CN115121646A - 一种汽车led灯散热器的成套模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车LED灯散热器的成套模具，包括：工作台、支撑架、固定顶板、下料传动台和上料传动台，所述支撑架固定设置在工作台的顶部；挤压成型组件，设置于工作台上，所述挤压成型组件包括上模具和三个下模具。本发明通过仅使用了三种驱动源，即驱动电机驱动工位切换组件工作，并使得工位切换组件通过联动组件带动自动上下料组件上下移动，同时液压缸工作配合联动组件带动自动上下料组件左右移动，同时自动上下料组件移动至最底部并使得按压式开关受到按压时，使得自动上下料组件实现对成品或铝锭的夹持和放置，实现对成品和铝锭的夹持运输和放置，且驱动源较少大大降低因驱动源故障导致影响生产进行的问题。

Description

一种汽车LED灯散热器的成套模具

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，具体为一种汽车LED灯散热器的成套模具。

背景技术

随着汽车用户数量的不断增长及人类生活水平的不断发展，用户对汽车大灯要求也越来越高，汽车行业大灯现在主要为卤素灯、疝气灯，随着科技的进步LED大灯之间进入汽车大灯行业，汽车LED灯一般采用平面集群封装技术，可以实现大功率的要求，及散热器与灯座一体化设计，汽车LED灯散热器是将铝锭通过成型模具挤压成型而成。

但是现有技术在实际使用时，在对成型模具进行上料时，一部分采用人工上下料的方式，人工成本较高，且会存在一定的危险，另一部分采用自动设备上下料，存在着驱动源较多且多个驱动源之间需要相互单独协调以完成连续生产操作，其中某一驱动源故障就会导致整套生产出现问题，影响生产正常进行，驱动源较多会大大增加问题出现的概率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车LED灯散热器的成套模具，以解决驱动源较多会大大增加驱动源故障出现概率导致影响生产进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

工作台、支撑架、固定顶板、下料传动台和上料传动台，所述支撑架固定设置在工作台的顶部；

挤压成型组件，设置于工作台上，所述挤压成型组件包括上模具和三个下模具，且上模具和下模具可相对移动以使铝锭挤压成型；

工位切换组件，设置于工作台相对应支撑架位置的顶部，以使三个下模具的位置自行切换；

自动上下料组件，设置于工作台上，所述自动上下料组件位于远离上模具的两个下模具上方，且自动上下料组件两端不同时执行夹持动作，以使同时进行上料和下料操作；

联动组件，设置于工位切换组件上，所述联动组件将挤压成型组件与工位切换组件的动作产生联动，以使联动组件驱动自动上下料组件有规律的上下和水平移动；

顶料组件，设置于工作台底部，以使将成品从挤压成型组件内被顶出。

优选的，所述挤压成型组件包括液压缸，所述液压缸固定嵌入在固定顶板的中部，且液压缸输出轴的底部固定连接有活动板，所述上模具固定连接在活动板的底部，所述上模具的底部固定连接有导向板，且导向板固定连接在上模具远离圆心位置的底部，所述下模具为底部开口结构，所述下模具的内壁活动连接有模芯，支撑架的横截面为水平方式向下放置的L型结构。

优选的，所述导向板的数量为三个，且三个导向板呈环形设置在上模具的底部，所述导向板相对应上模具圆心位置的底部圆滑设置，所述工作台的顶部和支撑架的顶部均分别固定连接有连接杆，且连接杆固定连接在固定顶板的底部，所述连接杆活动贯穿并延伸至活动板的上下两端。

优选的，所述工位切换组件包括转动圈，所述下模具固定连接在转动圈的顶部，且三个下模具呈环形设置在转动圈的顶部，所述工作台顶部的中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有转动块，所述转动块为半圆形结构，且转动块位于平面位置的表面固定连接有第一驱动块，所述转动圈相对应第一驱动块位置的顶部开设有第一驱动槽，且第一驱动槽与第一驱动块的大小相适配，所述第一驱动槽的数量为三个，且是哪个第一驱动槽呈环形设置在转动圈靠近内壁位置的顶部，所述转动圈相对应两个第一驱动槽之间位置的顶部开设有第一限位槽，且第一限位槽的圆弧度与转动块的圆弧度相适配，所述转动块的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述工作台的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动贯穿工作台，并固定连接在转动块的底部，所述连接杆的直径为第二齿轮直径的两倍。

