CN113400618B - 一种用于吹塑机的自适应模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吹塑机的自适应模头，属于吹塑机技术领域，包括机头和穿插在机头内的型芯，机头的顶部设置有固定台，固定台上安装有用于驱动型芯上下移动的液压缸，液压缸的活塞杆上固定套接有杆套，机头和挤出机之间的挤出管道连接有能够伸缩的调节管，杆套和调节管之间设置有多级调节机构。本发明通过设置杆套、调节管和多级调节机构，在口模间隙增大或缩小过程中，多级调节机构能够压缩或拉伸调节管，短时增加或减小口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬时增大或缩小致使短时挤出量不足或过多产生的不稳定层流、熔接线的问题，最终提高塑料型坯的质量，改善吹塑效果。

Description

一种用于吹塑机的自适应模头

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑机的自适应模头，属于吹塑机技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

随着中空吹塑制品的几何形状日趋复杂，同时考虑到管状塑料型坯在自重的影响下会出现拉伸，因此常在吹塑机模头上设置型坯壁厚控制系统，动态调节型坯的壁厚，以获得最好的管状塑料型坯。现有的吹塑机模头在调节模头间隙、改变挤出管状型坯的厚度时，由于挤出机螺旋杆的挤料速度不能自适应动态改变，导致从模头挤出型坯的速度反复快速改变，导致挤出的型胚表面容易产生不稳定层流，出现熔接线，影响型坯质量。

发明内容

本发明提供一种用于吹塑机的自适应模头，以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种用于吹塑机的自适应模头，包括机头和穿插在机头内的型芯，机头的顶部设置有固定台，固定台上安装有用于驱动型芯上下移动的液压缸，液压缸的活塞杆上固定套接有杆套，机头和挤出机之间的挤出管道连接有能够伸缩的调节管，杆套和调节管之间设置有多级调节机构，在型芯与机头之间的口模间隙增大过程中，杆套能够驱动多级调节机构压缩调节管；在型芯与机头之间的口模间隙缩小过程中，杆套能够驱动多级调节机构拉伸调节管。

具体地，多级调节机构包括行程放大机构和能够调节传动比的传动机构，杆套通过传动机构驱动行程放大机构，行程放大机构用于压缩或拉伸调节管。

具体地，传动机构包括与杆套铰接的伸缩杆，伸缩杆上滑动安装有第一滑套，固定台上设置有能够转动的螺杆，螺杆上螺纹安装有调节块，调节块与固定台滑动配合，调节块上设置有支撑杆，第一滑套与支撑杆铰接，调节块远离杆套的一侧的固定台上设置有立柱，立柱上滑动安装有第二滑套，伸缩杆远离杆套的一端与第二滑套铰接。

具体地，行程放大机构包括设置在立柱侧壁上的导杆，导杆上套接有第三滑套，第二滑套与第三滑套之间铰接有连杆，导杆上侧设置有与立柱固定连接的第一齿条，导杆下侧的挤出管道上设置有导轨，导轨上滑动安装有与第一齿条平行的第二齿条，第三滑套上设置有固定杆，所说固定杆远离第三滑套的一端设置有能够转动的齿轮，齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，调节管远离挤出管道的一端设置有与第二齿条固定连接的推板。

具体地，机头的底部设置有喇叭形的喷嘴，型芯的底部设置有和喷嘴相配合的喇叭形的芯模，喷嘴和芯模之间形成型坯出料口。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：通过设置杆套、调节管和多级调节机构，当液压缸调节口模间隙时，活塞杆将带着杆套一同向上或向下移动，以此带动多级调节机构工作，在口模间隙增大过程中，多级调节机构能够压缩调节管，使得调节管内的塑料熔体部分挤入挤出管道中，短时增加口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬时增大、短时挤出量不足产生的不稳定层流、熔接线的问题，同样，当口模间隙缩小过程中，多级调节机构能够拉伸调节管，使得挤出管道内的塑料熔体部分进入调节管中，短时减少口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬间缩小、短时挤出量过多产生不稳定层流、熔接线的问题，最终提高塑料型坯的质量，改善吹塑效果。

