CN213321492U - 一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，涉及塑胶模具领域，包括底座、压板、顶出装置和更换装置，所述底座顶部设置有压板，所述底座的内部设置有顶出装置，所述压板的顶部滑动连接有更换装置所述顶，出装置包括滑槽，所述滑槽开设在底座的内部，所述滑槽的内部转动连接有圆柱齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有卡块，所述滑槽的内部转动连接有圆桶，所述滑槽的内部固定安装有支撑板。通过设置顶出装置，在实施中，顶出装置方便将注塑件顶出，且在顶出过程中，因为注塑件受力不均匀容易造成损坏。

Description

一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现在的塑胶模具在进行分模时，注塑件容易贴附在下模内，传统的顶出机构不便于将注塑件顶出，且在顶出过程中，因为注塑件受力不均匀容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，包括底座、压板、顶出装置和更换装置，所述底座顶部设置有压板，所述底座的内部设置有顶出装置，所述压板的顶部滑动连接有更换装置。

所述顶出装置包括滑槽，所述滑槽开设在底座的内部，所述滑槽的内部转动连接有圆柱齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有卡块，所述滑槽的内部转动连接有圆桶，所述滑槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有第一齿条，所述连接块的一侧固定安装有第二齿条，所述滑槽的顶部开设有方形槽，所述压板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第三齿条，所述滑槽的顶部开设有顶口。

优选的，所述更换装置包括滑轨，所述滑轨开设在压板的底部，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有上模具，所述压板的前端转动连接有转杆，所述转杆的表面套设有抵板，所述上模具的前端固定安装有握把，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的底部开设有矩形槽。

优选的，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条与圆柱齿轮之间相啮合，所述圆柱齿轮与圆桶通过转轴转动连接在滑槽的内部。

优选的，所述挡板紧贴滑槽内部的顶部，所述连接板与方形槽的形状大小相适配。

优选的，所述滑轨与滑块的数量为两组，另一组所述滑轨开设在底座的顶部。

优选的，所述矩形槽与顶口的形状大小相适配，所述上模具与下模具的形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置顶出装置，在实施中，由于连接板固定安装在压板的底部，当压板向下移动时，压板会带动连接板向下移动，由于第一齿条、第二齿条和第三齿条与圆柱齿轮之间相啮合，此时第三齿条向下移动时，第三齿条带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮转动的同时，圆柱齿轮带动第一齿条与第二齿条移动，此时挡板慢慢打开顶口，并且连接块移动的同时，卡块通过弹簧的弹力作用下弹人到顶口的内部，当压板会带动连接板向上移动时，第三齿条带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮转动的同时，圆柱齿轮带动第一齿条与第二齿条移动，此时挡板慢慢把顶口封住，并且连接块移动的同时，并且连接块移动的同时，卡块通过圆桶进入到凹槽的内部，顶出装置方便将注塑件顶出，且在顶出过程中，因为注塑件受力不均匀容易造成损坏。

2、本实用新型中，通过设置更换装置，在实施中，当操作员需要更换上模具和下模具时，此时操作员转动抵板，当抵板转动到一定位置时，操作员握住握把，并拉动握把，此时握把带动上模具与下模具移动，上模具与下模具通过滑块在滑轨中移出，此时操作员可以更换不同的上模具和下模具，操作员将上模具和下模具上的滑块对准滑轨，将滑块向滑轨中滑动，当上模具和下模具移动到一定位置时，操作员转动抵板，抵板可以将上下模具固定住，更换上模具和下模具可以使机械加工不同的塑胶模具，减少了工厂采购不同种类的塑胶模具机械。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构的半剖视图；

图3为本实用新型提出图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出图1中C处放大图。

图例说明：

1、底座；2、压板；3、顶出装置；301、滑槽；302、圆柱齿轮； 303、连接块；304、凹槽；305、弹簧；306、卡块；307、圆桶；308、支撑板；309、挡板；310、第一齿条；311、第二齿条；312、方形槽；313、连接板；314、第三齿条；315、顶口；4、更换装置；401、滑轨；402、滑块；403、上模具；404、转杆；405、抵板；406、握把； 407、下模具；408、矩形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，包括底座1、压板2、顶出装置3和更换装置4，底座1顶部设置有压板2，底座1的内部设置有顶出装置3，压板2的顶部滑动连接有更换装置4。

下面具体说一下顶出装置3的具体设置和作用。

如图2、图3和图4所示，所述顶出装置3包括滑槽301，滑槽301 开设在底座1的内部，滑槽301的内部转动连接有圆柱齿轮302，滑槽 301的内部滑动连接有连接块303，连接块303的顶部开设有凹槽304，凹槽304的内部固定安装有弹簧305，弹簧305的顶部固定安装有卡块 306，滑槽301的内部转动连接有圆桶307，滑槽301的内部固定安装有支撑板308，支撑板308的顶部滑动连接有挡板309，挡板309的一侧固定安装有第一齿条310，连接块303的一侧固定安装有第二齿条311，滑槽301的顶部开设有方形槽312，压板2的底部固定安装有连接板 313，连接板313的底部固定安装有第三齿条314，滑槽301的顶部开设有顶口315，第一齿条310、第二齿条311和第三齿条314与圆柱齿轮302 之间相啮合，圆柱齿轮302与圆桶307通过转轴转动连接在滑槽301的内部，挡板309紧贴滑槽301内部的顶部，连接板313与方形槽312的形状大小相适配。