优选的，所述联动组件包括往复移动柱，所述往复移动柱上下两端的直径小于往复移动柱中部的直径，所述往复移动柱固定连接在第二齿轮的顶部，所述往复移动柱中部的表面开设有第二驱动槽，所述往复移动柱的表面活动套接有活动圈，所述活动圈的内壁固定连接有可在第二驱动槽内壁滑动的驱动头，所述活动圈的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆固定端的表面均固定连接有固定块，所述固定块的中部活动连接有可以在固定块中部竖直上下移动的两个驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有第二驱动块，所述驱动杆的底部固定连接有限位块，所述第二驱动块远离限位块位置的一端与限位块大小相等，所述支撑架和固定顶板相对面的一端均分别开设有第二限位槽，且第二驱动块和限位块均分别活动连接在对应位置第二限位槽的内壁，所述第二驱动块的前后两端均分别铰接有铰接臂，且铰接臂铰接在活动板的一端，所述限位块的顶部固定设有按压式开关。

优选的，所述自动上下料组件包括连接管，所述连接管为矩形结构，且连接管四角圆滑设置，所述连接管的表面通过轴承转动连接有连接圈，所述连接圈固定连接在伸缩杆远离活动圈位置的一端，所述连接管的两端均分别固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有两个第四齿轮，所述第四齿轮的上下两端均固定连接有固定臂，且固定臂远离固定架位置的一端铰接有夹持臂，所述夹持臂的中部铰接有活动臂，且活动臂铰接在固定架内壁的一端，两个所述夹持臂相对面位置的一端均分别固定连接有橡胶垫，两个所述第四齿轮的表面均啮合有齿板，且齿板活动贯穿固定架并可在连接管的内壁移动，所述齿板的中部开设有活动槽，所述活动槽内壁的一端固定连接有磁铁块，所述连接管相对应活动槽位置的内壁固定连接有可在活动槽内壁移动的电磁铁，两个所述固定架分别与下料传动台和上料传动台的位置相对应。

优选的，所述连接管的表面固定连接有第三齿轮，所述固定顶板的底部固定连接有齿块，且齿块位于第三齿轮的正上方，所述齿块的底部呈弧形结构，所述活动圈的表面固定连接有两个导向管，所述导向管的内壁活动插接有导向杆，且导向杆固定连接在支撑架的表面，所述导向杆固定连接在固定顶板的底部。

优选的，所述顶料组件包括固定壳，所述固定壳固定连接在工作台的底部，所述固定壳内壁的底部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部为弧形结构，且顶块的整体圆弧度与通孔的圆弧度相适配，所述顶块活动贯穿并延伸至工作台的顶部，所述转动圈相对应顶块位置的中部开设有通孔，所述顶块紧密贴合在模芯的底部，所述通孔的两端均圆滑设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过仅使用了三种驱动源，即驱动电机驱动工位切换组件工作，并使得工位切换组件通过联动组件带动自动上下料组件上下移动，同时液压缸工作配合联动组件带动自动上下料组件左右移动，同时自动上下料组件移动至最底部并使得按压式开关受到按压时，使得自动上下料组件实现对成品或铝锭的夹持和放置，实现对成品和铝锭的夹持运输和放置，且驱动源较少大大降低因驱动源故障导致影响生产进行的问题；

2、本发明同时还通过活动圈配合伸缩杆带动自动上下料组件向上移动时，受铰接臂、第二驱动块、驱动杆和固定块影响，使得自动上下料组件的向上移动呈弧形，通过齿块的底部呈弧形结构，使得自动上下料组件在向上移动的过程中第三齿轮始终会与齿块的底部啮合，进而使得自动上下料组件在向上移动并左右移动时，在齿块配合第三齿轮的作用下，必然会使得第三齿轮带动自动上下料组件转动，因为成品底部直径较小，如果直接将成品竖直放置在下料传动台上时，会使得成品容易倾斜滚落，因此需要将成品倒立放置，从而使得自动上下料组件转动的目的是为了可以将成品倒立并稳稳的放置在下料传动台的顶部；

