CN217858516U - 一种用于铁罐加工用罐身整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐身整形机技术领域，且公开了一种用于铁罐加工用罐身整形机；本用于铁罐加工用罐身整形机，包括机壳，所述机壳内腔的底壁设置有支撑架，所述机壳的左侧壁开设有进料口，所述机壳的右侧壁设置有作用电机，所述机壳内腔的右侧壁设置有作用螺纹杆，所述作用螺纹杆的右端设置于所述作用电机的输出端，本新型方案能够使装置便于从出料口处排出，有利于后续进行上料整形，便于提高铁桶的整形效率；可以使装置便于对罐体进行挤压整形，将罐体表面的凹凸不平处挤压平整，有利于铁罐的生产加工；便于对不同直径的罐体进行整形作业，有利于提高装置的实用性。

Description

一种用于铁罐加工用罐身整形机

技术领域

本实用新型属于罐身整形机技术领域，具体为一种用于铁罐加工用罐身整形机。

背景技术

铁桶是铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，在铁桶的加工中其表面易产生一下凹凸不平的坑，需要通过整形机对其进行整形作业，现有的整形机不便于进行下料，整形完毕后往往需要通过人工将加工完成的铁桶取出，下料过程不注意易造成人员受伤，不仅费时费力，还易造成安全隐患，为此，我们提出一种用于铁罐加工用罐身整形机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于铁罐加工用罐身整形机，有效的解决了形完毕后往往需要通过人工将加工完成的铁桶取出，下料过程不注意易造成人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁罐加工用罐身整形机，包括机壳，所述机壳内腔的底壁设置有支撑架，所述机壳的左侧壁开设有进料口，所述机壳的右侧壁设置有作用电机，所述机壳内腔的右侧壁设置有作用螺纹杆，所述作用螺纹杆的右端设置于所述作用电机的输出端，所述支撑架设置于所述作用螺纹杆的外壁，所述机壳内腔的左侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的前后两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶壁设置有支撑轮，两组所述支撑块相对侧壁的右侧均设置有连杆，所述支撑架的左侧壁设置有滑架，所述滑架的外壁设置有滑块，前后两侧所述连杆的另一端分别设置于滑块的前后两侧，所述机壳的底部开设有出料口，所述支撑架的顶壁设置有整形机构。

优选的，所述整形机构包括固定架，所述固定架设置于所述支撑架的顶壁，所述固定架内腔的底壁设置有液压机，所述液压机的伸缩端设置有挤压架，所述挤压架内腔的底部设置有双头电机，所述双头电机左右两侧的输出端均设置有第一齿轮，所述挤压架内腔的左右侧壁设置有挤压辊，所述挤压辊外壁的左右两侧均设置有第二齿轮，左右两侧所述第一齿轮分别于左右两侧所述第二齿轮相啮合，所述机壳的内腔的顶壁设置有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括连接架，所述连接架设置于所述机壳内腔的顶壁，所述连接架的内腔设置有移动架，所述移动架的顶壁设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的顶端设置有转钮，所述转钮位于机壳的上侧，所述移动架内腔的左右侧壁设置有固定辊。

优选的，所述机壳内腔的底壁设置有固定块，所述作用螺纹杆的左端设置于所述固定块的右侧壁，所述固定块左侧壁的下侧开设有通孔，所述滑架位于所述通孔的内腔。

优选的，所述机壳内腔的前后侧壁均匀设置有弹簧，两组所述弹簧的相对端分别位于前后两侧所述支撑块相背侧壁。

优选的，所述固定架内腔的左右侧壁均开设有滑槽，所述挤压架的左右侧壁分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

