CN215319987U - 一种塑料加工用二次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料加工用二次顶出模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有下模座，所述顶板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有脱料板，所述底板的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有顶针。该塑料加工用二次顶出模具，通过将弹出机构从活动槽的内部移动出来，且使得第二圆环套在环形槽的内部向下移动，且使得第二圆环套的螺纹与环形槽内部的螺纹接触，进而可以将第二圆环套进行逆时针转动，从而可以将第二圆环套从环形槽的内部转动出来，进而可以将第二圆环套内部的弹簧进行取出并更换，更换快捷，使得弹出机构可以进行正常工作。

Description

一种塑料加工用二次顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料加工用二次顶出模具。

背景技术

一般情况下，从模具中取出产品，都是通过顶出机构进行一次顶出完成，但是，由于产品的形状特殊，不便于顶出，使得在经过一次顶出后，产品仍然位于模穴中，或是无法进行脱落实，则需要再增加一次顶出操作，从而需要通过二次顶出模具来对产品进行顶出；但是现有的一些二次顶出模具压板通过弹簧将脱料板进行顶出一段行程，但是弹簧具有弹性疲乏的缺点，使得弹簧在经过长时间使用后，并不能有效的对脱料板进行弹出，而现有的模具不便于对内部的弹簧进行拆除更换，操作较为繁琐，因此需要提出一种塑料加工用二次顶出模具来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用二次顶出模具，具备便于将该装置内部的弹簧进行拆除更换，操作便捷，节省时间等优点，解决了二次顶出模具不便于对内部的弹簧进行拆除更换，操作较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用二次顶出模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部固定连接有下模座，所述顶板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有脱料板，所述底板的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有顶针，所述下模座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弹出机构，所述弹出机构包括橡胶环，所述橡胶环的底部固定连接有第一圆环套，所述第一圆环套的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有第二圆环套，所述第二圆环套的内部设置有弹簧，所述第一圆环套的顶部开设有第一圆槽，所述第二圆环套的底部开设有第二圆槽，所述活动槽的内底壁固定连接有橡胶块，所述脱料板的内部开设有上下贯穿的导向槽，所述上模座的底部固定连接有导柱。

优选的，所述上模座的左右两侧均固定连接有固定条，所述固定条远离上模座的一侧固定连接有拉板，所述脱料板的左右两侧均固定连接有T型固定块。

优选的，所述拉板靠近固定条的一侧开设有T型滑槽，所述拉板的侧表面固定连接有连接杆，所述T型固定块与T型滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述橡胶环的顶部与脱料板的底部固定连接，所述环形槽内侧壁的底部设置为螺纹状，所述第二圆环套内侧壁的顶部设置为螺纹状，所述环形槽内部的螺纹与第二圆环套内侧壁的螺纹相互适配。

优选的，所述导柱与导向槽的内部活动插接，所述导向槽与活动槽的内部相互连通，所述导柱与活动槽的内部活动插接。

优选的，所述导柱与橡胶环的内部活动插接，所述导柱与第一圆槽的内部活动插接，所述导柱与第二圆槽的内部活动插接，所述导柱与弹簧的内部活动插接，所述导柱的底端与橡胶块的顶部搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用二次顶出模具，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用二次顶出模具，通过活动槽、橡胶环、第一圆环套、环形槽、第二圆环套、弹簧、第一圆槽、第二圆槽、橡胶块、导向槽和导柱之间的相互配合，当需要将弹出机构内部的弹簧进行更换时，使得弹出机构从活动槽的内部移动出来，且使得第二圆环套在环形槽的内部向下移动，且使得第二圆环套的螺纹与环形槽内部的螺纹接触，进而可以将第二圆环套进行逆时针转动，从而可以将第二圆环套从环形槽的内部转动出来，进而可以将第二圆环套内部的弹簧进行取出并更换，更换快捷，使得弹出机构可以进行正常工作。

2、该塑料加工用二次顶出模具，通过固定条、拉板、T型固定块、T型滑槽和连接杆之间的相互配合，使得上模座向上移动后，与脱料板分离，当上模座继续向上移动时，便可以带动拉板一同向上移动，且使得T型固定块的底部与T型滑槽的内底壁搭接，从而可以带动T型固定块向上移动，进而可以带动脱料板一同向上移动，进而可以将成型的产品从下模座的内部取出一部分，实现第一次顶出，然后通过顶针进行顶出，从而便于对产品进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A出结构放大图；