3、本发明同时还通过转动圈带动下模具移动至固定壳位置时，此时在通孔的作用下，使得顶块在阻尼弹簧复位拉伸的作用下向上移动并贯穿通孔，使得顶块在模芯的底部挤压模芯，进而使得模芯在下模具的内壁向上移动并将下模具内部的成品顶出，从而实现了可以实现自动顶料的作用。

附图说明

图1为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具整体结构正视图；

图2为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具整体结构示意图一；

图3为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具整体结构示意图二；

图4为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具整体结构示意图三；

图5为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具工位切换组件结构示意图；

图6为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具联动组件结构局部剖视图；

图7为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具工位切换组件结构局部剖视图一；

图8为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具工位切换组件结构局部示意图；

图9为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具工位切换组件结构示意图二；

图10为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具联动组件结构剖视图；

图11为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具往复移动柱结构剖视图；

图12为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具往复移动柱结构示意图；

图13为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具自动上下料组件结构示意图；

图14为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具自动上下料组件结构剖视图；

图15为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具顶料组件结构剖视图；

图16为本发明一种汽车LED灯散热器的成套模具上模具与下模具分离状态 结构正视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、固定顶板；4、挤压成型组件；401、液压缸；402、活动板；403、上模具；404、导向板；405、下模具；406、模芯；407、连接杆；5、工位切换组件；501、转动圈；502、容纳槽；503、转动块；504、第一驱动块；505、第一驱动槽；506、第一限位槽；507、第一齿轮；508、第二齿轮；509、驱动电机；6、联动组件；601、往复移动柱；602、第二驱动槽；603、活动圈；604、驱动头；605、伸缩杆；606、固定块；607、驱动杆；608、第二驱动块；609、限位块；610、第二限位槽；611、铰接臂；612、导向管；613、导向杆；614、齿块；615、第三齿轮；7、自动上下料组件；701、连接管；702、连接圈；703、固定架；704、第四齿轮；705、固定臂；706、夹持臂；707、活动臂；708、橡胶垫；709、齿板；710、活动槽；711、磁铁块；712、电磁铁；8、顶料组件；801、固定壳；802、阻尼弹簧；803、顶块；804、通孔；9、下料传动台；10、上料传动台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：包括：

工作台1、支撑架2、固定顶板3、下料传动台9和上料传动台10，支撑架2固定设置在工作台1的顶部；

挤压成型组件4，设置于工作台1上，挤压成型组件4包括上模具403和三个下模具405，且上模具403和下模具405可相对移动以使铝锭挤压成型；

工位切换组件5，设置于工作台1相对应支撑架2位置的顶部，以使三个下模具405的位置自行切换；

自动上下料组件7，设置于工作台1上，自动上下料组件7位于远离上模具403的两个下模具405上方，且自动上下料组件7两端不同时执行夹持动作，以使同时进行上料和下料操作；

联动组件6，设置于工位切换组件5上，联动组件6将挤压成型组件4与工位切换组件5的动作产生联动，以使联动组件6驱动自动上下料组件7有规律的上下和水平移动；

顶料组件8，设置于工作台1底部，以使将成品从挤压成型组件4内被顶出。

挤压成型组件4包括液压缸401，液压缸401固定嵌入在固定顶板3的中部，且液压缸401输出轴的底部通过螺栓的方式固定安装有活动板402，上模具403通过螺栓的方式固定安装在活动板402的底部，上模具403的底部通过焊接的方式固定安装有导向板404，且导向板404固定安装在上模具403远离圆心位置的底部，下模具405为底部开口结构，下模具405的内壁活动连接有模芯406，支撑架2的横截面为水平方式向下放置的L型结构。

导向板404的数量为三个，且三个导向板404呈环形设置在上模具403的底部，导向板404相对应上模具403圆心位置的底部圆滑设置，工作台1的顶部和支撑架2的顶部均分别通过焊接的方式固定安装有连接杆407，且连接杆407通过焊接的方式固定安装在固定顶板3的底部，连接杆407活动贯穿并延伸至活动板402的上下两端。