通过设置传动机构和行程放大机构，可转动螺杆调节传动机构的传动比，从而使得口模间隙大小的改变与调节管的伸缩量相匹配，达到平衡型坯出料口出料速度的目的，避免出现不稳定层流、熔接线的问题，提高型坯的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、机头，11、喷嘴，12、型坯出料口，2、型芯，21、芯模，3、固定台，4、液压缸，41、活塞杆，42、杆套，5、挤出管道，6、调节管，7、多级调节机构，8、传动机构，81、伸缩杆，82、第一滑套，83、螺杆，84、调节块，85、支撑杆，86、立柱，87、第二滑套，9、行程放大机构，91、导杆，92、第三滑套，93、连杆，94、第一齿条，95、导轨，96、第二齿条，961、推板，97、固定杆，98、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种用于吹塑机的自适应模头，包括机头1和穿插在机头1内的型芯2，机头1的顶部设置有固定台3，固定台3上安装有用于驱动型芯2上下移动的液压缸4，液压缸4的活塞杆41上固定套接有杆套42，机头1和挤出机之间的挤出管道5连接有能够伸缩的调节管6，挤出机加工出来的塑料熔体可流入调节管6和挤出管道5，并从挤出管道5进入机头1中，最终从口模间隙出来，形成型坯，调节管6的一端与挤出管道5相通，调节管6的另一端封闭，杆套42和调节管6之间设置有多级调节机构7，在型芯2与机头1之间的口模间隙增大过程中，杆套42能够驱动多级调节机构7压缩调节管6；在型芯2与机头1之间的口模间隙缩小过程中，杆套42能够驱动多级调节机构7拉伸调节管6。具体地，机头1的底部设置有喇叭形的喷嘴11，型芯2的底部设置有和喷嘴11相配合的喇叭形的芯模21，喷嘴11和芯模21之间形成型坯出料口12。

上述口模间隙指的是型胚出料口的出料厚度，当型芯2在液压缸4的作用下向下移动时，口模间隙将增大，当型芯2在液压缸4的作用下向上移动时，口模间隙将缩小。通过设置杆套42、调节管6和多级调节机构7，当液压缸4调节口模间隙时，活塞杆41将带着杆套42一同向上或向下移动，以此带动多级调节机构7工作，在口模间隙增大过程中，多级调节机构7能够压缩调节管6，使得调节管6内的塑料熔体部分挤入挤出管道5中，短时增加口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬时增大、短时挤出量不足产生的不稳定层流、熔接线的问题，同样，当口模间隙缩小过程中，多级调节机构7能够拉伸调节管6，使得挤出管道5内的塑料熔体部分进入调节管6中，短时减少口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬间缩小、短时挤出量过多产生不稳定层流、熔接线的问题，最终提高塑料型坯的质量，改善吹塑效果。

具体地，多级调节机构7包括行程放大机构9和能够调节传动比的传动机构8，杆套42通过传动机构8驱动行程放大机构9，行程放大机构9用于压缩或拉伸调节管6。

具体地，传动机构8包括与杆套42铰接的伸缩杆81，伸缩杆81上滑动安装有第一滑套82，固定台3上设置有能够转动的螺杆83，螺杆83上螺纹安装有调节块84，调节块84与固定台3滑动配合，调节块84上设置有支撑杆85，第一滑套82与支撑杆85铰接，调节块84远离杆套42的一侧的固定台3上设置有立柱86，立柱86上滑动安装有第二滑套87，伸缩杆81远离杆套42的一端与第二滑套87铰接。从图3中可以看出，当活塞杆41向下移动时，杆套42将一同向下移动，由于第一滑套82铰接在支撑杆85上，所以伸缩杆81远离杆套42的一端将向上移动，即第二滑套87在立柱86上向上移动。通过设置螺杆83，调节块84与固定台3滑动配合，可转动螺杆83，此时调节块84将在螺杆83的驱动下移动，从而改变支撑杆85、第一滑套82位置，实现伸缩杆81转动支点位置的改变，从而实现调节杆套42和第二滑套87上下移动的距离比例。

