CN209935307U - 电容充电测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电容充电测试装置，包括机架，转盘，驱动机构；转盘上设有导电滑环和接电电路板，导电滑环的轴心与转盘的轴心在同一直线上；导电滑环的输入端与电容充电电源电连接，输出端与接电电路板电连接；转盘的圆周上均匀地设置有多个夹持机构，夹持机构上设于两相互独立的导电压块，两导电压块与所述接电电路板电连接；机架上设有位于转盘一侧的测试机构，测试机构与漏电流检测仪电连接；夹持机构夹持电容，电容的正、负极插脚分别与两导电压块接通，电容充电电源经接电电路板给电容充电，充电完成后，测试机构与两导电压块接触，漏电流检测仪检测电容漏电流。代替了现有采用摩擦接触式接电，因此使得其结构简单，并且接电有序。

Description

电容充电测试装置

技术领域

本实用新型涉及电容测试机械领域，具体涉及电容充电测试装置。

背景技术

电容在制造完成后，需要测试电容的漏电流，中国专利，专利号为：2016211499713，专利名为：一种电容切脚测试机的实用新型专利中，公开的电容充电，测试和放电的技术方案；而该方案中，是采用电刷的方式，实现接电充电；并且分为充电环、漏电流检测触块和放电触块；因此会造成测试设备整体的机构复杂，接电凌乱，以及夹具与充电环、漏电流检测触块和放电触块的磨损大，造成设备的使用寿命短。鉴于以上缺陷，实有必要设计电容充电测试装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供电容充电测试装置，来解决现有的电容漏电流检测设备结构复杂，运行过程中磨损大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电容充电测试装置，包括机架，转动连接在机架顶端的转盘，以及驱动所述转盘分度转动的驱动机构；所述转盘上设有导电滑环和接电电路板，所述导电滑环的轴心与所述转盘的轴心在同一直线上；所述导电滑环的输入端与电容充电电源电连接，输出端与所述接电电路板电连接；所述转盘的圆周上均匀地设置有多个夹持机构，所述夹持机构上设于两相互独立的导电压块，两所述导电压块与所述接电电路板电连接；所述机架上设有位于所述转盘一侧的测试机构，所述测试机构与漏电流检测仪电连接；所述夹持机构夹持电容，电容的正、负极插脚分别与两所述导电压块接通，所述电容充电电源经所述接电电路板给电容充电，充电完成后，所述测试机构与两所述导电压块接触，所述漏电流检测仪检测电容漏电流。

进一步，所述电容充电测试装置，还包括上料机构，卸料机构；所述上料机构，所述测试机构和所述卸料机构沿所述转盘的外圆依次设置。

进一步，所述夹持机构包括连接板和平行夹；所述连接板连接所述平行夹和所述转盘；两所述导电压块相互独立地设置在所述平行夹的同一夹爪上，所述平行夹的另一夹爪上设有两件相互独立的第二压块。

进一步，所述卸料机构包括：第一推料机构和第二推料机构；所述第一推料机构推出检测合格的电容，所述第二推料机构推出检测不合格的电容。

进一步，第一推料机构包括位于所述转盘上方的固定板，设置在所述固定板外端的第一推料气缸，设置在第一推料气缸上的第一推料板，以及位于所述第一推料板底端排料槽；所述第一推料板的下端延伸到所述夹持机构的上端；

所述第二推料机构包括设置在所述机架上的固定座，安装在所述固定座上端的第二推料气缸，和设置在第二推料气缸上的第二推料板，以及位于所述第二推料气缸底端的排料管；所述第二推料板的底端延伸到所述夹持机构的上方。

进一步，所述测试机构包括：支撑座，设置在所述机架上；导轨，设于所述支撑座的一侧；安装块，设于所述导轨的滑块上；两测试探头，设置在所述安装块的上；第一升降机构，推动所述导轨的滑块上下运动；所述测试探头的下端伸出所述安装块的底部，两所述测试探头分别与所述漏电流检测仪的两接电端电连接；所述第一升降机构为凸轮机构或者气动机构。

