CN203551686U - 线圈电气特性检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈电气特性检测机，所述线圈电气特性检测机通过多个转盘组通过间歇性时序运作，同时以检测探针组侦测多组电感线圈的负载特征值，加以区分电感线圈负载特征值是否符合先前存取值，以此区分为良品与非良品，再通过移送组夹取转盘上以检测完毕的电感线圈夹送到良品收纳和不良品牌料组，每个分别区分出良品与分良品，因此，本实用新型这样自动化按照顺序检测、区分良品与非良品等过程，从而使本实用新型能够高效率地检验与区分，并且能够避免由于人为作业疏失造成的麻烦。

Description

线圈电气特性检测机

技术领域

本实用新型涉及一种检测机具，特别涉及能够连续对各电感线圈进行检测，并且对电感线圈区分出良品与非良品的分类作业，以避免由于人为疏忽所产生的麻烦。

背景技术

对于电感线圈的检测有绝缘能力、线圈通断、空载电流值是否在高于满载电流值的20％时会有短路性故障，以及工作温度的升温是否超过额定温度等多种检测项目。熟知的相关检验器具例如有中国台湾专利第90211739号[变压器检测治具]，并且由中国台湾专利第90211739号「变压器检测治具」的摘要记载[该变压器检测治具设置有间隔适当间距的第一和第二电压电路板，该第一、第二电压电路板间活动地设置有一讯号连结电路板，该第二电压电路板与该讯号连结电路板通过一讯号传输线相连接在一起，该第一、第二电压电路板上分别通过一讯号线与一变压器检测机相连接，该第一电压电路板上插接一变压器，并且利用该变压器检测机进行检测时，如果该讯号连结电路板远离该变压器的接脚，该变压器将可以利用该第一电压电路板所产生的特定电压，进行检测，如果该讯号连结电路板移动到与该变压器的接脚相连接，该变压器将则可以利用该第二电压电路板所产生的另外一特定电压，进行检测，这样，该第一、第二电压电路板作动时，所产生的电气特性不会导致相互干扰，并且不会干扰该变压器检测机内的检测电路板，使该变压器检测机可以检测出正确的数值。]。然而，在如今自动化产业快速、高效率的需求下，熟知的检测机具有着不足之处；其一，作业人员必须逐一从治具上置放变压器进行检测，以及检测后良品与非良品的分类，这样效率不高；第二，作业人员容易由于自身不谨慎、疏忽等失误将良品与非良品的分类产生错误，从而造成后续使用、重工上的麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种检测效率高的线圈电气特性检测机，经过检测的电感线圈可以分类良品与非良品的个别集中收纳，以避免作业人员由于自身不谨慎造成分类错误所产生的麻烦。

为了达到上述的目的与功效，本实用新型的电感线检测机包括：一机座，所述机座配置有一传动件；一转盘组，所述转盘组位于所述机座上，所述转盘组包括一固定在所述机座且具有变化半径的凸轮，和一位于所述凸轮上方且通过所述传动件带动的转盘，所述转盘间隔设置有多个贯通孔，另外，安装有电感线圈的治具配置在所述贯通孔上；多个治具定位组，每个治具定位组分别组设在所述转盘并分别对应各个所述贯通孔的一侧，并通过所述凸轮推抵所述治具定位组作动固定所述电感线圈；一检测探针组，所述检测探针组设置在所述机座上并对应所述转盘的所述贯通孔，所述检测探针组包括多个检测上升探针组件，各个所述检测上升探针组件接触侦测所述治具的接脚以间接侦测所述电感线圈负载特征；一不良排料组，所述不良排料组组设在所述机座，所述不良排料组包括一输送带、一带动所述输送带的排料步进马达、分别组设在所述输送带两侧的多个排料气压缸和一承盘；以及一移送组，所述移送组跨越所述输送带，所述移送组组设在所述机座上，所述移送组抓取通过所述检测探针组侦测所述负载特征且位于所述治具上的电感线圈并释放在所述不良排料组的所述输送带和一良品收纳区。