工位切换组件5包括转动圈501，下模具405通过螺栓的方式固定安装在转动圈501的顶部，且三个下模具405呈环形设置在转动圈501的顶部，工作台1顶部的中部开设有容纳槽502，容纳槽502的内壁转动连接有转动块503，转动块503为半圆形结构，且转动块503位于平面位置的表面固定安装有第一驱动块504，转动圈501相对应第一驱动块504位置的顶部开设有第一驱动槽505，且第一驱动槽505与第一驱动块504的大小相适配，第一驱动槽505的数量为三个，且是哪个第一驱动槽505呈环形设置在转动圈501靠近内壁位置的顶部，转动圈501相对应两个第一驱动槽505之间位置的顶部开设有第一限位槽506，且第一限位槽506的圆弧度与转动块503的圆弧度相适配，转动块503的顶部固定安装有第一齿轮507，第一齿轮507的表面啮合有第二齿轮508，工作台1的底部通过螺栓的方式固定安装有驱动电机509，且驱动电机509的输出轴活动贯穿工作台1，并固定安装在转动块503的底部，连接杆407的直径为第二齿轮508直径的两倍。

联动组件6包括往复移动柱601，往复移动柱601上下两端的直径小于往复移动柱601中部的直径，往复移动柱601固定安装在第二齿轮508的顶部，往复移动柱601中部的表面开设有第二驱动槽602，往复移动柱601的表面活动套接有活动圈603，活动圈603的内壁固定安装有可在第二驱动槽602内壁滑动的驱动头604，活动圈603的表面通过焊接的方式固定安装有伸缩杆605，伸缩杆605的数量为两个，且两个伸缩杆605固定端的表面均固定安装有固定块606，固定块606的中部活动连接有可以在固定块606中部竖直上下移动的两个驱动杆607，驱动杆607的顶部固定安装有第二驱动块608，驱动杆607的底部固定安装有限位块609，第二驱动块608远离限位块609位置的一端与限位块609大小相等，支撑架2和固定顶板3相对面的一端均分别开设有第二限位槽610，且第二驱动块608和限位块609均分别活动连接在对应位置第二限位槽610的内壁，第二驱动块608的前后两端均分别铰接有铰接臂611，且铰接臂611铰接在活动板402的一端，限位块609的顶部固定设有按压式开关，该按压式开关每次启动会使得电磁铁712接入相反电流。

自动上下料组件7包括连接管701，连接管701为矩形结构，且连接管701四角圆滑设置，连接管701的表面通过轴承转动连接有连接圈702，连接圈702通过焊接的方式固定安装在伸缩杆605远离活动圈603位置的一端，连接管701的两端均分别通过焊接的方式固定安装有固定架703，固定架703的内壁转动连接有两个第四齿轮704，第四齿轮704的上下两端均固定安装有固定臂705，且固定臂705远离固定架703位置的一端铰接有夹持臂706，夹持臂706的中部铰接有活动臂707，且活动臂707铰接在固定架703内壁的一端，两个夹持臂706相对面位置的一端均分别固定安装有橡胶垫708，两个第四齿轮704的表面均啮合有齿板709，且齿板709活动贯穿固定架703并可在连接管701的内壁移动，齿板709的中部开设有活动槽710，活动槽710内壁的一端固定安装有磁铁块711，连接管701相对应活动槽710位置的内壁固定安装有可在活动槽710内壁移动的电磁铁712，两个固定架703分别与下料传动台9和上料传动台10的位置相对应。

连接管701的表面固定安装有第三齿轮615，固定顶板3的底部固定安装有齿块614，且齿块614位于第三齿轮615的正上方，齿块614的底部呈弧形结构，活动圈603的表面通过焊接的方式固定安装有两个导向管612，导向管612的内壁活动插接有导向杆613，且导向杆613固定安装在支撑架2的表面，导向杆613固定安装在固定顶板3的底部，通过设置导向管612和导向杆613，使得导向管612配合导向杆613可以对活动圈603的上下移动起到导向作用，避免往复移动柱601配合第二驱动槽602因摩擦带动活动圈603和驱动头604旋转，通过设置第二限位槽610，第二限位槽610内壁的两端以及限位块609和第二驱动块608顶部的两端均分别为弧形结构，这就使得第二驱动块608和限位块609均不会从相对应的第二限位槽610内壁脱离，同时为第二驱动块608和限位块609的移动起到导向的作用。