进一步，所述支撑座的另一侧还设有第二导轨，所述第二导轨的滑块上还设有延伸到所述转盘上方安装板，所述安装板的底部沿着所述转盘旋转的方向依次设置有多组放电组件，第二升降机构推动所述第二导轨的滑块上下运动；所述放电组件包括设置在所述安装板底部的绝缘凸台，设置在所述绝缘凸台底端的两放电触头，两所述放电触头相互独立设置，两所述放电触头之间串联有耗电元件。

进一步，所述接电电路板包括环形基板和设置在所述环形基板上与所述夹持机构数量相同的充电控制单元，多个所述充电控制单元相互并联地与所述导电滑环电连接；所述充电控制单元与对应的所述夹持机构上的导电压块电连接。

进一步，所述充电控制单元包括光电开关，三极管和继电器；所述继电器的接电输出端与所述导电压块电连接；所述光电开关控制所述三极管通电或断电，使所述继电器闭合或断开。

进一步，所述光电开关为槽型光电开关；所述光电开关的发射端和接收端均与直流电源连接，所述三极管的基极与所述光电开关的接收端电连接，集电极与继电器电连接；所述转盘的上方设有遮挡所述光电开关光信号的遮挡板，所述遮挡板遮挡控制位于所述测试机构到所述上料机构区域的电容断电的所述光电开关。

与现有技术相比，该电容充电测试装置具有以下有益效果：

1、在转盘的轴心上设置导电滑环，并在转盘上设置接电电路板；接电电路板与导电滑环电连接，夹持机构上的导电压块与接电电路板电连接，因此代替了现有采用摩擦接触式接电，因此使得其结构简单，并且接电有序；

2、在给电容充电和测试时，不存在摩擦接触导电，因此提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型电容充电测试装置的立体视图；

图2是本实用新型电容充电测试装置主视图；

图3是本实用新型电容充电测试装置所述转盘部分的结构图；

图4是本实用新型电容充电测试装置所述夹持机构的结构图；

图5是本实用新型电容充电测试装置所述测试机构部分的结构图；

图6是本实用新型电容充电测试装置所述卸料机构部分的结构图；

图7是本实用新型电容充电测试装置所述放电组件部分的放大视图；

图8是本实用新型电容充电测试装置所述转盘部分的爆炸视图；

图9是本实用新型电容充电测试装置所述转盘部分的剖视图；

图10是本实用新型电容充电测试装置所述夹持机构部分的爆炸视图；

图11是本实用新型电容充电测试装置所述夹持机构部分的剖视图；

图12是本实用新型电容充电测试装置所述机架内部的结构图；

图13是本实用新型电容充电测试装置所述机架内部的另一面结构图；

图14是本实用新型电容充电测试装置所述第一升降机构部分的结构图；

图15是本实用新型电容充电测试装置所述第二升降机构部分的结构图；

图16是本实用新型电容充电测试装置所述第一开夹机构部分的结构图；

图17是本实用新型电容充电测试装置所述第二开夹机构部分的结构图；

图18是本实用新型电容充电测试装置所述接电电路板的局部放大视图；

图19是本实用新型电容充电测试装置所述控制单元电路原理图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-4所示，电容充电测试装置，包括机架1，转动连接在机架1顶端的转盘2，以及驱动所述转盘2分度转动的驱动机构3，具体，所述驱动机构3是包括分割器和驱动分割器运转的电机。所述转盘2上设有导电滑环200和接电电路板4，所述导电滑环200的轴心与所述转盘2的轴心在同一直线上；所述导电滑环200的输入端与电容充电电源5电连接，输出端与所述接电电路板4电连接；所述转盘2的圆周上均匀地设置有多个夹持机构6，所述夹持机构6上设于两相互独立的导电压块60a,60b，两所述导电压块60a,60b与所述接电电路板 4电连接。所述机架1上设有位于所述转盘2一侧的测试机构7，所述测试机构 7与漏电流检测仪8电连接；所述夹持机构6夹持电容，电容的正、负极插脚分别与两所述导电压块60a,60b接通，所述电容充电电源5经所述接电电路板4 给电容充电，充电完成后，所述测试机构7与两所述导电压块60a,60b接触，所述漏电流检测仪8检测电容的漏电流。

