CN115488201A - 一种钢板轧制成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板轧制技术领域的一种钢板轧制成型加工设备，包括加工箱、上料槽和下料槽，加工箱中设有压座、压板、移动板和移动板，移动板中设有清洁组件，上料槽中设有上料组件、支撑组件、清理组件和推动组件，下料槽中设有下料组件，本发明通过使钢板经过清理组件，以便对钢板上下两侧进行清理，避免钢板上粘附碎料等影响后续轧制成型效果，或对钢板、压板以及压座接触面造成损伤等；通过第二液压伸缩杆使压板下移，并通过压板和压座上的成型结构配合，对钢板进行轧制成型，并通过移动组件和移动板使钢板移动，对其进行下料；移动板回位时，通过清洁组件对压板和压座进行清理，避免压座和压板上可能粘附有废料等。

Description

一种钢板轧制成型加工设备

技术领域

本发明涉及钢板轧制技术领域，具体为一种钢板轧制成型加工设备。

背景技术

钢板的种类较多，并在使用时，会根据需要将其加工成不同形状，例如瓦楞钢板等。钢板的轧制通常采用一定形状的滚轮轧制或通过液压缸和上下模座等进行轧制。其中在通过上下模座轧制时，需要对钢板进行上料，使钢板输送至下模座处，上、下模座上设有对应的成型结构，通过液压缸使上模座下移时，通过成型结构的配合，在钢板上轧制处相应的形状；例如，专利号为CN202110384621.4的一种彩色瓦楞钢板制造轧制成型设备及轧制成型方法，通过固定装置对钢板进行支撑，移动装置将钢板上料到下模座装置上，进行相应的轧制加工。

但是部分钢板会根据使用需要在其上加工处均布的孔槽等结构，会产生废料等，容易粘附在钢板上，而上述专利中，钢板直接输送至轧制结构处进行轧制加工，这些碎料可能会影响钢板轧制后的表面质量。

基于此，本发明设计了一种钢板轧制成型加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板轧制成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板轧制成型加工设备，包括加工箱，加工箱的顶端固定有盖板，加工箱的前侧下部连通固定有上料槽，右侧下部连通固定有下料槽，且下料槽中设有下料组件；

上料槽的外侧段中设有上料组件，内侧段顶部固定有顶板，顶板的底部设有推动组件，输送槽的内侧段中对应推动组件的下方位置设有支撑组件，且上料组件和支撑组件之间设有清理组件；

加工槽的底部中间固定有压座，压座的上方设有压板，压座和压板的相对面设有对应的成型结构，且压板的顶面通过对称设置的第二液压伸缩杆与盖板连接，压座的顶部后侧设有调节板，调节板通过第三液压伸缩杆与加工箱的后侧壁连接，加工箱的内部左侧设有竖直的移动板，移动板的顶端和底端形状与压座和压板的成型结构相对应，移动板的两端连接有移动组件，内部设有空腔，且空腔中设有清洁组件；

推动组件包括位于顶板下方的横板，横板的顶面两端通过刷杆与顶板固定连接，横板和顶板之间对称设置并转动连接有两个第三齿轮，两个第三齿轮之间共同连接有驱动组件，第三齿轮的齿轮轴底端伸出横板，并固定有水平的转动筒，转动筒中滑动套接有转动杆，转动杆的外侧端伸出转动筒，并固定有转动架，且转动架和转动筒的外侧端之间连接有弹簧，转动架中转动连接有竖直的转动套，转动套的外侧固定有转动轮，且内部滑动连接有竖直的弹簧轴，弹簧轴的底端伸出转动套，并转动连接有推料轮，顶端固定有弹簧板，弹簧板和转动架之间连接有弹簧，且弹簧板的顶部设有凸轮，凸轮连接有电机。

优选的，清理组件包括固定于上料槽底部的下吸尘箱和位于下吸尘箱上方的上吸尘箱，下吸尘箱的内腔上部转动连接有下刷辊，下刷辊的一端连接有电机，且下刷辊上均布有刷毛，下吸尘箱的底部固定有下吸尘管，下吸尘管的一端连接有吸尘器；

