CN113858519A - 一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料酒瓶盖生产装置技术领域的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法，该生产装置包括装置主体，装置主体的内部底端中间位置固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有下模座，下模座的上端面设置有若干个下模，下模座的下方一侧的位置设置有收集箱，下模座的下端面设置有顶出机构，下模座的下端面靠近一侧的位置设置有定位机构；顶出机构包括插接在下模座内部的顶杆，顶杆的下端面固定安装有底板，底板与下模座之间固定连接有复位弹簧，顶杆位于下模的正下方，收集箱的下端面固定安装有滑板，能够便于进行脱模卸料，且便于对料管上残留的物料进行处理，提高该装置的使用性能。

Description

一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及塑料酒瓶盖生产装置技术领域，具体为一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法。

背景技术

塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖

塑料瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的塑料瓶盖，如矿泉水塑料瓶盖是圆形用拧的，易拉罐塑料瓶盖是环状用拉的，肉罐头塑料瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。塑料瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人塑料瓶盖的生产多采用压塑工艺。

现有中国专利（公开号：CN106363852A）提出的一种方便卸料的塑料瓶盖生产装置，第一气缸设置在机架上，其活塞杆驱动连接上模座，上模设置在上模座上，其具有压芯；下模座设置在机架上，并受机架支撑，下模座上设有第一通槽、供电机转轴穿出的安装孔，下模转动连接在下模座上，并由电机驱动转动，下模上设有多个第二通槽，所述第二通槽相对下模轴线呈环状分布，其能与所述压芯配合，并形成与塑料瓶盖形状匹配的型腔；所述第二通槽上方设有用于喷洒脱模剂的喷头、吹气嘴，喷头和吹气嘴分别位于上压塑组件两侧。本发明提出的方便卸料的物料瓶盖生产装置，劳动强度低，自动化程度高，连续性强，卸料方便，大大提高了生产效率。

上述专利中的塑料瓶盖生产装置在使用时，不便于进行脱模卸料，且料管上残留的物料难以处理，影响该装置的使用性能。

基于此，本发明设计了一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，包括装置主体，装置主体的内部底端中间位置固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有下模座，下模座的上端面设置有若干个下模，下模座的下方一侧的位置设置有收集箱，下模座的下端面设置有顶出机构，下模座的下端面靠近一侧的位置设置有定位机构；

顶出机构包括插接在下模座内部的顶杆，顶杆的下端面固定安装有底板，底板与下模座之间固定连接有复位弹簧，顶杆位于下模的正下方。

优选的，收集箱的下端面固定安装有滑板，装置主体的内部底端开设有滑槽，滑板滑动安装在滑槽的内部，滑槽的内部设置有滚轮，滑板的下端面滚动安装在滚轮上。

优选的，装置主体的侧面开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有导向板，导向板的上端面与活动槽之间固定安装有第一弹簧，导向板的侧面固定安装有支撑杆，支撑杆的内部插接有拉杆，拉杆与支撑杆的内部之间固定连接有第二弹簧。

优选的，收集箱的侧面固定安装有定位杆，拉杆与定位杆相匹配。

优选的，装置主体的顶端开设有导向槽，导向槽的内侧面开设有通槽，通槽的内部滑动安装有侧板，导向槽的内部滑动安装有移动板，侧板与移动板为一体化构件，移动板的侧面靠近上端的位置固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端固定安装在安装板上，安装板的下端面固定安装在装置主体上。

优选的，移动板的下端面固定安装有套杆，套杆的内部插接有吊杆，吊杆的下端面固定安装有推板，套杆上滑动安装有螺杆，套杆的侧面转动安装有转板，螺杆螺纹插接在转板的内部，螺杆的一端与吊杆的侧面均开始有齿槽，两者上的齿槽相匹配。

优选的，定位机构包括固定安装在装置主体内部底端的伸缩杆，伸缩杆的上端面固定安装有限位板，限位板的上端面与底板的下端面均开设置有齿牙，两者上的齿牙相匹配。

优选的，装置主体的内部上端面固定安装有上模座与料箱，料箱位于上模座的一侧，料箱的下端面设置有料管。

优选的，装置主体的内侧面开设有转槽，转槽的内部转动安装有转盘，转盘的侧面固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定安装有接盘，接盘位于料管的正下方。