进一步，参照图5和图6，所述电容充电测试装置，还包括上料机构9，卸料机构10；所述上料机构9，所述测试机构7和所述卸料机构10沿所述转盘2 的外圆依次设置。所述上料机构9夹持电容到夹持机构6上，在检测完成后，通过述卸料机构10将检测完成的电容从夹持机构6上推出；实现自动上料和自动下料。

进一步，参照图4，所述夹持机构6包括连接板61和平行夹62；所述连接板61连接所述平行夹62和所述转盘2；两所述导电压块60a,60b相互独立地设置在所述平行夹62的同一夹爪上，所述平行夹62的另一夹爪上设有两件相互独立的第二压块63a，63b。在平行夹62打开时，上料机构9夹持电容在导电压块60a,60b与所述第二压块63a，63b之间；平行夹62夹紧电容的两个插脚，并导电压块60a和所述第二压块63a压紧电容的一插脚，另一导电压块60b和第二导电压块63b压紧电容的另一插脚。在电容测试完成后，平行夹62打开，所述卸料机构10将电容推出。

进一步，参照图5和图6，所述卸料机构10包括：第一推料机构100和第二推料机构110；所述第一推料机构100推出检测合格的电容，所述第二推料机构110推出检测不合格的电容。

进一步，参照图5和图6，所述第一推料机构100包括位于所述转盘2上方的固定板101，设置在所述固定板101外端的第一推料气缸102，设置在第一推料气缸102上的第一推料板103，以及位于所述第一推料板102底端排料槽104；所述第一推料板103的下端延伸到所述夹持机构6的上端。检测为合格的电容被转送到第一推料板103前端时，平行夹62打开，第一推料气缸102将第一推料板103推出，将平行夹62上的电容推落到排料槽104内排出。具体地，所述排料槽104通过一支撑件设置在机架1上。

所述第二推料机构110包括设置在所述机架1上的固定座111，安装在所述固定座111上端的第二推料气缸112，和设置在第二推料气缸112上的第二推料板113，以及位于所述第二推料气缸112底端的排料管114；所述第二推料板的底端延伸到所述夹持机构的上方。在不良品被输送到第二推料板113前端时，平行夹62打开，第二推料气缸112将第二推料板113推出，因此，将平行夹62 上的电容推入到排料管114内排出。

进一步，参照图1、图5和图6，所述测试机构7包括：支撑座70，设置在所述机架1上；导轨71，设于所述支撑座70的一侧；安装块72，设于所述导轨71的滑块上；两测试探头73a，73b，设置在所述安装块72的上；第一升降机构74，推动所述导轨71的滑块上下运动。所述测试探头73a，73b的下端伸出所述安装块72的底部，两所述测试探头73a，73b分别与所述漏电流检测仪8 的两接电端电连接。充电完成后的电容被输送到位于测试探头73a，73b的底端时，第一升降机构74推动测试探头73a，73b往下运动，使得测试探头73a与导电压块60a接触，测试探头73b与导电压块60b接触，从而使得电容与漏电流检测仪8接通，实现电容漏电流检测。

进一步，参照图5,图6和图7，所述支撑座70的另一侧还设有第二导轨700，所述第二导轨700的滑块上还设有延伸到所述转盘2上方安装板701，所述安装板701的底部沿着所述转盘2旋转的方向依次设置有多组放电组件702，第二升降机构703推动所述第二导轨700的滑块上下运动。所述放电组件702包括设置在所述安装板701底部的绝缘凸台7020，设置在所述绝缘凸台7020底端的两放电触头7021a，7021b，两所述放电触头7021a，7021b相互独立设置，两所述放电触头7021a，7021b之间串联有耗电元件(附图未显示)。在电容测试完成后，第二升降机构703推动安装板701往下运动，使得两放电触头7021a，7021b 分别与导电压块60a，60b接触，实现电容与耗电元件接通，从而逐步将电容中的电能释放。具体地，耗电元件为电阻或者LED等耗电的电子元件。

