CN110394389B - 一种气动拉伸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动拉伸模具，属于拉伸模具技术领域，包括基板、安装架、上压模具件、下压模具件、脱模组件、清理组件、下料滑道、存料箱、压缩气罐、两个送料组件和两个下料组件，安装架呈竖直设置在基板上，两个送料组件呈对称设置在安装架的旁侧，上压模具件设置在安装架的顶端，下压模具件设置在安装架的侧壁上，并且下压模具件位于上压模具件的下方，脱模组件设置在基板上，并且脱模组件位于下压模具件的下方，两个下料组件呈对称设置在安装架的顶端，下料滑道与安装架的侧壁螺接，清理组件安装在脱模组件上。本发明解决了人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，并且无法对模具内残留的铝粉进行清理的问题。

Description

一种气动拉伸模具
技术领域
本发明涉及拉伸模具技术领域，特别是涉及一种气动拉伸模具。
背景技术
工件拉伸指借助设备动力和模具的直接作用，将平状金属坯料加压，在使其不发生皱褶、破裂的过程中，完成有底角筒形、锥形或直边与曲边组合成形等各种无缝容器的成形加工。拉伸模具大体包括上模座及下模座，下模座上设置凸模，上模座上设置凹模，将待拉伸的板材放置在下模座的凸模上，驱动机构驱动上模座沿着导柱竖直方向移动，从而使得凹模与凸模配合进而将待拉伸板材拉伸成。现有的铝制瓶盖在成型过程中用气动模具进行拉伸，当拉伸完成后需要人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，不能连续加工，并且拉伸成型后无法对模具内残留的铝粉进行清理，影响铝制瓶盖加工质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气动拉伸模具，以解决现有技术中需要人工将成型后的铝制瓶盖从模具内取出，工作效率低，不能连续加工，并且拉伸成型后无法对模具内残留的铝粉进行清理，影响铝制瓶盖加工质量的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种气动拉伸模具，包括基板、安装架、上压模具件、下压模具件、脱模组件、清理组件、下料滑道、存料箱、压缩气罐、两个送料组件和两个下料组件，所述安装架呈竖直设置在所述基板上，两个所述送料组件呈对称设置在所述安装架的旁侧，所述上压模具件设置在所述安装架的顶端，所述下压模具件设置在所述安装架的侧壁上，并且所述下压模具件位于所述上压模具件的下方，所述脱模组件设置在所述基板上，并且所述脱模组件位于所述下压模具件的下方，两个所述下料组件呈对称设置在所述安装架的顶端，所述下料滑道与所述安装架的侧壁螺接，所述存料箱设置在所述基板上，并且所述存料箱位于所述下料滑道的下方，所述压缩气罐设置在所述脱模组件的旁侧，所述清理组件安装在所述脱模组件上，并且所述清理组件与所述压缩气罐相连通，所述上压模具件包括第一气缸和上模具，所述第一气缸呈竖直设置在所述安装架的顶端，并且所述第一气缸的输出端朝下，所述上模具与所述第一气缸的输出端固定连接，所述下压模具件包括下模具和四个固定柱，所述下模具通过四个所述固定柱与所述安装架的侧壁固定连接，并且所述下模具的中心轴线与所述上模具的中心轴线重合。
进一步的，每个所述送料组件均包括L型承载板、第二气缸、第一固定架、第二固定架、上传送辊、下传送辊、第一驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述L型承载板呈竖直设置在所述安装架的旁侧，所述第二气缸呈竖直设置在所述L型承载板的顶端，并且所述第二气缸的输出端朝下，所述第一固定架与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二固定架安装在所述基板上，并且所述第二固定架位于所述第一固定架的下方，所述上传送辊能够转动安装在所述第一固定架内，所述下传送辊能够转动安装在所述第二固定架内，并且所述下传送辊的一端延伸至所述第二固定架的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在所述第二固定架的旁侧，所述主动皮带轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与所述下传送辊延伸至所述第二固定架外部的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外部。