顶料组件8包括固定壳801，固定壳801通过焊接的方式固定安装在工作台1的底部，固定壳801内壁的底部通过焊接的方式固定安装有阻尼弹簧802，阻尼弹簧802的顶部通过焊接的方式固定安装有顶块803，顶块803的顶部为弧形结构，且顶块803的整体圆弧度与通孔804的圆弧度相适配，顶块803活动贯穿并延伸至工作台1的顶部，转动圈501相对应顶块803位置的中部开设有通孔804，顶块803紧密贴合在模芯406的底部，通孔804的两端均圆滑设置。

工作原理：在使用时，该发明通过先将铝锭防放置在下模具405正上方，此时工位切换组件5工作驱动下模具405带动铝锭移动至挤压成型组件4处，之后挤压成型组件4工作完成对铝锭的挤压成型，再之后工位切换组件5带动内有成品的下模具405移动至下料传动台9处，此时通过在顶料组件8的作用下，使得模芯406将下模具405内壁的成品顶起，然后自动上下料组件7的一端对成品进行夹持，另一端松开铝锭，使得铝锭置于完成出料后下模具405的上方，此时完成出料的下模具405在工位切换组件5的作用下向上料传动台10的位置移动，与此同时联动组件6在工位切换组件5工作的同时带动自动上下料组件7先是向上移动，然后自动上下料组件7本身转动，同时带动成品转动，在挤压成型组件4工作使得活动板402向下移动的同时联动组件6带动自动上下料组件7向下料传动台9和上料传动台10的一端移动，之后向下移动，直至自动上下料组件7移动至下料传动台9和上料传动台10的顶部，此时自动上下料组件7相对应成品的一端放松，并使得成品掉落在下料传动台9上，同时自动上下料组件7的另一端夹持上料传动台10上的铝锭，之后自动上下料组件7向上移动，再之后在挤压成型组件4挤压完成并使活动板402向上移动时，同时联动组件6会带动自动上下料组件7向挤压成型组件4的一端移动，并反向翻转，移动至靠近挤压成型组件4位置的一端时，再继续向下移动自动上下料组件7，直至自动上下料组件7移动至最底部时，此时下模具405正好带着被顶料组件8顶出的成品移动至自动上下料组件7的下方，从而完成了该装置的整套自动上下过程，本套装置在驱动过程中，仅使用了三种驱动源，即液压缸401和驱动电机509，驱动电机509驱动工位切换组件5工作，并使得工位切换组件5通过联动组件6带动自动上下料组件7上下移动，同时挤压成型组件4工作配合联动组件6带动自动上下料组件7左右移动，每当自动上下料组件7移动至最底部时，此时按压式开关受到按压，使得电磁铁712通电产生与磁铁块711相同或相反磁场实现对成品或铝锭的夹持和放置，从而实现对成品和铝锭的夹持运输和放置，且驱动源较少大大降低因驱动源故障导致影响生产进行的问题；

挤压成型组件4工作时，会使得液压缸401带动活动板402向下移动，进而使得活动板402带动上模具403向下移动，并使得上模具403配合下模具405和模芯406对铝锭进行挤压成型工作，同时上模具403向下移动的同时，会使得上模具403带动导向板404向下移动，由于导向板404的相对应上模具403圆心位置的底部圆滑设置，这就会使得导向板404对铝锭起到定位导向的作用，使得上模具403配合下模具405和模芯406对铝锭进行挤压时，避免铝锭跑偏；