上吸尘箱的顶部通过对称设置的两个第四液压伸缩杆与顶板连接，上吸尘箱的内腔下部转动连接有上刷辊，上刷辊的一端连接有电机，且上刷辊上均布有刷毛，上吸尘箱的前侧壁下部向上刷辊处倾斜，且倾斜面底部转动连接有限位轮，上吸尘箱的一侧固定连接有上吸尘管，上吸尘管的一端伸出上料槽，并弯曲向下，且下部外侧套接有套管，套管的底端与下吸尘管的顶部固定连通。

优选的，下吸尘箱的外侧壁上部对称固定有清洁块，并通过清洁块与两侧的上料轮和支撑轮轮面接触。

优选的，上吸尘箱的倾斜底面上固定有倾斜的橡胶片，且橡胶片的底端伸出上吸尘箱的底面。

优选的，驱动组件包括啮合与两个第三齿轮之间的齿条，齿条的中间设有导向槽，横板和顶板之间对应固定有导向块，且导向块滑动连接于导向槽中，齿条的前侧端垂直固定有连接槽，连接槽的上方设有转动盘，转动盘的顶部与顶板转动连接，并连接有电机，底面偏心固定有连接轴，且连接轴滑动连接于连接槽中。

优选的，上料槽中对应支撑轮的两侧位置对称设有限位板，两个转动轮分别与两侧的限位板接触，限位板通过第一液压伸缩杆与上料槽的对应侧壁连接，且限位板的两端对称向外倾斜。

优选的，两个转动筒的顶部分别固定有弧形导向板，弧形导向板的圆心与对应侧的第三齿轮中心重合，横板上对应设有弧形导向槽，弧形导向板滑动连接于弧形导向槽中，弧形导向板的截面为T形，且顶端位于横板上方。

优选的，清洁组件包括位于移动板内腔上部的上刷板和位于移动板内腔下部的下刷板，上刷板的顶端形状与压板的底面形状相对应，下刷板的底端形状与压座的顶面形状相对应，且上刷板的顶端和下刷板的底端均布有刷毛，上刷板和下刷板之间对称设有两个弹簧块，弹簧块中滑动连接有水平的固定轴，弹簧轴的一端与移动板的对应侧固定连接，另一端固定有端板，端板和弹簧块之间通过弹簧连接，且弹簧块的另一端与移动板上对应位置分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，弹簧块的上下两侧对称设置并转动连接有连接杆，两个连接杆的另一端分别与上刷板和下刷板转动连接。

优选的，移动组件包括对称固定于移动板两端的移动杆，移动杆的上下两端分别固定有移动块，多个移动块中均螺纹连接有螺杆，螺杆与加工箱的侧壁转动连接，且一端连接有电机。

优选的，压座的左侧端设有集尘槽，集尘槽的底部对称固定有倾斜的集尘板，且压座的底部固定有放置架，放置架上对应两个集尘板的底端位置设有废料盒。

优选的，支撑组件包括均匀设置且相互平行的多个支撑轮，支撑轮的两端与上料槽的底面转动连接，位于中部的两个支撑轮中间设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮，两个第一齿轮的下部之间共同啮合有一个第二齿轮，且第二齿轮连接有电机。

优选的，上料组件包括均匀设置并相互平行的多个上料轮，上料轮的两端与上料槽的两侧壁转动连接，且一端伸出上料槽，并固定有传动齿轮，多个传动齿轮上共同设有齿形传动带，位于最外侧的上料轮的一端连接有电机；

下料组件包括均匀设置并相互平行的多个下料轮，下料轮的两端与下料槽的两侧壁转动连接，且多个上料轮上共同设有下料输送带，位于最内侧的下料轮的一端连接有电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过上料组件使钢板向支撑组件移动，并经过清理组件，以便通过清理组件对钢板上下两侧进行清理，避免钢板上粘附碎料等影响后续轧制成型效果，或对钢板、压板以及压座接触面造成损伤等；

