CN218015292U - 一种快速更换模具的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种快速更换模具的模架，其包括下模架，下模架具有下模安装位，其还包括模具传送机构和夹模机构；模具传送机构与下模架连接并用于把模具送进和送出下模安装位；夹模机构包括两组并分别位于下模安装位的两侧，夹模机构包括平移驱动部件和夹模器，夹模器设置有夹模部，夹模部能够靠近和远离下模架以夹紧和松开模具的下模，平移驱动部件用于使夹模器靠近和远离下模安装位。由于是采用模具传送机构对模具进行传送，因此减少了人工搬运模具的环节，降低工作强度，减少人力消耗；而且，由于下模架设置了夹模机构，夹模机构通过几个简单的动作即可完成对下模的夹持和松开，动作迅速，模具更换效率高。

Description

一种快速更换模具的模架

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种快速更换模具的模架。

背景技术

在冲压生产中，待冲压材料放在冲压设备的模具里，模具的上模与下模合模以对待冲压材料进行冲压。在冲压设备中，下模一般通过下模架安装在冲压设备，上模一般通过上模架安装在冲压设备，冲压设备带动上模相对于下模上下运动，以实现与下模的开合模。

而进行不同的冲压工序或生产不同型号的产品时，需要更换模具。现有技术中，大多是采用人工的方式更换模具。人工拆开旧模具与模架之间的连接，搬下旧模具、搬上新模具、使新模具与模架连接，这消耗较多的人力，且模具一般较重，这使得工作强度高且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速更换模具的模架，旨在解决现有技术中冲压设备更换模具时工作强度高且效率低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种快速更换模具的模架，包括下模架，所述下模架具有下模安装位，其还包括模具传送机构和夹模机构；所述模具传送机构与所述下模架连接并用于把模具送进和送出所述下模安装位；所述夹模机构包括两组并分别位于所述下模安装位的两侧，所述夹模机构包括平移驱动部件和夹模器，所述夹模器设置有夹模部，所述夹模部能够靠近和远离所述下模架以夹紧和松开模具的下模，所述平移驱动部件用于使所述夹模器靠近和远离所述下模安装位。

进一步地，所述夹模器包括壳体、第一气缸、连杆和压杆；所述第一气缸与所述壳体连接，所述第一气缸的伸缩杆在所述壳体内滑动，所述连杆的第一端与所述伸缩杆铰接，所述连杆的第二端与所述压杆的第一端铰接，所述压杆铰接在所述壳体，所述压杆的第二端伸出所述壳体。

进一步地，所述伸缩杆沿水平方向滑动，所述连杆倾斜向上延伸，所述压杆沿水平方向延伸；在所述夹模器逐渐夹紧下模的过程中，所述伸缩杆不断缩回，所述连杆不断趋向于垂直，所述连杆的第二端不断上升，所述压杆的第二端不断下降；在所述夹模器逐渐松开下模的过程中，所述伸缩杆不断伸出，所述连杆不断趋向于水平，所述连杆的第二端不断下降，所述压杆的第二端不断上升。

进一步地，在所述夹模器的所有状态中，所述连杆与竖向之间的夹角均小于30°。

进一步地，所述压杆与所述壳体铰接的点为铰接点，所述压杆的第一端与所述铰接点之间的距离是所述压杆的第二端与所述铰接点之间的距离的三倍以上。

进一步地，在所述壳体与所述伸缩杆之间设置有弹簧，所述弹簧向所述伸缩杆提供的力使所述伸缩杆趋向缩回。

进一步地，所述平移驱动部件包括连接在所述下模架的第二气缸，所述第二气缸的活动端连接有滑动架，所述滑动架连接有两个所述夹模器。

进一步地，所述模具传送机构包括连接在所述下模架的传送架，所述传送架连接有电机，所述电机带动皮带运动，所述皮带连接有拨块；所述皮带环绕所述下模架和所述传送架，所述皮带经过所述下模安装位，所述下模安装位的下方设置有供皮带经过的过槽。

进一步地，该快速更换模具的模架还包括与所述下模架相对设置的上模架，所述上模架设置有上夹模机构，所述上夹模机构用把模具的上模夹持在所述上模架；所述上夹模机构对上模的夹持方式与夹模机构对下模的夹持方式相同。

本实用新型所提供的一种快速更换模具的模架，当需要更换模具时，旧模具先合模，并使上模与上模架分开，下模承载上模，夹模器松开对下模的夹持，平移驱动部件使夹模器远离下模，模具传送机构把旧模具送出下模架；之后把新模具放在模具传送机构，模具传送机构把新模具送到下模架的下模安装位，平移驱动部件使夹模器靠近下模，夹模器对下模进行夹持，再把上模与上模架重新连接；通过上述步骤即可实现模具的更换。由于是采用模具传送机构对模具进行传送，因此减少了人工搬运模具的环节，降低工作强度，减少人力消耗；而且，由于下模架设置了夹模机构，夹模机构通过几个简单的动作即可完成对下模的夹持和松开，动作迅速，模具更换效率高。