优选的，所述机壳内腔的前后侧壁均匀开设有移动槽，所述支撑架前后两端分别位于前后两侧所述移动槽的内腔。

优选的，所述支撑架的底壁均匀设置有转轮，所述转轮的底端位于所述机壳内腔的底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于铁罐加工用罐身整形机，通过作用电机带动作用螺纹杆旋转，通过作用螺纹杆带动支撑架移动，通过支撑架带动滑架移动，通过滑架移动至指定位置时带动滑块进行移动，通过滑块带动连杆进行旋转，通过连杆推动支撑块进行移动，通过支撑块移动使整形完毕的铁桶便于从出料口排出，可以使装置便于从出料口处排出，有利于后续进行上料整形，便于提高铁桶的整形效率；

2、该用于铁罐加工用罐身整形机，通过输送机构将铁罐原料从进料口送入机壳的内腔，通过液压机带动挤压架进行移动，通过挤压架带动挤压辊进行移动，使挤压辊与固定辊对罐体进行挤压固定，通过双头电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮带动挤压辊旋转，通过挤压辊带动罐体进行旋转整形，可以使装置便于对罐体进行挤压整形，将罐体表面的凹凸不平处挤压平整，有利于铁罐的生产加工；

3、该用于铁罐加工用罐身整形机，通过旋转转钮带动调节螺纹杆进行转动，通过调节螺纹杆带动移动架进行旋转，通过移动架带动固定辊进行移动，可以使装置便于对固定辊的位置进行调节，便于对不同直径的罐体进行整形作业，有利于提高装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图；