2、本发明通过推动组件使钢板与上料槽脱离，并移动至压座上，以便后续进行轧制加工，可通过调节板确定钢板位置，并根据加工需要，通过第三液压伸缩杆调整调节板的位置；

3、本发明通过第二液压伸缩杆使压板下移，并通过压板和压座上的成型结构配合，对钢板进行轧制成型，并在轧制后，通过移动组件和移动板使钢板移动，对其进行下料；

4、本发明通过移动组件使移动板回位时，通过清洁组件对压板的底面和压座的顶面进行清理，并且每完成一次加工，就清理一次，提高清理效果，避免压座和压板上可能粘附有废料等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动齿轮和传动带的连接示意图；

图3为本发明上吸尘箱和下吸尘箱的结构示意图；

图4为本发明上吸尘管和下吸尘管的连接示意图；

图5为本发明限位板的结构示意图；

图6为本发明第一齿轮和第二齿轮的；

图7为本发明齿条的结构示意图；

图8为本发明转动杆的端部结构示意图；

图9为本发明转动架的结构示意图；

图10为本发明横板的结构示意图；

图11为本发明加工箱的内部结构示意图；

图12为本发明移动板的内部结构示意图；

图13为本发明集尘槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料槽，101-上料轮，102-传动齿轮，103-齿形传动带，104-顶板，105-支撑轮，106-限位板，107-第一液压伸缩杆，108-第一齿轮，109-第二齿轮；

2-下料槽，201-下料轮，202-下料输送带；

3-加工箱，301-盖板，302-第二液压伸缩杆，303-压板，304-压座，305-调节板，306-第三液压伸缩杆，307-集尘槽，308-集尘板，309-废料盒；

4-上吸尘箱，401-第四液压伸缩杆，402-限位轮，403-上刷辊，404-橡胶片，405-上吸尘管，406-下吸尘箱，407-下刷辊，408-下吸尘管，409-清洁块，410-套管；

5-转动筒，501-第三齿轮，502-弧形导向板，503-转动杆，504-转动架，505-转动套，506-转动轮，507-弹簧轴，508-推料轮，509-弹簧板，510-凸轮；

6-齿条，601-导向槽，602-导向块，603-连接槽，604-连接轴，605-转动盘，606-横板，607-竖杆，608-弧形导向槽；

7-移动板，701-移动杆，702-移动块，703-螺杆，704-上刷板，705-下刷板，706-连接杆，707-端板，708-固定轴，709-弹簧块，710-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种钢板轧制成型加工设备，包括加工箱3，加工箱3的顶端固定有盖板301，加工箱3的前侧下部连通固定有上料槽1，右侧下部连通固定有下料槽2，且下料槽2中设有下料组件；

上料槽1的外侧段中设有上料组件，内侧段顶部固定有顶板104，顶板104的底部设有推动组件，输送槽的内侧段中对应推动组件的下方位置设有支撑组件，且上料组件和支撑组件之间设有清理组件；

加工槽的底部中间固定有压座304，压座304的上方设有压板303，压座304和压板303的相对面设有对应的成型结构，且压板303的顶面通过对称设置的第二液压伸缩杆302与盖板301连接，压座304的顶部后侧设有调节板305，调节板305通过第三液压伸缩杆306与加工箱3的后侧壁连接，加工箱3的内部左侧设有竖直的移动板7，移动板7的顶端和底端形状与压座304和压板303的成型结构相对应，移动板7的两端连接有移动组件，内部设有空腔，且空腔中设有清洁组件；

推动组件包括位于顶板104下方的横板606，横板606的顶面两端通过刷杆607与顶板104固定连接，横板606和顶板104之间对称设置并转动连接有两个第三齿轮501，两个第三齿轮501之间共同连接有驱动组件，第三齿轮501的齿轮轴底端伸出横板606，并固定有水平的转动筒5，转动筒5中滑动套接有转动杆503，转动杆503的外侧端伸出转动筒5，并固定有转动架504，且转动架504和转动筒5的外侧端之间连接有弹簧，转动架504中转动连接有竖直的转动套505，转动套505的外侧固定有转动轮506，且内部滑动连接有竖直的弹簧轴507，弹簧轴507的底端伸出转动套505，并转动连接有推料轮508，顶端固定有弹簧板509，弹簧板509和转动架504之间连接有弹簧，且弹簧板509的顶部设有凸轮510，凸轮510连接有电机。