附图说明

图1是本实用新型的快速更换模具的模架安装有模具时的立体示意图一；

图2是本实用新型的快速更换模具的模架安装有模具时的立体示意图二；

图3是下模架、传送机构和夹模机构的立体分解结构示意图；

图4是夹模机构的立体结构示意图；

图5是夹模器的立体结构示意图；

图6是夹模器的剖视图。

附图标记说明：

01-下模、02-上模；

1-下模架、11-下模安装位、12-过槽；

2-模具传送机构、21-传送架、22-电机、23-皮带、24-拨块；

3-夹模机构、31-平移驱动部件、311-滑动架、32-夹模器、321-壳体、322-第一气缸、3221-伸缩杆、323-连杆、324-压杆、325-弹簧；

4-上模架、41-上夹模机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

本实用新型提供了一种快速更换模具的模架，如图1至图6所示，其包括下模架1，下模架1具有下模安装位11，其还包括模具传送机构2和夹模机构3；模具传送机构2与下模架1连接并用于把模具送进和送出下模安装位11；夹模机构3包括两组并分别位于下模安装位11的两侧，夹模机构3包括平移驱动部件31和夹模器32，夹模器32设置有夹模部，夹模部能够靠近和远离下模架1以夹紧和松开模具的下模01，平移驱动部件31用于使夹模器32靠近和远离下模安装位11。

基于上述的结构设置，当需要更换模具时，旧模具先合模，并使上模02与上模架4分开，下模01承载上模02，夹模器32松开对下模01的夹持，平移驱动部件31使夹模器32远离下模01，模具传送机构2把旧模具送出下模架1；之后把新模具放在模具传送机构2，模具传送机构2把新模具送到下模架1的下模安装位11，平移驱动部件31使夹模器32靠近下模01，夹模器32对下模01进行夹持，再把上模02与上模架4重新连接；通过上述步骤即可实现模具的更换。由于是采用模具传送机构2对模具进行传送，因此减少了人工搬运模具的环节，降低工作强度，减少人力消耗；而且，由于下模架1设置了夹模机构3，夹模机构3通过几个简单的动作即可完成对下模01的夹持和松开，动作迅速，更换模具的效率高。

在上述实施例中，考虑到实现模具的传送是本实用新型所要解决的重要问题之一，而在实际使用时只需要把模具传送到下模架1即可实现对模具的传送，因此，模具传送机构2仅需连接在下模架1；当模具被模具传送机构2送到下模安装位11时，采用上述实施例中的夹模机构3即可快速实现对下模01的夹持，这已经能大大减轻劳动强度并提高更换模具的效率了。而对于上模02与上模架4之间的连接，可采用传统的连接方式进行，当然，也可在上模架4也设置与下模架1上的夹模机构夹持原理一样的上夹模机构41。因此，优选地，该快速更换模具的模架还包括与下模架1相对设置的上模架4，上模架4设置有上夹模机构41，上夹模机构41用于把模具的上模02夹持在上模架4；上夹模机构41对上模02的夹持方式与夹模机构3对下模01的夹持方式相同。上述的方案均落入本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，夹模器32包括壳体321、第一气缸322、连杆323和压杆324；第一气缸322与壳体321连接，第一气缸322的伸缩杆3221在壳体321内滑动，连杆323的第一端与伸缩杆3221铰接，连杆323的第二端与压杆324的第一端铰接，压杆324铰接在壳体321，压杆324的第二端伸出壳体321。在该结构中，压杆324的第二端也即上文所称的夹模部。优选地，伸缩杆3221沿水平方向滑动，连杆323倾斜向上延伸，压杆324沿水平方向延伸；在夹模器32逐渐夹紧下模01的过程中，伸缩杆3221不断缩回，连杆323不断趋向于垂直，连杆323的第二端不断上升，压杆324的第二端不断下降；在夹模器32逐渐松开下模01的过程中，伸缩杆3221不断伸出，连杆323不断趋向于水平，连杆323的第二端不断下降，压杆324的第二端不断上升。基于上述的结构，通过伸缩杆3221的伸缩来使夹模部上下转动，以实现对下模01的夹持和松开夹持。

在本实施例中，在夹模器32的所有状态中，连杆323与竖向之间的夹角均小于30°，该夹角也即图6中的∠1，在夹模器32逐渐夹紧下模01的过程中，该∠1逐渐缩小，并使推力的放大效果越来越大。压杆324与壳体321铰接的点为铰接点，压杆324的第一端与铰接点之间的距离是压杆324的第二端与铰接点之间的距离的三倍以上。基于上述的结构设置，在传动过程中，从第一气缸322所输出的推力从伸缩杆3221传递到压杆324的第一端时，力量会被放大10倍以上，力量再从压杆324的第一端传送至第二端时，力量会再被放大3倍以上，因此，经过该夹模器32的各零部件的传递，最终的夹模部(也即压杆324的第二端)所提供的夹持力是第一气缸322输出的推力的30倍以上，能很好地对下模01进行夹持，避免下模01发生松动。同时，当在上模架4上也设置类似结构的上夹模机构41后，上夹模机构41能很好地对上模02进行夹持，避免上模02发生松动。