工位切换组件5工作时，驱动电机509通电并使得驱动电机509带动转动块503在容纳槽502的内壁转动，进而使得转动块503带动第一驱动块504转动，且当第一驱动块504移动至第一驱动槽505的内壁时，转动块503带动第一驱动块504转动时，会使得第一驱动块504配合第一驱动槽505带动转动圈501转动，直至转动圈501转动120°，此时第一驱动块504与第一驱动槽505分离，同时转动块503曲面位置与第一限位槽506的内壁贴合并起到对转动圈501限定转动的作用，则此时的状态是转动块503转动一圈，但是在第一驱动块504配合第一驱动槽505和第一限位槽506的作用下，转动圈501只能转动120°，且第一驱动块504与第一驱动槽505脱离时，转动块503仍然再转动，但是转动圈501却不转动，就在转动圈501不再转动的过程中，及下模具405处于固定状态，此时挤压成型组件4开始进行工作，同时自动上下料组件7可以对成品进行夹持同时将铝锭放置在下模具405上，由于第一齿轮507的直径与第二齿轮508直径的两倍，这就使得上模具403带动第一齿轮507转动一圈时，会使得第二齿轮508转动两圈；

联动组件6工作时，第二齿轮508带动往复移动柱601转动，并使得第二驱动槽602配合驱动头604带动活动圈603在往复移动柱601的表面上下移动，且当往复移动柱601转动一圈时，活动圈603上下往返移动一次，即第一齿轮507转动一圈活动圈603上下往返移动两次，且当活动圈603上下往返移动时，会使得活动圈603配合伸缩杆605带动自动上下料组件7上下移动，且当活动圈603和伸缩杆605在向上移动时，此时挤压成型组件4开始挤压成型工作或脱模操作，即当活动圈603和伸缩杆605在向上移动时，活动板402不是在向上移动就是在向下移动，且当活动板402向下移动时，会使得活动板402通过铰接臂611带动第二驱动块608在第二限位槽610的内壁向挤压成型组件4位置的一端移动，进而使得第二驱动块608配合驱动杆607和固定块606带动伸缩杆605收缩，并使得伸缩杆605带动自动上下料组件7向挤压成型组件4位置的一端移动，反之当活动板402向上移动时，则铰接臂611配合驱动杆607和固定块606带动伸缩杆605拉伸，并使得自动上下料组件7向远离挤压成型组件4位置的一端移动，且当每次活动圈603向下移动至最底部时，此时固定块606会挤压限位块609顶部的按压式开关，并使得按压式开关对电磁铁712接入不同的电流，同时当活动圈603配合伸缩杆605带动自动上下料组件7向上移动时，受铰接臂611、第二驱动块608、驱动杆607和固定块606影响，使得自动上下料组件7的向上移动呈弧形，通过齿块614的底部呈弧形结构，使得自动上下料组件7在向上移动的过程中第三齿轮615始终会与齿块614的底部啮合，进而使得自动上下料组件7在向上移动并左右移动时，在齿块614配合第三齿轮615的作用下，必然会使得第三齿轮615带动自动上下料组件7转动，因为成品底部直径较小，如果直接将成品竖直放置在下料传动台9上时，会使得成品容易倾斜滚落，因此需要将成品倒立放置，从而使得自动上下料组件7转动的目的是为了可以将成品倒立并稳稳的放置在下料传动台9的顶部；

自动上下料组件7工作时，每当限位块609顶部的按压式开关被固定块606向下移动按压时，此时按压式开关向电磁铁712的内部通入方向不同的电流，即当向电磁铁712的内部通入正向电流时，此时电磁铁712与磁铁块711相对面一端的磁场方向相反，即电磁铁712与磁铁块711产生吸引，并使得磁铁块711带动齿板709向下料传动台9的一端移动，进而使得齿板709分别与两端的第四齿轮704均相啮合，从而使得靠近下料传动台9位置的两个驱动头604相对转动并通过固定臂705带动夹持臂706和橡胶垫708相互远离并松开成品，并使得成品掉落在下料传动台9上，同时靠近上料传动台10一端的两个夹持臂706相互靠近并配合第二驱动块608对上料传动台10上的铝锭进行夹持，反之当向电磁铁712的内部通入反向电流时，此时电磁铁712与磁铁块711相对面一端的磁场方向相同，即电磁铁712与磁铁块711产生排斥，并使得磁铁块711带动齿板709向上料传动台10的一端移动，进而使得齿板709分别与两端的第四齿轮704均相啮合，从而使得靠近下料传动台9位置的两个驱动头604相对转动并通过固定臂705带动夹持臂706和橡胶垫708对成品进行夹持，同时靠近上料传动台10一端的两个夹持臂706和橡胶垫708相互远离并将铝锭放置在下模具405上，完成自动上料的操作；