进一步的，所述第一升降机构74和所述第二升降机构703均为凸轮机构或者气动机构。

具体地，参照图10，图11，图12和图13，所述平行夹62包括夹具本体 620，夹爪621，伸缩杆622，连杆623和压缩弹簧624；所述夹具本体620的顶端设有导向滑槽和安装槽，两所述夹爪621对称地设置在所述滑槽内；所述夹具本体620内设有导向通孔，所述伸缩杆622的上端伸入所述导向通孔内，两所述连杆623对称地设置在所述安装槽内，所述连杆623呈“L”形，所述连杆 623的转角处于所述夹具本体620枢接，一端与所述伸缩杆622的上端枢接连接，另一端设有卡槽；所述夹爪621的底部设于连接销，所述卡槽的两侧壁分别位于所述连接销的两侧。所述伸缩杆622的底部设置有限位部，所述压缩弹簧624 套于所述伸缩杆622的下端，且所述压缩弹簧624的限位在所述夹具本体620 余所述限位部之间。两所述夹爪621均为绝缘体；两所述导电压块60a,60b设于一夹爪621上，两所述第二压块73a，73b设于另一所述夹爪621上。在该实施例中，在上料和卸料时，为了使得开平行夹62开夹，位于所述上料机构9的一侧设置第一开夹机构12，位于所述第一推料机构100的一侧设有第二开夹机构13，位于所述第二推料机构110的一侧设有第三开夹机构14。第一开夹机构 12向上顶出，推动需要装夹电容的平行夹62的伸缩杆622，伸缩杆622上移，在连杆623的作用下，推动两夹爪621打开。第二开夹机构13向上顶出时，则打开夹持有被检测合格的电容的平行夹62，在通过第一推料机构100将电容推出。第三开夹机构14向上顶出时，则打开夹持有被检测不合格的电容的平行夹 62，在通过第二推料机构110将电容推出。

进一步的，参照图12，所述第一开夹机构12，所述第二开夹机构13，所述第三开夹机构14，所述第一升降机构74和所述第二升降机构703均为伸缩气缸，或者所述第一开夹机构12，所述第二开夹机构13，所述第一升降机构74和所述第二升降机构703均为凸轮机构，所述三开夹机构14为气缸。

参照图12-图17，所述第一开夹机构12，所述第二开夹机构13，所述第一升降机构74和所述第二升降机构703均为凸轮机构的实例例中，所述机架1内设置有第一安装板15，第二安装板16，第三安装板17，第一转轴18，第二转轴19，第四安装板1a，第五安装板1b和第六安装板1c；所述第一安装板15，第二安装板16,第三安装板17,第四安装板1a，第五安装板1b和第六安装板1c 的上端均与机架1的内顶壁固定连接；所述第一转轴18的两端分别与第一安装板15和第二安装板16转动连接；第二转轴19的一端与第三安装板17转动连接，另一端机架1的侧面转动连接；一电机驱动第一转轴18和第二转轴19旋转。所述第一升降机构74包括第一凸轮740，第一摆臂741，第一推杆742和第一拉簧743。所述第一凸轮740紧套在所述第一转轴18上，所述第一摆臂741 的一端与所述第四安装板1a枢接连接，另一端与所述第一拉簧743连接和与第一推杆742的下端枢接连接，所述第一拉簧743的另一端与所述机架1的上端连接，所述第一推杆742的上端与所述导轨71的滑块枢接；所述第一摆臂741 的侧面设有与所述第一凸轮740外缘贴合的第一滚轮或销钉。所述第二升降机构703包括第二凸轮7030，第二摆臂7031，第二推杆7032和第二拉簧7033。所述第二凸轮7030紧套在所述第二转轴18上，所述第二摆臂7031的一端与所述第四安装板1a枢接，另一端与所述第二拉簧7033连接和与第二推杆7032的下端枢接连接，所述第二拉伸弹簧7033的另一端与所述机架1的上端连接，所述第二推杆7032的上端与所述第二导杆700的滑块枢接；所述第一摆臂7031 的侧面设有与所述第二凸轮7030外缘贴合的第二滚轮或销钉。所述第一开夹机构12包括第三凸轮120，第三摆臂121，第三拉簧122,第三推杆123和第一顶块124。所述第一顶块124贯穿所述机架1的上端，且与机架1滑动连接，所述第一顶块124的下端与所述第三推杆123的上端枢接；所述第三推杆123的下端与所述第三摆臂121的一端枢接；所述第三摆臂121靠近中间的位置与第五安装板1b枢接；所述第三凸轮120紧套设在所述第二转轴19上，所述第三摆臂121的侧面设有与所述第三凸轮120外缘贴合的第三滚轮或转销；所述第三拉簧122的上端与第三摆臂121连接，另一端与所述机架1的下端连接，所述第三弹簧122和所述第三滚轮或转销位于所述第三摆臂121摆动支点的两侧。所述第二开夹机构13包括第四凸轮130，第四摆臂131，第四拉簧132,第四推杆133和第二顶块134。所述第二顶块134贯穿所述机架1的上端，且与机架1 滑动连接，所述第二顶块134的下端与所述第四推杆133的上端枢接；所述第四推杆133的下端与所述第四摆臂131的一端枢接；所述第四摆臂131靠近中间的位置与第六安装板1c枢接；所述第四凸轮130紧套设在所述第一转轴18 上，所述第四摆臂131的侧面设有与所述第四凸轮130外缘贴合的第四滚轮或转销；所述第四拉簧132的上端与第四摆臂131连接，另一端与所述机架1的下端连接，所述第四弹簧132和所述第四滚轮或转销位于所述第四摆臂131摆动支点的两侧。