图5为本实用新型图4中的B部放大图

图中：100、机壳；101、滑架；102、支撑架；103、作用电机；104、作用螺纹杆；105、支撑块；106、支撑轮；107、连杆；108、整形机构；109、固定架；110、液压机；111、挤压架；112、双头电机；113、第一齿轮；114、挤压辊；115、第二齿轮；116、挤压机构；117、连接架；118、移动架；119、调节螺纹杆；120、转钮；121、固定辊；122、固定块；123、弹簧；124、转轮；125、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种用于铁罐加工用罐身整形机，机壳100内腔的底壁滑动连接有支撑架102，支撑架102呈工型设置，便于进行支撑避免装置发生偏转影响整形，机壳100的左侧壁开设有进料口，机壳 100的右侧壁固定连接有作用电机103，通过作用电机103便于带动作用螺纹杆104进行旋转，机壳100内腔的右侧壁转动连接有作用螺纹杆104，通过作用螺纹杆104便于带动支撑架102进行移动，作用螺纹杆104的右端固定连接于作用电机103的输出端，支撑架102螺接于作用螺纹杆104的外壁，机壳100内腔的左侧壁开设有作用槽，通过作用槽便于对支撑块105的移动进行限位，作用槽内腔的前后两侧均滑动连接有支撑块105，通过支撑块105便于对铁桶进行支撑，有利于进行整形作业，支撑块105的顶壁固定连接有支撑轮106，两组支撑块105相对侧壁的右侧均转动连接有连杆107，通过连杆 107便于推动支撑块105进行移动，有利于将铁桶排出进行下料，支撑架102 的左侧壁固定连接有滑架101，滑架101呈T型设置，移动至指定位置时带动滑块125进行移动，滑架101的外壁滑动连接有滑块125，前后两侧连杆107 的另一端分别转动连接于滑块125的前后两侧，机壳100的底部开设有出料口，出料口的下侧可设置有缓冲机构对加工完毕的铁桶进行收集，避免碰撞发生损坏，支撑架102的顶壁固定连接有整形机构108；机壳100内腔的底壁固定连接有固定块122，通过固定块122便于对作用螺纹杆104进行支撑，避免作用螺纹杆104发生偏移，作用螺纹杆104的左端转动连接于固定块122 的右侧壁，固定块122左侧壁的下侧开设有通孔，滑架101位于通孔的内腔；机壳100内腔的前后侧壁均匀固定连接有弹簧123，通过弹簧123的弹力便于推动支撑块105进行移动，便于支撑块105进行复位，弹簧123的弹力较大，便于支撑支撑块105避免铁桶原料推动支撑块105发生偏移。两组弹簧123的相对端分别位于前后两侧支撑块105相背侧壁；固定架109内腔的左右侧壁均开设有滑槽，通过滑槽便于对挤压架111的移动进行限位，挤压架111 的左右侧壁分别位于左右两侧滑槽的内腔；机壳100内腔的前后侧壁均匀开设有移动槽，通过开设移动槽便于对支撑架102的移动进行限位，避免发生偏移，支撑架102前后两端分别位于前后两侧移动槽的内腔；支撑架102的底壁均匀设置有转轮124，通过设置转轮124便于对铁桶原料进行支撑，便于铁桶原料进行旋转整形，转轮124的底端位于机壳100内腔的底壁；整形完毕后，通过作用电机103带动作用螺纹杆104旋转，通过作用螺纹杆104带动支撑架102移动，通过支撑架102带动滑架101移动，通过滑架101移动至指定位置时带动滑块125进行移动，通过滑块125带动连杆107进行旋转，通过连杆107推动支撑块105进行移动，通过支撑块105移动使整形完毕的铁桶便于从出料口排出，可以使装置便于从出料口处排出，有利于后续进行上料整形，便于提高铁桶的整形效率，整形机构108包括固定架109，固定架 109固定连接于支撑架102的顶壁，固定架109内腔的底壁固定连接有液压机 110，通过液压机110便于带动挤压架111进行升降，便于进行挤压整形，液压机110的伸缩端固定连接有挤压架111，挤压架111内腔的底部固定连接有双头电机112，通过双头电机112便于带动第一齿轮113进行旋转，双头电机112左右两侧的输出端均固定连接有第一齿轮113，挤压架111内腔的左右侧壁转动连接有挤压辊114，通过挤压辊114的旋转便于对铁桶进行挤压整形，挤压辊114外壁的左右两侧均固定有第二齿轮115，左右两侧第一齿轮113分别于左右两侧第二齿轮115相啮合，机壳100的内腔的顶壁固定有挤压机构 116；通过输送机构将铁罐原料从进料口送入机壳100的内腔，通过液压机110 带动挤压架111进行移动，通过挤压架111带动挤压辊114进行移动，使挤压辊114与固定辊121对罐体进行挤压固定，通过双头电机112带动第一齿轮113旋转。通过第一齿轮113带动第二齿轮115旋转，通过第二齿轮115 带动挤压辊114旋转，通过挤压辊114带动罐体进行旋转整形，可以使装置便于对罐体进行挤压整形，将罐体表面的凹凸不平处挤压平整，有利于铁罐的生产加工，挤压机构116包括连接架117，连接架117固定连接于机壳100 内腔的顶壁，连接架117呈凹形设置，便于对移动架118的移动进行限位支撑，连接架117的内腔滑动连接有移动架118，移动架118的顶壁转动连接有调节螺纹杆119，调节螺纹杆119螺接于连接架117的顶壁，调节螺纹杆119 的顶端固定连接有转钮120，转钮120位于机壳100的上侧，移动架118内腔的左右侧壁转动连接有固定辊121，固定辊121对铁桶进行支撑限位；通过旋转转钮120带动调节螺纹杆119进行转动，通过调节螺纹杆119带动移动架 118进行旋转，通过移动架118带动固定辊121进行移动，可以使装置便于对固定辊121的位置进行调节，便于对不同直径的罐体进行整形作业，有利于提高装置的实用性，。

