CN208583661U - 一种电子元器件测试分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件测试分选机，包括机架，所述机架上端安装有控制器，所述控制器上安装有电压检测器；所述机架内部纵向安装有承载板，所述承载板的上端安装有安装有支撑立板，所述支撑立板内部安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧均通过螺母安装有移动座，所述移动座的上端安装有安装板，所述安装板的上端内侧安装有缓冲杆，两个所述缓冲杆的端部分别安装有第一导电板和第二导电板，所述机架的内壁安装有推料气缸和红外探头。有益效果在于：能够实现干电池电压的自动检测，同时能够根据电压检测实现合格品和不合格品的自动分选，整体自动化程度高。

Description

一种电子元器件测试分选机

技术领域

本实用新型涉及干电池生产装置技术领域，具体涉及一种电子元器件测试分选机。

背景技术

干电池是一种伏打电池，常用作手电筒照明、收音机等的电源。在干电池的生产过程中，为了保证干电池的生产质量，需要对干电池进行电压检测。目前的干电池检测装置的自动化程度不理想，同时无法实现合格品和不合格品的自动分选，影响电池的检测和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元器件测试分选机，以解决现有技术中目前的干电池检测装置的自动化程度不理想，同时无法实现合格品和不合格品的自动分选，影响电池的检测和生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现干电池电压的自动检测，同时能够根据电压检测实现合格品和不合格品的自动分选，整体自动化程度高，有助于提高干电池的检测和生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电子元器件测试分选机，包括机架，所述机架上端安装有控制器，所述控制器上安装有电压检测器，所述电压检测器与所述控制器电连接；

所述机架一侧安装有输送电机，所述输送电机与所述控制器电连接；所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴共有四根，且对称分布，任一所述输送轴与所述输送电机固定连接，所述输送轴的外侧安装有输送带，所述输送带表面均匀分布有电池放置座；

所述机架内部纵向安装有承载板，所述承载板的上端安装有安装有支撑立板，所述支撑立板内部安装有双轴电机，所述双轴电机与所述控制器电连接；所述双轴电机的两个输出端分别安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠同轴分布，且所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺旋方向相反，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧均通过螺母安装有移动座，所述移动座的上端安装有安装板，所述安装板的上端内侧安装有缓冲杆，两个所述缓冲杆的端部分别安装有第一导电板和第二导电板，所述第一导电板和所述第二导电板分别与所述电压检测器的两个检测端电连接；

所述机架的内壁安装有推料气缸和红外探头，所述红外探头位于所述推料气缸的下方，所述推料气缸和所述红外探头均与所述控制器电连接，所述推料气缸的输出端安装有推板；所述机架的前侧贯穿设置有开口槽，所述开口槽与所述推料气缸纵向对应，所述开口槽内部安装有废料导出板。

采用上述一种电子元器件测试分选机，所述控制器的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述；使用装置时，将干电池放置在所述电池放置座上，通过所述控制器控制所述输送电机带动所述输送轴旋转，配合所述输送带实现干电池的自动输送，通过所述红外探头感应所述电池放置座的位置，并将信号传递给所述控制器，当所述红外探头触发时，所述推料气缸和所述双轴电机分别与不同的所述电池放置座相对应，所述控制器控制所述输送电机停止，所述控制器控制所述双轴电机工作，使两个所述移动座分别在所述第一丝杠和所述第二丝杠上相向移动，直至所述第一导电板和所述第二导电板分别与干电池的正负极接触，利用所述电压检测器对干电池的电压进行自动检测；检测完成后，所述控制器控制所述输送电机继续工作，实现所述电池放置座的逐个移动输送，当上个电池的电压存在异常时，放置异常电圧干电池的所述电池放置座与所述推料气缸相对应，所述控制器控制所述推料气缸带动推料板移动，并推动不合格的干电池，通过所述废料导出板实现不合格干电池的导出，实现合格品和不合格品的自动分选，装置能够实现对干电池电压的检测，并能实现合格品和不合格品的自动分选，整体自动化程度高，有助于提高干电池的检测和生产效率。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述电池放置座的上端面设置有弧形凹槽。