图3为本实用新型弹出机构结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

其中：1、底板；2、顶板；3、固定板；4、下模座；5、上模座；6、脱料板；7、推板；8、顶针；9、活动槽；10、橡胶环；11、第一圆环套；12、环形槽；13、第二圆环套；14、弹簧；15、第一圆槽；16、第二圆槽；17、橡胶块；18、导向槽；19、导柱；20、固定条；21、拉板；22、T型固定块；23、T型滑槽；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料加工用二次顶出模具，包括底板1和顶板2，底板1的顶部固定连接有两个固定板3，固定板3的顶部固定连接有下模座4，下模座4的底部与两个固定板3的顶部固定连接，且两个固定板3关于底板1的中轴线前后对称，顶板2的底部固定连接有上模座5，上模座5的底部设置有脱料板6，脱料板6的顶部与上模座5的底部搭接，脱料板6的底部与下模座4的顶部搭接，底板1的顶部设置有推板7，推板7位于两个固定板3之间，推板7位于下模座4的正下方，推板7的顶部固定连接有顶针8，顶针8的数量为多个，顶针8与下模座4的内部活动插接，且通过顶针8可以将下模座4内部的产品进行顶出，从而实现产品脱模，下模座4的顶部开设有活动槽9，活动槽9的数量为四个，活动槽9的内部设置有弹出机构。

弹出机构包括橡胶环10，橡胶环10的底部固定连接有第一圆环套11，第一圆环套11的底部开设有环形槽12，环形槽12的内部设置有第二圆环套13，橡胶环10的顶部与脱料板6的底部固定连接，环形槽12内侧壁的底部设置为螺纹状，第二圆环套13内侧壁的顶部设置为螺纹状，环形槽12内部的螺纹与第二圆环套13内侧壁的螺纹相互适配，使得第二圆环套13的顶部可以与环形槽12内部的底部螺纹连接，从而可以将第二圆环套13转入到环形槽12的内部，且不会从环形槽12的内部脱落下来，当第二圆环套13顶部的螺纹位于环形槽12底部螺纹的上方是，使得第二圆环套13可以在环形槽12的内部进行上下移动，且从而将第二圆环套13从环形槽12的内部转动出来，便可以将其内部的弹簧14进行取出更换，从而使得弹出机构能够正常使用，第二圆环套13的内部设置有弹簧14，弹簧14的底端与第二圆环套13的内底壁搭接，弹簧14的顶端与第一圆环套11的内顶壁搭接，弹簧14与第二圆环套13的内部大小相互适配，在弹簧14的作用下，因上模座5的底部与脱料板6的顶部搭接，脱料板6的底部与下模座4的顶部搭接，从而使得弹簧14处于被压缩的状态，当需要对产品进行脱模时，将上模座5向上移动，使得上模座5与脱料板6分离，从而使得弹簧14复原伸长，并带动第一圆环套11向上移动，使得第二圆环套13与环形槽12之间发生移动，从而可以带动脱料板6一同向上移动，从而可以将产品进行初步顶出。

第一圆环套11的顶部开设有第一圆槽15，第二圆环套13的底部开设有第二圆槽16，活动槽9的内底壁固定连接有橡胶块17，脱料板6的内部开设有上下贯穿的导向槽18，上模座5的底部固定连接有导柱19，导向槽18和导柱19的数量均设置为四个，导柱19与导向槽18的内部活动插接，导向槽18与活动槽9的内部相互连通，导柱19与活动槽9的内部活动插接，导柱19与橡胶环10的内部活动插接，导柱19与第一圆槽15的内部活动插接，导柱19与第二圆槽16的内部活动插接，导柱19与弹簧14的内部活动插接，导柱19的底端与橡胶块17的顶部搭接，在导柱19的作用下，从而可以对脱料板6进行限位，使其移动更加平稳，上模座5的左右两侧均固定连接有固定条20，固定条20远离上模座5的一侧固定连接有拉板21，每个固定条20上均固定连接有两个拉板21，脱料板6的左右两侧均固定连接有T型固定块22，拉板21靠近固定条20的一侧开设有T型滑槽23，拉板21的侧表面固定连接有连接杆24，连接杆24的数量为两个，且分别位于下模座4的左右两侧，同一侧的两个拉板21相对的一侧与连接杆24的前后两端固定连接，T型固定块22与T型滑槽23的内部滑动连接，通过上模座5向上移动，可以带动拉板21一同向上移动，从而可以带动T型固定块22向上移动，进而可以带动脱料板6向上移动，实现对下模座4内部的产品进行第一次顶出。