工作原理：通过输送机构将铁罐原料从进料口送入机壳100的内腔，通过液压机110带动挤压架111进行移动，通过挤压架111带动挤压辊114进行移动，使挤压辊114与固定辊121对罐体进行挤压固定，通过双头电机112 带动第一齿轮113旋转，通过第一齿轮113带动第二齿轮115旋转，通过第二齿轮115带动挤压辊114旋转，通过挤压辊114带动罐体进行旋转整形，可以使装置便于对罐体进行挤压整形，将罐体表面的凹凸不平处挤压平整，有利于铁罐的生产加工，通过旋转转钮120带动调节螺纹杆119进行转动，通过调节螺纹杆119带动移动架118进行旋转，通过移动架118带动固定辊 121进行移动，可以使装置便于对固定辊121的位置进行调节，便于对不同直径的罐体进行整形作业，有利于提高装置的实用性，整形完毕后，通过作用电机103带动作用螺纹杆104旋转，通过作用螺纹杆104带动支撑架102移动，通过支撑架102带动滑架101移动，通过滑架101移动至指定位置时带动滑块125进行移动，通过滑块125带动连杆107进行旋转，通过连杆107 推动支撑块105进行移动，通过支撑块105移动使整形完毕的铁桶便于从出料口排出，可以使装置便于从出料口处排出，有利于后续进行上料整形，便于提高铁桶的整形效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铁罐加工用罐身整形机，包括机壳(100)，其特征在于：所述机壳(100)内腔的底壁设置有支撑架(102)，所述机壳(100)的左侧壁开设有进料口，所述机壳(100)的右侧壁设置有作用电机(103)，所述机壳(100)内腔的右侧壁设置有作用螺纹杆(104)，所述作用螺纹杆(104)的右端设置于所述作用电机(103)的输出端，所述支撑架(102)设置于所述作用螺纹杆(104)的外壁，所述机壳(100)内腔的左侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的前后两侧均设置有支撑块(105)，所述支撑块(105)的顶壁设置有支撑轮(106)，两组所述支撑块(105)相对侧壁的右侧均设置有连杆(107)，所述支撑架(102)的左侧壁设置有滑架(101)，所述滑架(101)的外壁设置有滑块(125)，前后两侧所述连杆(107)的另一端分别设置于滑块(125)的前后两侧，所述机壳(100)的底部开设有出料口，所述支撑架(102)的顶壁设置有整形机构(108)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述整形机构(108)包括固定架(109)，所述固定架(109)设置于所述支撑架(102)的顶壁，所述固定架(109)内腔的底壁设置有液压机(110)，所述液压机(110)的伸缩端设置有挤压架(111)，所述挤压架(111)内腔的底部设置有双头电机(112)，所述双头电机(112)左右两侧的输出端均设置有第一齿轮(113)，所述挤压架(111)内腔的左右侧壁设置有挤压辊(114)，所述挤压辊(114)外壁的左右两侧均设置有第二齿轮(115)，左右两侧所述第一齿轮(113)分别与左右两侧所述第二齿轮(115)相啮合，所述机壳(100)的内腔的顶壁设置有挤压机构(116)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述挤压机构(116)包括连接架(117)，所述连接架(117)设置于所述机壳(100)内腔的顶壁，所述连接架(117)的内腔设置有移动架(118)，所述移动架(118)的顶壁设置有调节螺纹杆(119)，所述调节螺纹杆(119) 的顶端设置有转钮(120)，所述转钮(120)位于机壳(100)的上侧，所述移动架(118)内腔的左右侧壁设置有固定辊(121)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述机壳(100)内腔的底壁设置有固定块(122)，所述作用螺纹杆(104)的左端设置于所述固定块(122)的右侧壁，所述固定块(122)左侧壁的下侧开设有通孔，所述滑架(101)位于所述通孔的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述机壳(100)内腔的前后侧壁均匀设置有弹簧(123)，两组所述弹簧(123)的相对端分别位于前后两侧所述支撑块(105)相背侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述固定架(109)内腔的左右侧壁均开设有滑槽，所述挤压架(111)的左右侧壁分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述机壳(100)内腔的前后侧壁均匀开设有移动槽，所述支撑架(102)前后两端分别位于前后两侧所述移动槽的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工用罐身整形机，其特征在于：所述支撑架(102)的底壁均匀设置有转轮(124)，所述转轮(124)的底端位于所述机壳(100)内腔的底壁。

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