优选地，本实用新型的线圈电气特性检测机的所述治具定位组包括一固定在所述转盘的滑槽座，所述滑槽座上设置有一滑槽，一滑设在所述滑槽座的滑块，和一组接在所述滑槽座并遮蔽所述滑槽的滑槽盖，在所述滑槽的槽底设置有一滑孔，所述滑块组设有一穿设过所述滑孔的推动轴，所述推动轴枢设有一对应所述凸轮外周侧的轴承，所述滑块组设置有一对应所述治具固定所述电感线圈的推抵件。优选地，所述滑槽盖设置有一通孔和一穿孔，所述推动轴穿设所述通孔，所述滑块组设有一穿过所述穿孔的复位柱，另外通过多个固定栓组设所述滑槽盖从而固定在所述滑槽座，还包括至少一弹性件的两端组接所述复位柱与其中一所述固定栓。优选地，本实用新型的线圈电气特性检测机还包括多个定位座，各个所述定位座组设在位于各所述贯通孔的一侧，所述定位座与所述治具定位组相对于贯通孔的两侧排列。

优选地，本实用新型的检测探针组包括多个下压探针组件，所述下压探针组件包括一组接在所述机座的立柱、一端组接在所述立柱的横肋、一组接在所述横肋的另一端的下压气压缸、一通过所述下压气压缸组接带动的横座，和组设在所述横座的多个下压探针座，所述多个下压探针座对应所述多个贯通孔的上方位置。优选地，所述多个上升探针组件包括组接在所述机座的底板、一组接在所述底板的上升气压缸、一通过所述上升气压缸组接带动的垫板，所述垫板上组接多个上升探针座，所述多个上升探针座对应所述多个贯通孔的下方位置，所述底板组接多个滑座，各个所述滑座组设有一相对所述滑座升降的滑杆，各个所述滑杆组接所述垫板。

优选地，本实用新型的所述承盘设置有多个分类槽道，所述多个分类槽道的数量对应所述多个排料气压缸的数量，所述分类槽道的开口位置与排料气压缸的推抵位置相对设置。优选地，所述多个分类槽道的数量对应所述上升探针组件，所述上升探针组件侦测所述电感线圈的负载特征数量。

优选地，本实用新型的所述移送组包括一滑台、组设在所述滑台的移送步进马达、和通过所述移送步进马达控制相对所述滑台的移动位置从而抓取所述治具上的所述电感线圈的夹爪。优选地，所述滑台组设有两个传感器，其中一传感器对应所述夹爪对应抓取所述电感线圈的位置，另一传感器对应所述夹爪释放所述电感线圈在所述良品收纳区位置。

因此，本实用新型这样自动化按照顺序检测、区分良品与非良品等过程，从而使本实用新型能够高效率地检验与区分，并且能够避免由于人为作业疏失造成的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的局部立体示意图；

图3为本实用新型的线圈电气特性检测机局部的俯视示意图；

图4为本实用新型的转盘组的分解立体示意图；

图5为本实用新型在转盘组置放治具的示意图；

图6至图10为本实用新型的移送组夹送电感线圈在良品收纳区的动作的示意图；

图11和图12为本实用新型的移送组夹送电感线圈在输送带动作的示意图；

图13和图14为本实用新型的输送带送往排料气压缸，并通过排料气压缸推动到承盘动作的示意图；

图15为本实用新型的线圈电气特性检测机检测、分类良品与非良品后的示意图；

图16和图17为本实用新型的电感线圈置放在治具，和治具定位组受凸轮外径推抵从而固定电感线圈，并且通过进料检测组件感应侦测电感线圈的示意图；

图18为本实用新型的凸轮推抵与不推抵治具定位组固定电感线圈的示意图；

图19为本实用新型的治具定位组组合状态的立体示意图；

图20为本实用新型的治具定位分解状态的立体示意图；

图21为本实用新型的检测探针组位于转盘、机座位置的立体示意图；

图22为本实用新型的上升探针组件组合状态的立体示意图；

图23为本实用新型的下压探针组件组合状态的立体示意图。

附图标记说明如下：

机座1、传动件11、良品收纳区12、感应光闸13、感应光闸14按钮开关15、按钮开关16、转盘组2、凸轮21、转盘22、贯通孔221、定位座23、电感线圈30、治具31、治具定位组4、滑槽座41、滑槽411、滑孔412、滑块42、推动轴421、轴承422、推抵件423、复位柱424、滑槽盖43、通孔431、穿孔432、固定栓44、弹性件45、检测探针组5、上升探针组件51、底板511、上升气压缸512、垫板513、上升探针座514、滑座515、滑杆516、下压探针组件52、立柱521、横肋522、下压气压缸523、横座524、下压探针座525、不良品排料组6、输送带61、排料步进马达62、排料气压缸63、承盘64分类槽道641、移送组7、滑台71、移送步进马达72、夹爪73、传感器74、传感器75、进料感测组件8和光电开关81。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附优选实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

