CN114714563A - 奶瓶加工成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及奶瓶加工的技术领域，特别是涉及一种奶瓶加工成型设备，其可以方便在奶瓶坯加工成型后将其尾部剪去，并且方便将剪去尾部后的奶瓶坯取下，提高对奶瓶坯的加工效率，提高实用性；包括工作台、转盘、多组模具、驱动机构、成型机构、推料机构和剪料机构，所述工作台底部设置有多组支撑座，所述转盘可转动设置于工作台顶部，所述驱动机构设置于工作台底部，并且驱动机构用于控制转盘转动，所述转盘上设置有多组固定孔，所述多组模具分别安装在多组固定孔处，所述工作台上设置有安装孔，所述推料机构设置于安装孔处，所述成型机构和剪料机构均设置于工作台上。

Description

奶瓶加工成型设备
技术领域
本发明涉及奶瓶加工的技术领域，特别是涉及一种奶瓶加工成型设备。
背景技术
众所周知，奶瓶是一种给婴儿食用，用来盛奶的一种器具，塑料奶瓶是奶瓶的一大种类，质量轻、不易破裂、适合外出及宝宝自己喂食时使用，在塑料奶瓶生产过程中，将塑料颗粒熔融后首先制备出奶瓶坯，剪掉尾端后，再对奶瓶坯进行加热成型，使其形成特有的奶瓶形状，现有的在对奶瓶进行制备成型时，一般需要手动将成型后的奶瓶坯取下并将其尾端的废料剪去，不仅耗费的时间较长，同时操作连续性也较差，导致对奶瓶的加工效率较低，并且人工的取放也容易对奶瓶造成污染，从而导致其实用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以方便在奶瓶坯加工成型后将其尾部剪去，并且方便将剪去尾部后的奶瓶坯取下，提高对奶瓶坯的加工效率，提高实用性的奶瓶加工成型设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奶瓶加工成型设备，包括工作台、转盘、多组模具、驱动机构、成型机构、推料机构和剪料机构，所述工作台底部设置有多组支撑座，所述转盘可转动设置于工作台顶部，所述驱动机构设置于工作台底部，并且驱动机构用于控制转盘转动，所述转盘上设置有多组固定孔，所述多组模具分别安装在多组固定孔处，所述工作台上设置有安装孔，所述推料机构设置于安装孔处，所述成型机构和剪料机构均设置于工作台上。
具体的，每组所述模具均包括模座、升降头、连接杆和限位块，所述模座底部设置有升降槽，并在模座顶部设置有连通孔，所述连通孔与升降槽连通，所述连接杆穿过连通孔，并且连接杆分别与升降头和限位块连接，所述升降头放置于模座顶部，所述限位块位于升降槽中。
具体的，所述驱动机构包括电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述旋转轴穿过工作台并与工作台可转动连接，并且旋转轴两端分别与转盘和从动齿轮连接，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机设置于工作台底部，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。
具体的，所述成型机构包括固定架、液压缸、升降轴、成型座和输送管，所述固定架两端分别与液压缸和工作台连接，所述升降轴两端分别与成型座和液压缸输出端连接，所述成型座底部设置有两组成型槽，所述成型座上设置有输送通道，所述输送通道与两组成型槽连通，所述输送管设置于成型座顶部，并且输送管与输送通道连通。
具体的，所述推料机构包括两组第一气缸、两组升降杆和两组推动块，所述两组第一气缸均安装在安装孔处，所述两组升降杆两端分别与两组推动块和两组第一气缸输出端连接。
具体的，所述剪料机构包括两组连接架、剪切座、两组支撑轴、两组第二气缸、两组伸缩杆和裁切刀，所述两组连接架设置于工作台上，所述剪切座设置于两组连接架上，并且裁切刀上设置于弧形槽，所述两组支撑轴均设置于工作台上，并且两组支撑轴顶端分别与两组第二气缸连接，所述两组伸缩杆两端分别与裁切刀和两组第二气缸输出端连接。
具体的，还包括两组固定座、两组驱动马达、两组驱动轴和多组冷却扇叶，所述两组固定座均设置于工作台上，所述两组驱动马达分别设置于两组固定座上，所述两组驱动轴分别穿过两组固定座并与两组驱动马达输出端连接，所述多组冷却扇叶分别安装在两组驱动轴上。
具体的，还包括多组支撑杆和多组支撑轮，所述多组支撑杆两端分别与多组支撑轮和工作台顶部连接，所述多组支撑轮均与转盘底部接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种奶瓶加工成型设备，具备以下有益效果：将成型机构与供料机构连通，在生产过程中，控制驱动机构，使其带动转盘转动，将相邻的两组模具移动至成型座下方，并停止驱动，通过成型机构与该两组模具的配合完成对塑料奶瓶坯的生产，初步冷却后将成型机构提升，离开模具，并继续驱动转盘转动，将加工完成后的奶瓶坯移动至剪切机构附近，通过剪切机构将其上带的尾部剪掉，从而可以方便在奶瓶坯加工成型后将其尾部剪去，当奶瓶坯尾部剪切完成后，继续转动转盘，将剪切完尾部的奶瓶坯移动至推料机构上方区域，并通过推料机构推动部分模具，使其将奶瓶坯托起，使其位置上升，脱离大部分模具，从而可以方便将剪去尾部后的奶瓶坯取下，提高对奶瓶坯的加工效率，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图；
