CN218903411U - 一种内外滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压料生产技术领域，尤其为一种内外滑块结构，包括上模座，将待压件放置于下模座的表面，使上模座向下运动，脱料板挤压被压件，下滑块沿下模座的倾斜面向下运动的同时向外侧运动，上滑块沿着滑块座的倾斜面向上运动的同时向内侧运动，上滑块的底端和下滑块的顶端同时挤压被压件，直至上模座和下模座之间闭合，即完成折弯成型；上述技术方案中，在进行折弯成型时，采用上滑块和下滑块配合挤压被压件，避免因产品折弯高度高而使用大行程顶针结构，占用空间小，降低模具成本，能间接降低连续模送料高度；开模时，向下顶针和向上顶针分别使上滑块和下滑块脱离成型的被压件，保证成型的被压件的轻松脱料，方便将成型的被压件取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压料生产技术领域，尤其是一种内外滑块结构。
背景技术
在冲压工序中，一些对称90°折弯件因受其角度影响，导致压料困难，无法脱料等问题，针对此类对称90°折弯后成型的产品，目前的压料制作方法是垂直压料或利用侧压料机构实现，脱料的制作方法是用顶针或者浮料块结构进行脱料，浮料块浮起高度要超过折弯高度。然而，对于折弯高度高的产品，垂直压料容易擦伤产品，且因原材料厚度误差和折弯成型时料厚变化，无法压紧产品，脱料时因侧面接触面积大，产品与侧面摩擦力大，用以上机构需要更大的动力进行冲压，且需要冲压更远的行程，而因此需要更大的模具空间，更多的动力输出，导致生产成本更高，鉴于此，我们提出一种内外滑块结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过提出一种内外滑块结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种内外滑块结构，包括上模座，所述上模座的下方设有下模座，还包括：
压料部，所述压料部位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模座向所述下模座闭合的过程中，所述压料部从两个相反的方向同时对被压件施加压力。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述压料部包括上滑块和下滑块，所述上滑块的底端内侧为90°的直角，所述下滑块的顶端外侧开设有与所述上滑块的底端内侧配合的L型凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述上模座的下方设有脱料板，所述上滑块位于所述脱料板内，所述上滑块可在所述脱料板中倾斜地向上滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下模座上设有用于推动所述上滑块倾斜向上滑动的滑块对顶。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下滑块位于所述下模座中，所述下滑块可在所述脱料板的推动下在所述下模座中倾斜地向下滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述脱料板上设有用于驱动的所述上滑块复位的向下顶针，所述下模座上设有用于驱动所述下滑块复位的向上顶针。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的上滑块、滑块对顶和下滑块等，即将待压件放置于下模座的表面，使上模座向下运动，上模座带动脱料板向下运动，脱料板挤压被压件，被压件挤压下滑块，下滑块沿下模座的倾斜面向下运动的同时向外侧运动，上滑块的底端接触到滑块对顶的顶端，滑块对顶对上滑块施加向上的压力，上滑块沿着滑块座的倾斜面向上运动的同时向内侧运动，上滑块的底端和下滑块的顶端同时挤压被压件，上滑块的顶端挤压向下顶针，上滑块的底端挤压向上顶针，直至上模座和下模座之间闭合，上滑块的顶端将向下顶针完全压至脱料板内部，上滑块的底端和右侧壁与成型的被压件的上表面贴合，下滑块的顶端与成型的被压件的下表面贴合，下滑块的底端将向上顶针完全压至下模座的内部，即完成折弯成型；使上模座向上运动，上模座与下模座之间打开，向下顶针的弹力使上滑块沿滑块座的倾斜面向下运动的同时向外侧运动，上滑块从成型的被压件上脱离，向上顶针的弹力使下滑块沿着下模座的倾斜面向上运动的同时向内侧运动，下滑块将成型的被压件顶出且从成型的被压件的下方脱离，即完成脱料；上述技术方案中，在进行折弯成型时，采用上滑块和下滑块配合挤压被压件，避免因产品折弯高度高而使用大行程顶针结构，占用空间小，降低模具成本，能间接降低连续模送料高度；开模时，向下顶针和向上顶针分别使上滑块和下滑块脱离成型的被压件，保证成型的被压件的轻松脱料，方便将成型的被压件取出。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的开模状态下的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的闭模状态下的整体结构示意图。
图中各个标记的意义为：