作为优选，所述推料气缸与所述双轴电机的水平横向距离尺寸与两个所述电池放置座之间的距离尺寸相等。

作为优选，所述废料导出板倾斜安装，且所述废料导出板的上端部延伸至所述输送带的下方。

作为优选，所述废料导出板的上端对称安装有两个侧挡板。

作为优选，所述缓冲杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

有益效果在于：能够实现干电池电压的自动检测，同时能够根据电压检测实现合格品和不合格品的自动分选，整体自动化程度高，有助于提高干电池的检测和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖视局部放大示意图；

图3是本实用新型的缓冲杆内部结构放大示意图；

图4是本实用新型的右视剖视图；

图5是本实用新型的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、开口槽；2、控制器；3、废料导出板；301、侧挡板；4、输送电机；5、输送带；6、电池放置座；7、推板；8、推料气缸；9、红外探头；10、电压检测器；11、输送轴；12、移动座；13、第一丝杠；14、承载板；15、支撑立板；16、双轴电机；17、第二丝杠；18、安装板；19、缓冲杆；1901、固定杆；1902、导向槽；1903、导向块；1904、滑动杆；1905、缓冲弹簧；1906、滑动腔；20、第二导电板；21、第一导电板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种电子元器件测试分选机，包括机架1，机架1上端安装有控制器2，控制器2上安装有电压检测器10，电压检测器10与控制器2电连接；

机架1一侧安装有输送电机4，输送电机4与控制器2电连接；机架1内部安装有输送轴11，输送轴11共有四根，且对称分布，任一输送轴11与输送电机4固定连接，输送轴11的外侧安装有输送带5，输送带5表面均匀分布有电池放置座6；

机架1内部纵向安装有承载板14，承载板14的上端安装有安装有支撑立板15，支撑立板15内部安装有双轴电机16，双轴电机16与控制器2电连接；双轴电机16的两个输出端分别安装有第一丝杠13和第二丝杠17，第一丝杠13和第二丝杠17同轴分布，且第一丝杠13和第二丝杠17的螺旋方向相反，第一丝杠13和第二丝杠17的外侧均通过螺母安装有移动座12，移动座12的上端安装有安装板18，安装板18的上端内侧安装有缓冲杆19，两个缓冲杆19的端部分别安装有第一导电板21和第二导电板20，第一导电板21和第二导电板20分别与电压检测器10的两个检测端电连接；

机架1的内壁安装有推料气缸8和红外探头9，红外探头9位于推料气缸8的下方，推料气缸8和红外探头9均与控制器2电连接，推料气缸8的输出端安装有推板7；机架1的前侧贯穿设置有开口槽101，开口槽101与推料气缸8纵向对应，开口槽101内部安装有废料导出板3。

作为可选的实施方式，控制器2上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；

电池放置座6的上端面设置有弧形凹槽，这样设置便于放置干电池，保证干电池的放置稳固性；

推料气缸8与双轴电机16的水平横向距离尺寸与两个电池放置座6之间的距离尺寸相等，这样设置能够使推料气缸8和双轴电机16分别与电池放置座6准确对应，保证干电池检测和分选的顺利进行；

废料导出板3倾斜安装，且废料导出板3的上端部延伸至输送带5的下方，这样设置便于使干电池通过废料导出板3导出；

废料导出板3的上端对称安装有两个侧挡板301，这样设置能够保证废料导出板3对干电池的导出效果；

缓冲杆19包括固定杆1901，固定杆1901内部设置有滑动腔1906，滑动腔1906内部通过缓冲弹簧1905安装有滑动杆1904，利用缓冲弹簧1905的弹力推动滑动杆1904在滑动腔1906内部滑动，起到缓冲作用，防止对干电池造成冲击；

滑动杆1904的外径尺寸与滑动腔1906的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1904在滑动腔1906内部滑动，辅助实现缓冲作用；

滑动腔1906的内壁设置有导向槽1902，滑动杆1904的内端安装有导向块1903，导向块1903与导向槽1902间隙配合，这样设置能够对滑动杆1904起到导向和限位作用，保证滑动杆1904在滑动腔1906内部平稳滑动。