进一步的，所述脱模组件包括导轨、移动板、第三气缸、推板、第二驱动电机、齿轮和齿条，所述导轨呈水平设置在所述基板上，所述移动板设置在所述导轨上，并且所述移动板与所述导轨滑动配合，所述第三气缸呈竖直设置在所述移动板上，并且所述第三气缸的输出端朝上，所述推板与所述第三气缸的输出端固定连接，并且所述推板的顶部与所述下模具的内底部共平面，所述第二驱动电机呈水平设置在所述移动板上，所述齿条设置在所述导轨的旁侧，所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与齿条啮合。
进一步的，每个所述下料组件均包括滑轨、L型滑动板、第四气缸、夹紧爪、推块、电动推杆和两个连接座，所述滑轨呈水平设置在所述安装架的顶端，所述L型滑动板设置在所述滑轨上，并且所述L型滑动板与所述滑轨滑动配合，所述第四气缸呈水平设置在所述L型滑动板的底端，所述夹紧爪与所述第四气缸的输出端固定连接，所述推块安装在所述L型滑动板的侧壁上，所述电动推杆通过两个所述连接座与所述安装架的顶端固定连接，并且所述电动推杆的输出端与所述推块固定连接。
进一步的，所述清理组件包括第五气缸、中空柱、连接软管和若干个喷气嘴，所述第五气缸呈竖直设置在所述移动板上，并且所述第五气缸的输出端朝上，所述中空柱与所述第五气缸的输出端固定连接，所述连接软管的两端分别与所述中空柱的底端和所述压缩气罐相连通，若干个所述喷气嘴呈等间距设置在所述中空柱的四面侧壁上，并且若干个所述喷气嘴均与所述中空柱相连通。
进一步的，所述安装架的两端侧壁上均设有供料槽。
进一步的，所述存料箱内设有缓冲橡胶垫。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过人工将铝板依次穿过两个送料组件，然后第一气缸工作带动与其输出端固定连接的上模具向下移动，上模具向下移动将上模具下方的铝板压至下模具内，铝板被挤压成瓶盖，紧接着脱模组件工作将下模具内挤压成型的铝制瓶盖向上推送至下模具的上方，达到了自动将成型后的铝制瓶盖从下模具内取出的目的，随后两个下料组件工作对下模具上方的铝制瓶盖进行夹紧，夹紧后的铝制瓶盖被两个下料组件输送至下料滑道内，下料滑道内的铝制瓶盖落至存料箱内存放，实现了自动将成型后的铝制瓶盖输送至存料箱内，提高了工作效率，最后清理组件工作对下模具内进行喷气，将下模具内残留的铝粉吹出，避免影响后续的铝制瓶盖加工质量。
其二，本发明当铝板被挤压成瓶盖后，第三气缸工作带动与其输出端固定连接的推板向上移动，推板向上移动将下模具内挤压成型的铝制瓶盖推送至下模具的上方，达到了自动将成型后的铝制瓶盖从下模具内取出的目的，当清理组件需要对下模具内进行喷气清理时，第二驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而齿轮转动带动移动板在导轨上移动，移动板移动带动清理组件移动至下模具的下方，方便清理组件对下模具进行清理。
其三，本发明当挤压成型的铝制瓶盖推送至下模具的上方时，第四气缸工作带动与其输出端固定连接的夹紧爪移动，两个下料组件中的夹紧爪相对移动对铝制瓶盖进行夹紧，然后电动推杆工作带动与其输出端固定连接的推块移动，推块移动带动L型滑动板同步移动，被夹紧爪夹紧的铝制瓶盖也随之移动，当铝制瓶盖移动至下料滑道上方时，第四气缸工作带动夹紧爪松开，铝制瓶盖落至下料滑道内，最后铝制瓶盖再经过下料滑道落至存料箱内存放，实现了自动将成型后的铝制瓶盖输送至存料箱内，提高了工作效率。
其四，本发明通过第五气缸工作带动与其输出端固定连接的中空柱向上移动，中空柱向上移动至下模具内，然后压缩气罐内的高压气体经过连接软管流至中空柱内，若干个喷气嘴将中空柱内的高压气体喷出，将下模具内残留的铝粉吹出，避免影响后续的铝制瓶盖加工质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的立体结构示意图三；
图4为本发明的下压模具件的立体结构示意图；
图5为本发明的送料组件的立体结构示意图；
