CN211415984U - 一种塑料外壳加工用压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料外壳加工用压制设备，包括固定座，所述固定座的顶部设置有呈圆形的转动架，且固定座内嵌入设置有驱动端与转动架的底部相固定连接的第一电机，所述转动架的顶部共设置有四个下模座，四个所述下模座内均设置有下模头，所述固定座的外表面一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架内靠近顶部位置嵌入设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有升降板。本实用新型中，通过上模座与下模座的配合可完成压制工作，通过两个吸盘配合结构设置可以有效实现自动上料与拿取成品的工序，通过转动架的设置配合结构可以实现循环自动化工作。

Description

一种塑料外壳加工用压制设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料外壳加工用压制设备。

背景技术

塑料，是一种具有可塑性的材料，不仅具有可塑性同时也具有一定的韧性，在工业生产中占据着一席之地，例如对于塑料外壳的加工生产，而对于塑料外壳加工生产中的压制工序也是一个重要的工序环节，因此对于塑料外壳加工用压制设备也是有着一定的要求；

现有的塑料外壳加工用压制设备，多需要人工进行上料、拿取成品的操作，这样的操作方式不仅步骤繁杂，而且存在一定的安全隐患，同时在针对量产时，这样的生产方式就显得效率低下，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料外壳加工用压制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料外壳加工用压制设备，包括固定座，所述固定座的顶部设置有呈圆形的转动架，且固定座内嵌入设置有驱动端与转动架的底部相固定连接的第一电机，所述转动架的顶部共设置有四个下模座，四个所述下模座内均设置有下模头，所述固定座的外表面一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架内靠近顶部位置嵌入设置有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板的底部且与其中一个下模座相对应的位置固定连接有与下模座相配合设置的上模座，所述上模座内设置有上模头，所述固定座的外表面远离第一固定架的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的外表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠，且第二固定架的顶部设置有驱动端与丝杠相固定连接的第二电机，所述丝杠的外表面螺纹套接有螺块，所述第二固定架的外表面与丝杠相对应的一侧设置有升降架，所述升降架内开设有第一内槽，所述第一内槽的内壁固定连接有齿条，所述升降架的外表面一侧设置顶部与升降架为滑动连接的有移动架，所述移动架内开设有第二内槽，所述第二内槽内转动连接有与齿条相啮合连接的齿轮，所述移动架的顶部设置有驱动端与齿轮的中心轴相固定连接的第三电机，所述移动架的外表面一侧两端均固定连接有吊臂，两个所述吊臂的一端底部与其中一个下模座相对应的位置均设置有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有顶部与转动架的底部相固定连接的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的顶部两侧位置均固定连接有滑杆，所述第一固定架的顶部开设有与两个滑杆相嵌套滑动连接的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺块的外表面一侧与升降架的外表面一侧之间通过连接块相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述吊臂的顶部均设置有气泵，两个所述气泵上均设置有气管，两个所述气管远离气泵的一端均与两个吸盘相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的两侧且位于与转动架相对应的位置分别设置有成品架与材料架。

本实用新型具有如下有益效果：

该塑料外壳加工用压制设备，通过整体结构连接稳定，运行方便，通过结构设置可以有效实现自动化塑料外壳加工的压制工序，将待加工的塑料外壳材料放置到材料架上，启动第三电机，第三电机驱动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合连接则带动移动架移动，使其中一个吊臂上的吸盘移动到材料架上塑料材料的位置，启动第二电机，第二电机驱动丝杠转动，丝杠带动螺块移动下降，螺块则带动升降架下降，升降架则带动吊臂上的吸盘下降并于材料贴合，启动气泵，气泵进行吸气工作，使吸盘将材料吸附，后再同理启动第二电机第三电机，将使吸盘将材料带到转动架上对应的下模座位置，并启动气泵使吸盘将材料放置在下模座内，启动第一电机，第一电机驱动转动架转动，转动架带动放置材料的下模座转动到与上模座相对应的位置，启动液压缸，液压缸驱动升降板下降，升降板带动上模座下压并于下模座进行配合工作，通过上模头与下模头的热压工作，即可自动完成塑料外壳的压制加工，完成后启动液压缸带动上模座收回，启动第一电机，使转动架带动下模座带着压制完成的成品达到另一侧的吸盘处，启动气泵，气泵驱动另一处的吸盘将成品材料吸附，并再启动第二电机第三电机同理将成品材料送到成品架上，即可完成整个工序流程，整个结构通过吊臂之间的距离设置，可以实现一个吊臂拿取成品或者放下成品的同时另一个吊臂可以拿取材料或者放下材料，通过结构即可完成自动化循环加工工作，通过上模座与下模座的配合即可完成压制工作，解决了现有的塑料外壳加工压制设备，多需要人工进行上料、拿取成品的操作，这样的操作方式不仅步骤繁杂，而且存在一定的安全隐患，同时再针对量产时，这样的生产方式就显得效率低下，影响生产进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料外壳加工用压制设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料外壳加工用压制设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料外壳加工用压制设备的第一固定架位置侧视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料外壳加工用压制设备的图1中A处的放大图。

