CN220180112U - 一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 - Google Patents
一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220180112U CN220180112U CN202321960168.8U CN202321960168U CN220180112U CN 220180112 U CN220180112 U CN 220180112U CN 202321960168 U CN202321960168 U CN 202321960168U CN 220180112 U CN220180112 U CN 220180112U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- fixed platform
- mold
- mould
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010061307 Neck deformity Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，包括固定平台，所述固定平台底面固定连接有支撑柱，所述固定平台顶面固定连接有下模具，所述下模具底面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有顶块，通过挤出机在上模具和下模具中进行吹塑成型工作，将冷却装置与上模具和下模具连接进行降温定型工作，定型完成后启动分合模具机构脱离成型产品，启动第一电动推杆通过滑槽和顶块推动成型产品向上移动脱离下模具，脱模完成后启动推送组件推动成型产品脱离顶块进入收集机构进行收纳，实现了便于在吹塑模具生产完成后，对成型产品进行自动顶出取料的目标，避免了因通过人工或顶杆拿取产品，而导致生产品质降低，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑生产技术领域，尤其涉及一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构。
背景技术
中空吹塑模具是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
而目前现有的吹塑模具在生产完成开模后，通常是通过人工或顶杆来将吹塑产品取出，而人工拿取吹塑产品费时费力，通过顶杆拿取吹塑产品则容易在产品表面造成损伤，降低了生产品质。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，包括固定平台，所述固定平台底面固定连接有支撑柱，所述固定平台顶面固定连接有下模具，所述下模具底面贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有顶块，所述固定平台底面贯穿开设有通槽，所述固定平台底面固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端与顶块底面固定连接，所述固定平台顶面设置有分合模具机构，所述固定平台顶面设置有推送组件，所述固定平台背面设置有收集机构。
优选的，所述分合模具机构由固定框、液压推杆和上模具组成，所述固定框与固定平台固定连接，所述液压推杆与固定框内壁固定连接，所述上模具与液压推杆输出端固定连接，且上模具与下模具相搭接。
优选的，所述推送组件由固定座、第二电动推杆和推板组成，所述固定座与固定平台固定连接，所述第二电动推杆固定座内壁固定连接，所述推板与第二电动推杆输出端固定连接。
优选的，所述收集机构由收集箱、进料框和进料口组成，所述收集箱与固定平台背面固定连接，所述进料框与收集箱固定连接，所述进料口贯穿开设于进料框左侧。
优选的，所述固定平台呈矩形状，且固定平台采用金属材料制成。
优选的，所述支撑柱的数量为多个，且多个支撑柱均位于固定平台底面。
优选的，所述进料框呈倾斜状态，且进料框采用聚乙烯材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，通过挤出机在上模具和下模具中进行吹塑成型工作，将冷却装置与上模具和下模具连接进行降温定型工作，定型完成后启动分合模具机构脱离成型产品，启动第一电动推杆通过滑槽和顶块推动成型产品向上移动脱离下模具，脱模完成后启动推送组件推动成型产品脱离顶块进入收集机构进行收纳；实现了便于在吹塑模具生产完成后，对成型产品进行自动顶出取料的目标，避免了因通过人工或顶杆拿取产品，而导致生产品质降低，费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型结构A处结构放大图。
图中：1、固定平台；2、支撑柱；3、下模具；4、滑槽；5、顶块；6、通槽；7、固定架；8、第一电动推杆；9、固定框；10、液压推杆；11、上模具；12、固定座；13、二电动推杆；14、推板；15、收集箱；16、进料框；17、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，包括固定平台1，固定平台1呈矩形状，且固定平台1采用金属材料制成，金属材料制成的固定平台1强度更高，受力后不易变形损坏更为耐用，固定平台1底面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为多个，且多个支撑柱2均位于固定平台1底面，用于支撑固定平台1，提高了固定平台1的放置稳定性，固定平台1顶面固定连接有下模具3，下模具3底面贯穿开设有滑槽4，滑槽4内壁滑动连接有顶块5，固定平台1底面贯穿开设有通槽6，固定平台1底面固定连接有固定架7，固定架7内壁固定连接有第一电动推杆8，且第一电动推杆8输出端与顶块5底面固定连接，固定平台1顶面设置有分合模具机构，分合模具机构由固定框9、液压推杆10和上模具11组成，固定框9与固定平台1固定连接，液压推杆10与固定框9内壁固定连接，上模具11与液压推杆10输出端固定连接，且上模具11与下模具3相搭接，用于驱动上模具11移动，便于进行合模与脱模工作，固定平台1顶面设置有推送组件，推送组件由固定座12、第二电动推杆13和推板14组成，固定座12与固定平台1固定连接，第二电动推杆13固定座12内壁固定连接，推板14与第二电动推杆13输出端固定连接，用于推动成型产品移动，便于进行取料工作，固定平台1背面设置有收集机构，收集机构由收集箱15、进料框16和进料口17组成，进料框16呈倾斜状态，且进料框16采用聚乙烯材料制成，用于辅助成型产品进入收集箱15中，同时避免进料框16对成型产品造成损害，收集箱15与固定平台1背面固定连接，进料框16与收集箱15固定连接，进料口17贯穿开设于进料框16左侧，用于收集成型产品，便于进行连续吹塑成型工作，通过挤出机在上模具11和下模具3中进行吹塑成型工作，将冷却装置与上模具11和下模具3连接进行降温定型工作，定型完成后启动分合模具机构脱离成型产品，启动第一电动推杆8通过滑槽4和顶块5推动成型产品向上移动脱离下模具3，脱模完成后启动推送组件推动成型产品脱离顶块5进入收集机构进行收纳，实现了便于在吹塑模具生产完成后，对成型产品进行自动顶出取料的目标，避免了因通过人工或顶杆拿取产品，而导致生产品质降低，费时费力的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：首先将挤出机与上模具11和下模具3连接，通过挤出机在上模具11和下模具3中进行吹塑成型工作，吹塑成型完成后，将冷却装置与上模具11和下模具3连接进行降温定型工作，定型完成后启动液压推杆10带动上模具11向上移动脱离成型产品，启动第一电动推杆8沿滑槽4向上推动顶块5，通过顶块5的移动推动成型产品向上移动脱离下模具3，脱模完成后启动第二电动推杆13推动推板14向右移动，通过推板14的移动推动成型产品脱离顶块5通过进料口17进入进料框16中，通过进料框16的斜度，使成型产品滚动进入收集箱15中进行收纳。