顶料组件8工作时，当转动圈501带动下模具405移动至固定壳801位置时，此时在通孔804的作用下，使得顶块803在阻尼弹簧802复位拉伸的作用下向上移动并贯穿通孔804，使得顶块803在模芯406的底部挤压模芯406，进而使得模芯406在下模具405的内壁向上移动并将下模具405内部的成品顶出，从而实现了可以实现自动顶料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：包括：

工作台（1）、支撑架（2）、固定顶板（3）、下料传动台（9）和上料传动台（10），所述支撑架（2）固定设置在工作台（1）的顶部；

挤压成型组件（4），设置于工作台（1）上，所述挤压成型组件（4）包括上模具（403）和三个下模具（405），且上模具（403）和下模具（405）可相对移动以使铝锭挤压成型；

工位切换组件（5），设置于工作台（1）相对应支撑架（2）位置的顶部，以使三个下模具（405）的位置自行切换；

自动上下料组件（7），设置于工作台（1）上，所述自动上下料组件（7）位于远离上模具（403）的两个下模具（405）上方，且自动上下料组件（7）两端不同时执行夹持动作，以使同时进行上料和下料操作；

联动组件（6），设置于工位切换组件（5）上，所述联动组件（6）将挤压成型组件（4）与工位切换组件（5）的动作产生联动，以使联动组件（6）驱动自动上下料组件（7）有规律的上下和水平移动；

顶料组件（8），设置于工作台（1）底部，以使成品从挤压成型组件（4）内被顶出。

2.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述挤压成型组件（4）包括液压缸（401），所述液压缸（401）固定嵌入在固定顶板（3）的中部，且液压缸（401）输出轴的底部固定连接有活动板（402），所述上模具（403）固定连接在活动板（402）的底部，所述上模具（403）的底部固定连接有导向板（404），且导向板（404）固定连接在上模具（403）远离圆心位置的底部，所述下模具（405）为底部开口结构，所述下模具（405）的内壁活动连接有模芯（406），支撑架（2）的横截面为水平方式向下放置的L型结构。

3.根据权利要求2所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述导向板（404）的数量为三个，且三个导向板（404）呈环形设置在上模具（403）的底部，所述导向板（404）相对应上模具（403）圆心位置的底部圆滑设置，所述工作台（1）的顶部和支撑架（2）的顶部均分别固定连接有连接杆（407），且连接杆（407）固定连接在固定顶板（3）的底部，所述连接杆（407）活动贯穿并延伸至活动板（402）的上下两端。