图6为本发明的局部立体剖视图。
图中标号为：1-基板；2-安装架；201-供料槽；3-上压模具件；301-第一气缸；302-上模具；4-下压模具件；401-下模具；402-固定柱；5-脱模组件；501-导轨；502-移动板；503-第三气缸；504-推板；505-第二驱动电机；506-齿轮；507-齿条；6-清理组件；601-第五气缸；602-中空柱；603-连接软管；604-喷气嘴；7-下料滑道；8-存料箱；801-缓冲橡胶垫；9-压缩气罐；10-送料组件；1001-L型承载板；1002-第二气缸；1003-第一固定架；1004-第二固定架；1005-上传送辊；1006-下传送辊；1007-第一驱动电机；1008-主动皮带轮；1009-从动皮带轮；1010-皮带；11-下料组件；1101-滑轨；1102-L型滑动板；1103-第四气缸；1104-夹紧爪；1105-推块；1106-电动推杆；1107-连接座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图6可知，本发明提供了一种气动拉伸模具，包括基板1、安装架2、上压模具件3、下压模具件4、脱模组件5、清理组件6、下料滑道7、存料箱8、压缩气罐9、两个送料组件10和两个下料组件11，所述安装架2呈竖直设置在所述基板1上，两个所述送料组件10呈对称设置在所述安装架2的旁侧，所述上压模具件3设置在所述安装架2的顶端，所述下压模具件4设置在所述安装架2的侧壁上，并且所述下压模具件4位于所述上压模具件3的下方，所述脱模组件5设置在所述基板1上，并且所述脱模组件5位于所述下压模具件4的下方，两个所述下料组件11呈对称设置在所述安装架2的顶端，所述下料滑道7与所述安装架2的侧壁螺接，所述存料箱8设置在所述基板1上，并且所述存料箱8位于所述下料滑道7的下方，所述压缩气罐9设置在所述脱模组件5的旁侧，所述清理组件6安装在所述脱模组件5上，并且所述清理组件6与所述压缩气罐9相连通，所述上压模具件3包括第一气缸301和上模具302，所述第一气缸301呈竖直设置在所述安装架2的顶端，并且所述第一气缸301的输出端朝下，所述上模具302与所述第一气缸301的输出端固定连接，所述下压模具件4包括下模具401和四个固定柱402，所述下模具401通过四个所述固定柱402与所述安装架2的侧壁固定连接，并且所述下模具401的中心轴线与所述上模具302的中心轴线重合，通过人工将铝板依次穿过两个送料组件10，然后第一气缸301工作带动与其输出端固定连接的上模具302向下移动，上模具302向下移动将上模具302下方的铝板压至下模具401内，铝板被挤压成瓶盖，紧接着脱模组件5工作将下模具401内挤压成型的铝制瓶盖向上推送至下模具401的上方，达到了自动将成型后的铝制瓶盖从下模具401内取出的目的，随后两个下料组件11工作对下模具401上方的铝制瓶盖进行夹紧，夹紧后的铝制瓶盖被两个下料组件11输送至下料滑道7内，下料滑道7内的铝制瓶盖落至存料箱8内存放，实现了自动将成型后的铝制瓶盖输送至存料箱8内，提高了工作效率，最后清理组件6工作对下模具401内进行喷气，将下模具401内残留的铝粉吹出，避免影响后续的铝制瓶盖加工质量。
每个所述送料组件10均包括L型承载板1001、第二气缸1002、第一固定架1003、第二固定架1004、上传送辊1005、下传送辊1006、第一驱动电机1007、主动皮带轮1008、从动皮带轮1009和皮带1010，所述L型承载板1001呈竖直设置在所述安装架2的旁侧，所述第二气缸1002呈竖直设置在所述L型承载板1001的顶端，并且所述第二气缸1002的输出端朝下，所述第一固定架1003与所述第二气缸1002的输出端固定连接，所述第二固定架1004安装在所述基板1上，并且所述第二固定架1004位于所述第一固定架1003的下方，所述上传送辊1005能够转动安装在所述第一固定架1003内，所述下传送辊1006能够转动安装在所述第二固定架1004内，并且所述下传送辊1006的一端延伸至所述第二固定架1004的外部，所述第一驱动电机1007呈水平设置在所述第二固定架1004的旁侧，所述主动皮带轮1008与所述第一驱动电机1007的输出轴固定连接，所述从动皮带轮1009与所述下传送辊1006延伸至所述第二固定架1004外部的一端固定连接，所述皮带1010套设在所述主动皮带轮1008和所述从动皮带轮1009的外部，通过第二气缸1002工作带动与其输出端固定连接的第一固定架1003向下移动，第一固定架1003内的上传送辊1005同步向下移动对铝板进行压紧，然后第一驱动电机1007工作带动与其输出轴固定连接的主动皮带轮1008转动，再利用皮带1010带动从动皮带轮1009和皮带1010同步转动，从动皮带轮1009转动带动下传送辊1006转动，下传送辊1006转动带动铝板移动，达到了驱动铝板移动的目的，方便对铝板连续进行加工。