为了能够达到上述的目的与功效，本实用新型在下列举一实施例，并请参阅图1至图6所示，图中显示线圈电气特性检测机包括一机座1，配置有一传动件11(本实用新型的实施例传动件11由步进马达、皮带、齿轮箱等组件所组成)；一转盘组2，转盘组2位于机座1上，转盘组2包括一固定在机座1并且具有变化半径的凸轮21(本实施例的凸轮21固定在机座1的传动件11的表面上)，和一位于凸轮21的上方且通过传动件11带动的转盘22，转盘22间隔设置有多个贯通孔221(在此以12个贯通孔221间隔设置为例，即转盘22的表面每30度夹角设置有贯通孔221)，另外，安装有电感线圈30的治具31配置在贯通孔221上；多个治具定位组4(在此以12个治具定位组4为例)，每个治具定位组分别组设在转盘22并且分别对应各个贯通孔221的一侧，并通过凸轮21推抵治具定位组4作动固定电感线圈30(如图17所示)；一检测探针组5，检测探针组5设置在机座1上并且对应转盘22的贯通孔221，检测探针组5包括多个上升探针组件51(在此以三个上升探针组件51为例)，各个上升探针组件51接触侦测治具31的接脚从而间接侦测电感线圈30的负载特征；一不良排料组6，不良排料组6组设在机座1(本实施例中的不良排料组6位于机座1的一侧并且向后方延伸设置形态)，不良排料组6包括一输送带61、一带动输送带61的排料步进马达62、分别组设在输送带61的两侧的多个排料气压缸63(在此以六个排料气压缸63为例)和一承盘64；以及一移送组7，移送组7跨越输送带61，移送组7组设在机座1上，移送组7抓取通过检测探针组5侦测负载特征且位于治具31上的电感线圈30并且释放在不良排料组6的输送带61和一良品收纳区12(本实施例的良品收纳区12位于机座1的外侧)。

关于本实用新型的运作方式请参阅图5至图6所示，作业人员先在转盘22上的贯通孔221置放治具31，再分次置放电感线圈30在治具31上，随后通过传动件11转动转盘22以顺时针方向通过每转动30度为一时序作业，同时凸轮21具有变化的半径并通过凸轮21的外周侧推抵治具定位组4固定电感线圈30，随后通过各个检测探针组5的上升探针组件51接触侦测治具31的接脚，从而间接侦测电感线圈30的负载特征。如果进行电感线圈30的负载特征符合线圈电气特性检测机所存取的数值就归类为良品，通过移送组7抓取并运送到良品收纳区12(如图7至图10所示)；如果检测后的电感线圈30的负载特征不符合线圈电气特性检测机所存取的数值，就被归类为不良品，从而提高移送组7抓取不良品电感线圈30到输送带61，并且通过排料步进马达62带动输送带61送往承盘64方向分类(如图11至图14所示)。通过上述运作过程以有效提升电感线圈30的检测作业并迅速分辨为良品与不良品，如图15所示，同时避免由于人为疏忽而造成的分类错误，由此达到本实用新型的目的与功效。

在下列进一步说明本实用新型的相关结构的组成，并请参阅图16与图17所示。另外，在机座1上组设有一进料检测组件8并且对应于转盘22的一侧(本实施例的进料检测组件8位于检测探针组5的一旁，并且在电感线圈30没有进行接触侦测负载特征的作业前)，进料检测组件8包括一感应侦测治具31上的电感线圈30的光电开关81，通过光电开关81感应侦测治具31上是否已有作业人员所置放的电感线圈30，如果光电开关81没有感应到电感线圈30，则线圈电气特性检测机停止运作发出提醒通知，从而避免治具31上没有电感线圈30时线圈电气特性检测机仍进行后续检测、分类运作。

