向架42的取料组件43、及安装于下料导向架42并用于驱动取料组件43沿下料导向架42滑动的下料驱动组件44，所述取料组件43设有多组并朝向测试治具3，所述下料导向架42对应取料组件43设有下料挡板421。取料组件43在测试治具3上面抓取测试成品后的验电笔，后通过下料驱动组件44的驱动作用下沿下料导向架 42滑动至下料挡板421位置，通过下料挡板421的作用下，使得验电笔与取料组件43分离落入下料导向槽11内实现自动下料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：包括机架、安装于机架的转盘装置、环向均布安装于转盘装置的若干组的测试治具、安装于机架并位于测试治具上方的下料装置；所述下料装置包括下料连接架、连接于下料连接架的下料导向架、可活动安装于下料导向架的取料组件、及安装于下料导向架并用于驱动取料组件沿下料导向架滑动的下料驱动组件，所述取料组件设有多组并朝向测试治具，所述下料导向架对应取料组件设有下料挡板。

2.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述机架对应下料装置设有下料导向槽，所述下料导向槽用于接收验电笔下料。

3.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述转盘装置包括安装于机架的转盘驱动组件、及安装于转盘驱动组件的圆盘，所述转盘驱动组件驱动圆盘、并带动测试治具旋转。

4.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述测试治具包括治具本体、开设于治具本体并用于放置验电笔的放置槽、安装于转盘装置并对应治具本体的接触座、及安装于接触座并对应放置槽的接触探针。

5.根据权利要求4所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述治具本体上开设有多组的放置槽，所述接触座包括连接底座、及安装于连接底座的接触连接座，所述连接底座安装于转盘装置，所述接触探针为弹性顶针、并安装于接触连接座。

6.根据权利要求5所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述取料组件对应于放置槽。

7.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述下料导向架安装有下料导向滑轨，所述取料组件可滑动安装于下料导向滑轨。

8.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述取料组件包括下料传动座、安装于下料传动座的下料气缸、及安装于下料气缸驱动端的吸附元件，所述吸附元件用于将验电笔吸附。

9.根据权利要求8所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述吸附元件为磁铁或真空吸盘。

10.根据权利要求1所述的验电笔循检设备用自动下料工位，其特征在于：所述下料驱动组件为气缸，所述下料驱动组件驱动取料组件朝向下料挡板方向移动、将吸附的验电笔通过下料挡板的作用下与取料组件分离。

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