具体地，行程放大机构9包括设置在立柱86侧壁上的导杆91，导杆91上套接有第三滑套92，第二滑套87与第三滑套92之间铰接有连杆93，导杆91上侧设置有与立柱86固定连接的第一齿条94，导杆91下侧的挤出管道5上设置有导轨95，导轨95上滑动安装有与第一齿条94平行的第二齿条96，第三滑套92上设置有固定杆97，所说固定杆97远离第三滑套92的一端设置有能够转动的齿轮98，齿轮98位于第一齿条94和第二齿条96之间，第一齿条94和第二齿条96均与齿轮98啮合，调节管6远离挤出管道5的一端设置有与第二齿条96固定连接的推板961。从图3中可以看出，当第二滑套87在立柱86上向上或向下移动时，第二滑套87能够通过连杆93带着第三滑套92在导杆91上向右或向左移动，由于第一齿条94位置固定，当第二滑套87通过固定杆97推走或拉回齿轮98时，齿轮98将在移动时发生转动，从而推或拉第二齿条96，使得第二齿条96以两倍于齿轮98行程的行程推动或拉回推板961，实现压缩或拉伸调节管6的目的。通过设置传动机构8和行程放大机构9，可通过转动螺杆83调节传动机构8的传动比，从而使得口模间隙大小的改变与调节管6的伸缩量相匹配，达到平衡型坯出料口12出料速度的目的，避免出现不稳定层流、熔接线的问题，提高型坯的质量。

本发明实施例在具体使用时，将杆套42固定在液压缸4的活塞杆41上，液压缸4在型坯壁厚控制系统的控制下会不断工作，调节口模间隙的大小，此时杆套42将跟随活塞杆41一同上下移动，通过转动螺杆83，可调节杆套42和第二滑套87上下移动的距离比例，从而改变调节管6的伸缩量，通过调节管6平衡型坯出料口12出料速度，避免出现不稳定层流、熔接线的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于吹塑机的自适应模头，其特征在于，包括机头（1）和穿插在机头（1）内的型芯（2），所述机头（1）的顶部设置有固定台（3），所述固定台（3）上安装有用于驱动所述型芯（2）上下移动的液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆（41）上固定套接有杆套（42），所述机头（1）和挤出机之间的挤出管道（5）连接有能够伸缩的调节管（6），所述杆套（42）和所述调节管（6）之间设置有多级调节机构（7），在所述型芯（2）与所述机头（1）之间的口模间隙增大过程中，所述杆套（42）能够驱动多级调节机构（7）压缩调节管（6）；在所述型芯（2）与所述机头（1）之间的口模间隙缩小过程中，所述杆套（42）能够驱动多级调节机构（7）拉伸调节管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的自适应模头，其特征在于，所述多级调节机构（7）包括行程放大机构（9）和能够调节传动比的传动机构（8），所述杆套（42）通过所述传动机构（8）驱动所述行程放大机构（9），所述行程放大机构（9）用于压缩或拉伸所述调节管（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹塑机的自适应模头，其特征在于，所述传动机构（8）包括与所述杆套（42）铰接的伸缩杆（81），所述伸缩杆（81）上滑动安装有第一滑套（82），所述固定台（3）上设置有能够转动的螺杆（83），所述螺杆（83）上螺纹安装有调节块（84），所述调节块（84）与所述固定台（3）滑动配合，所述调节块（84）上设置有支撑杆（85），所述第一滑套（82）与所述支撑杆（85）铰接，所述调节块（84）远离所述杆套（42）的一侧的所述固定台（3）上设置有立柱（86），所述立柱（86）上滑动安装有第二滑套（87），所述伸缩杆（81）远离所述杆套（42）的一端与所述第二滑套（87）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于吹塑机的自适应模头，其特征在于，所述行程放大机构（9）包括设置在所述立柱（86）侧壁上的导杆（91），所述导杆（91）上套接有第三滑套（92），所述第二滑套（87）与所述第三滑套（92）之间铰接有连杆（93），所述导杆（91）上侧设置有与所述立柱（86）固定连接的第一齿条（94），所述导杆（91）下侧的所述挤出管道（5）上设置有导轨（95），所述导轨（95）上滑动安装有与所述第一齿条（94）平行的第二齿条（96），所述第三滑套（92）上设置有固定杆（97），所说固定杆（97）远离所述第三滑套（92）的一端设置有能够转动的齿轮（98），所述齿轮（98）位于所述第一齿条（94）和所述第二齿条（96）之间，所述第一齿条（94）和所述第二齿条（96）均与所述齿轮（98）啮合，所述调节管（6）远离所述挤出管道（5）的一端设置有与所述第二齿条（96）固定连接的推板（961）。

5.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的自适应模头，其特征在于，所述机头（1）的底部设置有喇叭形的喷嘴（11），所述型芯（2）的底部设置有和所述喷嘴（11）相配合的喇叭形的芯模（21），所述喷嘴（11）和所述芯模（21）之间形成型坯出料口（12）。

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