另外，请参阅图19和图20所示，本实用新型的的治具定位组4包括有一固定在转盘22的滑槽座41，滑槽座41上设置有一滑槽411，一滑设在滑槽座41的滑块42，和一组接在滑槽座41并遮蔽滑槽411的滑槽盖43，并且在滑槽411的槽底设置有一滑孔412，滑块42组设有一穿设过滑孔412的推动轴421(推动轴421在滑孔412内有限制位移)，推动轴421枢设有一对应凸轮21的外周侧的轴承422，滑块42组设有一对应治具31固定电感线圈30的推抵件423。另外在滑槽盖43设置有一通孔431和一穿孔432，推动轴421穿设通孔431(推动轴421在通孔431内有限制位移)，滑块42组设有一穿过穿孔432的复位柱424，另外，通过多个固定栓44组设在滑槽盖43以固定在滑槽座41(在此以4个固定栓44为例并分散组接在滑槽盖43与滑槽座41等构件的四周)，还包括至少一弹性件45的两端组接复位柱424与其中一固定栓44(在此以两个弹性件45组接朝向推抵件423的反方向的两个角落固定栓44，弹性件45为拉簧)。本实用新型的线圈电气特性检测机还包括多个定位座23(在此以12个定位座23为例)，各定位座23组设在位于各贯通孔221的一侧，定位座23与该治具定位组4相对于贯通孔221的两侧排列，这样，治具31一端靠抵在定位座23的一侧，治具31的另一端是由治具定位组4的推抵件423抵顶，从而确保治具31稳定地定位在贯通孔221的位置。

此外，请参阅图21至图23所示，在此进一步说明检测探针组5的上升探针组件51，上升探针组件51包括一组接在机座1的底板511、一组接在底板511的上升气压缸512、一通过上升气压缸512组接带动的垫板513，垫板513上组接多个上升探针座514(在此以两个上升探针座514为例)，多个上升探针座514对应多个贯通孔221的下方位置，底板511组接多个滑座515(在此以两个滑座515为例并位于上升气压缸512的两侧)，各滑座515组设有一相对滑座515升降的滑杆516，各滑杆516组接垫板513。这样通过上升气压缸512的作动进而带动垫板513上的上升探针座514相对底板511远离和靠近，随垫板513升起的上升探针座514的探针从而接触侦测治具31底部的接脚，达到间接感应侦测治具31上的电感线圈30的负载特征。所以每个上升探针组件51的两个上升探针座514能够同时接触侦测两个治具31上的电感线圈30，即能够获得两种电感线圈30的负载特征，本实施例采用三个上升探针组件51，所以能够获得六个电感线圈30的负载特征。检测探针组5包括多个下压探针组件52，下压探针组件52包括一组接在机座1的立柱521、一端组接在立柱521的横肋522、一组接在横肋522的另一端的下压气压缸523、一通过下压气压缸523组接带动的横座524，和组设在横座524的多个下压探针座525(在此以两个下压探针座525组接在横座524的底部近两端位置)，多个下压探针座525对应多个贯通孔221的上方位置。

另外请参阅图3、图7和图9，本实用新型的移送组7包括有一滑台71、组设在滑台71的移送步进马达72、和通过移送步进马达72控制相对滑台71的移动位置从而抓取治具31上的电感线圈30的夹爪73。滑台71组设有两个传感器74、75，其中一传感器74对应夹爪73对应抓取电感线圈30的位置(如图7所示)，另一传感器75对应夹爪73释放电感线圈30在良品收纳区12的位置(如图9所示)。

另外，本实用新型的承盘64设置有多个分类槽道641(本实施例以六个分类槽道641为例)，请参阅图3所示，多个分类槽道641的数量对应多个排料气压缸63的数量，在本实施例中排料气压缸63的数量与分类槽道641的数量相同都是六个，分类槽道641的开口位置与排料气压缸63的推抵位置相对设置，多个分类槽道641的数量对应该上升探针组件51侦测电感线圈30的负载特征的数量。通过上述三个上升探针组件51按照顺序对电感线圈30间接侦测负载特征，每个上升探针组件51对应转盘22上的两个位于治具31上的电感线圈30，所以本实用新型的线圈电气特性检测机能够取得电感线圈30的六种检测不同的负载特征。