一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、注入物料：将料箱中的物料通过料管进入下模中，并通过上模座进入下压下模，对其进行压制成型，而后对其进行冷却，启动电机带动下模座转动，通过若干个下模的旋转循环使用，提高生产效率，拨动接盘，带动连接杆上的转盘在转槽的内部转动，从而调节接盘的位置，使接盘位于料管的下端，从而有效的防止在更换下模的过程中，料管上的残料滴落的情况，提高该装置的使用性能；

S2、脱模卸料：当脱模后的成品与收集箱相对应时，启动电动推杆，带动移动板顺沿导向槽移动，移动板带动侧板在通槽的内部滑动，增加移动板水平移动的稳定性，移动板带动套杆上的顶杆水平移动，顶杆带动推板水平移动，使推板位于下模的内侧，定位机构对下模座转动后的位置进行限位，升降伸缩杆，带动限位板上的齿牙与底板上的齿牙相对应，对其进行限位，并通过顶出机构对其进行脱模，向上顶起底板，并挤压复位弹簧，同时带动顶杆向上移动，顶杆将下模中的成品顶出推出，而后通过推板将成品从下模座上拨入收集箱的内部，便于卸料，将吊杆插入套杆的内部，调节推板的整体高度，而后转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆水平移动，通过螺杆与吊杆上的齿槽对推板的整体高度进行固定，便于适应不同尺寸的成品卸料，提高该装置的使用性能；

S3、收集成品：将收集箱水平移动，带动滑板顺沿滑槽移动，并通过滚轮的配合作用，提高收集箱移动的速度，向上拉动导向板，并挤压第一弹簧，带动支撑杆上的拉杆向上移动，并向外拉动拉杆，拉伸第二弹簧，使得拉杆与定位杆的位置相对应，而后将收集箱移动到一定的位置后，松开导向板，通过第一弹簧的反作用力，将拉杆推入定位杆的内部，对收集箱的位置进行限定，增加收集箱放置的稳定性，从而便于对收集箱进行拆卸更换，将收集箱从装置主体上取出，便于对下模座上的成品进行卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将料箱中的物料通过料管进入下模中，并通过上模座进入下压下模，对其进行压制成型，而后对其进行冷却，启动电机带动下模座转动，通过若干个下模的旋转循环使用，提高生产效率，当脱模后的成品与收集箱相对应时，在电动推杆的作用下，使推板位于下模的内侧，定位机构对下模座转动后的位置进行限位，升降伸缩杆，带动限位板上的齿牙与底板上的齿牙相对应，对其进行限位，并通过顶出机构对其进行脱模，向上顶起底板，并挤压复位弹簧，同时带动顶杆向上移动，顶杆将下模中的成品顶出推出，而后通过推板将成品推入收集箱的内部，最后将收集箱从装置主体上取出，便于对下模座上的成品进行卸料，提高该装置的使用性能；

2、启动电动推杆，带动移动板顺沿导向槽移动，移动板带动侧板在通槽的内部滑动，增加移动板水平移动的稳定性，移动板带动套杆上的顶杆水平移动，顶杆带动推板水平移动，从而将需要卸下的成品，从下模座上拨入收集箱的内部，便于卸料，将吊杆插入套杆的内部，调节推板的整体高度，而后转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆水平移动，通过螺杆与吊杆上的齿槽对推板的整体高度进行固定，便于适应不同尺寸的成品卸料，提高该装置的使用性能；

3、将收集箱水平移动，带动滑板顺沿滑槽移动，并通过滚轮的配合作用，提高收集箱移动的速度，向上拉动导向板，并挤压第一弹簧，带动支撑杆上的拉杆向上移动，并向外拉动拉杆，拉伸第二弹簧，使得拉杆与定位杆的位置相对应，而后将收集箱移动到一定的位置后，松开导向板，通过第一弹簧的反作用力，将拉杆推入定位杆的内部，对收集箱的位置进行限定，增加收集箱放置的稳定性；

4、拨动接盘，带动连接杆上的转盘在转槽的内部转动，从而调节接盘的位置，使接盘位于料管的下端，从而有效的防止在更换下模的过程中，料管上的残料滴落的情况，提高该装置的使用性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的下模座与收集箱的相结合视图；