在本实施例中，在壳体321与伸缩杆3221之间设置有弹簧325，弹簧325向伸缩杆3221提供的力使伸缩杆3221趋向缩回。在实际生产中，难免会遇到停电停气的情况，而如上所述，夹模器32的夹持动力源主要为气缸，特别地，上夹模机构41的动力源也是气缸，而一旦发生气缸停气的话，上模02会有掉落的危险；为此，本实施例设置了弹簧325，使弹簧325抵顶伸缩杆3221并使伸缩杆3221趋向缩回，这样即使停气了，在弹簧325的作用及上述的放大倍数的支撑下，夹模器32依旧能保持对模具的夹持。

在本实施例中，平移驱动部件31包括连接在下模架1的第二气缸，第二气缸的活动端连接有滑动架311，滑动架311连接有两个夹模器32。基于上述的结构，使夹模器32靠近和远离下模01。在本实施例中，夹模机构3共设置两组，每组夹模机构3设置两个夹模器32，也即共包括四个夹模器32，该四个夹模器32分别夹持下模01的四个角，夹持效果好。

在本实施例中，模具传送机构2包括连接在下模架1的传送架21，传送架21连接有电机22，电机22带动皮带23运动，皮带23连接有拨块24；皮带23环绕下模架1和传送架21，皮带23经过下模安装位11，下模安装位11的下方设置有供皮带23经过的过槽12。基于上述的结构设置，在皮带23连接拨块24后，皮带23转动带动拨块24运动，拨块24推动模具。由于皮带23环绕下模架1和传送架21，例如当需要把模具送进下模安装位11时，皮带23往第一方向运动并从模具的第一端推动模具，当需要把模具送出下模安装位11时，皮带23往反方向运动，并绕下模架1和传送架21一圈后从模具的第二端推动模具。为了避免模具压住皮带23，为此设置了过槽12。除了采用皮带23以外，也可采用链条进行传动，该替换也落入本实用新型的保护范围内。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种快速更换模具的模架，包括下模架，所述下模架具有下模安装位，其特征在于：还包括模具传送机构和夹模机构；

所述模具传送机构与所述下模架连接并用于把模具送进和送出所述下模安装位；

所述夹模机构包括两组并分别位于所述下模安装位的两侧，所述夹模机构包括平移驱动部件和夹模器，所述夹模器设置有夹模部，所述夹模部能够靠近和远离所述下模架以夹紧和松开模具的下模，所述平移驱动部件用于使所述夹模器靠近和远离所述下模安装位。

2.根据权利要求1所述的快速更换模具的模架，其特征在于：所述夹模器包括壳体、第一气缸、连杆和压杆；

所述第一气缸与所述壳体连接，所述第一气缸的伸缩杆在所述壳体内滑动，所述连杆的第一端与所述伸缩杆铰接，所述连杆的第二端与所述压杆的第一端铰接，所述压杆铰接在所述壳体，所述压杆的第二端伸出所述壳体。

3.根据权利要求2所述的快速更换模具的模架，其特征在于：所述伸缩杆沿水平方向滑动，所述连杆倾斜向上延伸，所述压杆沿水平方向延伸；

在所述夹模器逐渐夹紧下模的过程中，所述伸缩杆不断缩回，所述连杆不断趋向于垂直，所述连杆的第二端不断上升，所述压杆的第二端不断下降；

在所述夹模器逐渐松开下模的过程中，所述伸缩杆不断伸出，所述连杆不断趋向于水平，所述连杆的第二端不断下降，所述压杆的第二端不断上升。

4.根据权利要求3所述的快速更换模具的模架，其特征在于：在所述夹模器的所有状态中，所述连杆与竖向之间的夹角均小于30°。

5.根据权利要求3所述的快速更换模具的模架，其特征在于：所述压杆与所述壳体铰接的点为铰接点，所述压杆的第一端与所述铰接点之间的距离是所述压杆的第二端与所述铰接点之间的距离的三倍以上。

6.根据权利要求3所述的快速更换模具的模架，其特征在于：在所述壳体与所述伸缩杆之间设置有弹簧，所述弹簧向所述伸缩杆提供的力使所述伸缩杆趋向缩回。

7.根据权利要求1所述的快速更换模具的模架，其特征在于：所述平移驱动部件包括连接在所述下模架的第二气缸，所述第二气缸的活动端连接有滑动架，所述滑动架连接有两个所述夹模器。

8.根据权利要求1所述的快速更换模具的模架，其特征在于：所述模具传送机构包括连接在所述下模架的传送架，所述传送架连接有电机，所述电机带动皮带运动，所述皮带连接有拨块；

所述皮带环绕所述下模架和所述传送架，所述皮带经过所述下模安装位，所述下模安装位的下方设置有供皮带经过的过槽。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的快速更换模具的模架，其特征在于：该快速更换模具的模架还包括与所述下模架相对设置的上模架，所述上模架设置有上夹模机构，所述上夹模机构用把模具的上模夹持在所述上模架；

所述上夹模机构对上模的夹持方式与夹模机构对下模的夹持方式相同。

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