请参阅图1所示，本实用新型的机座1组设有一对感应光闸13、14(在本实施例中感应光闸13、14安装在机座1的框架出入口位置)，和一对组设在机座1的不同位置的按钮开关15、16(本实施例中按钮开关15、16安装在机座1的台面上且位于机座1的框架出入口位置旁)。上述感应光闸13、14之间如果有异物遮蔽干扰了彼此波长感应运作时，线圈电气特性检测机就停止运作，并且由线圈电气特性检测机发出提醒通知。此外，上述按钮开关15、16分别设置在机座1的台面且位于机座1的框架入口位置的两侧，从而确保相关作业人员在操作过程，双手不会有伸入机座1内的情况，避免作业人员手臂被转盘22上所带动的组件碰撞，或是受到移动中夹爪73撞击等危险，免除作业人员操作不慎。

下列详细说明线圈电气特性检测机运作流程，基本上可分为前期准备、检测负载和检测后的分类等三大运作流程。(一)前期准备：在转盘22的贯通孔221安置治具31(如图5所示)，以及分次置放电感线圈30在治具31，让电感线圈30的接脚穿设在治具31上的排槽(如图6所示)，并按压按钮开关15、16从而后续检测电感线圈30的负载特征。

(二)检测负载：由传动件11带动转盘22以顺时针方向每30度夹角为时序运转，转盘22转动过程中由于凸轮21具有半径变化，使得凸轮21较大半径的外周侧位置会有抵顶治具定位组4的轴承422位移朝转盘22的外侧位移(如图16至图18所示)，位移中的轴承422由于轴承422枢接在推动轴421，这样能够进一步由推动轴421同步带动滑块42朝转盘22的外侧移动，滑块42的移动造成滑块42所组接的推抵件423同步移动并推抵治具31固定电感线圈30在治具31上，而且复位柱424同滑块42移动过程中拉伸弹性件45。在检测负载特征前先由进料检测组件8的光电开关81感应侦测治具31上是否已定位有电感线圈30，确认无误则由检测探针组5的进行电感线圈30的负载特征检测，间歇性由传动件11带动转盘22每30度夹角为时序运转。通过上升气压缸512的作动使上升探针座514的探针接触侦测治具31的接脚，间接感应侦测电感线圈30的负载特征。另外由图18所示，线段L1至L2间其X夹角范围内的治具定位组4为没有定位治具31来提供电感线圈30的置放和移送组7的抓取，而Y夹角范围内的治具定位组4则明显稳固定位治具31来提供检测探针组5接触侦测电感线圈30的负载特征，由此说明了凸轮21具有半径变化下，由于转盘22转动对应到凸轮21特定半径范围从而有推抵和无推抵治具定位组4的技术特征。

(三)检测后的分类：请参阅图21所示，本实施例中每个上升探针组件51通过上升探针组件51的两个上升探针座514与接触侦测的两个相邻治具31，这样间接量测到相邻两个治具31的电感线圈30的负载特征，本实施例采用三个上升探针组件51，所以本实用新型的线圈电气特性检测机在此实施例中可以取得六种不同的电感线圈30的负载特征，来符合如今侦测电感线圈30的需求。这样每个电感线圈30通过上述六种检测得知是否符合线圈电气特性检测机所存取的数值，经过检测探针组5的接触取得负载特征的电感线圈30，电感线圈30会通过转盘22的转动到转盘22的九点钟的方位位置，此位置的凸轮21不会有抵顶治具定位组4，从而通过弹性件45的恢复能力拉动复位柱424，同步拉动滑块42复位在滑槽座41的初始位置，因此电感线圈30不会一直被固定在治具31上，并且可以通过移送组7的夹爪73抓取电感线圈30。如果在电感线圈30的负载特征数值符合情况下，可以通过夹爪73送往良品收纳区12。如果在电感线圈30的负载特征数值不服合情况下，通过夹爪73抓取送往输送带61上，使电感线圈不符合上述六种电感线圈30的负载特征值，可以通过排料步进马达62带动输送带61前往排料气压缸63的方向，本实施例通过最先检测位置代表离机座1最近的排料气压缸63(这样按照顺序排列)，由最近排料气压缸63推抵到排料气压缸63所对应位置的分类槽道641内，最后的检测位置则代表机座1最远的排料气压缸63。所以本实用新型的线圈电气特性检测机可以通过机座1内部的微电脑控制记忆每个侦测过的电感线圈30的负载值，并加以原先存取负载值，如果有不符合则通过移送组7抓取、不良品排料组6输送配合下加以准确分类。