1、上模座；
2、脱料板；
3、向下顶针；
4、滑块座；
5、上滑块；
6、滑块对顶；
7、下滑块；
8、向上顶针；
9、下模座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种内外滑块结构，包括上模座1，上模座1的下方设有下模座9，还包括：压料部，压料部位于上模座1和下模座9之间，压料部包括上滑块5和下滑块7，上模座1的下端固定连接有脱料板2，脱料板2底端外侧固定连接有滑块座4，上滑块5位于脱料板2内，滑块座4的右侧壁与上滑块5的左侧壁贴合，上滑块5可在脱料板2中倾斜地向上滑动，滑块座4的右侧壁与上滑块5的左侧壁均为倾斜状且倾斜的角度相同，上滑块5的左侧壁由低到高向右侧倾斜，滑块座4的右侧壁由高到低向左侧倾斜，该技术方案保证上滑块5沿着滑块座4的倾斜面向上运动时同时向内运动。
下滑块7位于下模座9中且可在下模座9中倾斜地向下滑动，下滑块7的内右侧壁与下模座9的左侧壁均为倾斜状且倾斜的角度相同，下滑块7的右侧壁由高到低向左侧倾斜，下模座9的左侧壁由低到高向右侧倾斜，该技术方案保证下滑块7沿着下模座9的倾斜面向下运动时同时向外运动。
上滑块5的底端内侧为90°的直角，下滑块7的顶端外侧开设有与上滑块5的底端内侧配合的L型凹槽，该技术方案保证上滑块5与下滑块7同时挤压被压件可时被压件形成90°折弯。
下模座9上固定连接有滑块对顶6，滑块对顶6位于下滑块7的左侧，当上模座1与下模座9闭合时，滑块对顶6的顶端高度高于下滑块7的L型凹槽的底端高度，该技术方案保证上滑块5与下滑块7之间留有容纳被压件的空间。
脱料板2的内部固定连接有用于驱动的上滑块5复位的向下顶针3，向下顶针3位于上滑块5的上方，下模座9的内部固定连接有用于驱动下滑块7复位的向上顶针8，向上顶针8位于下滑块7的下方，本实施中的向下顶针3和向上顶针8均具有弹性，当上模座1与下模座9闭合时，滑块对顶6对上滑块5的压力使上滑块5倾斜向上移动将向下顶针3完全压至脱料板2的内部，脱料板2对下滑块7的压力使下滑块7倾斜向下移动将向上顶针8完全压至下模座9的内部，当上模座1与下模座9打开时，向下顶针3的弹力使上滑块5倾斜向下移动，向上顶针8的弹力使下滑块7倾斜向上移动将成型的被压件顶出，该技术方案保证上模座1离开时，向下顶针3使上滑块5脱离成型的被压件，从而防止成型的被压件被上模座1带走，向上顶针8使下滑块7脱离成型的被压件的同时将成型的被压件顶出，方便工作人员将成型的被压件取出。
本实施例的内外滑块结构，使用人员将待压件放置于下模座9的表面，使上模座1向下运动，上模座1带动脱料板2向下运动，脱料板2挤压被压件，被压件挤压下滑块7，下滑块7沿下模座9的倾斜面向下运动的同时向外侧运动，上滑块5的底端接触到滑块对顶6的顶端，滑块对顶6对上滑块5施加向上的压力，上滑块5沿着滑块座4的倾斜面向上运动的同时向内侧运动，上滑块5的底端和下滑块7的顶端同时挤压被压件，上滑块5的顶端挤压向下顶针3，上滑块5的底端挤压向上顶针8，直至上模座1和下模座9之间闭合，上滑块5的顶端将向下顶针3完全压至脱料板2内部，上滑块5的底端和右侧壁与成型的被压件的上表面贴合，下滑块7的顶端与成型的被压件的下表面贴合，下滑块7的底端将向上顶针8完全压至下模座9的内部，即完成折弯成型；使上模座1向上运动，上模座1与下模座9之间打开，向下顶针3的弹力使上滑块5沿滑块座4的倾斜面向下运动的同时向外侧运动，上滑块5从成型的被压件上脱离，向上顶针8的弹力使下滑块7沿着下模座9的倾斜面向上运动的同时向内侧运动，下滑块7将成型的被压件顶出且从成型的被压件的下方脱离，即完成脱料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种内外滑块结构，包括上模座(1)，所述上模座(1)的下方设有下模座(9)，其特征在于，还包括：
压料部，所述压料部位于所述上模座(1)和所述下模座(9)之间，所述上模座(1)向所述下模座(9)闭合的过程中，所述压料部从两个相反的方向同时对被压件施加压力。
2.根据权利要求1所述的内外滑块结构，其特征在于：所述压料部包括上滑块(5)和下滑块(7)，所述上滑块(5)的底端内侧为90°的直角，所述下滑块(7)的顶端外侧开设有与所述上滑块(5)的底端内侧配合的L型凹槽。
3.根据权利要求2所述的内外滑块结构，其特征在于：所述上模座(1)的下方设有脱料板(2)，所述上滑块(5)位于所述脱料板(2)内，所述上滑块(5)可在所述脱料板(2)中倾斜地向上滑动。
4.根据权利要求3所述的内外滑块结构，其特征在于：所述下模座(9)上设有用于推动所述上滑块(5)倾斜向上滑动的滑块对顶(6)。
5.根据权利要求4所述的内外滑块结构，其特征在于：所述下滑块(7)位于所述下模座(9)中，所述下滑块(7)可在所述脱料板(2)的推动下在所述下模座(9)中倾斜地向下滑动。
6.根据权利要求3所述的内外滑块结构，其特征在于：所述脱料板(2)上设有用于驱动的所述上滑块(5)复位的向下顶针(3)，所述下模座(9)上设有用于驱动所述下滑块(7)复位的向上顶针(8)。
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