在对钢板进行轧制成型时，通过前侧上料槽1中的上料组件输送钢板，使其经过清理组件，通过清理组件清理钢板上下两侧粘附的碎料等，避免钢板上的废料等影响后续轧制成型效果，或对钢板、压板303以及压座304接触面造成损伤等；

清理后的钢板移动至支撑组件处，并在支撑组件的输送作用下，向加工箱3中的压座304上移动，当钢板的前侧端靠近是支撑组件的后侧段处时，推动组件上的凸轮510启动，将弹簧板509和弹簧轴507下移，从而使推料轮508下移位于钢板的前侧，通过驱动组件使两个第三齿轮501同时转动，并带动转动筒5转动，转动轮506与上料槽1的侧壁接触，并与转动架504和转动筒5之间的弹簧配合，在转动筒5向加工箱3方向转动时，转动杆503相对于转动筒5伸缩，自动调整转动轮506以及推动轮的位置，并通过推动轮的作用，将钢板向加工箱3中推动，使钢板与上料槽1脱离，并位于压座304上，然后驱动组件带动转动筒5转动回位，同时凸轮510继续转动，弹簧板509和弹簧轴507带动推料轮508上移，使其高于钢板的顶面，以便能够快速回位，并位于下一钢板的前侧，以便再次进行推料操作。

当钢板位于压座304上时，后侧端与调节板305接触，调节板305的位置可通过第三液压伸缩杆306进行调节，以确定钢板的位置，然后通过第三液压伸缩杆306使调节板305后移，加工箱3的后侧面接触，并与压板303以及移动组件的位置错开，通过第二液压伸缩杆302使压板303下移，通过压板303和压座304对钢板进行轧制成型，完成后，压板303上移回位，通过移动组件使移动板7由加工箱3的左侧向右侧移动，从而使加工后的钢板移动至下料组件上，进行下料，并在移动板7向右回位的同时，通过清洁组件对压座304的顶面和压板303的底面进行清理，每完成依次钢板压制，移动板7回位就进行一次清理，提高清理效果，避免压座304和压板303上可能粘附有废料等。

其中，清理组件包括固定于上料槽1底部的下吸尘箱406和位于下吸尘箱406上方的上吸尘箱4，下吸尘箱406的内腔上部转动连接有下刷辊407，下刷辊407的一端连接有电机，且下刷辊407上均布有刷毛，下吸尘箱406的底部固定有下吸尘管408，下吸尘管408的一端连接有吸尘器；

上吸尘箱4的顶部通过对称设置的两个第四液压伸缩杆401与顶板104连接，上吸尘箱4的内腔下部转动连接有上刷辊403，上刷辊403的一端连接有电机，且上刷辊403上均布有刷毛，上吸尘箱4的前侧壁下部向上刷辊403处倾斜，且倾斜面底部转动连接有限位轮402，上吸尘箱4的一侧固定连接有上吸尘管405，上吸尘管405的一端伸出上料槽1，并弯曲向下，且下部外侧套接有套管410，套管410的底端与下吸尘管408的顶部固定连通。

当钢板移动至上刷辊403和下刷辊407之间时，上吸尘箱4通过第四液压伸缩杆401调整位置，使限位轮402与钢板顶面接触，限制上吸尘箱4的下移位置，然后钢板继续移动，并在移动过程中，通过上刷辊403和下刷辊407对钢板的两侧面进行清理，除去表面粘附的碎料等，并通过外部的吸尘器作用，使清理下来的废料灰尘通过上吸尘管405和下吸尘管408排出。

其中，驱动组件包括啮合与两个第三齿轮501之间的齿条6，齿条6的中间设有导向槽601，横板606和顶板104之间对应固定有导向块602，且导向块602滑动连接于导向槽601中，齿条6的前侧端垂直固定有连接槽603，连接槽603的上方设有转动盘605，转动盘605的顶部与顶板104转动连接，并连接有电机，底面偏心固定有连接轴604，且连接轴604滑动连接于连接槽603中。