图2是本发明的左视轴测结构示意图；
图3是本发明的前视结构示意图；
图4是本发明的模具的结构示意图；
图5是驱动机构的部分结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、转盘；3、支撑座；4、模座；5、升降头；6、连接杆；7、限位块；8、电机；9、减速机；10、传动轴；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、旋转轴；14、固定架；15、液压缸；16、升降轴；17、成型座；18、输送管；19、第一气缸；20、升降杆；21、推动块；22、连接架；23、剪切座；24、支撑轴；25、第二气缸；26、伸缩杆；27、裁切刀；28、固定座；29、驱动马达；30、驱动轴；31、冷却扇叶；32、支撑杆；33、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种奶瓶加工成型设备，包括工作台1、转盘2、多组模具、驱动机构、成型机构、推料机构和剪料机构，工作台1底部设置有多组支撑座3，转盘2可转动设置于工作台1顶部，驱动机构设置于工作台1底部，并且驱动机构用于控制转盘2转动，驱动机构包括电机8、减速机9、传动轴10、传动齿轮11、从动齿轮12和旋转轴13，旋转轴13穿过工作台1并与工作台1可转动连接，并且旋转轴13两端分别与转盘2和从动齿轮12连接，电机8设置于减速机9输入端处，减速机9设置于工作台1底部，传动轴10两端分别与传动齿轮11和减速机9输出端连接，传动齿轮11与从动齿轮12啮合，转盘2上设置有多组固定孔，多组模具分别安装在多组固定孔处，每组模具均包括模座4、升降头5、连接杆6和限位块7，模座4底部设置有升降槽，并在模座4顶部设置有连通孔，连通孔与升降槽连通，连接杆6穿过连通孔，并且连接杆6分别与升降头5和限位块7连接，升降头5放置于模座4顶部，限位块7位于升降槽中，工作台1上设置有安装孔，推料机构设置于安装孔处，推料机构包括两组第一气缸19、两组升降杆20和两组推动块21，两组第一气缸19均安装在安装孔处，两组升降杆20两端分别与两组推动块21和两组第一气缸19输出端连接，成型机构和剪料机构均设置于工作台1上，成型机构包括固定架14、液压缸15、升降轴16、成型座17和输送管18，固定架14两端分别与液压缸15和工作台1连接，升降轴16两端分别与成型座17和液压缸15输出端连接，成型座17底部设置有两组成型槽，成型座17上设置有输送通道，输送通道与两组成型槽连通，输送管18设置于成型座17顶部，并且输送管18与输送通道连通，剪料机构包括两组连接架22、剪切座23、两组支撑轴24、两组第二气缸25、两组伸缩杆26和裁切刀27，两组连接架22设置于工作台1上，剪切座23设置于两组连接架22上，并且裁切刀27上设置于弧形槽，两组支撑轴24均设置于工作台1上，并且两组支撑轴24顶端分别与两组第二气缸25连接，两组伸缩杆26两端分别与裁切刀27和两组第二气缸25输出端连接，还包括两组固定座28、两组驱动马达29、两组驱动轴30和多组冷却扇叶31，两组固定座28均设置于工作台1上，两组驱动马达29分别设置于两组固定座28上，两组驱动轴30分别穿过两组固定座28并与两组驱动马达29输出端连接，多组冷却扇叶31分别安装在两组驱动轴30上，还包括多组支撑杆32和多组支撑轮33，多组支撑杆32两端分别与多组支撑轮33和工作台1顶部连接，多组支撑轮33均与转盘2底部接触。
本发明的一种奶瓶加工成型设备，其在使用时，将成型机构与供料机构连通，在生产过程中，控制驱动机构，将电机8通电并启动，电机8输出的动力通过减速机9减速后使传动轴10带动传动齿轮11转动，由于传动齿轮11与从动齿轮12啮合，因此可以使从动齿轮12带动旋转轴13和转盘2转动，将相邻的两组模具移动至成型座17下方，并停止驱动，控制成型机构上的液压缸15，使升降轴16带动成型座17下降，成型座17套装至相应的两组模具上，形成奶瓶坯加工成型空间，熔融的塑料通过输送管18进入至输送通道中，并沿输送通道进入至两组成型槽中，使熔融的塑料在两组成型槽中成型，初步冷却后将成型机构提升，离开模具，并继续驱动转盘2转动，将两组驱动马达29通电启动，两组驱动马达29带动两组驱动轴30和多组冷却扇叶31转动，加快空气流速，方便旋转的奶瓶坯冷却，将加工完成后的奶瓶坯移动至剪切机构附近，控制两组第二气缸25，使两组伸缩杆26带动裁切刀27移动，通过裁切刀27与剪切座23的配合将奶瓶坯上带的尾部剪掉，从而可以方便在奶瓶坯加工成型后将其尾部剪去，当奶瓶坯尾部