所述脱模组件5包括导轨501、移动板502、第三气缸503、推板504、第二驱动电机505、齿轮506和齿条507，所述导轨501呈水平设置在所述基板1上，所述移动板502设置在所述导轨501上，并且所述移动板502与所述导轨501滑动配合，所述第三气缸503呈竖直设置在所述移动板502上，并且所述第三气缸503的输出端朝上，所述推板504与所述第三气缸503的输出端固定连接，并且所述推板504的顶部与所述下模具401的内底部共平面，所述第二驱动电机505呈水平设置在所述移动板502上，所述齿条507设置在所述导轨501的旁侧，所述齿轮506与所述第二驱动电机505的输出轴固定连接，并且所述齿轮506与齿条507啮合，当铝板被挤压成瓶盖后，第三气缸503工作带动与其输出端固定连接的推板504向上移动，推板504向上移动将下模具401内挤压成型的铝制瓶盖推送至下模具401的上方，达到了自动将成型后的铝制瓶盖从下模具401内取出的目的，当清理组件6需要对下模具401内进行喷气清理时，第二驱动电机505工作带动与其输出轴固定连接的齿轮506转动，由于齿轮506与齿条507啮合，故而齿轮506转动带动移动板502在导轨501上移动，移动板502移动带动清理组件6移动至下模具401的下方，方便清理组件6对下模具401进行清理。
每个所述下料组件11均包括滑轨1101、L型滑动板1102、第四气缸1103、夹紧爪1104、推块1105、电动推杆1106和两个连接座1107，所述滑轨1101呈水平设置在所述安装架2的顶端，所述L型滑动板1102设置在所述滑轨1101上，并且所述L型滑动板1102与所述滑轨1101滑动配合，所述第四气缸1103呈水平设置在所述L型滑动板1102的底端，所述夹紧爪1104与所述第四气缸1103的输出端固定连接，所述推块1105安装在所述L型滑动板1102的侧壁上，所述电动推杆1106通过两个所述连接座1107与所述安装架2的顶端固定连接，并且所述电动推杆1106的输出端与所述推块1105固定连接，当挤压成型的铝制瓶盖推送至下模具401的上方时，第四气缸1103工作带动与其输出端固定连接的夹紧爪1104移动，两个下料组件11中的夹紧爪1104相对移动对铝制瓶盖进行夹紧，然后电动推杆1106工作带动与其输出端固定连接的推块1105移动，推块1105移动带动L型滑动板1102同步移动，被夹紧爪1104夹紧的铝制瓶盖也随之移动，当铝制瓶盖移动至下料滑道7上方时，第四气缸1103工作带动夹紧爪1104松开，铝制瓶盖落至下料滑道7内，最后铝制瓶盖再经过下料滑道7落至存料箱8内存放，实现了自动将成型后的铝制瓶盖输送至存料箱8内，提高了工作效率。
所述清理组件6包括第五气缸601、中空柱602、连接软管603和若干个喷气嘴604，所述第五气缸601呈竖直设置在所述移动板502上，并且所述第五气缸601的输出端朝上，所述中空柱602与所述第五气缸601的输出端固定连接，所述连接软管603的两端分别与所述中空柱602的底端和所述压缩气罐9相连通，若干个所述喷气嘴604呈等间距设置在所述中空柱602的四面侧壁上，并且若干个所述喷气嘴604均与所述中空柱602相连通，通过第五气缸601工作带动与其输出端固定连接的中空柱602向上移动，中空柱602向上移动至下模具401内，然后压缩气罐9内的高压气体经过连接软管603流至中空柱602内，若干个喷气嘴604将中空柱602内的高压气体喷出，将下模具401内残留的铝粉吹出，避免影响后续的铝制瓶盖加工质量。
所述安装架2的两端侧壁上均设有供料槽201，供料槽201方便铝板被两个送料组件10输送至下模具401上方。