当需要使推动组件工作时，通过电机使转动盘605转动，并通过连接轴604和连接槽603的作用，使齿条6沿滑槽方向移动，并通过两侧的齿牙同时带动两个第三齿轮501，进而使转动筒5带动转动轮506和推料轮508运动，并对钢板进行推动，然后转动盘605继续转动，通过连接轴604和连接槽603使齿条6回位，进而使推动组件回位。

其中，清洁组件包括位于移动板7内腔上部的上刷板704和位于移动板7内腔下部的下刷板705，上刷板704的顶端形状与压板303的底面形状相对应，下刷板705的底端形状与压座304的顶面形状相对应，且上刷板704的顶端和下刷板705的底端均布有刷毛，上刷板704和下刷板705之间对称设有两个弹簧块709，弹簧块709中滑动连接有水平的固定轴708，弹簧轴507的一端与移动板7的对应侧固定连接，另一端固定有端板707，端板707和弹簧块709之间通过弹簧连接，且弹簧块709的另一端与移动板7上对应位置分别固定有电磁铁710，电磁铁710电连接有电源和开关，弹簧块709的上下两侧对称设置并转动连接有连接杆706，两个连接杆706的另一端分别与上刷板704和下刷板705转动连接。

当移动板7推动钢板移动下料后，通过移动组件回位，同时电磁铁710通电相斥，使弹簧块709压缩弹簧，并向端板707靠近，从而通过连接杆706使上刷板704和下刷板705分别向移动板7向外两侧移动，以便在移动板7回位时，通过上刷板704和下刷板705对压板303和压座304进行清理。

其中，移动组件包括对称固定于移动板7两端的移动杆701，移动杆701的上下两端分别固定有移动块702，多个移动块702中均螺纹连接有螺杆703，螺杆703与加工箱3的侧壁转动连接，且一端连接有电机，通过电机使螺杆703转动，进而使移动块702和移动杆701带动移动板7进行往复移动，以便进行下料和清理，可将螺杆703设置为往复螺杆，使移动板7回位时，无需切换螺杆703转向。

其中，支撑组件包括均匀设置且相互平行的多个支撑轮105，支撑轮105的两端与上料槽1的底面转动连接，位于中部的两个支撑轮105中间设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮108，两个第一齿轮108的下部之间共同啮合有一个第二齿轮109，且第二齿轮109连接有电机，当钢板通过上料组件输送至支撑组件处时，通过中部的两个支撑轮105的转动，继续对钢板进行输送，使钢板能够顺利运动至推料轮508的后侧，以便通过推料轮508使钢板与上料槽1脱离，并移动至压座304上。

其中，上料组件包括均匀设置并相互平行的多个上料轮101，上料轮101的两端与上料槽1的两侧壁转动连接，且一端伸出上料槽1，并固定有传动齿轮102，多个传动齿轮102上共同设有齿形传动带103，位于最外侧的上料轮101的一端连接有电机，通过电机的驱动以及齿形传动带103和多个传动齿轮102的转动，使多个上料轮101同时转动，以便对其上的钢板进行上料输送；

下料组件包括均匀设置并相互平行的多个下料轮201，下料轮201的两端与下料槽2的两侧壁转动连接，且多个上料轮101上共同设有下料输送带202，位于最内侧的下料轮201的一端连接有电机，通过电机使下料轮201带动下料输送带202运动，以便使加工成型后的钢板能够随着下料输送带202向外下料输送，以便进行后续处理。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下吸尘箱406的外侧壁上部对称固定有清洁块409，并通过清洁块409与两侧的上料轮101和支撑轮105轮面接触，在钢板移动时，通过清理组件对钢板进行清理，同时靠近清理组件处的上料轮101和支撑轮105随之转动，并通过清洁块409进行清理，减少相近的上料轮101和支撑轮105对钢板清理效果的影响。