参照图10，为了导电压块60a,60b更好的夹紧电容的插脚，两所述导电压块60a,60b槽一侧均设有一接电轴610a，610b，接电轴与夹爪621滑动连接，接电轴端部设有限位限位台阶，并且接电轴上套设位于所述导电压块60a,60b 于夹爪621之间的缓冲弹簧620a，620b。两接电轴接电电路板4电连接。在平行夹62夹紧电容时，缓冲弹簧620a，620b能对插脚起到缓冲作用，并且是采用缓冲弹簧的弹力来将电容的插脚夹紧，因此避免电容插脚夹损。

进一步，参照图18-19，所述接电电路板4包括环形基板40和设置在所述环形基板40上与所述夹持机构6数量相同的充电控制单元41，多个所述充电控制单元41相互并联地与所述导电滑环200电连接；所述充电控制单元41与对应的所述夹持机构6上的导电压块60a,60b电连接。充电控制单元41单独控制对应的导电压块60a,60b通电和断电，实现被夹持在夹持机构6上的电容充电和停止充电，在断开充电时，电容则可以实现漏电流检测和放电。

进一步，所述充电控制单元41包括光电开关410，三极管411和继电器412；所述继电器412的接电输出端与所述导电压块60a,60b电连接；所述光电开关 410控制所述三极管411通电或断电，使所述继电器412闭合或断开。通过光电开关410的光信号来实现三极管411通电还是断电，从而控制继电器412闭合与断开。

进一步，参照图19，所述光电开关410为槽型光电开关，具体为H12B5光电开关。所述光电开关411的发射端和接收端均与直流电源连接，所述三极管 411的基极与所述光电开关410的接收端电连接，集电极与继电器412电连接。所述转盘2的上方设有遮挡所述光电开关410光信号的遮挡板20，所述遮挡板 20遮挡控制位于所述测试机构7到所述上料机构9区域的电容断电的所述光电开关410。以所述转盘2旋转的中心为坐标原点，并分为两个区域：充电区和断电区。所述上料机构9，卸料机构10和测试机构7均位于断电区；所述遮挡板20设于所述断电区内；在转盘2带动光电开关410转动到遮挡板20底端时，遮挡板20位于光电开关410的发射端与接收端之间，从而使得光电开关410与三极管411不能形成闭合回路。

进一步，所述继电器412为24V直流继电器；通过24V直流电控制继电器 412通电和断电，从而实现控制给电容充电和断电。三极管411为D882。

进一步，参照图8和图9，在机架1上设置有轴承座1a，转盘2的轴心上穿设有旋转轴2a，旋转轴2a的下端穿过轴承座1a内的轴承与分割器连接，导电滑环200套在旋转轴2a的上端；导电滑环200的外圈或者外圈的下端设于安装盘2b，安装盘2b与机架1之间设有固定连接件2c，遮挡板20设于所述安装盘2c的外侧。