所述存料箱8内设有缓冲橡胶垫801，缓冲橡胶垫801能够对落至存料箱8内的铝制瓶盖起到缓冲的目的，防止铝制瓶盖发生不必要的损坏。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过人工将铝板穿过下传送辊1006和供料槽201，然后第二气缸1002工作带动与其输出端固定连接的第一固定架1003向下移动，第一固定架1003内的上传送辊1005同步向下移动对铝板进行压紧，第一驱动电机1007工作带动与其输出轴固定连接的主动皮带轮1008转动，再利用皮带1010带动从动皮带轮1009和皮带1010同步转动，从动皮带轮1009转动带动下传送辊1006转动，下传送辊1006转动带动铝板移动，达到了驱动铝板移动的目的，方便对铝板连续进行加工，随后第一气缸301工作带动与其输出端固定连接的上模具302向下移动，上模具302向下移动将上模具302下方的铝板压至下模具401内，铝板被挤压成瓶盖，紧接着第三气缸503工作带动与其输出端固定连接的推板504向上移动，推板504向上移动将下模具401内挤压成型的铝制瓶盖推送至下模具401的上方，达到了自动将成型后的铝制瓶盖从下模具401内取出的目的，再接着第四气缸1103工作带动与其输出端固定连接的夹紧爪1104移动，两个下料组件11中的夹紧爪1104相对移动对铝制瓶盖进行夹紧，电动推杆1106工作带动与其输出端固定连接的推块1105移动，推块1105移动带动L型滑动板1102同步移动，被夹紧爪1104夹紧的铝制瓶盖也随之移动，当铝制瓶盖移动至下料滑道7上方时，第四气缸1103工作带动夹紧爪1104松开，铝制瓶盖落至下料滑道7内，铝制瓶盖再经过下料滑道7落至存料箱8内存放，实现了自动将成型后的铝制瓶盖输送至存料箱8内，提高了工作效率，当清理组件6需要对下模具401内进行喷气清理时，第二驱动电机505工作带动与其输出轴固定连接的齿轮506转动，由于齿轮506与齿条507啮合，故而齿轮506转动带动移动板502在导轨501上移动，移动板502移动带动清理组件6移动至下模具401的下方，然后第五气缸601工作带动与其输出端固定连接的中空柱602向上移动，中空柱602向上移动至下模具401内，然后压缩气罐9内的高压气体经过连接软管603流至中空柱602内，若干个喷气嘴604将中空柱602内的高压气体喷出，将下模具401内残留的铝粉吹出，避免影响后续的铝制瓶盖加工质量。

Claims (6)

1.一种气动拉伸模具，其特征在于：包括基板(1)、安装架(2)、上压模具件(3)、下压模具件(4)、脱模组件(5)、清理组件(6)、下料滑道(7)、存料箱(8)、压缩气罐(9)、两个送料组件(10)和两个下料组件(11)，所述安装架(2)呈竖直设置在所述基板(1)上，两个所述送料组件(10)呈对称设置在所述安装架(2)的旁侧，所述上压模具件(3)设置在所述安装架(2)的顶端，所述下压模具件(4)设置在所述安装架(2)的侧壁上，并且所述下压模具件(4)位于所述上压模具件(3)的下方，所述脱模组件(5)设置在所述基板(1)上，并且所述脱模组件(5)位于所述下压模具件(4)的下方，两个所述下料组件(11)呈对称设置在所述安装架(2)的顶端，所述下料滑道(7)与所述安装架(2)的侧壁螺接，所述存料箱(8)设置在所述基板(1)上，并且所述存料箱(8)位于所述下料滑道(7)的下方，所述压缩气罐(9)设置在所述脱模组件(5)的旁侧，所述清理组件(6)安装在所述脱模组件(5)上，并且所述清理组件(6)与所述压缩气罐(9)相连通，所述上压模具件(3)包括第一气缸(301)和上模具(302)，所述第一气缸(301)呈竖直设置在所述安装架(2)的顶端，并且所述第一气缸(301)的输出端朝下，所述上模具(302)与所述第一气缸(301)的输出端固定连接，所述下压模具件(4)包括下模具(401)和四个固定柱(402)，所述下模具(401)通过四个所述固定柱(402)与所述安装架(2)的侧壁固定连接，并且所述下模具(401)的中心轴线与所述上模具(302)的中心轴线重合；