其整个顶出装置3达到的效果为，通过设置顶出装置3，在实施中，由于连接板313固定安装在压板2的底部，当压板2向下移动时，压板2 会带动连接板313向下移动，由于第一齿条310、第二齿条311和第三齿条314与圆柱齿轮302之间相啮合，此时第三齿条314向下移动时，第三齿条314带动圆柱齿轮302转动，圆柱齿轮302转动的同时，圆柱齿轮302带动第一齿条310与第二齿条311移动，此时挡板309慢慢打开顶口315，并且连接块303移动的同时，卡块306通过弹簧305的弹力作用下弹人到顶口315的内部，当压板2会带动连接板313向上移动时，第三齿条314带动圆柱齿轮302转动，圆柱齿轮302转动的同时，圆柱齿轮302带动第一齿条310与第二齿条311移动，此时挡板309慢慢把顶口315封住，并且连接块303移动的同时，并且连接块303移动的同时，卡块306通过圆桶307进入到凹槽304的内部，顶出装置3方便将注塑件顶出，且在顶出过程中，因为注塑件受力不均匀容易造成损坏。

下面具体说一下更换装置4的具体设置和作用。

如图1和图5所示，更换装置4包括滑轨401，滑轨401开设在压板2 的底部，滑轨401的内部滑动连接有滑块402，滑块402的底部固定安装有上模具403，压板2的前端转动连接有转杆404，转杆404的表面套设有抵板405，上模具403的前端固定安装有握把406，上模具403的底部设置有下模具407，下模具407的底部开设有矩形槽408，滑轨401 与滑块402的数量为两组，另一组滑轨401开设在底座1的顶部，矩形槽408与顶口315的形状大小相适配，上模具403与下模具407的形状大小相适配。

其整个更换装置4达到的效果为，通过设置更换装置4，在实施中，当操作员需要更换上模具403和下模具407时，此时操作员转动抵板 405，当抵板405转动到一定位置时，操作员握住握把406，并拉动握把406，此时握把406带动上模具403与下模具407移动，上模具403与下模具407通过滑块402在滑轨401中移出，此时操作员可以更换不同的上模具403和下模具407，操作员将上模具403和下模具407上的滑块 402对准滑轨401，将滑块402向滑轨401中滑动，当上模具403和下模具407移动到一定位置时，操作员转动抵板405，抵板405可以将上下模具407固定住，更换上模具403和下模具407可以使机械加工不同的塑胶模具，减少了工厂采购不同种类的塑胶模具机械。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，包括底座(1)、压板(2)、顶出装置(3)和更换装置(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有压板(2)，所述底座(1)的内部设置有顶出装置(3)，所述压板(2)的顶部滑动连接有更换装置(4)；

所述顶出装置(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)开设在底座(1)的内部，所述滑槽(301)的内部转动连接有圆柱齿轮(302)，所述滑槽(301)的内部滑动连接有连接块(303)，所述连接块(303)的顶部开设有凹槽(304)，所述凹槽(304)的内部固定安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)的顶部固定安装有卡块(306)，所述滑槽(301)的内部转动连接有圆桶(307)，所述滑槽(301)的内部固定安装有支撑板(308)，所述支撑板(308)的顶部滑动连接有挡板(309)，所述挡板(309)的一侧固定安装有第一齿条(310)，所述连接块(303)的一侧固定安装有第二齿条(311)，所述滑槽(301)的顶部开设有方形槽(312)，所述压板(2)的底部固定安装有连接板(313)，所述连接板(313)的底部固定安装有第三齿条(314)，所述滑槽(301)的顶部开设有顶口(315)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，其特征在于：所述更换装置(4)包括滑轨(401)，所述滑轨(401)开设在压板(2)的底部，所述滑轨(401)的内部滑动连接有滑块(402)，所述滑块(402)的底部固定安装有上模具(403)，所述压板(2)的前端转动连接有转杆(404)，所述转杆(404)的表面套设有抵板(405)，所述上模具(403)的前端固定安装有握把(406)，所述上模具(403)的底部设置有下模具(407)，所述下模具(407)的底部开设有矩形槽(408)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，其特征在于：所述第一齿条(310)、第二齿条(311)和第三齿条(314)与圆柱齿轮(302)之间相啮合，所述圆柱齿轮(302)与圆桶(307)通过转轴转动连接在滑槽(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，其特征在于：所述挡板(309)紧贴滑槽(301)内部的顶部，所述连接板(313)与方形槽(312)的形状大小相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，其特征在于：所述滑轨(401)与滑块(402)的数量为两组，另一组所述滑轨(401)开设在底座(1)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的模腔内部成型件自动顶出机构，其特征在于：所述矩形槽(408)与顶口(315)的形状大小相适配，所述上模具(403)与下模具(407)的形状大小相适配。

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