进一步，参照图2，所述上料机构9包括振动盘90和平移机械手91；所述振动盘90有序地输送电容到所述平移机械手91的一端，所述平移机械手91夹持电容到所述夹持机构9上。进一步地，在平移机械手91与振动盘90还可以设置电容切脚和检测电容极性的装置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电容充电测试装置，包括机架，转动连接在机架顶端的转盘，以及驱动所述转盘分度转动的驱动机构；其特征在于，所述转盘上设有导电滑环和接电电路板，所述导电滑环的轴心与所述转盘的轴心在同一直线上；所述导电滑环的输入端与电容充电电源电连接，输出端与所述接电电路板电连接；所述转盘的圆周上均匀地设置有多个夹持机构，所述夹持机构上设于两相互独立的导电压块，两所述导电压块与所述接电电路板电连接；所述机架上设有位于所述转盘一侧的测试机构，所述测试机构与漏电流检测仪电连接；所述夹持机构夹持电容，电容的正、负极插脚分别与两所述导电压块接通，所述电容充电电源经所述接电电路板给电容充电，充电完成后，所述测试机构与两所述导电压块接触，所述漏电流检测仪检测电容漏电流。

2.如权利要求1所述的电容充电测试装置，其特征在于，还包括上料机构，卸料机构；所述上料机构，所述测试机构和所述卸料机构沿所述转盘的外圆依次设置。

3.如权利要求2所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括连接板和平行夹；所述连接板连接所述平行夹和所述转盘；两所述导电压块相互独立地设置在所述平行夹的同一夹爪上，所述平行夹的另一夹爪上设有两件相互独立的第二压块。

4.如权利要求2所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述卸料机构包括：第一推料机构和第二推料机构；所述第一推料机构推出检测合格的电容，所述第二推料机构推出检测不合格的电容。

5.如权利要求4所述的电容充电测试装置，其特征在于，第一推料机构包括位于所述转盘上方的固定板，设置在所述固定板外端的第一推料气缸，设置在第一推料气缸上的第一推料板，以及位于所述第一推料板底端排料槽；所述第一推料板的下端延伸到所述夹持机构的上端；

所述第二推料机构包括设置在所述机架上的固定座，安装在所述固定座上端的第二推料气缸，和设置在第二推料气缸上的第二推料板，以及位于所述第二推料气缸底端的排料管；所述第二推料板的底端延伸到所述夹持机构的上方。

6.如权利要求2所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述测试机构包括：支撑座，设置在所述机架上；导轨，设于所述支撑座的一侧；安装块，设于所述导轨的滑块上；两测试探头，设置在所述安装块的上；第一升降机构，推动所述导轨的滑块上下运动；所述测试探头的下端伸出所述安装块的底部，两所述测试探头分别与所述漏电流检测仪的两接电端电连接；所述第一升降机构为凸轮机构或者气动机构。

7.如权利要求6所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述支撑座的另一侧还设有第二导轨，所述第二导轨的滑块上还设有延伸到所述转盘上方安装板，所述安装板的底部沿着所述转盘旋转的方向依次设置有多组放电组件，第二升降机构推动所述第二导轨的滑块上下运动；所述放电组件包括设置在所述安装板底部的绝缘凸台，设置在所述绝缘凸台底端的两放电触头，两所述放电触头相互独立设置，两所述放电触头之间串联有耗电元件。

8.如权利要求2-7任一项所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述接电电路板包括环形基板和设置在所述环形基板上与所述夹持机构数量相同的充电控制单元，多个所述充电控制单元相互并联地与所述导电滑环电连接；所述充电控制单元与对应的所述夹持机构上的导电压块电连接。

9.如权利要求8所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述充电控制单元包括光电开关，三极管和继电器；所述继电器的接电输出端与所述导电压块电连接；所述光电开关控制所述三极管通电或断电，使所述继电器闭合或断开。

10.如权利要求9所述的电容充电测试装置，其特征在于，所述光电开关为槽型光电开关；所述光电开关的发射端和接收端均与直流电源连接，所述三极管的基极与所述光电开关的接收端电连接，集电极与继电器电连接；所述转盘的上方设有遮挡所述光电开关光信号的遮挡板，所述遮挡板遮挡控制位于所述测试机构到所述上料机构区域的电容断电的所述光电开关。

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