因此，本实用新型这样自动化按照顺序检测、区分良品与非良品等过程，从而使本实用新型能够高效率地检验与区分，并且能够避免由于人为作业疏失造成的麻烦。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种线圈电气特性检测机，其特征在于，所述线圈电气特性检测机包括：

一机座，所述机座配置有一传动件；

一转盘组，所述转盘组位于所述机座上，所述转盘组包括一固定在所述机座且具有变化半径的凸轮，和一位于所述凸轮并上方且通过所述传动件带动的转盘，所述转盘间隔地设置有多个贯通孔，另外，安装有电感线圈的治具配置在所述贯通孔上；

多个治具定位组，每个所述治具定位组分别组设在所述转盘并分别对应各自所述贯通孔的一侧，并通过所述凸轮推抵所述治具定位组作动从而固定所述电感线圈；

一检测探针组，所述检测探针组设置在所述机座上并对应所述转盘的所述贯通孔，所述检测探针组包括多个检测上升探针组件，各个所述检测上升探针组件接触侦测所述治具的接脚以间接侦测所述电感线圈的负载特征；

一不良排料组，所述不良排料组组设在所述机座，所述不良排料组包括一输送带、一带动所述输送带的排料步进马达、分别组设在所述输送带的两侧的多个排料气压缸和一承盘；

和一移送组，所述移送组跨越所述输送带，所述移送组组设在所述机座上，所述移送组抓取通过所述检测探针组侦测负载特征且位于所述治具上的所述电感线圈并释放在所述不良排料组的所述输送带和一良品收纳区。

2.根据权利要求1所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述治具定位组包括一固定在所述转盘的滑槽座，所述滑槽座上设置有一滑槽，一滑设在所述滑槽座的滑块，和一组接在所述滑槽座并遮蔽所述滑槽的滑槽盖，在所述滑槽的槽底设置有一滑孔，所述滑块组设有一穿设过所述滑孔的推动轴，所述推动轴枢设有一对应所述凸轮的外周侧的轴承，所述滑块组设有一对应所述治具固定所述电感线圈的推抵件。

3.根据权利要求2所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述滑槽盖设置有一通孔和一穿孔，所述推动轴穿设所述通孔，所述滑块组设有一穿过所述穿孔的复位柱，另外通过多个固定栓组设所述滑槽盖从而固定在所述滑槽座，还包括至少一弹性件的两端组接所述复位柱和其中一所述固定栓。

4.根据权利要求2或3所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述线圈电气特性检测机还包括有多个定位座，各个所述定位座组设在位于各个所述贯通孔的一侧，所述定位座与所述治具定位组相对于所述贯通孔的两侧排列。

5.根据权利要求1项所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述检测探针组包括多个下压探针组件，所述下压探针组件包括一组接在所述机座的立柱、一端组接在所述立柱的横肋、一组接在所述横肋的另一端的下压气压缸、一通过所述下压气压缸组接带动的横座，和组设在所述横座的多个下压探针座，所述多个下压探针座对应所述多个贯通孔的上方位置。

6.根据权利要求1或5所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述多个上升探针组件包括组接在所述机座的底板、一组接在所述底板的上升气压缸、一通过所述上升气压缸组接带动的垫板，所述垫板上组接多个上升探针座，所述多个上升探针座对应所述多个贯通孔的下方位置，所述底板组接多个滑座，各个所述滑座组设有一相对所述滑座升降的滑杆，各个所述滑杆组接所述垫板。

7.根据权利要求1所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述承盘设置有多个分类槽道，所述多个分类槽道的数量对应所述多个排料气压缸的数量，所述分类槽道的开口位置与排料气压缸的推抵位置相对设置。

8.根据权利要求7所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述多个分类槽道的数量对应所述上升探针组件，所述上升探针组件侦测所述电感线圈的负载特征数量。

9.根据权利要求1所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述移送组包括一滑台、组设在所述滑台的移送步进马达、和通过所述移送步进马达控制相对所述滑台的移动位置从而抓取所述治具上的所述电感线圈的夹爪。

10.根据权利要求9所述的线圈电气特性检测机，其特征在于，所述滑台组设有两个传感器，其中一传感器对应所述夹爪对应抓取所述电感线圈的位置，另一传感器对应所述夹爪释放所述电感线圈在所述良品收纳区位置。

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