4.根据权利要求3所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述工位切换组件（5）包括转动圈（501），所述下模具（405）固定连接在转动圈（501）的顶部，且三个下模具（405）呈环形设置在转动圈（501）的顶部，所述工作台（1）顶部的中部开设有容纳槽（502），所述容纳槽（502）的内壁转动连接有转动块（503），所述转动块（503）为半圆形结构，且转动块（503）位于平面位置的表面固定连接有第一驱动块（504），所述转动圈（501）相对应第一驱动块（504）位置的顶部开设有第一驱动槽（505），且第一驱动槽（505）与第一驱动块（504）的大小相适配，所述第一驱动槽（505）的数量为三个，且是哪个第一驱动槽（505）呈环形设置在转动圈（501）靠近内壁位置的顶部，所述转动圈（501）相对应两个第一驱动槽（505）之间位置的顶部开设有第一限位槽（506），且第一限位槽（506）的圆弧度与转动块（503）的圆弧度相适配，所述转动块（503）的顶部固定连接有第一齿轮（507），所述第一齿轮（507）的表面啮合有第二齿轮（508），所述工作台（1）的底部固定连接有驱动电机（509），且驱动电机（509）的输出轴活动贯穿工作台（1），并固定连接在转动块（503）的底部，所述连接杆（407）的直径为第二齿轮（508）直径的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述联动组件（6）包括往复移动柱（601），所述往复移动柱（601）上下两端的直径小于往复移动柱（601）中部的直径，所述往复移动柱（601）固定连接在第二齿轮（508）的顶部，所述往复移动柱（601）中部的表面开设有第二驱动槽（602），所述往复移动柱（601）的表面活动套接有活动圈（603），所述活动圈（603）的内壁固定连接有可在第二驱动槽（602）内壁滑动的驱动头（604），所述活动圈（603）的表面固定连接有伸缩杆（605），所述伸缩杆（605）的数量为两个，且两个伸缩杆（605）固定端的表面均固定连接有固定块（606），所述固定块（606）的中部活动连接有可以在固定块（606）中部竖直上下移动的两个驱动杆（607），所述驱动杆（607）的顶部固定连接有第二驱动块（608），所述驱动杆（607）的底部固定连接有限位块（609），所述第二驱动块（608）远离限位块（609）位置的一端与限位块（609）大小相等，所述支撑架（2）和固定顶板（3）相对面的一端均分别开设有第二限位槽（610），且第二驱动块（608）和限位块（609）均分别活动连接在对应位置第二限位槽（610）的内壁，所述第二驱动块（608）的前后两端均分别铰接有铰接臂（611），且铰接臂（611）铰接在活动板（402）的一端，所述限位块（609）的顶部固定设有按压式开关。

6.根据权利要求5所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述自动上下料组件（7）包括连接管（701），所述连接管（701）为矩形结构，且连接管（701）四角圆滑设置，所述连接管（701）的表面通过轴承转动连接有连接圈（702），所述连接圈（702）固定连接在伸缩杆（605）远离活动圈（603）位置的一端，所述连接管（701）的两端均分别固定连接有固定架（703），所述固定架（703）的内壁转动连接有两个第四齿轮（704），所述第四齿轮（704）的上下两端均固定连接有固定臂（705），且固定臂（705）远离固定架（703）位置的一端铰接有夹持臂（706），所述夹持臂（706）的中部铰接有活动臂（707），且活动臂（707）铰接在固定架（703）内壁的一端，两个所述夹持臂（706）相对面位置的一端均分别固定连接有橡胶垫（708），两个所述第四齿轮（704）的表面均啮合有齿板（709），且齿板（709）活动贯穿固定架（703）并可在连接管（701）的内壁移动，所述齿板（709）的中部开设有活动槽（710），所述活动槽（710）内壁的一端固定连接有磁铁块（711），所述连接管（701）相对应活动槽（710）位置的内壁固定连接有可在活动槽（710）内壁移动的电磁铁（712），两个所述固定架（703）分别与下料传动台（9）和上料传动台（10）的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述连接管（701）的表面固定连接有第三齿轮（615），所述固定顶板（3）的底部固定连接有齿块（614），且齿块（614）位于第三齿轮（615）的正上方，所述齿块（614）的底部呈弧形结构，所述活动圈（603）的表面固定连接有两个导向管（612），所述导向管（612）的内壁活动插接有导向杆（613），且导向杆（613）固定连接在支撑架（2）的表面，所述导向杆（613）固定连接在固定顶板（3）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种汽车LED灯散热器的成套模具，其特征在于：所述顶料组件（8）包括固定壳（801），所述固定壳（801）固定连接在工作台（1）的底部，所述固定壳（801）内壁的底部固定连接有阻尼弹簧（802），所述阻尼弹簧（802）的顶部固定连接有顶块（803），所述顶块（803）的顶部为弧形结构，且顶块（803）的整体圆弧度与通孔（804）的圆弧度相适配，所述顶块（803）活动贯穿并延伸至工作台（1）的顶部，所述转动圈（501）相对应顶块（803）位置的中部开设有通孔（804），所述顶块（803）紧密贴合在模芯（406）的底部，所述通孔（804）的两端均圆滑设置。

Images