图4为本发明的装置主体与支撑杆的相结合视图；

图5为本发明的装置主体与移动板的相结合视图；

图6为本发明的移动板与套杆的相结合视图；

图7为本发明的套杆与吊杆的相结合视图；

图8为本发明的装置主体与接盘的相结合视图；

图9为本发明的方法流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置主体；2、上模座；3、料箱；4、料管；5、接盘；6、下模座；7、底板；8、电机；9、下模；10、限位板；11、伸缩杆；12、收集箱；13、支撑杆；14、定位杆；15、滑板；16、滚轮；17、滑槽；18、导向槽；19、移动板；20、套杆；21、顶杆；22、复位弹簧；23、推板；24、活动槽；25、导向板；26、第一弹簧；27、拉杆；28、第二弹簧；29、电动推杆；30、安装板；31、侧板；32、通槽；33、吊杆；34、齿槽；35、螺杆；36、转板；37、连接杆；38、转盘；39、转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图9，本发明提供一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置及使用方法技术方案：一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，包括装置主体1，装置主体1的内部底端中间位置固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有下模座6，下模座6的上端面设置有若干个下模9，下模座6的下方一侧的位置设置有收集箱12，下模座6的下端面设置有顶出机构，下模座6的下端面靠近一侧的位置设置有定位机构；

顶出机构包括插接在下模座6内部的顶杆21，顶杆21的下端面固定安装有底板7，底板7与下模座6之间固定连接有复位弹簧22，顶杆21位于下模9的正下方。

定位机构包括固定安装在装置主体1内部底端的伸缩杆11，伸缩杆11的上端面固定安装有限位板10，限位板10的上端面与底板7的下端面均开设置有齿牙，两者上的齿牙相匹配。

装置主体1的内部上端面固定安装有上模座2与料箱3，料箱3位于上模座2的一侧，料箱3的下端面设置有料管4。

工作原理：首先将料箱3中的物料通过料管4进入下模9中，并通过上模座2进入下压下模9，对其进行压制成型，而后对其进行冷却，启动电机8带动下模座6转动，通过若干个下模9的旋转循环使用，提高生产效率，当脱模后的成品与收集箱12相对应时，在电动推杆29的作用下，使推板23位于下模9的内侧，定位机构对下模座6转动后的位置进行限位，升降伸缩杆11，带动限位板10上的齿牙与底板7上的齿牙相对应，对其进行限位，并通过顶出机构对其进行脱模，向上顶起底板7，并挤压复位弹簧22，同时带动顶杆21向上移动，顶杆21将下模9中的成品顶出推出，而后通过推板23将成品推入收集箱12的内部，最后将收集箱12从装置主体1上取出，便于对下模座6上的成品进行卸料，提高该装置的使用性能。

实施例2

如图3、图4与图7所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

装置主体1的顶端开设有导向槽18，导向槽18的内侧面开设有通槽32，通槽32的内部滑动安装有侧板31，导向槽18的内部滑动安装有移动板19，侧板31与移动板19为一体化构件，移动板19的侧面靠近上端的位置固定连接有电动推杆29，电动推杆29的另一端固定安装在安装板30上，安装板30的下端面固定安装在装置主体1上。

移动板19的下端面固定安装有套杆20，套杆20的内部插接有吊杆33，吊杆33的下端面固定安装有推板23，套杆20上滑动安装有螺杆35，套杆20的侧面转动安装有转板36，螺杆35螺纹插接在转板36的内部，螺杆35的一端与吊杆33的侧面均开始有齿槽34，两者上的齿槽34相匹配。

工作原理：启动电动推杆29，带动移动板19顺沿导向槽18移动，移动板19带动侧板31在通槽32的内部滑动，增加移动板19水平移动的稳定性，移动板19带动套杆20上的顶杆21水平移动，顶杆21带动推板23水平移动，从而将需要卸下的成品，从下模座6上拨入收集箱12的内部，便于卸料，将吊杆33插入套杆20的内部，调节推板23的整体高度，而后转动转板36，在螺纹的作用下，促使螺杆35水平移动，通过螺杆35与吊杆33上的齿槽34对推板23的整体高度进行固定，便于适应不同尺寸的成品卸料，提高该装置的使用性能。

实施例3

如图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

收集箱12的下端面固定安装有滑板15，装置主体1的内部底端开设有滑槽17，滑板15滑动安装在滑槽17的内部，滑槽17的内部设置有滚轮16，滑板15的下端面滚动安装在滚轮16上。

装置主体1的侧面开设有活动槽24，活动槽24的内部滑动安装有导向板25，导向板25的上端面与活动槽24之间固定安装有第一弹簧26，导向板25的侧面固定安装有支撑杆13，支撑杆13的内部插接有拉杆27，拉杆27与支撑杆13的内部之间固定连接有第二弹簧28。