在使用时，需要对下模座4内部成型的产品进行顶出时，通过将上模座5向上移动，并与脱料板6分离，进而在弹簧14的作用下，使得弹簧14复原伸长，从而可以将第一圆环套11向上顶起，并带动脱料板6一同向上移动，进而可以将脱料板6向上顶出一段行程，实现对产品的初步脱模，从而便于脱料板6对产品进行第一次顶出，且上模座5向上移动时，同时带动两侧的拉板21一同向上移动，使得T型滑槽23与T型固定块22发生移动，但T型滑槽23的内底壁与T型固定块22的底部搭接，并通过上模座5的继续向上移动，便可以带动T型固定块22一同向上移动，从而可以带动脱料板6向上移动，进而实现对产品进行第一次顶出，然后可以通过推板7和顶针8将产品从下模座4的内部进行顶出，从而实现对产品进行脱模，当需要将弹出机构内部的弹簧14进行更换时，通过上模座5向上移动，并带动脱料板6一同向上移动时，使得弹出机构从活动槽9的内部移动出来，且在弹簧14的作用下，可以带动第二圆环套13在环形槽12的内部向下移动，且使得第二圆环套13的螺纹与环形槽12内部的螺纹接触，从而可以将第二圆环套13在环形槽12的内部进行逆时针转动，从而可以将第二圆环套13从环形槽12的内部转动出来，便可以将第二圆环套13内部的弹簧14进行取出并更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用二次顶出模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有下模座(4)，所述顶板(2)的底部固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部设置有脱料板(6)，所述底板(1)的顶部设置有推板(7)，所述推板(7)的顶部固定连接有顶针(8)，所述下模座(4)的顶部开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部设置有弹出机构，所述弹出机构包括橡胶环(10)，所述橡胶环(10)的底部固定连接有第一圆环套(11)，所述第一圆环套(11)的底部开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内部设置有第二圆环套(13)，所述第二圆环套(13)的内部设置有弹簧(14)，所述第一圆环套(11)的顶部开设有第一圆槽(15)，所述第二圆环套(13)的底部开设有第二圆槽(16)，所述活动槽(9)的内底壁固定连接有橡胶块(17)，所述脱料板(6)的内部开设有上下贯穿的导向槽(18)，所述上模座(5)的底部固定连接有导柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用二次顶出模具，其特征在于：所述上模座(5)的左右两侧均固定连接有固定条(20)，所述固定条(20)远离上模座(5)的一侧固定连接有拉板(21)，所述脱料板(6)的左右两侧均固定连接有T型固定块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用二次顶出模具，其特征在于：所述拉板(21)靠近固定条(20)的一侧开设有T型滑槽(23)，所述拉板(21)的侧表面固定连接有连接杆(24)，所述T型固定块(22)与T型滑槽(23)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用二次顶出模具，其特征在于：所述橡胶环(10)的顶部与脱料板(6)的底部固定连接，所述环形槽(12)内侧壁的底部设置为螺纹状，所述第二圆环套(13)内侧壁的顶部设置为螺纹状，所述环形槽(12)内部的螺纹与第二圆环套(13)内侧壁的螺纹相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用二次顶出模具，其特征在于：所述导柱(19)与导向槽(18)的内部活动插接，所述导向槽(18)与活动槽(9)的内部相互连通，所述导柱(19)与活动槽(9)的内部活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用二次顶出模具，其特征在于：所述导柱(19)与橡胶环(10)的内部活动插接，所述导柱(19)与第一圆槽(15)的内部活动插接，所述导柱(19)与第二圆槽(16)的内部活动插接，所述导柱(19)与弹簧(14)的内部活动插接，所述导柱(19)的底端与橡胶块(17)的顶部搭接。

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