每个所述送料组件(10)均包括L型承载板(1001)、第二气缸(1002)、第一固定架(1003)、第二固定架(1004)、上传送辊(1005)、下传送辊(1006)、第一驱动电机(1007)、主动皮带轮(1008)、从动皮带轮(1009)和皮带(1010)，所述L型承载板(1001)呈竖直设置在所述安装架(2)的旁侧，所述第二气缸(1002)呈竖直设置在所述L型承载板(1001)的顶端，并且所述第二气缸(1002)的输出端朝下，所述第一固定架(1003)与所述第二气缸(1002)的输出端固定连接，所述第二固定架(1004)安装在所述基板(1)上，并且所述第二固定架(1004)位于所述第一固定架(1003)的下方，所述上传送辊(1005)能够转动安装在所述第一固定架(1003)内，所述下传送辊(1006)能够转动安装在所述第二固定架(1004)内，并且所述下传送辊(1006)的一端延伸至所述第二固定架(1004)的外部，所述第一驱动电机(1007)呈水平设置在所述第二固定架(1004)的旁侧，所述主动皮带轮(1008)与所述第一驱动电机(1007)的输出轴固定连接，所述从动皮带轮(1009)与所述下传送辊(1006)延伸至所述第二固定架(1004)外部的一端固定连接，所述皮带(1010)套设在所述主动皮带轮(1008)和所述从动皮带轮(1009)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种气动拉伸模具，其特征在于：所述脱模组件(5)包括导轨(501)、移动板(502)、第三气缸(503)、推板(504)、第二驱动电机(505)、齿轮(506)和齿条(507)，所述导轨(501)呈水平设置在所述基板(1)上，所述移动板(502)设置在所述导轨(501)上，并且所述移动板(502)与所述导轨(501)滑动配合，所述第三气缸(503)呈竖直设置在所述移动板(502)上，并且所述第三气缸(503)的输出端朝上，所述推板(504)与所述第三气缸(503)的输出端固定连接，并且所述推板(504)的顶部与所述下模具(401)的内底部共平面，所述第二驱动电机(505)呈水平设置在所述移动板(502)上，所述齿条(507)设置在所述导轨(501)的旁侧，所述齿轮(506)与所述第二驱动电机(505)的输出轴固定连接，并且所述齿轮(506)与齿条(507)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种气动拉伸模具，其特征在于：每个所述下料组件(11)均包括滑轨(1101)、L型滑动板(1102)、第四气缸(1103)、夹紧爪(1104)、推块(1105)、电动推杆(1106)和两个连接座(1107)，所述滑轨(1101)呈水平设置在所述安装架(2)的顶端，所述L型滑动板(1102)设置在所述滑轨(1101)上，并且所述L型滑动板(1102)与所述滑轨(1101)滑动配合，所述第四气缸(1103)呈水平设置在所述L型滑动板(1102)的底端，所述夹紧爪(1104)与所述第四气缸(1103)的输出端固定连接，所述推块(1105)安装在所述L型滑动板(1102)的侧壁上，所述电动推杆(1106)通过两个所述连接座(1107)与所述安装架(2)的顶端固定连接，并且所述电动推杆(1106)的输出端与所述推块(1105)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种气动拉伸模具，其特征在于：所述清理组件(6)包括第五气缸(601)、中空柱(602)、连接软管(603)和若干个喷气嘴(604)，所述第五气缸(601)呈竖直设置在所述移动板(502)上，并且所述第五气缸(601)的输出端朝上，所述中空柱(602)与所述第五气缸(601)的输出端固定连接，所述连接软管(603)的两端分别与所述中空柱(602)的底端和所述压缩气罐(9)相连通，若干个所述喷气嘴(604)呈等间距设置在所述中空柱(602)的四面侧壁上，并且若干个所述喷气嘴(604)均与所述中空柱(602)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种气动拉伸模具，其特征在于：所述安装架(2)的两端侧壁上均设有供料槽(201)。
6.根据权利要求1所述的一种气动拉伸模具，其特征在于：所述存料箱(8)内设有缓冲橡胶垫(801)。
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