收集箱12的侧面固定安装有定位杆14，拉杆27与定位杆14相匹配。

工作原理：将收集箱12水平移动，带动滑板15顺沿滑槽17移动，并通过滚轮16的配合作用，提高收集箱12移动的速度，向上拉动导向板25，并挤压第一弹簧26，带动支撑杆13上的拉杆27向上移动，并向外拉动拉杆27，拉伸第二弹簧28，使得拉杆27与定位杆14的位置相对应，而后将收集箱12移动到一定的位置后，松开导向板25，通过第一弹簧26的反作用力，将拉杆27推入定位杆14的内部，对收集箱12的位置进行限定，增加收集箱12放置的稳定性，从而便于对收集箱12进行拆卸更换。

实施例4

如图9所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

装置主体1的内侧面开设有转槽39，转槽39的内部转动安装有转盘38，转盘38的侧面固定连接有连接杆37，连接杆37的另一端固定安装有接盘5，接盘5位于料管4的正下方。

工作原理：拨动接盘5，带动连接杆37上的转盘38在转槽39的内部转动，从而调节接盘5的位置，使接盘5位于料管4的下端，从而有效的防止在更换下模9的过程中，料管4上的残料滴落的情况，提高该装置的使用性能。

如图9所示，一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、注入物料：将料箱3中的物料通过料管4进入下模9中，并通过上模座2进入下压下模9，对其进行压制成型，而后对其进行冷却，启动电机8带动下模座6转动，通过若干个下模9的旋转循环使用，提高生产效率，拨动接盘5，带动连接杆37上的转盘38在转槽39的内部转动，从而调节接盘5的位置，使接盘5位于料管4的下端，从而有效的防止在更换下模9的过程中，料管4上的残料滴落的情况，提高该装置的使用性能；

S2、脱模卸料：当脱模后的成品与收集箱12相对应时，启动电动推杆29，带动移动板19顺沿导向槽18移动，移动板19带动侧板31在通槽32的内部滑动，增加移动板19水平移动的稳定性，移动板19带动套杆20上的顶杆21水平移动，顶杆21带动推板23水平移动，使推板23位于下模9的内侧，定位机构对下模座6转动后的位置进行限位，升降伸缩杆11，带动限位板10上的齿牙与底板7上的齿牙相对应，对其进行限位，并通过顶出机构对其进行脱模，向上顶起底板7，并挤压复位弹簧22，同时带动顶杆21向上移动，顶杆21将下模9中的成品顶出推出，而后通过推板23将成品从下模座6上拨入收集箱12的内部，便于卸料，将吊杆33插入套杆20的内部，调节推板23的整体高度，而后转动转板36，在螺纹的作用下，促使螺杆35水平移动，通过螺杆35与吊杆33上的齿槽34对推板23的整体高度进行固定，便于适应不同尺寸的成品卸料，提高该装置的使用性能；

S3、收集成品：将收集箱12水平移动，带动滑板15顺沿滑槽17移动，并通过滚轮16的配合作用，提高收集箱12移动的速度，向上拉动导向板25，并挤压第一弹簧26，带动支撑杆13上的拉杆27向上移动，并向外拉动拉杆27，拉伸第二弹簧28，使得拉杆27与定位杆14的位置相对应，而后将收集箱12移动到一定的位置后，松开导向板25，通过第一弹簧26的反作用力，将拉杆27推入定位杆14的内部，对收集箱12的位置进行限定，增加收集箱12放置的稳定性，从而便于对收集箱12进行拆卸更换，将收集箱12从装置主体1上取出，便于对下模座6上的成品进行卸料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部底端中间位置固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接有下模座（6），所述下模座（6）的上端面设置有若干个下模（9），所述下模座（6）的下方一侧的位置设置有收集箱（12），所述下模座（6）的下端面设置有顶出机构，所述下模座（6）的下端面靠近一侧的位置设置有定位机构；

所述顶出机构包括插接在下模座（6）内部的顶杆（21），所述顶杆（21）的下端面固定安装有底板（7），所述底板（7）与下模座（6）之间固定连接有复位弹簧（22），所述顶杆（21）位于下模（9）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述收集箱（12）的下端面固定安装有滑板（15），所述装置主体（1）的内部底端开设有滑槽（17），所述滑板（15）滑动安装在滑槽（17）的内部，所述滑槽（17）的内部设置有滚轮（16），所述滑板（15）的下端面滚动安装在滚轮（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的侧面开设有活动槽（24），所述活动槽（24）的内部滑动安装有导向板（25），所述导向板（25）的上端面与活动槽（24）之间固定安装有第一弹簧（26），所述导向板（25）的侧面固定安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的内部插接有拉杆（27），所述拉杆（27）与支撑杆（13）的内部之间固定连接有第二弹簧（28）。

4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述收集箱（12）的侧面固定安装有定位杆（14），所述拉杆（27）与定位杆（14）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶端开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的内侧面开设有通槽（32），所述通槽（32）的内部滑动安装有侧板（31），所述导向槽（18）的内部滑动安装有移动板（19），所述侧板（31）与移动板（19）为一体化构件，所述移动板（19）的侧面靠近上端的位置固定连接有电动推杆（29），所述电动推杆（29）的另一端固定安装在安装板（30）上，所述安装板（30）的下端面固定安装在装置主体（1）上。

6.根据权利要求4所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述移动板（19）的下端面固定安装有套杆（20），所述套杆（20）的内部插接有吊杆（33），所述吊杆（33）的下端面固定安装有推板（23），所述套杆（20）上滑动安装有螺杆（35），所述套杆（20）的侧面转动安装有转板（36），所述螺杆（35）螺纹插接在转板（36）的内部，所述螺杆（35）的一端与吊杆（33）的侧面均开始有齿槽（34），两者上的齿槽（34）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述定位机构包括固定安装在装置主体（1）内部底端的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的上端面固定安装有限位板（10），所述限位板（10）的上端面与底板（7）的下端面均开设置有齿牙，两者上的齿牙相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部上端面固定安装有上模座（2）与料箱（3），所述料箱（3）位于上模座（2）的一侧，所述料箱（3）的下端面设置有料管（4）。

9.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内侧面开设有转槽（39），所述转槽（39）的内部转动安装有转盘（38），所述转盘（38）的侧面固定连接有连接杆（37），所述连接杆（37）的另一端固定安装有接盘（5），所述接盘（5）位于料管（4）的正下方。

10.根据权利要求1所述的一种便于卸料的塑料酒瓶盖生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、注入物料：将料箱（3）中的物料通过料管（4）进入下模（9）中，并通过上模座（2）进入下压下模（9），对其进行压制成型，而后对其进行冷却，启动电机（8）带动下模座（6）转动，通过若干个下模（9）的旋转循环使用，拨动接盘（5），带动连接杆（37）上的转盘（38）在转槽（39）的内部转动，从而调节接盘（5）的位置，使接盘（5）位于料管（4）的下端；

S2、脱模卸料：当脱模后的成品与收集箱（12）相对应时，启动电动推杆（29），带动移动板（19）顺沿导向槽（18）移动，移动板（19）带动侧板（31）在通槽（32）的内部滑动，移动板（19）带动套杆（20）上的顶杆（21）水平移动，顶杆（21）带动推板（23）水平移动，使推板（23）位于下模（9）的内侧，定位机构对下模座（6）转动后的位置进行限位，升降伸缩杆（11），带动限位板（10）上的齿牙与底板（7）上的齿牙相对应，对其进行限位，并通过顶出机构对其进行脱模，向上顶起底板（7），并挤压复位弹簧（22），同时带动顶杆（21）向上移动，顶杆（21）将下模（9）中的成品顶出推出，而后通过推板（23）将成品从下模座（6）上拨入收集箱（12）的内部，将吊杆（33）插入套杆（20）的内部，调节推板（23）的整体高度，而后转动转板（36），在螺纹的作用下，促使螺杆（35）水平移动，通过螺杆（35）与吊杆（33）上的齿槽（34）对推板（23）的整体高度进行固定；

S3、收集成品：将收集箱（12）水平移动，带动滑板（15）顺沿滑槽（17）移动，向上拉动导向板（25），并挤压第一弹簧（26），带动支撑杆（13）上的拉杆（27）向上移动，并向外拉动拉杆（27），拉伸第二弹簧（28），使得拉杆（27）与定位杆（14）的位置相对应，而后将收集箱（12）移动到一定的位置后，松开导向板（25），通过第一弹簧（26）的反作用力，将拉杆（27）推入定位杆（14）的内部，对收集箱（12）的位置进行限定，将收集箱（12）从装置主体（1）上取出，对下模座（6）上的成品进行卸料。

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