采用上述结构，控制器2的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述；使用装置时，将干电池放置在电池放置座6上，通过控制器2控制输送电机4带动输送轴11旋转，配合输送带5实现干电池的自动输送，通过红外探头9感应电池放置座6的位置，并将信号传递给控制器2，当红外探头9触发时，推料气缸8和双轴电机16分别与不同的电池放置座6相对应，控制器2控制输送电机4停止，控制器2控制双轴电机16工作，使两个移动座12分别在第一丝杠13和第二丝杠17上相向移动，直至第一导电板21和第二导电板20分别与干电池的正负极接触，利用电压检测器10对干电池的电压进行自动检测；检测完成后，控制器2控制输送电机4继续工作，实现电池放置座6的逐个移动输送，当上个电池的电压存在异常时，放置异常电圧干电池的电池放置座6与推料气缸8相对应，控制器2控制推料气缸8带动推料板移动，并推动不合格的干电池，通过废料导出板3实现不合格干电池的导出，实现合格品和不合格品的自动分选，装置能够实现对干电池电压的检测，并能实现合格品和不合格品的自动分选，整体自动化程度高，有助于提高干电池的检测和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电子元器件测试分选机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有控制器(2)，所述控制器(2)上安装有电压检测器(10)，所述电压检测器(10)与所述控制器(2)电连接；

所述机架(1)一侧安装有输送电机(4)，所述输送电机(4)与所述控制器(2)电连接；所述机架(1)内部安装有输送轴(11)，所述输送轴(11)共有四根，且对称分布，任一所述输送轴(11)与所述输送电机(4)固定连接，所述输送轴(11)的外侧安装有输送带(5)，所述输送带(5)表面均匀分布有电池放置座(6)；

所述机架(1)内部纵向安装有承载板(14)，所述承载板(14)的上端安装有安装有支撑立板(15)，所述支撑立板(15)内部安装有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)与所述控制器(2)电连接；所述双轴电机(16)的两个输出端分别安装有第一丝杠(13)和第二丝杠(17)，所述第一丝杠(13)和所述第二丝杠(17)同轴分布，且所述第一丝杠(13)和所述第二丝杠(17)的螺旋方向相反，所述第一丝杠(13)和所述第二丝杠(17)的外侧均通过螺母安装有移动座(12)，所述移动座(12)的上端安装有安装板(18)，所述安装板(18)的上端内侧安装有缓冲杆(19)，两个所述缓冲杆(19)的端部分别安装有第一导电板(21)和第二导电板(20)，所述第一导电板(21)和所述第二导电板(20)分别与所述电压检测器(10)的两个检测端电连接；

所述机架(1)的内壁安装有推料气缸(8)和红外探头(9)，所述红外探头(9)位于所述推料气缸(8)的下方，所述推料气缸(8)和所述红外探头(9)均与所述控制器(2)电连接，所述推料气缸(8)的输出端安装有推板(7)；所述机架(1)的前侧贯穿设置有开口槽(101)，所述开口槽(101)与所述推料气缸(8)纵向对应，所述开口槽(101)内部安装有废料导出板(3)。

2.根据权利要求1所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述控制器(2)上设置有显示屏和功能键。

3.根据权利要求1所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述电池放置座(6)的上端面设置有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述推料气缸(8)与所述双轴电机(16)的水平横向距离尺寸与两个所述电池放置座(6)之间的距离尺寸相等。

5.根据权利要求1所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述废料导出板(3)倾斜安装，且所述废料导出板(3)的上端部延伸至所述输送带(5)的下方。

6.根据权利要求5所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述废料导出板(3)的上端对称安装有两个侧挡板(301)。

7.根据权利要求1所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述缓冲杆(19)包括固定杆(1901)，所述固定杆(1901)内部设置有滑动腔(1906)，所述滑动腔(1906)内部通过缓冲弹簧(1905)安装有滑动杆(1904)。

8.根据权利要求7所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述滑动杆(1904)的外径尺寸与所述滑动腔(1906)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求8所述一种电子元器件测试分选机，其特征在于：所述滑动腔(1906)的内壁设置有导向槽(1902)，所述滑动杆(1904)的内端安装有导向块(1903)，所述导向块(1903)与所述导向槽(1902)间隙配合。