上吸尘箱4的倾斜底面上固定有倾斜的橡胶片404，且橡胶片404的底端伸出上吸尘箱4的底面，当钢板输送至清洁组件处时，橡胶片404的底端与钢板顶面接触，起到一定的挡尘作用，使上刷辊403清理出的废料灰尘等，沿橡胶片404顶面进入上吸尘箱4内部，通过上吸尘管405排出，提高清理效果。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，上料槽1中对应支撑轮105的两侧位置对称设有限位板106，两个转动轮506分别与两侧的限位板106接触，限位板106通过第一液压伸缩杆107与上料槽1的对应侧壁连接，且限位板106的两端对称向外倾斜，通过第一液压伸缩杆107调整限位板106的位置，使两侧的限位板106靠近钢板的两侧边，以便适应不同宽度的钢板，并带动转动轮506移动，使转动杆503相对于转动筒5伸缩，调整推料轮508的位置，使推料轮508位于钢板处。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，两个转动筒5的顶部分别固定有弧形导向板502，弧形导向板502的圆心与对应侧的第三齿轮501中心重合，横板606上对应设有弧形导向槽608，弧形导向板502滑动连接于弧形导向槽608中，弧形导向板502的截面为T形，且顶端位于横板606上方，在转动筒5转动过程中，通过弧形导向槽608和弧形导向板502提供限位导向作用，并为转动筒5提供一定支撑作用，提高转动筒5的位置稳定性。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，压座304的左侧端设有集尘槽307，集尘槽307的底部对称固定有倾斜的集尘板308，且压座304的底部固定有放置架，放置架上对应两个集尘板308的底端位置设有废料盒309，当移动板7推动工件向右进入下料槽2中后，向左回位，回位的同时通过清洁组件对压板303和压座304进行清理，并将清理出的废料推动至集尘槽307中，通过集尘板308进入废料盒309中集中，以便后续处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种钢板轧制成型加工设备，包括加工箱(3)，加工箱(3)的顶端固定有盖板(301)，加工箱(3)的前侧下部连通固定有上料槽(1)，右侧下部连通固定有下料槽(2)，且下料槽(2)中设有下料组件，其特征在于：

所述上料槽(1)的外侧段中设有上料组件，内侧段顶部固定有顶板(104)，顶板(104)的底部设有推动组件，所述输送槽的内侧段中对应推动组件的下方位置设有支撑组件，且上料组件和支撑组件之间设有清理组件；

所述加工槽的底部中间固定有压座(304)，压座(304)的上方设有压板(303)，压座(304)和压板(303)的相对面设有对应的成型结构，且压板(303)的顶面通过对称设置的第二液压伸缩杆(302)与盖板(301)连接，所述压座(304)的顶部后侧设有调节板(305)，调节板(305)通过第三液压伸缩杆(306)与加工箱(3)的后侧壁连接，所述加工箱(3)的内部左侧设有竖直的移动板(7)，移动板(7)的顶端和底端形状与压座(304)和压板(303)的成型结构相对应，所述移动板(7)的两端连接有移动组件，内部设有空腔，且空腔中设有清洁组件；

所述推动组件包括位于顶板(104)下方的横板(606)，横板(606)的顶面两端通过刷杆(607)与顶板(104)固定连接，横板(606)和顶板(104)之间对称设置并转动连接有两个第三齿轮(501)，两个第三齿轮(501)之间共同连接有驱动组件，所述第三齿轮(501)的齿轮轴底端伸出横板(606)，并固定有水平的转动筒(5)，所述转动筒(5)中滑动套接有转动杆(503)，转动杆(503)的外侧端伸出转动筒(5)，并固定有转动架(504)，且转动架(504)和转动筒(5)的外侧端之间连接有弹簧，所述转动架(504)中转动连接有竖直的转动套(505)，转动套(505)的外侧固定有转动轮(506)，且内部滑动连接有竖直的弹簧轴(507)，所述弹簧轴(507)的底端伸出转动套(505)，并转动连接有推料轮(508)，顶端固定有弹簧板(509)，弹簧板(509)和转动架(504)之间连接有弹簧，且弹簧板(509)的顶部设有凸轮(510)，凸轮(510)连接有电机。