剪切完成后，继续转动转盘2，将剪切完尾部的奶瓶坯移动至推料机构上方区域，控制两组第一气缸19，使两组升降杆20带动两组推动块21上升，通过两组推动块21推动相应的限位块7上升，通过连接杆6和升降头5将奶瓶坯托起，使其位置上升，脱离大部分模具，从而可以方便将剪去尾部后的奶瓶坯取下，提高对奶瓶坯的加工效率，提高实用性，当转盘2转动时，可以通过多组支撑杆32和多组支撑轮33对转盘2起到良好的支撑作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种奶瓶加工成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(2)、多组模具、驱动机构、成型机构、推料机构和剪料机构，所述工作台(1)底部设置有多组支撑座(3)，所述转盘(2)可转动设置于工作台(1)顶部，所述驱动机构设置于工作台(1)底部，并且驱动机构用于控制转盘(2)转动，所述转盘(2)上设置有多组固定孔，所述多组模具分别安装在多组固定孔处，所述工作台(1)上设置有安装孔，所述推料机构设置于安装孔处，所述成型机构和剪料机构均设置于工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，每组所述模具均包括模座(4)、升降头(5)、连接杆(6)和限位块(7)，所述模座(4)底部设置有升降槽，并在模座(4)顶部设置有连通孔，所述连通孔与升降槽连通，所述连接杆(6)穿过连通孔，并且连接杆(6)分别与升降头(5)和限位块(7)连接，所述升降头(5)放置于模座(4)顶部，所述限位块(7)位于升降槽中。
3.根据权利要求2所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)、减速机(9)、传动轴(10)、传动齿轮(11)、从动齿轮(12)和旋转轴(13)，所述旋转轴(13)穿过工作台(1)并与工作台(1)可转动连接，并且旋转轴(13)两端分别与转盘(2)和从动齿轮(12)连接，所述电机(8)设置于减速机(9)输入端处，所述减速机(9)设置于工作台(1)底部，所述传动轴(10)两端分别与传动齿轮(11)和减速机(9)输出端连接，所述传动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求3所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，所述成型机构包括固定架(14)、液压缸(15)、升降轴(16)、成型座(17)和输送管(18)，所述固定架(14)两端分别与液压缸(15)和工作台(1)连接，所述升降轴(16)两端分别与成型座(17)和液压缸(15)输出端连接，所述成型座(17)底部设置有两组成型槽，所述成型座(17)上设置有输送通道，所述输送通道与两组成型槽连通，所述输送管(18)设置于成型座(17)顶部，并且输送管(18)与输送通道连通。
5.根据权利要求4所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，所述推料机构包括两组第一气缸(19)、两组升降杆(20)和两组推动块(21)，所述两组第一气缸(19)均安装在安装孔处，所述两组升降杆(20)两端分别与两组推动块(21)和两组第一气缸(19)输出端连接。
6.根据权利要求5所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，所述剪料机构包括两组连接架(22)、剪切座(23)、两组支撑轴(24)、两组第二气缸(25)、两组伸缩杆(26)和裁切刀(27)，所述两组连接架(22)设置于工作台(1)上，所述剪切座(23)设置于两组连接架(22)上，并且裁切刀(27)上设置于弧形槽，所述两组支撑轴(24)均设置于工作台(1)上，并且两组支撑轴(24)顶端分别与两组第二气缸(25)连接，所述两组伸缩杆(26)两端分别与裁切刀(27)和两组第二气缸(25)输出端连接。
7.根据权利要求6所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，还包括两组固定座(28)、两组驱动马达(29)、两组驱动轴(30)和多组冷却扇叶(31)，所述两组固定座(28)均设置于工作台(1)上，所述两组驱动马达(29)分别设置于两组固定座(28)上，所述两组驱动轴(30)分别穿过两组固定座(28)并与两组驱动马达(29)输出端连接，所述多组冷却扇叶(31)分别安装在两组驱动轴(30)上。
8.根据权利要求7所述的奶瓶加工成型设备，其特征在于，还包括多组支撑杆(32)和多组支撑轮(33)，所述多组支撑杆(32)两端分别与多组支撑轮(33)和工作台(1)顶部连接，所述多组支撑轮(33)均与转盘(2)底部接触。
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