图例说明：

1、固定座；2、转动架；3、第一电机；4、限位槽；5、限位块；6、下模座；7、下模头；8、第一固定架；9、液压缸；10、升降板；11、上模座；12、上模头；13、滑槽；14、滑杆；15、第二固定架；16、凹槽；17、丝杠；18、第二电机；19、螺块；20、连接块；21、升降架；22、第一内槽；23、齿条；24、移动架；25、第二内槽；26、齿轮；27、第三电机；28、吊臂；29、吸盘；30、气泵；31、气管；32、成品架；33、材料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料外壳加工用压制设备，包括固定座1，固定座1的顶部设置有呈圆形的转动架2，且固定座1内嵌入设置有驱动端与转动架2的底部相固定连接的第一电机3，转动架2的顶部共设置有四个下模座6，四个下模座6内均设置有下模头7，固定座1的外表面一侧固定连接有第一固定架8，第一固定架8内靠近顶部位置嵌入设置有液压缸9，液压缸9的驱动端固定连接有升降板10，升降板10的底部且与其中一个下模座6相对应的位置固定连接有与下模座6相配合设置的上模座11，上模座11内设置有上模头12，固定座1的外表面远离第一固定架8的一侧固定连接有第二固定架15，第二固定架15的外表面一侧开设有凹槽16，凹槽16内转动连接有丝杠17，且第二固定架15的顶部设置有驱动端与丝杠17相固定连接的第二电机18，丝杠17的外表面螺纹套接有螺块19，第二固定架15的外表面与丝杠17相对应的一侧设置有升降架21，升降架21内开设有第一内槽22，第一内槽22的内壁固定连接有齿条23，升降架21的外表面一侧设置顶部与升降架21为滑动连接的有移动架24，移动架24内开设有第二内槽25，第二内槽25内转动连接有与齿条23相啮合连接的齿轮26，移动架24的顶部设置有驱动端与齿轮26的中心轴相固定连接的第三电机27，移动架24的外表面一侧两端均固定连接有吊臂28，两个吊臂28的一端底部与其中一个下模座6相对应的位置均设置有吸盘29。

固定座1的顶部开设有限位槽4，限位槽4内滑动连接有顶部与转动架2的底部相固定连接的限位块5，通过限位槽4与限位块5的设置可以保证转动架2结构能够稳定运行；升降板10的顶部两侧位置均固定连接有滑杆14，第一固定架8的顶部开设有与两个滑杆14相嵌套滑动连接的滑槽13，可以使结构运行更加稳定；螺块19的外表面一侧与升降架21的外表面一侧之间通过连接块20相固定连接，可以使结构能够稳定运行；两个吊臂28的顶部均设置有气泵30，两个气泵30上均设置有气管31，两个气管31远离气泵30的一端均与两个吸盘29相连接，通过气泵30的设置配合气管31可以实现吸盘29的吸附与放开作用，从而可以实现结构的稳定运行；固定座1的两侧且位于与转动架2相对应的位置分别设置有成品架32与材料架33，可以将塑料外壳生产的材料放置在材料架33上，通过结构的设置可以自动将材料运送到加工结构上，同时实现加工后能够自动将成品材料放置到成品架32上，实现自动化操作的目的。

工作原理：在使用塑料外壳加工用压制设备时，将待加工的塑料外壳材料放置到材料架33上，启动第三电机27，第三电机27驱动齿轮26转动，齿轮26通过与齿条23的啮合连接则带动移动架24移动，使其中一个吊臂28上的吸盘29移动到材料架33上塑料材料的位置，启动第二电机18，第二电机18驱动丝杠17转动，丝杠17带动螺块19移动下降，螺块19则带动升降架21下降，升降架21则带动吊臂28上的吸盘29下降并与材料贴合，启动气泵30，气泵30进行吸气工作，使吸盘29将材料吸附，后再同理启动第二电机18第三电机27，使吸盘29将材料带到转动架2上对应的下模座6位置，并启动气泵30使吸盘29将材料放置在下模座6内，启动第一电机3，第一电机3驱动转动架2转动，转动架2带动放置材料的下模座6转动到与上模座11相对应的位置，启动液压缸9，液压缸9驱动升降板10下降，升降板10带动上模座11下压并与下模座6进行配合工作，通过上模头12与下模头7的热压工作，即可自动完成塑料外壳的压制加工，完成后启动液压缸9带动上模座11收回，启动第一电机3，使转动架2带动下模座6带着压制完成的成品达到另一侧的吸盘29处，启动气泵30，气泵30驱动另一处的吸盘29将成品材料吸附，并再启动第二电机18第三电机27同理将成品材料送到成品架32上，即可完成整个工序流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料外壳加工用压制设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部设置有呈圆形的转动架(2)，且固定座(1)内嵌入设置有驱动端与转动架(2)的底部相固定连接的第一电机(3)，所述转动架(2)的顶部共设置有四个下模座(6)，四个所述下模座(6)内均设置有下模头(7)，所述固定座(1)的外表面一侧固定连接有第一固定架(8)，所述第一固定架(8)内靠近顶部位置嵌入设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的驱动端固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)的底部且与其中一个下模座(6)相对应的位置固定连接有与下模座(6)相配合设置的上模座(11)，所述上模座(11)内设置有上模头(12)，所述固定座(1)的外表面远离第一固定架(8)的一侧固定连接有第二固定架(15)，所述第二固定架(15)的外表面一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内转动连接有丝杠(17)，且第二固定架(15)的顶部设置有驱动端与丝杠(17)相固定连接的第二电机(18)，所述丝杠(17)的外表面螺纹套接有螺块(19)，所述第二固定架(15)的外表面与丝杠(17)相对应的一侧设置有升降架(21)，所述升降架(21)内开设有第一内槽(22)，所述第一内槽(22)的内壁固定连接有齿条(23)，所述升降架(21)的外表面一侧设置顶部与升降架(21)为滑动连接的有移动架(24)，所述移动架(24)内开设有第二内槽(25)，所述第二内槽(25)内转动连接有与齿条(23)相啮合连接的齿轮(26)，所述移动架(24)的顶部设置有驱动端与齿轮(26)的中心轴相固定连接的第三电机(27)，所述移动架(24)的外表面一侧两端均固定连接有吊臂(28)，两个所述吊臂(28)的一端底部与其中一个下模座(6)相对应的位置均设置有吸盘(29)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用压制设备，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内滑动连接有顶部与转动架(2)的底部相固定连接的限位块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用压制设备，其特征在于：所述升降板(10)的顶部两侧位置均固定连接有滑杆(14)，所述第一固定架(8)的顶部开设有与两个滑杆(14)相嵌套滑动连接的滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用压制设备，其特征在于：所述螺块(19)的外表面一侧与升降架(21)的外表面一侧之间通过连接块(20)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用压制设备，其特征在于：两个所述吊臂(28)的顶部均设置有气泵(30)，两个所述气泵(30)上均设置有气管(31)，两个所述气管(31)远离气泵(30)的一端均与两个吸盘(29)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用压制设备，其特征在于：所述固定座(1)的两侧且位于与转动架(2)相对应的位置分别设置有成品架(32)与材料架(33)。

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