2.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述清理组件包括固定于上料槽(1)底部的下吸尘箱(406)和位于下吸尘箱(406)上方的上吸尘箱(4)，所述下吸尘箱(406)的内腔上部转动连接有下刷辊(407)，下刷辊(407)的一端连接有电机，所述下吸尘箱(406)的底部固定有下吸尘管(408)，下吸尘管(408)的一端连接有吸尘器；

所述上吸尘箱(4)的顶部通过对称设置的两个第四液压伸缩杆(401)与顶板(104)连接，上吸尘箱(4)的内腔下部转动连接有上刷辊(403)，上刷辊(403)的一端连接有电机，所述上吸尘箱(4)的前侧壁下部向上刷辊(403)处倾斜，且倾斜面底部转动连接有限位轮(402)，所述上吸尘箱(4)的一侧固定连接有上吸尘管(405)，上吸尘管(405)的一端伸出上料槽(1)，并弯曲向下，且下部外侧套接有套管(410)，套管(410)的底端与下吸尘管(408)的顶部固定连通。

3.根据权利要求2所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述下吸尘箱(406)的外侧壁上部对称固定有清洁块(409)，并通过清洁块(409)与两侧的上料轮(101)和支撑轮(105)轮面接触。

4.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括啮合与两个第三齿轮(501)之间的齿条(6)，齿条(6)的中间设有导向槽(601)，横板(606)和顶板(104)之间对应固定有导向块(602)，且导向块(602)滑动连接于导向槽(601)中，所述齿条(6)的前侧端垂直固定有连接槽(603)，连接槽(603)的上方设有转动盘(605)，转动盘(605)的顶部与顶板(104)转动连接，并连接有电机，底面偏心固定有连接轴(604)，且连接轴(604)滑动连接于连接槽(603)中。

5.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述上料槽(1)中对应支撑轮(105)的两侧位置对称设有限位板(106)，两个转动轮(506)分别与两侧的限位板(106)接触，所述限位板(106)通过第一液压伸缩杆(107)与上料槽(1)的对应侧壁连接，且限位板(106)的两端对称向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：两个所述转动筒(5)的顶部分别固定有弧形导向板(502)，弧形导向板(502)的圆心与对应侧的第三齿轮(501)中心重合，所述横板(606)上对应设有弧形导向槽(608)，弧形导向板(502)滑动连接于弧形导向槽(608)中，弧形导向板(502)的截面为T形，且顶端位于横板(606)上方。

7.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述清洁组件包括位于移动板(7)内腔上部的上刷板(704)和位于移动板(7)内腔下部的下刷板(705)，且上刷板(704)的顶端和下刷板(705)的底端均布有刷毛，所述上刷板(704)和下刷板(705)之间对称设有两个弹簧块(709)，弹簧块(709)中滑动连接有水平的固定轴(708)，弹簧轴(507)的一端与移动板(7)的对应侧固定连接，另一端固定有端板(707)，端板(707)和弹簧块(709)之间通过弹簧连接，且弹簧块(709)的另一端与移动板(7)上对应位置分别固定有电磁铁(710)，电磁铁(710)电连接有电源和开关，所述弹簧块(709)的上下两侧对称设置并转动连接有连接杆(706)，两个连接杆(706)的另一端分别与上刷板(704)和下刷板(705)转动连接。

8.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述移动组件包括对称固定于移动板(7)两端的移动杆(701)，移动杆(701)的上下两端分别固定有移动块(702)，多个所述移动块(702)中均螺纹连接有螺杆(703)，螺杆(703)与加工箱(3)的侧壁转动连接，且一端连接有电机。

9.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述压座(304)的左侧端设有集尘槽(307)，集尘槽(307)的底部对称固定有倾斜的集尘板(308)，且压座(304)的底部固定有放置架，放置架上对应两个集尘板(308)的底端位置设有废料盒(309)。

10.根据权利要求1所述的钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述支撑组件包括均匀设置且相互平行的多个支撑轮(105)，支撑轮(105)的两端与上料槽(1)的底面转动连接，位于中部的两个支撑轮(105)中间设有环形槽，环形槽中固定有第一齿轮(108)，两个第一齿轮(108)的下部之间共同啮合有一个第二齿轮(109)，且第二齿轮(109)连接有电机。

Images