综上所述，该吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，通过挤出机在上模具11和下模具3中进行吹塑成型工作，将冷却装置与上模具11和下模具3连接进行降温定型工作，定型完成后启动分合模具机构脱离成型产品，启动第一电动推杆8通过滑槽4和顶块5推动成型产品向上移动脱离下模具3，脱模完成后启动推送组件推动成型产品脱离顶块5进入收集机构进行收纳，实现了便于在吹塑模具生产完成后，对成型产品进行自动顶出取料的目标，避免了因通过人工或顶杆拿取产品，而导致生产品质降低，费时费力的问题，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，包括固定平台（1），其特征在于，所述固定平台（1）底面固定连接有支撑柱（2），所述固定平台（1）顶面固定连接有下模具（3），所述下模具（3）底面贯穿开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内壁滑动连接有顶块（5），所述固定平台（1）底面贯穿开设有通槽（6），所述固定平台（1）底面固定连接有固定架（7），所述固定架（7）内壁固定连接有第一电动推杆（8），且第一电动推杆（8）输出端与顶块（5）底面固定连接，所述固定平台（1）顶面设置有分合模具机构，所述固定平台（1）顶面设置有推送组件，所述固定平台（1）背面设置有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述分合模具机构由固定框（9）、液压推杆（10）和上模具（11）组成，所述固定框（9）与固定平台（1）固定连接，所述液压推杆（10）与固定框（9）内壁固定连接，所述上模具（11）与液压推杆（10）输出端固定连接，且上模具（11）与下模具（3）相搭接。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述推送组件由固定座（12）、第二电动推杆（13）和推板（14）组成，所述固定座（12）与固定平台（1）固定连接，所述第二电动推杆（13）与固定座（12）内壁固定连接，所述推板（14）与第二电动推杆（13）输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述收集机构由收集箱（15）、进料框（16）和进料口（17）组成，所述收集箱（15）与固定平台（1）背面固定连接，所述进料框（16）与收集箱（15）固定连接，所述进料口（17）贯穿开设于进料框（16）左侧。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述固定平台（1）呈矩形状，且固定平台（1）采用金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述支撑柱（2）的数量为多个，且多个支撑柱（2）均位于固定平台（1）底面。
7.根据权利要求4所述的一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构，其特征在于，所述进料框（16）呈倾斜状态，且进料框（16）采用聚乙烯材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321960168.8U CN220180112U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321960168.8U CN220180112U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220180112U true CN220180112U (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89107824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321960168.8U Active CN220180112U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220180112U (zh) |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202321960168.8U patent/CN220180112U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115383985A (zh) | 一种方便脱模的内螺纹旋升盖注塑模具 | |
| CN220180112U (zh) | 一种吹塑模具开模后自动顶出产品的模具结构 | |
| CN113442386A (zh) | 一种塑料制造品注塑成型的自动脱模系统 | |
| CN113043554A (zh) | 一种用于聚丙烯密封碗盖的脱模设备 | |
| CN219338455U (zh) | 一种汽车塑胶配件模具用脱模机构 | |
| CN216182142U (zh) | 一种防止产品拉裂变形模具顶出机构 | |
| CN216708174U (zh) | 一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具 | |
| CN108015994B (zh) | 基于型腔取件的汽车前保险杠注塑模具 | |
| CN218749105U (zh) | 一种自动化注塑加工的模具 | |
| CN221717736U (zh) | 一种便于脱模的橡胶制品成型模具 | |
| CN221249717U (zh) | 一种可快速脱模的管子注塑模具 | |
| CN221475996U (zh) | 一种具有塑料模具顶针的塑料模具 | |
| CN219360135U (zh) | 一种塑料生产模具 | |
| CN219445967U (zh) | 一种方便下料的注塑模具 | |
| CN221161369U (zh) | 一种开模顺序可控的模具 | |
| CN215472586U (zh) | 一种薄壁管件成型模具 | |
| CN221456495U (zh) | 一种具有脱模防残留功能的塑胶模具 | |
| CN220095368U (zh) | 一种便于脱料的注塑模具 | |
| CN214353983U (zh) | 缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构 | |
| CN218462865U (zh) | 一种可防粘连的手柄模具 | |
| CN216267429U (zh) | 一种盒子形状的塑胶制品生产用防粘母模的斜顶机构 | |
| CN219806427U (zh) | 一种结构件注塑用顶件装置 | |
| CN220482422U (zh) | 一种斜面结构注塑模具 | |
| CN218803814U (zh) | 一种多注塑模具加工装置 | |
| CN219522938U (zh) | 一种塑胶模具顶出设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |